精益生产～管理理念PPT课件.ppt

第一章精益生产管理理念 管理 创造 维持 一种良好 理想 状态的组织行为 第一节企业的追求 企业的经营目标 追求利润 低成本的制造出满足市场的产品 及时 快速应对市场的需求 管理方向 管理方向 缩短生产周期柔性生产系统 制造成本管理降低制造成本 生产管理目标 追求 缩短生产周期 柔性生产系统 及时 快速应对市场的需求 不降低成本就无法提高利润 确保利润是企业目的的一个重要因素 企业通过确保利润 才能得以生存和发展 职工及其家属的生活才能够得到保障 低成本制造出满足市场需求产品 利润与成本的关系 制造成本的构成 制造成本的管理项目 1 物料采购成本 2 制造加工成本 3 产品销售成本 第二节精益企业的观点 一 采用不同的生产方法 成本出现差异 浪费的种类 三 各种浪费之间及与制造成本之间关系 1 生产过剩 最坏的浪费 生产过剩 浪费产生的主要原因及对策 2 停工等待 3 不必要的搬运 4 不必要的在库 5 不必要的动作 6 生产了翻修品或残次品 7 不必要的加工 推動工廠改善的搖籃 5s 2 一般工厂常见之现象 A 人力不足 但在效率的提升上无任何的改进措施 B 为了赶产量 出货各级干部拼命的投入生产系统中 对于新的构想计划无法得到大家的共识与支持 多能工 C 物品到处摆放 欠缺规划 到处可见 呆事 呆物 呆料 而乏人问津 D 不管工厂有多脏乱 生产挂帅 只要产品能出来 不要影响出货就好 E 出现不良品 欠缺任何具体的改善措施 现场主管忙于修理不良品 F 设备故障 等束手无策 效率无法提升 G 工作现场受点小伤也是难免之事 H 现场没有任何管理语言 干部有时 心有余力不足 不知如何来领导与管理部属 部属对上司的向心力不足 影响到部门管理功能的发挥 为什么需要5S管理 1 提高公司的形象 高品质 高水平的产品一定是在经过5S或整理 整顿后所生产出来的 为提企业的形象 因此应实施5S或整理 整顿 2 消除内部管理的死角 5S实施不佳或根本未实施的企业 内部一定存在着许多的浪费与死角 由于长期与它为伍 所以感觉不出来 3 创造一个良好的工作环境 我们是 企业人 追求的是工作效率 我们所需要的是一个人人能发挥工作效率的环境 4 吸引人才 现代社会又正值事求人 故提供一个能发挥工作效率的工作场所 也必定是时势所趋 如何运用5S合理化来消除浪费 整理 区分要与不要的东西 职场除了要的东西以外 一切都不放置 因为不整理而发生的浪费 1 空间的浪费2 使用棚架或橱柜的浪费3 零件或产品变旧而不能使用的浪费4 放置处变得窄小 造成东西移动的浪费5 连不要的东西也要管理的浪费6 库存管理盘点也较麻烦 具体事项 1 不能使用的东西 n用旧了的手套 碎纱 砂纸 n磨损了的铁头 阴螺纹模 磨石 n断的传动皮带或铁线 n破损的攒头 板手 刀具等工具 n精度差的分厘卡 游标尺等计测器 n不能使用的治具 工裝 模具 2 不良品与良品是否并排在一起 n不良品一出现 马上就送到不良品放置处 n不良品在职场内的放置不超过一天 3 不使用的东西 n现在不在制造的产品零件或半成品 n以前制造的产品零件或半成品 n以前制造的试制品或样品 4 不使用的大型设备是否广大地占据在工厂中央 n不再使用的旧设备要加以处理 n虽然是新的 但只使用1 2次就闲置不用的设备 n特别是大人物所购买而大家忌讳谈起的机械 像这样的东西能加以处理 5S才具有意义 n配置若加改善相信工作会很顺畅 5 超乎必要以上的东西 工具箱内是否只是同样工具 零件或半成品是否堆满在工厂内 工厂的通路或墙边是否放满了台车 6 销不出去的产品 现在没有刊载在型录上的东西 设计已经落伍的东西 估计错误而销不出去的东西 生锈腐坏而销不出去的东西 若认为工厂仓库不够 就要小心 7 