GS06闸板配合件工艺设计与编程【1CAD图纸 / 11500字】【优秀机械毕业设计论文】
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gs06
闸板
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工艺
设计
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优秀
优良
机械
毕业设计
论文
- 资源描述：
-
文档包括:
说明书一份,55页,11500字左右.
闸板底座工艺过程卡
闸板合装后工艺过程卡
闸板上盖工艺过程卡
三维工件图.
图纸:零件图.dwg
课题需要完成的任务：
1．GS06闸板三维造型设计
2．GS06闸板工艺设计
3．GS06闸板编程设计
4．《ISD55轴承座工艺及夹具设计》论文（不少于2万字）
课题计划：
1．2010.2.28.~3.4.完成英语技术资料翻译，确定课题任务。
2．2010.3.5~3.8 GS06闸板三维造型设计及其设计说明
3．2010.3.9~3.19 GS06闸板工艺设计及其设计说明
4．2010.3.20~3.31 GS06闸板编程设计及其说明
5．2010.4.1~4.10《GS06闸板工艺与编程设计》论文初稿
8．2010.4.11~4.19《GS06闸板工艺与编程设计》论文修改
9．2010.4.20毕业论文上交
10．2010.4.21毕业答辩申请
11．2010.4.23日毕业设计答辩。
目录
第一章 概述………………………………………………………………………………1
第二章 GS06闸板零件的工艺要求以及下料
2．1 闸板零件加工工艺要求……………………………………………………………3
2. 2 下料…………………………………………………………………………………4
第三章 GS06闸板上盖零件加工工艺路线
3. 1 制定工艺路线………………………………………………………………………7
3. 2 确定工艺内容…………11
第四章 GS06闸板底座零件加工工艺路线
4. 1 制定工艺路线………………………………………………………………………20
4. 2确定工艺内容……………21
第五章 GS06闸板装配后加工工艺路线
5. 1制定工艺路线………………………………………………………………………24
5. 2确定工艺内容………………………………………………………………………24
第六章 展望与总结
毕业设计总结 …………………………………………………………………………38
参考资料…………………………………………………………………………………39
致谢………………………………………………………………………………………40
附录1 中英文翻译
附录2 GS06闸板零件的编程
附录3 工艺过程卡以及工序卡
- 内容简介：
-
归档编号 起止日期 2006 年 2 月 28 日至 4 月 23 日 无锡职业技术院 毕业设计 板零件工艺设计与编程 学生姓名： 秦珠 指导教师： 张 铮 （副 教 授） 所系与专业 数控技术及应用 班级 数控 50351 所在学期 2007年第 2 学期 学号 5010035147 2008 年 04 月 20 日 无锡职业技术学院说明书 1 归档编号 起止日期 2010 年 2 月 28 日至 4 月 23 日 无锡职业技术院 毕业设计 板零件工艺设计与编程 学生姓名： 秦珠 指导教师： 张 铮 （副 教 授） 所系与专业 数控技术及应用 班级 数控 50351 所在学期 2009年第 2 学期 学号 5010035147 2010 年 04 月 20 日 无锡职业技术学院说明书 2 无 锡 职 业 技 术 学 院 机 械 技 术 学院 毕 业 设 计 任 务 书 课题名称 板工艺与编程设计 指导教师 张 铮 职称 副 教 授 指导教师 张 铮 职称 副 教 授 专业名称 数控技术 班级 数控 50351 学生姓名 秦 珠 学号 5010035158 课题需 要完成的任务 ： 1 板三维造型设计 2 板工艺设计 3 板编程设计 4 承座工艺及夹具设计论文（不少于 2 万字） 课题计划 ： 1 定课题任务。 