中原乙烯工程MTO项目现场清理仓库变移位.doc

中原乙烯工程 MTO项目现场清理01-仓库变移位目 录222223467789101112222629293031313232333440一、工程概况1.工程名称2.工程特点3.主要工作量和工期要求二、施工准备1.技术准备2.施工进度计划与人力资源3.机具、材料准备三、施工方法和施工程序1.油浸式变压器的安装2.低压盘柜、（配电箱）安装3.电缆桥架的安装 4.电气配管与定向钻顶管 5.封闭母线与硬母线的安装6.电缆线路的敷设7.照明工程8.接地系统及防雷接地装置安装9.调试10.施工程序四、质量保证措施1.质量控制点2.质量保证措施五、HSE管理及文明施工1.HSE管理方针目标 2.项目经理部HSE组织体系3.施工现场HSE管理 4.现场应急，事故急救和处理 395标识管理40 一、工程概况1.工程名称、专业范围1.1 工程名称：中原乙烯工程MTO项目现场清理01仓库变移位1.2 专业范围：自六号变电所引高压电缆至仓库新建变电所，变压器移位安装，低压配电柜及母线槽安装，管路线路的敷设，照明系统，防雷接地系统等的安装和调试等。2.工程特点2.1 本工程电气部分为常规电气工程,在防火、防雷防爆、防静电方面要求很高,这些方面应是施工时注意的重点，应严格按规范要求和设计说明进行施工。2.2 本电气工程的难点是变压器及低压配电柜安装和高低压电缆敷设。3.主要实物工作量和工期要求3.1本工程电气部分涉及一台800KVA油浸式变压器;8台低压配电柜;一台路灯节能柜;电缆管路、桥架；电气照明；防雷接地等。3.2 工期要求:自2010年03月20日开工，至2010年04月30日完工。二、 施工准备1.技术准备1.1 技术要求 为使本工程能保质保量按时完成,必须遵守如下规范和设计要求:1.1.1建筑电气工程施工质量验收规范GB50303-20021.1.2电气装置安装工程母线装置施工及验收规范GBJ149-901.1.3电气装置安装工程电气设备交接试验标准GB50150-911.1.4电气装置安装工程电缆线路施工及验收规范GB50168-20061.1.5电气装置安装工程接地装置施工及验收规范GB50169-20061.1.6电气装置安装工程盘、柜及二次回路接线施工及验收规范GB50171-921.1.7电气装置安装工程低压电器施工及验收规范GB50254-961.1.8图纸及图纸要求的其它规范和设计要求高、低压变配电系统调试低压设备系统调试高、低压设备安装缆线敷设符合规范施工应符合规范和设计要求管、桥架及线槽内缆、线敷设缆线敷设无损伤无扭绞无压扁无断裂无紊乱现象接地设施制作安装接地电阻的测量防雷、接地支吊架制作合理，安装规范桥架、线槽敷设桥架、线槽外形完整，固定牢靠，横平竖直保护管弯头加工、连接及接地应符合规范要求保护管固定牢固、平直，排列整齐；管口无毛刺电缆（线）保护管加工配管用料及方式选定供应及时所有用料须有合格证及质保书支吊架形式选定支吊架制作技术交底缆线选择材料组织准备工作1.2技术措施：2.工期计划及人力资源准备濮阳市中原石化工程有限公司 16日期项目3 月4 月 2022242628301357911131517192123252729配电室外围接地配电室照明管路预埋桥架铺设外围电缆沟开挖及顶管变压器安装低压配电柜安装高压电缆敷设低压电缆敷设接线及电缆沟回填综合调试施工进度表主要施工管理人人员表：序号人 员姓名职称职 责备 注1项目经理刘文顺负责整个项目管理2项目总工张信明负责整个项目管理3安检人员薛双钢工程安全、质量检查4电气工程师高彦军工程师所有电气工程安装5资料员夏慧慧工程资料、文件管理6电工樊智勇 中级工电气施工有操作证7电工张衍良中级工电气施工有操作证8电工崔建升中级工电气施工有操作证9电工张金帅中级工电气施工有操作证10焊工张学利中级工配合电气焊接有操作证11普工配合施工550人3.