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转向臂零件数控加工工艺及仿真设计【2CAD图纸 / 9000字】【优秀机械毕业设计论文】

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编号:595647    类型:共享资源    大小:4.88MB    格式:RAR    上传时间:2016-02-25 上传人:木*** IP属地:江苏
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转向 零件 数控 加工 工艺 仿真 设计 优秀 优良 机械 毕业设计 论文
资源描述:

文档包括:
说明书一份,34页,9000字左右.
开题报告一份.
外文翻译一份.
A4-工序卡片[9张].dwg

图纸共2张,如下所示
A3-转向臂.dwg
A4-转向臂综合卡.dwg

机械毕业设计/论文

目录
摘要 - 1 -
Abstract…………………………………………………………………………………………- 2 - 
1 绪论 - 5 -
1.1 高速切削 - 5 -
1.2 高精度控制 - 5 -
1.3 高柔性化 - 5 -
1.4高一体化 - 6 -
1.5 网络化 - 6 -
1.6智能化 - 6 -
2 生产类型的确定 - 6 -
2.1 零件的作用 - 6 -
2.2 零件的工艺分析 - 7 -
2.21 以φ16mm孔的中心线加工表面 - 7 -
2.22 以φ9.3mm孔的中心线加工表面 - 7 -
3选择毛坯、确定毛坯尺寸、设计毛坯图 - 7 -
3.1求最大轮廓尺寸 - 7 -
3.2 选取公差等级CT - 7 -
3.3求铸件尺寸公差 - 7 -
3.4求机械加工余量等级 - 8 -
3.5求RMA(要求的机械加工余量) - 8 -
3.6求毛坯基本尺寸 - 8 -
4 工艺路线拟定 - 9 -
4.1定位基准的选择 - 9 -
4.2拟定加工方法和加工方案 - 9 -
4.21工艺路线 - 9 -
4.22确定工艺过程方案 - 10 -
5 选择加工设备及刀具、夹具、量具 - 11 -
5.1选择加工设备与工艺设备 - 11 -
5.11选择机床,根据不同的工序选择机床 - 11 -
5.12选择夹具 - 12 -
5.13选择刀具,根据不同的工序选择刀具 - 12 -
5.14选择量具 - 12 -
5.2 确定工序尺寸 - 12 -
5.21面的加工(所有面) - 12 -
5.22孔的加工 - 13 -
6 确定切削用量及基本时间 - 13 -
6.1 工序号02、03、04 - 13 -
6.2工序号05 - 16 -
6.3工序号06 - 16 -
6.4工序号07 - 17 -
6.5工序号08 - 19 -
6.6工序号09 - 19 -
6.7工序号10 - 21 -
6.8工序号11 - 22 -
7 UG数控加工仿真 - 24 -
7.1 创建坐标系 - 24-
7.2 铣外形,铣刀 - 24 -
7.3 铣上端面,创建坐标系,刀轨,粗铣 - 26 -
7.4 铣两侧端面,建坐标系,刀轨,粗铣 - 27 -
7.5 铣下端面,建立坐标系,刀轨,粗铣 - 29 -
7.6 铣φ26端面 坐标,刀轨 - 30 -
7.7铣铣φ20mm圆柱B、C面 - 30 -
7.8选φ15.85mm的麻花钻,粗钻φ15.85mm的孔,选φ16mm的麻花钻,精铰φ16mm的孔 - 33 -
7.9选φ8.5mm的麻花钻,钻φ8.5的孔 - 35 -
7.10 选φ9.3mm的麻花钻,钻φ9.3的孔 - 35 -
7.11选φ17mm的锪钻,刮平φ16mm的孔两侧端面,入体1mm - 36 -
7.12铣上端面,创建坐标系,刀轨,精铣 - 36 -
7.13铣两侧端面,建坐标系,刀轨,精铣 - 37 -
7.14铣下端面,建立坐标系,刀轨,精铣 - 39 -
心得体会 - 41 -
参考文献 - 42 -
致谢 ………………………………………………………………………………………………- 42 -