2 板三维造型设计及其设计说明 3 板工艺设计及其设计说明 4 板编程设计及其说明 5 板工艺与编程设计论文初稿 8 板工艺与编程设计论文修改 9 业论文上交 10 业答辩申请 11 毕业设计答辩。 计划答辩时间 ： 2010 年 4 月 23 日 数 控 技 术 系 2010 年 2 月 26 日 无锡职业技术学院说明书 3 目录 第一章 概述 1 第二章 板零件 的工艺要求以及下料 2 1 闸板零件加工工艺要求 3 2. 2 下料 4 第三章 板上盖零件加工工艺路线 3. 1 制定工艺路线 7 3. 2 确定工艺内容 11 第四 章 板底座零件加工工艺路线 4. 1 制 定工艺路线 20 4. 2 确定工艺内容 21 第五 章 板装配后加工 工艺 路线 5. 1 制定工艺路线 24 5. 2 确定工艺内容 24 第六 章 展望与总结 毕业设计总结 38 参考资料 39 致谢 40 附录 1 中英文翻译 附录 2 板零件的编程 附录 3 工艺过程卡以及工序卡 无锡职业技术学院说明书 1 归档编号 起止日期 2006年 2月 28日至 4月 23日 无锡职业技术院 毕业设计 板零件工艺设计与编程 学生姓名： 秦珠 指导教师： 张 铮 （副 教 授） 所系与专业 数控技术及应用 班级 数控 50351 所在学期 2007年第 2 学期 学号 5010035147 2008 年 04 月 20 日 无锡职业技术学院说明书 2 无 锡 职 业 技 术 学 院 机 械 技 术 学院 毕 业 设 计 任 务 书 课题名称 板工艺与编程设计 指导教师 张 铮 职称 副 教 授 指导教师 张 铮 职称 副 教 授 专业名称 数控技术 班级 数控 50351 学生姓名 秦 珠 学号 5010035158 课题需 要完成的任务 ： 1 板三维造型设计 2 板工艺设计 3 板编程设计 4 承座工艺及夹具设计论文（不少于 2 万字） 课题计划 ： 1 定课题任务。 2 板三维造型设计及其设计说明 3 板工艺设计及其设计说明 4 板编程设计及其说明 5 板工艺与编程设计论文初 稿 8 板工艺与编程设计论文修改 9 业论文上交 10 业答辩申请 11 毕业设计答辩。 计划答辩时间 ： 2008 年 4 月 23 日 数 控 技 术 系 2008 年 2 月 26 日 无锡职业技术学院说明书 3 目录 第一章 概述 1 第二章 工艺要求以及下料 2 1 闸板零件加工工艺要求 3 2. 2 下料 4 第三章 3. 1 制定工艺路线 7 3. 2 确定工艺内容 11 第四 章 4. 1 制定工艺路线 20 4. 2确定工艺内容 21 第五 章 艺 路线 5. 1制定工艺路线 24 5. 2确定工艺内容 24 第 六 章 展望与总结 毕业设计总结 38 参考资料 39 致谢 40 附录 1 中英文翻译 附录 2 板零件的编程 附录 3 工艺过程卡以及工序卡 无锡职业技术学院说明书 4 第一章 概述 毕业设计是学生在学校完成了大学五 年的全部课程，并在进行了生产实习的基础上进行的一个教学环节，也是学生在校学习阶段的最后一个重要的教学环节，是完成工程师基本训练的一个必不可少的过程。通过毕业设计培养学生综合运用所学知识独立解决本专业一般工程技术问题的能力，树立正确的设计思想和工作作风。 毕业设计是在毕业实习的基础上进行的，根据自己的设计课题，在毕业实习期间认真调查研究、搜索资料。本次设计涉及 到机床、工艺、工装、夹具等机制专业的大部分专业知识，是一次全面、系统地检验自己在大学期间对专业知识的掌握情况。在整个设计过程中做到严谨、认真、一丝不苟的精神，尽量使自己的设计达到要求的较高水平。通过独立地查找资料、分析计算完成方案设计，绘制图纸和编写技术文件等，使自己对机制专业有了更深刻的认识。 这次毕业设计我设计的是闸板 个注塑器中的重要部件。 通过 了对本次设计可以的研究，对这 5年来所学的知识有了一个综合的运用，来加强对设计内容的基本 了解 ,并仔细观察和了解各加工 的 工艺和 加工过程 ,查阅了大量有关于闸板 数据图表等相关资料以来完成本次的毕业设计。 