机具、材料准备3.1主要工机具计划序号名称规格数量备注1交流电焊机2台2兆欧表2500V1台3兆欧表500V1台4交直流耐压试验器1台5万用表2台数字式、指针式各16砂轮切割机1台7电动磨光机28电锤29电子秒表110相序表111转速表112大电流发生器113电阻箱214滑线变阻器315标准电流表216标准电压表417标准电压互感器118标准电流互感器119直流电桥120手枪钻121套丝机122接地电阻测试仪13.2主要材料计划序号名称规格单位数量1电缆桥架6000*200*150米82混凝土管500米83镀锌钢管DN150米204镀锌钢管DN100米325镀锌钢管DN50米106镀锌钢管DN32米107镀锌角钢L63*63*8米108镀锌角钢L50*50*5米309镀锌扁钢-40*4米12010高压电力电缆ZR-YJV22-8.7/10KV 3*120mm2米36511电缆ZR-YJV22-0.6/1KV 4*120mm2米21012电缆ZR-YJV22-0.6/1KV 4*16mm2米22213电缆ZR-YJV22-0.6/1KV 5*10mm2米21014电缆ZR-YJV22-0.6/1KV 3*4mm2米9815电缆ZR-KYJV22-450/750KV 7*2.5mm2米36516PVC阻燃绝缘管DN15米50三、施工方法和施工程序（一）油浸式变压器的安装1.安装前应首先熟悉有关规范和设计要求，做好人力、材料、机具、技术上的准备工作。2.变压器安装前应对安装基础进行复测，对不符合规范和设计要求的必须重新处理直至合乎要求，同时注意是否具备安装的环境条件。3.变压器运至安装现场后应做外观检查，看有无机械损伤和部件松动现象，4.就位时应注意不要造成人为的外观损伤。5.变压器的检查试验，主要包括绝缘，绝缘油、耐压、变比及绕组的直流电阻的测定。做上述试验时涉及高压，应做好安全防护工作。5.1绝缘电阻的测量：分别用2500V摇表和500V摇表测量高压侧和低压侧各绕组及绕组和铁芯、外壳之间的绝缘电阻，各阻值应不低于出厂实测数据的70%。测量数据应做好记录。6.变压器的接地，在本工程中中性点的引出线和器身外壳以及铁芯的接地应和整个接地系统连接在一起，需焊接的部位不得有虚焊，焊缝需磨光涂沥青漆。7.安装完毕，要注意变压器的防潮、防尘。8.变压器的安装流程如下：变压器安装流程图运输交接、外观检查基础轨道施工变压器就位、组装接 地试验投入试运行 （二）、低压盘柜、（配电箱）安装1.设备和器材到达现场后，应在规定期限内作验收检查，并应符合下列要求：1.1 包装及密封良好。1.2 开箱检查型号、规格符合设计要求，设备无损伤；附件、备件齐全、产 品的技术文件齐全。然后在柜上标注安装位置的临时编号和标记，收集好相关资料及备件。2.低压开关柜（配电箱）的底座制作和安装。2.1低压屏底座用槽钢制作，规格大小与低压屏尺寸形状需要而定，并要求基础型钢平直，其偏差每米不大于1mm，全长不应大于5mm。2.2 基础型钢安装时应与土建专业协调，其顶部与地面抹平，并应有明显的可靠接地。3.低压开关柜（配电箱）的安装。3.1 配电柜按照施工图纸规定的顺序作标记，然后将配电柜搬放在安装位置，并初(粗)调其水平和垂直度，需用螺栓固定的将其固定孔在基础槽钢上划出。3.2 调整：配电柜放好后务必校正其水平和垂直度；多块柜并列拼装时，先安中间一块柜，再分别两侧拼装，逐柜调整，并保证其垂直度每米偏差不应大于1.5mm；水平偏差全长不应大于5mm；盘面偏差不应大于5mm.3.3固定。检查开关柜、控制屏的绝缘情况，并记录有关数据。3.4检查二次回路接线，为投入运行做准备。(四). 配电箱、控制箱安装；4.1 挂墙式配电箱在安装前应先量配电箱安装孔的尺寸，在墙上划好线的位置，然后用冲击电钻钻孔，配金属膨胀螺栓；把配电箱固定。固定前应先用水平尺和线坠校正箱体水平度和垂直度。4.2 嵌墙式安装应配合配线工程的暗敷设进行，待预埋管完毕后，将配电箱体嵌入墙内。并作好线管与箱体的连接固定和跨地线连接工作后，箱外周围填入水泥砂浆即安装完毕。4.3操作柱的安装以操作方便不影响其他设备和设施为原则，安装应牢固。4.4检查箱内二次接线。（三）、电缆桥架的安装1.首先应熟悉有关图纸，明确电缆桥架的规格和走向，熟悉有关规范和要求。2.电缆桥架、固定桥架的支架及连接件，附件的规格、型号、防腐性能要符合设计要求。3.先将电缆桥架的支（吊）架固定牢固，再将电缆桥架安装连接起来，连接板的所有螺栓应全部上齐并用力矩扳手扭紧，螺母应在桥架外侧。4.支吊架及托臂安装应横平竖直，标高一致，固定牢固。桥架安装在托臂上。5.根据设计和规程要求，当电缆桥架超过规程的长度时，应装设伸缩节。6.电缆在电缆桥架上的层次安排：6.1电缆桥架的层次排列应是弱电流控制电流在最上层、接着一般控制电缆，低压动力电缆，高压动力电缆依次往下排列。