细胞生产模式项目PPT课件.ppt

德赛视听工程二部品质德赛改善课题 PCB A细胞生产模式的建立 生产特性分析 种类多 套料少 埋尾快 变化快 转拉频繁等生产特点问题 按公司领导要求 2007年8月1日开始工程二部接管PCB A 发现当时PCB A生产线生产流程复杂 人员安排不合理 搬运环节太多 堆积多 物料不清晰 问题隐蔽 产出率不高 以上 与手机生产特性不匹配 选题背景 1 投入产出率 PCS H 选题背景 2 由此工程部于2007年8月1日成立了 PCB A改良小组 选择了 PCB A细胞生产模式的建立 这一活动课题 如何能打破传统的生产模式 提升生产效率 适应手机行业的生产特点 导入新型生产模式 细胞生产模式 合理分配作业人员 预期在保证原有生产产能的基础上 精减作业人员85人 目标设定 252 167 33 7 Down 产线人数 7月 目标人数 小组简介 活动计划和实际进度 要因挖掘 鱼刺图 人员分配不合理 环境 法 物 人员 仪器 MMI测试夹具不稳定 电脑测试是否稳定 综测仪 软件测试不稳定 下载位安排是否合理 产线管理流动人员多 综测位安排是否合理 焊接位方法不熟练 MMI位作业方法不对 测试辅料是否齐备 测试方法是否正确 车间布局规划不合理 测试线材是否稳定 焊接方法是否正确 温湿度影响大 要因确认 1 人员 要因确认 2 设备 物料 方法 环境 改善对象树立 核心要因 综测仪 软件测试不稳定改善 改善方向分析 问题点 综测RF线质量差 线损不稳定 误测率10 工程师对软件调试技能不熟练 改善实施方案 MMI测试夹具不稳定改善 改善实施方案 LCD显示针针组 改善方向分析 案例 QW2D21机型焊接模块PCBA测试 加工部分 下载位 综测位安排不合理改善 1 问题点 下载位安排不合理 综测位安排不合理 等待浪费 下载位 综测位安排不合理改善 2 改善实施方案 产线人员多 车间布局不合理改善 改善实施方案 重整后优势 改善方案实施 重整后LayOut 生产流程短 转拉迅速 搬运距离短 物料清晰 问题直观 产出率高 以上方案经9月份试验并报公司领导批准后 计划利用国庆放假时间由工程二部袁磊组织重新排线 调试设备 改善方案实施 生产性检证1 QW2D21机型 10月16日1拉 各工位实际生产数据 单位 EA 理论产能推导 1 910 49 660 248 300 16 640 1 360 35 360 106 080 6 240 产出率 14 9 产出率 17 C138机型 QW2D21机型 改善方案实施 生产性检证2 生产线重新布局后 改善前 6月 8月 改善后 10月 生产数据如下 6 2 15 5 115 活动前 6 8月 理论目标 产出率对比 活动后 10月 13 3 理论目标达成率 85 8 改善前后人员分配对比 改善方案实施 产线人数检证 8 0 标准化 QW2D21 8人 C138 5人 工程二部PCB A作业流程表 针对下载位 综测试修正人员配备 标准作业时间 目标产量 如图示 效果确认 实绩Vs目标 252 167 34 5 活动前 7月 目标 产线人数对比 活动后 10月 165 目标达成率 101 2 有付出就有收获 经济效益财务确认该QC小组由部门管理 技术工程师及实验员组成 通过小组全体成员的共同努力 找出了克服生产所面临问题的解决方法 细胞生产模式 在产能提升的基础上 精减了生产人员87人 效果显著 本期QC小组活动已为公司节约成本 233 280元 且今后将持续节约140 940元 月 数据属实 特此证明 评估人 袁磊审核人 匡锡富零七年十月三十一日 效果确认 有形成果 我们QC小组对本次活动自我评价如下 效果确认 无形成果 4 7 75 活动前 活动后 4 7 活动前 活动后 5 9 80 活动前 活动后 4 8 活动前 活动后 75 100 在本次活动中 小组成员以专业的分析和认真负责的态度贯穿各个改良环节 为解决本课题及实现部门预定的目标献计献策 从个人角度来看 通过这次活动 工程师技术能力 综合处理事情的能力都有明显提高 真正做好了自己的本职工作 通过导入 细胞生产模式 进行生产 也提高了生产效率 减低了生产成本 本期活动取得了显著的效果