在毕业设计过程中我学会了 如何从工艺的角度根据各企业的设备现状、产品生产规模、零件结构形式与加工精度要求等方面来合理地进行产品工艺方案设计，充分发挥企业现有数控设备与传统设备的加工效率，使企业设备资源与人力资源得到充分利用，需要从多个方面来探讨 。 在毕业设计过程中我知道了高效率 在对零件的上盖加工的轴进行工艺分析时尤其觉得重要 本书系统地介绍了 闸板 工工艺过程以及 其工艺装备的选用、零件的功用及结构分析、加工余量、工序尺寸、公差、确定工时、切削余量、速度的计算选用、工件加工夹具的设计等，是一份较为全面的设计说明书 . 本说明书通过画 3维立体图的方式 ，近一步的了解零件及其加工工艺以及夹具的定位 用“机械制造工艺学”和“机床夹具设计”编写而成 . 当然 在产品的加工过程中，工件在夹具内的定位和夹紧显得特别重要。须根据六点定位对产品进行合理的定位，欠定位、完全定位还是过定位都须根据实际的生产过程决定。 夹具是涵盖了从加工到组装的几乎所有操作过程的一种装夹设备。由于大量的加工操 作需要装夹，夹具设计在制造系统中就变得非常重要，它直接影响加工质量，生产率和制造成本。 本文通过分析支承套的结构特点和加工要求，制定了一套较合理的夹具设计，从而为保证该零件的加工精度将提供一种经济实用的工艺装备，具有一定的实用价值。通过对各种定位夹紧装置的分 析比较，选择并组合了一套既能够满足加工要求的，又比较简洁的装置 . 无锡职业技术学院说明书 5 这次的毕业设计中我还加进去了闸板 通过对 2个零件的数控编程来巩固我所学习的编程知识 . 就我个人而言，我希望通过这次课程设计对自己未来将从事的工作进行一次适应训练，从中锻炼自 己分析问题、解决问题的能力，为今后 的技术工作 打下一个良好的基础。 由于能力 和经验的有限 ，设计尚有许多不足之处，恳请各位老师给予指教 。 无锡职业技术学院说明书 6 第二章 板零件的工艺要求以及下料 2 1 闸板零件的工艺要求 无锡职业技术学院说明书 7 图 1由零件图可知此为 加工过程包括加工闸板上盖以及闸板底座 ，合龙后 加工 297内螺纹孔以及 400外圆。因此 整个过程分为两大阶段： 第一阶段先对 上 盖和底座分别进行加工，主要 完成其对合面及其他平面与 2定位孔的加工，为箱体的合装做准备。 第二阶段在合装好的 闸板 上加工 291 内螺纹孔及 400 外圆 。在两个阶段之间安排钳工工序，将 上盖和底座合装整体 ，并用两销定位，使 其保持一定的位置关系，磨各个外表面，以达到工件加工要求。 2. 2 下料 由于年产量为 1000 件，属于中批生产的水平 ， 零件的 毛坯 材料为 40炭钢。40油冷时快冷会不会又产生冷却应力。这个应力对使用有影响于否 呢 ?钢制零件的表面强化处理 ,大多采用传统的高频或中频感应加热淬火。之后一般 进行磨削加工 ,以获得所要求的尺寸精度、形状精度和表面质量。传统的表面淬火加磨削工艺存在两个主要问题 :一是表面强化热处理工艺难以集成到产品生产线上、自动化程度低。二是磨削加工时 ,磨削热可能会对已无锡职业技术学院说明书 8 强化材料造成热损伤。长期以来 ,国内外研究磨削热所做的工作 ,主要集中在将磨削热作为消极因素加 以研究。近十几年来 ,一些学者研究试图主动有效地控制磨削工艺条件 ,利用磨削热对工件表层进行热处理 ,初步形成了磨削淬硬表面强化技术。 40 处理工艺后：用于承受中等负荷，高速度及冲击的零件，如轴、套等 通过分析零件图可发现，上盖与底座属于对称形状，只需要备一种毛坯即可 图 2闸板 毛坯图 无锡职业技术学院说明书 9 第三章 板上盖 零件加工工艺路线 3. 1 制定 上 盖加工工艺 图 3盖零件图 根据闸板上 盖零件图， 首先以顶面作为粗基准，采用 式铣床粗铣精铣对合面留 然后 以对合面 作为精基准 采用 ， B， C，最后以顶面为定位基准，钻取 2 表 3 盖工艺过程 序号 工 序 内 容 设备 工艺装备 1 下料 2 调质 3 粗铣，精铣对合面 用平口虎钳 4 粗铣， 精铣 板，挡块 5 粗铣， 精铣 板，挡块 6 粗铣， 精铣 板，挡块 7 粗铣， 精铣 板，挡块 8 粗铣 ，精铣顶面 用平口虎钳 9 磨削对合面 盘 10 钻，扩，铰 25连接孔 用平口虎钳 11 锐边倒钝、检验 无锡职业技术学院说明书 10 3. 2 确定工艺内容 闸板上盖加工工艺 1. 下料 图 3工件材料： 40460*352*270 2. 