这种排列有利于屏蔽干扰、电力电缆冷却，便于施工。当电缆根数过多时，可采用多层桥架敷设，从上往下电缆桥架中敷设的电缆类别一般为：计算机等需屏蔽的弱电类电缆、一般控制电缆、低压动力照明电缆、高压动力电缆。电缆根数较少时，不同性质的电缆可以在同一桥架内敷设，但中间需设立隔板隔开。6.2各层电缆桥架层间距离为：控制电缆200mm ; 动力电缆300mm7.支架、吊架的配置7.1桥架均布荷载与支架、吊架跨距的平方成反比。7.2在确定支架、吊架跨距时，除满足工作均布荷载小于或等于额定均布荷载之外，还要满足相对挠度小于或等于L/200。8.注意事项8.1电缆桥架的最大载荷、支撑间距应小于允许载荷、支撑跨距。8.2桥架的安装应符合国家规范。桥架在安装过程中严禁载人，如果现场情况确有必要时，必须有安全保障设施方可载人。8.3桥架的立柱、托臂等支架可与基础预埋件焊接固定，也可采用膨胀螺栓固定。对于现场焊接处应作好防腐处理。8.4电缆桥架水平敷设时，桥架间的对接处支撑点的距离应在跨距的1/4以内，对于大跨距桥架最好放在支撑点上对接，在有变通或三通的地方则需单独加支撑点，垂直方向的托臂每隔1.5米设置一个固定点。8.5桥架内的电缆应用电缆卡带、或金属电缆卡子进行分组固定。对于水平敷设的电缆通常每隔2米左右做一固定点；对于垂直敷设的电缆应每隔11.5米固定一次，在改变标高的端部也应予以固定。8.6 电缆桥架按电力施工规范要求应进行良好接地。9. 电缆桥架接地电缆桥架内敷设一根通长镀锌扁钢-40X4，作为接地干线，并与接地系统相连，每节桥架都应与接地干线有很好的接地连接。（四）、电气配管与定向钻顶管1.电气管道的安装1.1熟悉图纸并根据土建施工情况及电缆施工图，敷设各种电缆保护管。敷设应与土建密切配合，防止遗漏和错误。1.2施工时应力求预埋准确到位。1.3长度不够时，管口对接应加套管焊接，焊接部位不应存在虚焊，焊接部位应涂沥青漆防腐。1.4同一根管道预埋时弯头不应超过两个。1.5电缆管管口必须打磨，保持平滑，在穿线之前宜堵塞管口，防止异物进入管内。1.6预埋管的出口应根据不同情况处理，在防爆区预埋管的出口端应先套好丝扣，再弯管预埋，非防爆区的管出口宜据有关规范和实际情况留足相应长度。1.7在防爆区的明配管与管连接、管与电气设备连接时必须套丝连接，严格按图纸设计要求和规范施工，丝扣连接前在丝扣上涂电力复合脂密封管路。1.8隐蔽工程工序结束时，应及时组织有关人员予以检查，随时做好质量记录。1.9管道穿墙时须按所穿越建筑物的防火、防爆的要求进行封堵，具体作法如下图：2.定向钻顶管2.1本工程顶管最大难度为下穿铁路DN100镀锌钢管，长度为14米。需会同铁路运行部门制定好铁路安全运行方案，采取必要的安全措施。2.2水平定向钻穿越施工工艺：使用水平定向钻机进行管线穿越施工，一般分为两个阶段：第一阶段是按照设计曲线尽可能准确的钻一个导向孔，第二阶段是将导向孔进行扩孔，并将产品管线沿着扩大了的导向孔回拖到导向孔中，完成管线穿越工作。2.2.1在钻导向孔阶段，钻出的孔往往小于回拖管线的直径，为了使钻出的孔径达到回拖管线直径的1.3-1.5倍，需要用扩孔器从出土点开始向入土点将导向孔扩大至要求的直径。2.2.2地下孔经过预扩孔，达到了回拖要求之后，将钻杆，扩孔器，回拖活节和被安装管线依次连接好，从出土点开始，一边扩孔一边将管线回拖只入土点为止。（五）、封闭母线与硬母线的安装1.封闭母线现场保护：封闭母线到达现场后，要按规程进行现场保护，封闭母线到达现场后要检查母线的绝缘，若在运输中受潮，应先将封闭母线进行受潮处理（可采取通入干燥热风的办法进行风干）。绝缘合格后将封闭母线两端密封。用枕木垫高，防止雨水进入。2.中性线确定：通过安装的AA1-1、AA2-1、AA3-1、AA4-1、AA5-1低压柜的上端头接线位置，和变压器T1、T2、T3、T4、T5的低压出线端，以确定密集母线敷设的中心线。中性线确定后，应反复核对与主变、及低压柜的几何尺寸，存在误差时可利用伸缩节、软母线及母线对口口距来调整。3.复核标高：从变压器低压出线向下量出图纸所注尺寸以确定母线支架的实际高度点。低压柜与主变两点的高度差，即为主变与低压柜之间的标高差。通过依次增加或减少支架尺寸来保证母线的水平度。4.母线调整：对整个母线进行粗调，母线用葫芦吊起，进行内母线同心度调整，使整个母线基本找正。