因为 有 反而造成不便者 n是否为了搬运到下一工程 时时去开门关门 n建筑上若无不妥 门与墙壁都要加以整理 8 过多的装配零件 n是否想过为何需要该零件 n装配时间和螺丝数目成比例 整顿 成为任何人都能立即取出所需要东西的状态 n没有整顿所发生的浪费是 1 寻找时间的浪费2 工程停顿的浪费3 以为没有而多采购的浪费4 发生计划变更的浪费5 延误交货期的浪费 具体实例1 使任何人都知道什幺东西放在何处n以文字或绘图来表示品目 n负责人的名字也要记入 公用工具的放置方法 2 使其易于取出n好不容易作出来的工具管理板 若是尺寸太紧的话 不但不易取出 也会造成受伤 因此 尺寸要有宽裕 3 容易回复原位4 零件 半成品的放置方法n放置处要在生产线附近 n零件依种类别放置 数量清楚 n要能先进先出 n放置处的大小以必须量所需空间为限 使得零件太多时就超出放置处 而能立即知道异常 清扫 使现场成为没有垃圾 没有污脏的状态 n没有清扫所发生的浪费是 1 地面脏引起安全2 设备活动部位易损 降低设备效率3 产品污染 增加清洁工序4 鼠害引起灾难 清洁 檢查 維持实施整理 整顿 清扫 n没有清洁所发生的浪费是 1 反复波动带来浪费 教养 养成规定的事能照规定正确地去实行的习惯 经常有人说 我们的公司实行5S不行 因为基本的工作都没有作好 作了工具管理板 大家也不回复原来的位置 规定零件放置处 也只有起初两三天遵守而已 要从比5S更基本的地方开始做 否则就不行了 教养 养成规定的事能照规定正确地去实行的习惯 n没有教养所发生的浪费是 1 反复检查 检查才有效带来管理浪费2 质量 交期 安全无保障3 人力成本增加 具体实例 教养要如何落实在每天的工作中呢 1 早上 朝会以前5分钟就全员到齐 n互道 早安 n穿著规定的服装 2 全员一起朝会 体操 3 朝会完毕 马上到作业岗位 n确认今天的工作 n材料 机械的点检也OK n保护具的佩戴也不要忘记 4 铃声一响就开始作业 n依规定的材料 n使用规定的机械 工具 n照规定的方法 5 中午用餐的礼仪也很重要n铃响之后 用餐前要洗手 n整齐而有次序的排列 n准备好餐券 n用餐完毕也收拾整洁 6 下午开始上班时 也要以饱满的精神 n预备铃响时到职场岗位 7 休息是按规定的时间 在规定的场所n自动贩卖机的纸杯要放进垃圾箱 n吸烟要在规定的场所 8 下班前要清扫 n明天的工作也要加以确认 n零件 材料也要备齐 n治工具类 工裝 点检完毕 n烟火的收拾要仔细 第三节精益企业的基本理念 一 致力于真正效率的提高 而不是表面效率的提高 1 什么是生产效率 生产效率是评价生产工序效果的尺度 其计算公式如下 实际产量 合格品 人数 运转时间 生产效率 表面提高效率与真正提高效率的对比 二 运转率和可动率是不同的概念 1 运转率 指按可销售量生产时 生产需要对设备能力100 运转情况下的定时生产能力的比例 其计算公式如下 设备循环时间 MCT 节拍时间 TT 100 或 每班产量 合格品 每班定时作业时间 生产线中拖后腿工序时间 100 或 每班产量 合格品 每班定时生产能力 100 运转率 2 可动率指作业者使用设备进行生产时 人与设备可以处于良好运转状态的比率 可动率经常保持在100 是最理想的 其计算公式如下 注 线CT指生产线中拖后腿作业者的CT 四 提高效率和强化劳动的不同概念 提高效率是通过减少作业者不必要的动作 附带作业动作等浪费 减轻作业者劳动强度 将节省下来的劳动量转化为创造附加价值的有效动作 从而实现提高效率 强化劳动不一定能提高效率 反而可能降低效率 五 精益生产实施理念 1 指导核心 为达到降低成本之目的 最重要的手段是制止 过量生产 杜绝各种浪费 并对市场需求的变化作出迅速而有效的反应 2 实施途径 凭借 准