调质 将 40毛坯零件淬火至 示调质硬度为 235 3. 粗铣 ，精铣对合面 无锡职业技术学院说明书 11 图 3铣对合面示意图 加工要求：以顶面为粗基准，粗铣，精铣对合面 ， 粗铣 加工余量 为 铣加工余量为 1 机床 ： 刀具： 00可转位高速钢面铣刀 ,齿数为 10 定位基准：顶面 夹具：机用平口虎钳 表 3铣，精铣对合面工序卡 工步号 工步内容 工步设备 主轴转速(r/铣削速度(m/进给量（ mm/r） 铣削深度（ 进给次数 1 粗铣对合面 00 314 1 2 精铣对合面 00 439 1 1 2 确定机床主轴转速 : 粗铣时 n=500(r/ 精铣时 n=700(r/1. 铣削速度 粗铣时 铣削速度 200 500/1000=314m/铣时 铣削速度 200 700/1000=439m/进给量 由于零件材料硬度为 235此 据公式可算出： F=z=10=1mm/r 3. 铣削深度 粗铣时 铣削深度 削深度 1. 粗铣，精铣 A 面 无锡职业技术学院说明书 12 图 3铣 加工要求：以对合面作为定位基准面，粗铣精铣 工时使用 挡块保证其与对合面的垂直度。 机床 ： 式铣床 刀具： 00可转位高速钢面铣刀 ,齿数为 10 定位基准：对合面 夹具： 压板，挡块 表 3铣，精铣 工步号 工步内容 工步设备 主轴转速(r/铣削速度(m/进给量（ mm/r） 铣削深度（ 进给次数 1 粗铣 00 314 1 2 精铣 00 439 1 1 2 确定机床主轴转速 : 粗铣时 n=500(r/ 精铣时 n=700(r/1. 铣削速度 粗铣时 铣削速度 200 500/1000=314m/铣时 铣削速度 200 700/1000=439m/进给量 根据公式可算出： F=z=10=1mm/r 3. 铣削深度 粗铣时 铣削深度 精铣时 铣削 深度 1. 粗铣，精铣 B 面 图 3铣，精铣 B 面示意图 加工要求：以 铣精铣 证 A B 两面之间距离为 343工时使用 挡块保证 A 面与 B 面的平行度。 无锡职业技术学院说明书 13 机床 ： 式铣床 刀具： 00可转位高速钢面铣刀 ,齿数为 10 定位基准：对合面 夹具： 压板，挡块 表 3铣 工步号 工步内容 工步设备 主轴转速(r/铣削速度(m/进给量（ mm/r） 铣削深度（ 进给次数 1 粗铣 00 314 1 2 精铣 00 439 1 1 2 确定机床主轴转速 : 粗铣时 n=500(r/ 精铣时 n=700(r/1. 铣削速度 粗铣时 铣削速度 200 500/1000=314m/铣时 铣削速度 200 700/1000=439m/进给量 根据公式可算出： F=z=10=1mm/r 4. 铣削深度 粗铣时 铣削深度 精铣时 铣削深度 1. 粗铣，精铣 C 面 图 3铣，精铣 A 面示意图 加工要求：以对合面作为定位基准，粗铣精铣 机床 ： 式铣床 刀具： 00可转位高速钢面铣刀 ,齿数为 10 定位基准：对合面 夹具： 压板，挡块 无锡职业技术学院说明书 14 表 3铣 工步号 工步内容 工步设备 主轴转速(r/铣削速度(m/进给量（ mm/r） 铣削深度（ 进给次数 1 粗铣 00 314 1 2 精铣 00 439 1 1 2 确定机床主轴转速 : 粗铣时 n=500(r/ 精铣时 n=700(r/1. 铣削速度 粗铣时 铣削速度 200 500/1000=314m/铣时 铣削速度 200 700/1000=439m/进给量 根据公式可算出： F=z=10=1mm/r 5. 铣削深度 粗铣时 铣削深度 精铣时 铣削深度 1. 粗铣，精铣 D 面 图 3铣，精铣 D 面示意图 加工要求：以对合面作为定位基准， C 面作为基准边，粗铣精铣 D 面保证 面之间距离为 451 机床 ： 式铣床 刀具： 00可转位高速钢面铣刀 ,齿数为 10 定位基准：对合面 夹具： 压板，挡块 无锡职业技术学院说明书 15 表 3铣，精铣 工步号 工步内容 工步设备 主轴转速(r/铣削速度(m/进给量（ mm/r） 铣削深度（ 进给次数 1 粗铣 00 314 1 2 精铣 00 439 1 1 2 确定机床主轴转速 : 粗铣时 n=500(r/ 精铣时 n=700(r/1. 