依次对母线进行细调，保证各段之间间隙均匀，排列整齐。根据规程要求，母线之间水平误差0.5mm，同心度误差5 mm 。调整完毕后，将母线固定。5.工作流程：图纸会审并进行技术交底材料工具准备吊架制作安装 母线拼装母线吊装母线连接单项工程质量检查与评定（六）、电缆线路的敷设安装在准备敷设电缆时应根据施工图纸，对电缆起止点的电气设备、电缆走向、排列顺序、电缆构筑物（如隧道、电缆沟、电缆排管、电缆桥架等）及构筑物内的电缆敷设数量、编号、型号、规格、长度、起止点进行统计，确定敷设先后顺序，避免出现交叉。1.电缆的试验电缆在安装前、后，应进行绝缘电阻和耐压试验。合格后方可进行施工或投入运行。1.1绝缘电阻试验对额定电压1KV以下的电缆，使用500V兆欧表，1KV及以上的电缆，使用2500V兆欧表测试。测量方法如下：1.1.1对三芯电缆，测一根芯线的绝缘电阻时，应将其余二根芯线和电缆外皮一起接地。测试时，读取1分钟后的数值。1.1.2当电缆终端头或套管脏污，潮湿时，需接入兆欧表的屏蔽端子（E）以消除表面泄漏的影响，还应注意兆欧表的高压引线要短一些，要悬空或用绝缘带吊起，不要拖在地上。1.1.3电力电缆的线间及对地电容较大，特别是长电缆的电容更大，测量绝缘电阻时要注意保护兆欧表。在读出1分钟兆欧数值后，先将兆欧表引线拉断，再停止摇动，以免电缆电容蓄集的电荷反冲流入损坏兆欧表。最好能将引线通过一个开关，届时由另一人控制将开关断开。绝缘电阻的合格值，应与历史记录相比较决定。无历史记录时可参考下表：电缆长度为250m的绝缘电阻参考值额定电压（KV）1及以下36102035绝缘电阻（M）102004006002.直流耐压试验与泄漏电流测量2.1.1本工程高压部分设计使用ZR-YJV-8.7/10KV 3*120mm2电缆，在安装之前必须进行耐压试验，只有耐压试验合格后方可做电缆头，进行接线、安装投入运行。2.1.2电缆在直流电压的作用下，电缆绝缘中的电压按绝缘电阻分布，当在电缆中有发展性局部缺陷时，则大部分电压将加在与缺陷串联的未损坏部分上，所以，从这种意义来说，直流耐压试验比交流耐压试验更容易发现局部缺陷。2.1.3电缆的直流泄漏电流测量和直流耐压试验在意义上是不相同的，之所以试验与测量同时进行，是因为在实际工作中，两者在接线、设备使用等方面完全相同。2.1.4一般情况下，直流耐压试验对检查绝缘干枯、气泡、纸绝缘机械损伤和工厂中的包缠缺陷等比较有效；泄漏电流则对绝缘老化、受潮比较有效。2.2.1.试验接线微安表装在变压器高压端的耐压与泄漏电流测量试验。2.2.2.试验方法在电缆的绝缘电阻试验合格后，才能进行直流耐压与泄漏电流测量的试验。2.2.3.试验标准2.2.3.1试验电压标准见下表：电缆类型额定电压（KV）试验电压橡胶绝缘电缆2352.5倍塑料绝缘电缆2352.5倍2.2.3.2试验持续时间为5min。2.2.3.3三相不平衡系数，除塑料电缆外，不平衡系数应不大于2。最大一相泄漏电流，10KV及以上者，小于20A；6KV及以下者，小于10A，不平衡系数自行规定。3.漏电电流参考值表如下：电缆类型工作电压（KV）试验电压（KV）泄漏电流（A）三芯电缆35201063140805030158580503020 4.试验加压前的检查4.1线路连接及设备表计的选择应正确可靠，高压部分要保持足够的安全距离。4.2试验设备的保护和连锁装置灵敏可靠。4.3微安表，如装有短路刀闸必须短路；如为多量程者应接于最大量程4.4空试高压试验变压器 被试电缆先不接线，首先空试高压试验变压器。保持一定的速度平稳升压，在0.25，0.5，0.75和1倍的试验电压下，各停一分钟，读取泄流电流值。这是试验设备本身的泄漏电流，记下来在试验后从总的泄漏电流中扣除。4.5接上高压试验变压器和电缆终端头之间的连线，接通上电源进行试验。要求调压器调节升压要平稳均匀，速度不得大于1KV/S。在0.25，0.5，0.75，1.0倍的试验电压下，要各停留1分钟读取泄漏电流值，当升加到额定试验电压时，读取1，2，3，4，5分钟时的泄漏电流值。如微安表指针稍有摆动，可读取摆动范围的平均值。在试验升压过程中，应监视有关仪表并密切监视高压回路。如果发现有不正常现象，如电压表指示摆动很大、微安表指示急剧地增加、绝缘烧焦或发现冒烟现象、电缆接头有不正常响声等，应立即将调压器退回零位，断开电源开关停止试验，并检查找出发生不正常现象的原因。