铣削速度 粗铣 时 铣削速度 200 500/1000=314m/铣时 铣削速度 200 700/1000=439m/进给量 根据公式可算出： F=z=10=1mm/r 6. 铣削深度 粗铣时 铣削深度 精铣时 铣削深度 1. 粗铣，精铣 顶 面 图 3铣，精铣顶面示意图 加工要求：以对合面作为精基准，粗铣精铣顶面粗铣时加工余量为 4铣加工余量为 1 机床 ： 刀具： 00可转位高速钢面铣刀 ,齿数为 10 定位基准：对合面 夹具： 机用平口虎钳 无锡职业技术学院说明书 16 表 3铣，精铣 工步号 工步内容 工步设备 主轴转速(r/铣削速度(m/进给量（ mm/r） 铣削深度（ 进给次数 1 粗铣顶面 00 314 1 2 精铣顶面 00 439 1 1 2 确定机床主轴转速 : 粗铣时 n=500(r/ 精铣时 n=700(r/1. 铣削速度 粗铣时 铣削速度 200 500/1000=314m/铣时 铣削速度 200 700/1000=439m/进给量 根据公式可算出： F=z=10=1mm/r 7. 铣削深度 粗铣时 铣削深度 精铣时 铣削深度 1. 磨削对合面 图 3削对合面示意图 加工要求：以顶面作为精基准，磨对合面，保证顶面与对合面间距离为 260。对合面经过磨削后表面粗糙度达到 与底座结合做准备。 机床 ： 刀具： 磨床砂轮 定位基准：顶面 夹具： 吸盘 10. 钻 ，扩， 铰 25 连 接孔 无锡职业技术学院说明书 17 图 3，扩，绞 45 示意图 加工要求： 以顶面作为基准面， 面 作为基准面，离 ，扩，铰 25连接孔 。 机床 ： 臂钻床。 刀具：直柄长麻花钻、铰刀 定位基准：底面与对合面 夹具：机用平口虎钳 表 3、扩、铰连接杆 20孔 工艺卡 工步号 工步内容 工步设备 主轴转速 (r/切 削速度(m/进给量（ mm/r） 切削深度（ 进给次数 1 钻 35孔 00 22 62 1 2 钻 40孔 50 20 62 1 3 铰 45孔 00 3 62 1 （ 1） 钻孔 35mm f=r v=22mm/据公式可算出： 无锡职业技术学院说明书 18 N=1000 v/35=200r/机床选取： N=200r/以实际切削速度 ： V=d n/1000=35 200/1000=2) 钻孔 40 f=r v=20mm/据公式可 算出： N=1000 v/40=150 r/机床选取： N=150r/以实际切削速度 ： V=d n/1000=40 150/1000= 3） 铰 孔 45 进给量 f=r V=3mm/据公式可算出： n=1000v/45=14r/机床选取： 0r/以实际切削速度 V=dn/1000=20 45/1000=1. 锐边倒钝、检验 加工要求 ： 各个外轮廓面去毛刺，为标注处倒 圆角为 可选用游标卡尺、 千分尺直角板进 行检验 。 无锡职业技术学院说明书 19 第 四 章 板 底座零件加工工艺路线 4. 1 制定 闸板底座加工工艺 图 4根据闸板底座零件图， 首先 可以以底面为粗基准 ，采用 式铣床粗铣精铣对合面留 然后 以对合面 作为精基准 采用 ， B，C， 最后以顶面为定位基准，钻取 26连接孔。 表 4轮箱盖工艺过程 序号 工 序 内 容 设备 工艺装备 1 下料 2 调质 3 粗铣，精铣对合面 用平口虎钳 4 粗铣， 精铣 板，挡块 5 粗铣， 精铣 板，挡块 6 粗铣， 精铣 板，挡块 7 粗铣， 精铣 板，挡块 8 粗铣，精铣底面 用平口虎钳 9 磨削对合面 盘 10 钻，扩 26连接孔 用平口虎钳 11 锐边倒钝、检验 无锡职业技术学院说明书 20 4. 2 确定工艺内容 闸板底座加工工艺 1. 下料 图 4工件材料： 40460*352*270 2. 调质 将 40毛坯零件淬火至 示调质硬度为 235 3. 粗铣 ，精铣对合面 图 4铣对合面示意图 加工要求：以底面为 粗基准，粗铣，精铣对合面 ， 粗铣 加工余量 为 铣加无锡职业技术学院说明书 21 工余量为 1 机床 ： 刀具： 00可转位高速钢面铣刀 ,齿数为 10 定位基准：顶面 夹具：机用平口虎钳 表 4铣，精铣对合面工序卡 工步号 工步内容 工步设备 主轴转速(r/铣削速度(m/进给量（ mm/r） 铣削深度（ 进给次数 1 粗铣对合面 00 314 1 2 精铣对合面 00 439 1 1 2 确定机床主轴转速 : 粗铣时 n=500(r/ 精铣时 n=700(r/1. 