4.6直流耐压试验的电压较高，电缆的电容较大，所以试验完将调压器退回零位后，必须对电缆进行放电后，才能改变接线。放电时，先经100200K电阻放电，避免直接放电引起振荡产生过电压，使设备遭受损坏。然后将地线直接挂在电缆接头上，使蓄集的电荷充分放尽，一般要经数分钟的时间。放电要带绝缘手套。放电后应检查并触摸电缆接头有无发热。在试验前，必须检查接地线是否已从电缆接头上移开。4.7电缆经直流耐压试验在持续时间内不击穿为合格。反之为不合格。电缆经直流耐压与泄漏电流测量试验合格后，应用兆欧表再试验绝缘电阻，合格后方可认为电缆试验合格。4.8电缆的泄漏电流只作为判断绝缘情况的参考，不作为决定是否能投入运行的标准。一般只提供参考值，要求与其原始记录或同类型设备的历年数值比较，不应有显著变化。有怀疑时，应缩短试验周期。泄漏电流突然变化，随时间增长或随试验电压不成比例急剧上升，应尽可能找出原因，加以消除。必要时，可视具体情况酌量提高试验电压或延长耐压持续时间。4.9电缆线路敷设前的检查：4.9.1根据施工图纸，对电缆起止点的电气设备、电缆走向、排列顺序、电缆构筑物（如隧道、电缆沟、电缆排管、电缆桥架等）及构筑物内的电缆敷设根数进行交底。4.9.2对电缆的编号、型号、规格、长度、起止点进行交底。4.9.3提前检查电缆通过的载体，如电缆沟、电缆桥架、电缆保护管等。检查载体的走向、宽度、深度、转弯处和各交叉跨越处的预埋管等，是否符合设计要求。进行前工序检查，验证符合要求。4.9.4核对电缆型号，检查试验合格证，并进行外观检查。若发现问题要进行试验，合格后方可进行敷设。5.电缆线路的敷设。5.1 电缆敷设用的电缆支架、电缆桥架等施工完毕并经检查合格后方可敷设电缆。电缆直埋敷设,地沟的深度和宽度应符合设计要求,穿过道路时应穿钢管保护,回填土时应按规范要求采取措施对电缆加以保护.5.2 电缆的规格型号符合设计文件规定。5.3 在电缆敷设前应进行电缆的电气性能试验，检查电缆是否合格、并作好记录。5.4按照电缆的数量，敷设走向；确定电缆盘安放点，避免交叉。5.5电力电缆与控制电缆在桥架上敷设时应分层；若必须在同一层桥架内应用隔板隔开。5.6 桥架内电缆垂直敷设时，在电缆上端及每隔1.52处固定；水平敷设时在电缆首端、尾端转弯处每隔510处固定。5.7电缆敷设时不宜交叉，应排列整齐，并及时装设标志牌；在其敷设完毕后应立即封闭电缆头，防止潮气进入电缆内。5.8弯曲半径电缆在敷设时不可避免会有弯曲，电缆最小允许弯曲半径见下表（d为电缆外径）： 项次项 目弯曲半径检验方法1电缆最小允许弯曲半径油浸纸绝缘电力电缆单 芯多 芯20d15d尺量检查橡皮绝缘电力电缆橡皮或聚氯乙烯护套10d尺量检查裸铅护套15d铅护套钢带铠装20d塑料绝缘电力电缆10d控制电缆10d中原乙烯工程 MTO项目现场清理01-仓库变移位6.电缆的户内敷设6.1卡圈紧固电缆 用卡圈把电缆紧固在墙上和天花板上或者敷设在电缆桥架或构架上。水平走向6.1.1电缆沿水平方向排列时卡圈的间距不得超过下述数值：非铠装电缆20d；铠装电缆30d35d;最大间距80cm其中d为电缆外径。6.1.2垂直走向 在垂直走向的线路上，卡圈的间距可根据所选的电缆类型和卡圈类型而增大，但间距不得超过1.5m。6.2如采用市场上通用的卡圈，在紧固塑料电线时，则尽可能用带有后壳的卡圈。7.电缆的户外敷设7.1太阳直接照射的防护：在太阳强烈辐射的国家中，塑料电缆和电线均应有防止太阳直接照射的保护措施。爬坡线路或电缆桥架必须装有罩盖或遮阳板。必须注意，在任何情况下，都不能中断畅通的空气循环。8.标示牌装设应符合下列要求8.1电缆终端头、电缆接头、拐弯处、夹层内、隧道及竖井的两端、人井内等地方，电缆应装设标志牌。8.2标示牌上应注明线路编号，当无编号时，应注明电缆型号、规格及起止地点，并联使用的电缆应有顺序号。标示牌的字迹应清晰不脱落。8.3标示牌规格应统一。标示牌应能防腐，挂装应牢固.8.4电缆与热力管道、热力设备之间的净距平行时1米，交叉时0.5米，当受条件限制时，应采用隔热保护措施。电缆不宜平行敷设于热力设备和热力管道的上部。直埋电缆其埋置深度应0.8米，同时根据地区气候条件，埋设在冻土层以下。在电缆经过的地点，设立必要的标示牌。一批电缆敷设完后，应立即将该批电缆进行整理。将未到位的电缆敷设到位，未固定的电缆加以固定，损坏或遗漏的电缆标示牌补齐。电缆埋管与电气设备间的电缆应采取金属软管加以保护，金属软管的长度不大于2m，金属软管在电气设备和电缆埋管之间用专用卡箍固定。8.5电缆全部施工完毕后，应按设计要求进行防火封堵，并涂刷防火涂料。9.电缆整理固定9.1核对电缆的规格、数量、型号与设计图纸相符。9.2按端子排图的排列顺序，先将电缆从左到右用塑料绑扎带固定到桥架的外侧，绑扎方向应一致，左上右下，固定牢固，弯曲弧度一致，排列整齐，无交叉。10.钢铠剥切10.1电缆固定完毕后，一般在入盘20cm处将钢铠剥掉，剥切时先用电缆刀将电缆外皮在入盘20cm处剥掉，再用斜口钳将钢铠剥断，顺时针方向旋转将钢铠退出，用自粘胶带将断口处扎紧，然后将电缆整理入盘。10.2进入盘内的电缆应排列整齐，不交叉，弧度一致，美观大方，且固定牢固。11电缆头的制作要求11.1在接头制作安装工作中，安装人员必须注意保持手和所用工具，材料的清洁与干燥，安装操作时不准吸烟。做接头前，电缆应经过试验并合格。11.2接头的制作安装要求11.3避免在雨天、雾天、在风天气及湿度在80%以上的环境下进行工作。如需紧急处理应作好防护措施。11.4做接头时应注意防尘。11.5应尽量缩短接头的安装时间，以减少电缆绝缘裸露在空气中的时间。11.6根据电缆接头安装地点的周围环境条件、特点，选用终端头和中间接头的型式。11.7电缆接头制作安装工作前的注意事项11.8检查接头盒的附件、材料和所用工具等是否合格、齐全。11.9检查接头盒的附件的密封性能是否可靠，并预先组装。11.10严格核对接头盒的结构尺寸，防止剥切尺寸的错误。11.11在接头盒的制作安装工作中，要随时对电缆各部进行外观检查，发现缺陷应停止工作。11.12电缆的终端头上，应有明显的相色标志，并且与系统相色一致。在室内开关柜内安装的终端头，应考虑在最高地下水位及汛期时不被沟内积水淹没。11.13 不同的盘柜做头的高度不同，对于横向排列的端子排电缆头高度应一致，做头宜在盘下侧入口处：对于竖向排列的端子排，电缆头距该电缆所接最下面一个端子排距离一般20cm，在规定的高度处将电缆内皮切除。11.14 电缆头制作时，先用塑料带紧密缠绕芯线和护套接口处，成型后用自粘胶带封裹两层。塑料带缠绕要绷紧牢固，端头截面要齐且垂直电缆轴线，成型后的电缆头, 为筒型，表面平整光滑，无鼓肚和蜂腰，杜绝出现腰鼓型, 外尺寸：电缆头长为26-28cm，直径不大于电缆护套外径2mm，电缆头在护套上的部分，其长度约为11-13cm。12制作10KV交联电缆终端头的工艺12.1热收缩缆头制作时首先要按照工艺要求尺寸，剥除电缆护套，钢甲和填料，经焊接地线和屏蔽层、半导电层处理后，再根据操作步骤程序，分别套入分支手套、应力控制管和过度密封管等，并依次用喷灯使热收缩件准确到位，均匀收缩密封。本工程设计采用的电缆头的型号具体施工时可参考电缆头使用说明书，结合如下热收缩电缆头的做法：12.2检查电缆型号规格与制作终端头准备部件是否配套相符，把各部件擦洗干净。12.3剥除塑料护套 根据电缆头的安装位置到连接设备间的距离，决定剥切尺寸（一般约1m）。沿电缆方向破开护套，向两侧分开剥除。12.4锯钢甲、剥除内护套和内填料 在离剖塑口的30mm处，用2mm铜绑线绑一道绑线（34匝），将距钢甲断口5mm处，将内护套及相间填断切除。12.5焊接地线 在线芯根部的铜屏蔽上，用1025mm2多股软铜线或铜编织带绕一圈扎紧后焊牢,再和钢甲焊接牢靠。12.6套热收缩分支手套 将分支手套套至缆芯的根部，核工业对位置合适后，在手套根部的塑料护套上的接地铜辫上缠30mm的热熔胶带，从中部开始适应症 下加热收缩。然后再往上加热收缩，使分支手套均匀地收缩于电缆上。12.7剥除屏蔽层和半导电屏蔽层 用1mm镀锡铜丝在距内护套150mm处绑扎两圈。用烙铁点焊在铜屏蔽层上，将绑线至末端的铜屏蔽层剥除。12.8在距离铜屏蔽层末端10mm处，将至末端的半导电屏蔽层剥除。在保留10mm导电层上，靠绝缘端用玻璃片刮一个5mm斜坡，用0号砂纸把绝缘表面打磨光滑平整。12.9涂导电漆（或包半导电胶带） 用汽油从末端往根部将绝缘表面擦净。在距离半导电层末端10 mm处的绝缘层上，临时包两圈塑料带，在10 mm绝缘表面和半导电层末端的5 mm斜坡上刷导电漆，然后把临时包的塑料带拆除。12.10采用半导电胶带时，在远15 mm处包半导电胶带一层。