铣削速度 粗铣时 铣削速度 200 500/1000=314m/铣时 铣削速度 200 700/1000=439m/进给量 由于零件材料硬度为 235此 据公式可算出： F=z=10=1mm/r 3. 铣削深度 粗铣时 铣削深度 削深度 1. 粗铣 ，精铣 图 4铣 无锡职业技术学院说明书 22 工序，夹紧，机床如上第 3章所示一样 5. 粗铣 ，精铣 图 4铣 6. 粗铣 ，精铣 图 4铣 7. 粗铣 ，精铣 图 4铣 无锡职业技术学院说明书 23 8. 粗铣，精铣底 面 图 4铣底面示意图 加工要求：以对合面作为精基准，粗铣精铣底面粗铣时加工余量为 4铣加工余量为 1 机床 ： 刀具： 00可转位高速钢面铣刀 ,齿数为 10 定位基准：对合面 夹具： 机用平口虎钳 表 4铣，精铣底面工序卡 工步号 工步内容 工步设备 主轴转速(r/铣削速度(m/进给量（ mm/r） 铣削深度（ 进给次数 1 粗铣底面 00 314 1 2 精铣底面 00 439 1 1 2 确定机床主轴转速 : 粗铣时 n=500(r/ 精铣时 n=700(r/1. 铣削速度 粗铣时 铣削速度 200 500/1000=314m/铣时 铣削速度 200 700/1000=439m/进给量 根据公式可算出： F=z=10=1mm/r 8. 铣削深度 粗铣时 铣削深度 精铣时 铣削深度 1. 磨削对合面 无锡职业技术学院说明书 24 图 49. 钻，扩 26连接孔 图 4 2- 46 连接孔示意图 加工要求： 以顶面作为基准面， 面 作为基准面，离 ，扩，铰 25连接孔 。 机床 ： 臂钻床。 刀具：直柄长麻花钻 定位基准：底面与对合面 夹具：机用平口虎钳 表 4、扩、铰连接杆 46孔 工艺卡 无锡职业技术学院说明书 25 工步号 工步内容 工步设备 主轴转速 (r/切 削速度(m/进给量（ mm/r） 切削深度（ 进给次数 1 钻 40孔 00 12 62 1 2 扩 46孔 00 14 62 1 （ 1） 钻孔 40mm f=r v=13mm/据公式可算出： N=1000 v/40=103r/机床选取： N=100r/以实际切削速度 ： V=d n/1000=40 100/1000=2) 钻孔 46 f=r v=16mm/据公式可算出： N=1000 v/46=110r/机床选取： N=100r/以实际切削速度 ： V=d n/1000=46 100/1000=14m/1. 锐边倒钝、检验 加工要求： 各个外轮廓面去毛刺，为标注处倒 圆角为 可选用游标卡尺、 千分尺直角板进行检验。 无锡职业技术学院说明书 26 第 五 章 板 合装后加工工艺路线 5. 1 制定 闸板合 装后加工工艺 图 5根据闸板整体零件图，当上盖与底座达到生产需求时可 安排钳工工序进行装配， 将上盖与底座 对准合拢夹紧 ，配钻 2纹孔，打入锥销，拆开上盖与底座，修毛刺、重新装配箱体 ， 打入锥销对闸板外轮廓面进行磨削加工，以达到精度要求，然后对 291内螺纹孔及 400 外圆进行加工。 无锡职业技术学院说明书 27 表 5板合装后 工艺过程 序号 工 序 内 容 设备 工艺装备 1 将 上 盖与 底座 对准合拢夹紧 ，配钻 2入锥销 2 拆开 上 盖与 底座 ，修毛刺、重新装配箱体 ， 打入锥销，拧紧螺栓 3 磨 削 盘 4 磨 削 盘 5 磨 削 盘 6 磨 削 盘 7 钻底面 52用夹具 8 粗车，精车 400外圆 用夹具 9 钻 40孔 用夹具 10 粗镗，精镗 纹孔 用夹具 11 磨螺纹至尺寸及要求 用夹具 12 粗铣内螺纹 50端面 用夹具 13 粗铣，精铣顶面圆弧 加工中心 专用夹具 14 检验，入库 5. 2 确定工艺内容 闸板底座加工工艺 1. 配钻 2螺纹 图 5加工要求： 将 上盖与底座 对准合拢夹紧 ，以顶面作为定位基准，外轮廓面为基准面找正孔，配钻 2纹孔 机床： 臂钻床 无锡职业技术学院说明书 28 刀具：直柄麻花钻 定位基准：顶面 夹具： 机用平口虎钳 表 5饺 2纹孔攻螺纹工序卡 工步号 工步内容 工步设备 主轴转速(r/切削速度(mm/进给量（ mm/r） 进给次数 1 钻 2125 450 2 攻 攻丝机 1125 450 由于 f=r v=13m/以 n= v=1125 r/机床选取 25 rn w 实际切削速度 m 501 0 0 0 0 0 切削工时 4 ， 1 ， 2 则： 21 = m 404 m 3 2. 