12.11压接线鼻子 接线鼻子孔深加5 mm的长度，将线芯末端绝缘剥除，套上线鼻子进行压接（压接要求见接头的导体连接）。要求线鼻子下面至接地部分长度不小于550 mm。12.12套过渡过密封管在线鼻子压接后，用密封胶填满空隙，核对相包套上过渡密封管。然后先对线鼻子加热使密封胶充分溶化粘合后，对过渡过密封管从中部向两端加热收缩。12.13终端盒制作后，需进行直流耐压试验并测量泄漏电流。合格后方可投入使用。13电缆分线绑扎13.1电缆头做完后将线芯分开拉直穿上编号头。13.2线芯绑扎应对照端子排图的接线位置边分边绑扎，绑扎松紧适中，形式一致，线条流畅、美观、自然。绑扎间距一般为7cm。13.3应留有足够量的备用芯。14电缆接线14.1每个端子排每侧接线不得多于两根,接线不允许有接头。14.2正确使用接线工具，不得损伤导线，14.3二次接线号头排列整齐，字迹向外。14.4二次接线压紧，连接可靠。14.5二次回路接地应设专用螺栓。14.6屏蔽层、铠装电缆钢带应根据要求可靠接地。14.7根据图纸及原理图检查核对接线的正确性。15电缆挂牌15.1电缆标示牌必须用压塑牌，字迹用计算机打印且清晰，大小一致。15.2电缆标示牌的绑扎用1.5mm的白色尼龙绳固定，其高度在同一安装单位必须一致，挂牌必须牢固。15.3同一盘内电缆标示牌应固定在盘入口处，且排列整齐。作业流程 准备材料（辅材）、工具确定敷设线路、根数、电缆盘安放点，避免交叉图纸会审现场勘测电缆敷设利用放线架敷设，放时从盘上端放线，防止损伤并注意弯曲半径电缆绝缘检查,并办理材料出库手续电缆敷设完成，立即封闭电缆头并贴上编码代号，将接线的电缆排列好技术交底退库进行电缆的电气性能试验，检查电缆是否合格、并作好记录根据工艺流程，制作电缆头电力电缆采用热缩性橡塑套制作电缆接头，其制安工艺参照产品说明书电缆芯线连接电缆绝缘检查电缆接线注意电缆各相的颜色与接线端子颜色一致或黄、绿、红、蓝、黑色分别接R、S、T、PE、E。 注意电缆各相的颜色与绝缘胶带颜色一致，注意包扎铜线耳时，应沿铜线耳自下而上来回两遍。单项工程质量检查与评定(七).照明工程1.前期准备工作：1.1熟悉照明线路的平面布置图、照明固定用零件图、照明灯具清单；根据施工图纸，对各区域的照明灯具、灯具回路数、配管配线走向、排列顺序等进行交底。1.2对照明线路的编号、电线型号、规格、长度进行交底。准备材料（辅材）、工具灯具安装照明系统调试图纸会审接线单项验收配管、配线中间工序验收技术交底不签署中间验收记录整改后重新验收电气工程师主持，各施工组长参加，并填写技术交底记录现场勘测签署中间验收记录检查管材是否合格？检查灯具是否合格？作业流程2.室内配管配线2.1 首先熟悉设计施工图纸做好预留、预埋。2.1.1 电源引入方式的预留、预埋位置。 2.1.2 电源引入配电箱路径。2.1.3 垂直引上、引下以及水平穿越梁柱、墙等和预埋保护管。2.2 按设计图纸确定灯具、插座、开关 、配电箱等电气设备的准确位置，并沿建筑物确定导线敷设的路径。2.3 在土建粉刷前，将配线中所有固定点打好眼孔。将预埋件埋齐，并检查有无遗漏和错误。2.4 装设线管、线槽、开关箱和接线盒。检查金属线缆管,外表不应有穿孔裂缝、严重锈蚀等。弯制后的保护管弯曲半径、扁弯程度应符合规定要求。2.5 在防爆危险场所，保护管的两端管口应密封牢固。所用的镀锌钢管其壁厚不得小于2.5mm，其管与管、管与设备以及钢管与配件的连接采用螺纹连接时，公称直径小于25 mm的钢管，螺纹旋合不应小于5扣，公称直径32mm及以上的钢管，螺纹旋合不应小于6扣。2.6 连接导线：将导线出线端与电器件及设备连接，设备的金属外壳应接地。2.7 检验工程是否符合设计和按照工艺要求。3照明回路3.1 照明回路只允许使用额定电流最大为25A的过电流保护装置来保护。3.2在住房建筑内照明线路只允许使用额定电流最大为16A的过电流保护装置来保护。4.插座回路 插座回路的过电流保护不仅仅根据电线的允许负载，而且还要按所连接的插座额定电流来确定，并按较低的数值为依据。5.紧固方法5.1墙钉5.1.1墙钉的主要类型为：塑料或金属制成的膨胀墙钉和各种特殊墙钉，例如金属和塑料的组合以及复合锚。5.1.2膨胀墙钉有塑料的，还有一部分是金属制成的各种各样结构。塑料墙钉允许用常见的木螺丝，而金属墙钉则一般都用要求的螺丝。