拆开上盖与底座，修毛刺、重新装配箱体，打入锥销，拧紧螺栓 3. 磨 削 无锡职业技术学院说明书 29 图 5面示意图 加工要求： 以底面作为定位基准，磨 量为 机床： 刀具：磨床砂轮 定位基准：顶面 夹具：吸盘 表 5 面工序卡 工步号 工步内容 工步设备 主轴转速(r/切削速度(mm/进给量（ mm/r） 1 磨 900 350 1 切削用量的选择： 砂轮尺寸（外径 *宽度 *内径） 200*16*轮转速 900 砂， 35砂vm/s 轴向进给量 径向进给量 r 切削工时计算： 当加工一个表面时 000021 （见工艺手册表 式中 L：加工长度 L=450mm b：加工宽度 b=260mm 位加工余量 ： 系数 K=r： 工作台移动速度（ m/022m/作台往返一次砂轮轴向进给量 520锡职业技术学院说明书 30 工作台横向移动量 220作台面至主轴中心最最大距离 430作台最大承受量 100作台台面尺寸（长 *宽） 500*200作台 12*1*轮尺寸（外径 *宽度 *内径） 200*16* 工作台往返一次砂轮径向进给量 则 m 磨削 图 5 面示意图 加工要求： 以底面作为定位基准， 削 B 2 面间距离为342面粗糙度为 床： 刀具：磨床砂轮 定位基准：顶面 夹具：吸盘 公步内容与算式磨 无锡职业技术学院说明书 31 5. 磨削 图 5 面示意图 加工要求： 以底面作为定位基准，磨 量为 机床： 刀具：磨床砂轮 定位基准：顶面 夹具：吸盘 6. 磨削 D 面 图 5 面示意图 加工要求： 以底面作为定位基准， 削 D 2面间距离为450面粗糙度为 床： 刀具：磨床砂轮 定位基准：顶面 无锡职业技术学院说明书 32 夹具：吸盘 7. 钻底面 52接孔 攻螺纹 图 52意图 加工要求： 以顶面作为定位基准， 作为基准边，按零件图尺寸在底面找正圆心钻 52机床： 具：直柄麻花钻 定位基准：顶面 夹具：专用夹具 表 5 序卡 工步号 工步内容 工步设备 主轴转速(r/切削速度 (m/s) 进给量（ mm/r） 进给次数 1 钻 50孔 200 2 钻 2孔 200 3 攻 5攻丝机 1125 4 攻 2孔 攻丝机 1125 （ 1） 据 参考文献 7机械加工工艺手册表 查得：进给 量 ,切削速度 ， 机床主轴转速 n ，由式（ ： m n ，取 200 无锡职业技术学院说明书 33 实际切削速度 V ，由式（ ： 被切削层长度 l ： 刀具切入长度 1l ，由式（ ： t gc t g 1212026)21(21 刀具切出长度 2l ： 12 取 2 加工基本时间 由式（ ： m （ 2）攻丝机 机床：组合攻丝机 刀具：高速钢机动丝锥 进给量 f ：由于其螺距 ,因此进给量 1 切削速度 V ：参照参考文献 7机械加工工艺手册表 m 50/115.0 机床主轴转速 n ，由式（ ： m n 丝锥回转转速0n：取 125 实际切削速度 V ，由式（ ： 被切削层长度 l ： 5 刀具切入长度 1l ： 13)31(1 刀具切出长度 2l ： 13)32(2 走刀次数为 1 机动时间式（ ：m 3253501 332502121 fn m 无锡职业技术学院说明书 34 这些工序的加工机动时间的总和是m 粗车，精车 400 外圆 图 5车外圆示意图 加工要求： 采用专用夹具，固定闸板以 面为基准边粗车，精车400外圆，并保证 2端面 机床： 具： 93度车刀 定位基准： 夹具：专用夹具 表 5车外圆工序卡 工步号 工步内容 工步设备 主轴转速 (r/切 削速度(mm/进给量（ mm/r） 进给次数 1 粗车 398 200 450 1 1 2 精车 400 200 450 1 1 无锡职业技术学院说明书 35 9. 钻 40孔 图 540 孔示意图 加工要求： 采用中心钻，钻去圆心， 40 直柄麻花钻钻取 40孔 机床： 具：直柄麻花钻 定位基准： 夹具：专用夹具 表 540 孔工序卡 工步号 工步内容 工步设备 主轴转速(r/切削速度(mm/进给量（ mm/r） 切削深度（ 进给次数 1 钻 40孔 335 450 2 根据 参考文献 7机械加工工艺手册表 查得：进给量 ,切削速度 ， 机床主轴转速 n ，由式（ ： m n ，取 200 实 际切削速度 V ，由式（ ： 被切削层长度 l ： 无锡职业技术学院说明书 36 刀具切入长度 1l ，由式（ ： t gc t g 1212026)21(21 刀具切出长度 2l ： 12 取 2 加工基本时间 由式（ ： m 10. 粗镗，精镗 孔及 纹孔 图 5镗 孔及 表 5镗 工序卡 工步号 工步内容 工步设备 主轴转速(r/切削速度(mm/进给量（ mm/r） 背吃刀量（ 进给次数 1 粗镗 128 450 1 45 号钢 高速钢 0 600645 3 无锡职业技术学院说明书 37 硬质合金 2 8001000 100150 被吃刀量的公式为 ， 其中 工件待加工表面的直径（ 工件已加工表面的直径（ 所以最后计算为 2612 =镗孔至 260Z=Z=m 5060 351 0 0 01 0 0 0 rd vn w 查有关资料，确定金刚镗床的切削速度为 v=f=612卧式 镗床 主轴转数为无级调数，故以上转数可以作为加工时使用的转数。 8 ， 1 ， 2 则： 21 = m 378 （ 3） 粗、精镗螺纹底径 273 至尺寸 表 5、精镗螺纹底径 273 至尺寸 示意图 工步号 工步内容 工步设备 主轴转速(r/切削速度(mm/进给量（ mm/r） 背吃刀量（ 进给次数 1 粗、精镗螺纹底径 273 至尺寸 128 450 1 粗镗 273 切削深度，毛坯孔径 。 进给量 f ：根据参考文献 7机械加工工艺手册表 杆伸出长度取 切削深度为 因此确定进给量 。 切削速度 V ：参照参考文献 7机械加工工艺手册表 机床主轴转速 n ，由式（ ： m n ，取 28 实际切削速度 V ，由式（ ： 工作台每分钟进给量m 0 53 0 035.0 式（ 35 . 0 ms m V 无锡职业技术学院说明书 38 被切削层长度 l ： 0 刀具切入长度 1l ： g 2(1 式（ 刀具切出长度 2l ： 32 取 2 行程次数 i ： 1i 机动时间1式（ ： m mj 精镗 273 孔 切削深度半精镗后孔径 进给量 f ：根据参考文献 7机械加工工艺手册表 杆伸出长度取 切削深度为 因此确定进给量 切削速度 V ：参照参考文献 7机械加工工艺手册表 m 1/35.0 机床主轴转速 n ，由式（ ： m 1100010000n ，取 28 实际切削速度 V ，由式（ ： 工作台每分钟进给量式（ ： m 02 0 035.0 被切削层长度 l ： 0 刀具切入长度 1l ，由式（ ： g 2(1 刀具切出长度 2l ： 32 取 2 行程次数 i ： 1i 机动时间1式（ ： m mj 本工序所用的机动时间 m 无锡职业技术学院说明书 39 11. 磨螺纹至尺寸 要求 图 5加工要求： 机床： 具：直柄麻花钻 定位基准： 夹具：专用夹具 表 工步号 工步内容 工步设备 主轴转速(r/切削速度(mm/进给量（ mm/r） 切削深度（ 进给次数 1 磨螺纹至尺寸要 500 450 1 无锡职业技术学院说明书 40 求 选择磨床： 选用 圆磨床） 见工艺手册第三章中磨料选择各表，结果为 0轮转速 500 砂， vm/s 轴向进给量 径向进给量 r 当加工一个表面时 000021 （见工艺手册表 式中 L：加工长度 L=30mm b：加工宽度 b=30mm 位加工余量 ： 系数 K=1.1 r： 工作台移动速度（ m/ 作台往返一次砂轮轴向进给量 工作台往返一次砂轮径向进给量 则 m 粗铣内螺纹 50端面 无锡职业技术学院说明书 41 图 50端面 图 5工步号 工步内容 工步设备 主轴转速(r/切削速度(mm/进给量（ mm/r） 1 粗铣 内螺纹 50 450 125 11. 粗铣，精铣顶面 至半径 5精铣顶面圆弧 5铣，精铣圆弧工序卡 工步号 工步内容 工步设备 主轴转速(r/铣削速
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