5.1.3为了节省安装时间，在硬质和软质的建筑材料内的固定可用锤击式墙钉和预装的带螺纹的钉子。5.1.4 空心墙钉是利用螺纹螺丝朝着墙壁背面拧紧而被压入，并保证具有最大的支撑力。5.1.5对于较难的紧固，应首先采用有公制内螺纹的金属墙钉。必须要注意拉力和压力区域，天花板紧固通常是拉力区，这需要经由建筑监督机构的批准。5.2螺栓5.2.1螺栓一步定位工具的制造厂提供各种各样的螺栓，包括不同的长度，直径和螺纹结构。有部分是紧固在钢材上的特殊结构以及用于直接紧固的销钉。5.2.2为了保证螺栓一步定位工具功能可靠性和安全紧固，只能选用工具制造厂商所指定的螺栓产品。5.2.3防爆区域内照明灯具选用密闭式防爆型号的日光灯具，其型号、规格及安装高度应符合设计要求。5.2.4同一室内成排安装的灯具应整齐，其中心偏差不应大于5。6.事故照明应采用特殊标志。6.1在办公区，嵌入顶棚内的灯具，固定在框架上，边缘应紧贴在顶棚面上。6.2日光灯管排列整齐，不应有轴线弯、斜等缺陷。6.3防爆区域内插头接线采用防爆型，对于单相双孔插座，面对插座右火、左零。单相三孔插座及三相四孔插座的接地或零线均应在上方。6.4 交直流或不同电压的插座安装在同一场地时应明显区别，开关安装高度1.4，插座0.3m.6.5照明灯具外壳均应接地。7.区域内路灯安装 基础制作基础验收灯具安装灯杆安装送电测试接线 区域内路灯的安装一般按如下图顺序进行(八). 设备电气安装1.设备内部配管配线：1.1采用金属软管敷设，管口应光滑、无毛刺、固定牢靠；1.2采用线槽敷设，电缆（线）排列顺序正确，控制电缆应放在电力电缆下面，标志正确、清晰；1.3信号控制电缆与电机动力电缆的隔离应采用屏蔽措施，以便减少或消除干扰；1.4管路、设备外壳及其它正常不带电金属体均应可靠接地；1.5设备间电缆（线）号的复查，可通过自检、互查、再抽查的方式确保线路正确，然后做好各个接线盒的封闭工作；1.6配管配线结束后，要认真清理现场，检查评定安装质量。2. 电机的电气检查：2.1电机的绝缘电阻值，采用直流500V兆欧表检测，其绝缘电阻值不得小于0.5兆欧，并做好记录工作；2.2对于绝缘程度不合要求的电机，应解体检查，采取适当的方法进行绝缘干燥，达到规范要求；2.3电机接线端子与导线端子必须连接紧密、不受外力作用，连接用紧固件的锁紧装置必须完整、齐全，在接线盒内，裸露的不同相导线间和导线对地间最小距离必须符合规范；2.4接地支线敷设，应连接紧密牢固，线截面选择合理，色标正确。3. 电气设备初调：3.1按设备电气原理图及安装接线图，检查设备内部接线、外部接线及电机等的接线，应符合规范和满足设计要求；3.2按电源的类型、等级、容量检查，调整控制柜内元器件的断流容量等，均应符合规定值；3.3通报甲方，组成协同调试小组，共同进行调试。调试工作流程如下：验收设备外围机电专业的安装控制框内电气设备参数整定动作调试设备说明书协同工艺调试检查电源相序、电压其他功能调试有关技术文件动作保护模拟试验检查设备电机电气元件绝缘接地电源部分调试调试前准备控制系统调试空负荷试车技术准备检查接线（九）、接地系统及防雷接地装置安装流程1.接地系统方式按照设计，本工程接地系统利用建筑物的金属构件及钢筋混凝土结构中的钢筋防直击雷的接地装置。利用屋顶女儿墙上避雷带、金属装饰件和板内钢筋网做接闪器，利用混凝土柱子内的钢筋做引下线，基础内钢筋网做接地极。2.独立避雷针接地装置的施工2.1独立避雷针及其接地装置与道路或建筑物的出入口等的距离应3m,当3m时，应采取均压措施或辅设卵石或沥青地面。2.2独立避雷针应设置独立的集中接地装置。当有困难时，该接地装置可与接地网连接，但避雷针与主接地网的地下连接点至35KV及以下设备与主接地网的地下连接点，沿接地体的长度15m。2.3独立避雷针的接地装置与接地网的地中距离3m。2.4避雷针及其接地装置，应采取自下而上的施工顺序。首先安装集中接地装置，后安装引下线，最后安装接闪器。3.室内接地施工3.1在土建浇注楼板或砌砖时，按设计位置预留出穿接地线的孔洞。3.2用扁钢做铁脚在土建砌砖时，直接埋入，正常间距为1.5m。转弯部分1m，距地平面250-300mm，接地线敷设前，应先调直，不应有明显起伏弯曲。3.3将扁钢放在支持体内，进行焊接固定，在过门和无墙处，应敷设于地面的抹面层内，利用电缆沟内预埋扁钢或围栏预埋铁做接地线时，要求通长预埋，连接处采用搭接焊接。室内室外接地线连接处