转向臂零件数控加工工艺、加工仿真
学生姓名:李琛 班级:0781053
指导老师:高延峰
摘要:本文介绍了转向臂零件加工工艺的基本类型及工艺规程,并重点对工艺过程和数控仿真加工过程进行了分析探讨。本文主要利用三维软件来设计仿真加工的全部过程。本文设计的转向臂,在工农业中的应用非常广泛。通过分析其在锤上模锻的变形过程,应用金属塑性变形基本原理,制定了转向臂的成形工艺。在设计过程中,根据转向臂零件的各种参数,分析了其由坯料变为成形锻件的变形过程,制定出了较为合理的工艺流程;由转向臂锻件的制坯过程,设计出了较为经济,使用方便,较为合理的加工过程。
关键词:工艺设计 模具设计
指导老师签名:

Steering arms parts CNC processing technology, machining simulation
Student name:Li Chen Class:0781053
Supervisor:
Abstract: This text introduced the basic type and the craft rules distance of the hot Forging craft, laying equal stress on to order to model principle and transform process to carry on an analytical study to the hammer mold Forging.This text design of change direction arm, very extensive in the application in the work agriculture.Pass analytical it the mold Forging transforms process on the hammer, applying the metals to transform basic principle, drawing up to change direction arm of take shape a craft, and complete to change direction arm of the Forging mold design.During the period of design, according to change direction various parameter of the arm spare parts, analyze it is anticipate by the metals to change in to take shape the Forging piece to transform process, draw up more reasonable craft process;From change direction the arm Forging piece system process, design more economic, use convenience, more reasonable molding tool.
Keyword: Craft design The molding tool design
Signature of supervisor:




转向臂零件数控加工工艺及仿真设计



内容简介:
一、 选题的依据及意义: 本次设计是四年大学所学基础课程的一次综合设计,我们要全面综合的运用四年来我们所学习的机械专业方面的知识来进行研究和设计。此次设计也是我们走向岗位的最后一次设计。 本次设计的主要目的: ( 1) 运用机械制造工艺学及有关课程(机械设计、互换性与测量技术、工程材料与热处理、金属切削与刀具等)的知识,结合生产实践中学到的知识,独立地分析和解决工艺问题,初步具备设计一个中等复杂程度零件的工艺规程的能力。 ( 2) 熟练正确的调查研究的方法,收集国内外有关资料,掌握正确的设计思想,方法和手段。熟悉并能够熟练 地运用相关工艺手册、设计手册、标准、图标等技术资料的能力。 ( 3) 进一步的熟悉运算, 三维软件, 仿真软件 等的运用 。 二、 国内外研究概况及发展趋势 (含文件综述) (一)、本课题背景知识 1数控加工技术的发展历程 1949 年美国 司与麻省理工学院开始合作,历时三年研制出能进行三轴控制的数控铣床样机,取名“ 1953 年麻省理工学院开发出只需确定零件轮廓、指定切削路线,即可生成序的自动编程语言。 1959年美 国 自动进行刀具交换,一次装夹中即能进行铣、钻、镗、攻丝等多种加工功能的数控机床,这就是数控机床的新种类 加工中心。 1968 年英国首次将多台数控机床、无人化搬运小车和自动仓库在计算机控制下连接成自动加工系统,这就是柔性制造系统 1974 年微处理器开始用于机床的数控系统中,从此 算机数控系统 )软线数控技术随着计算机技术的发展得以快速发展。 1976 年美国 司开始使用图像编程。利用 算机辅 助设计 )绘出加工零件的模型,在显示器上“指点”被加工的部位,输入所需的工艺参数,即可由计算机自动计算刀具路径,模拟加工状态,获得 序。 接数控 )技术始于 20 世纪 60 年代末期。它是使用一台通用计算机,直接控制和管理一群数控机床及数控加工中心,进行多品种、多工序的自动加工。控技术是 性制造技术的基础,现代数控机床上的 口就是机床数控装置与通用计算机之间进行数据传送及通讯控制用的,也是数控机床之间实现通讯用的接口。随着 控技术的发展,数控机床已成为无人 控制工厂的基本组成单元。 20 世纪 90 年代,出现了包括市场预测、生产决策、产品设计与制造和销售等全过程均由计算机集成管理和控制的计算机集成制造系统 中,数控是其基本控制单元。 20 世纪 90 年代,基于 智能数控系统开始得到发展,它打破了原数控厂家各自为政的封闭式专用系统结构模式,提供开放式基础,使升级换代变得非常容易。充分利用现有 的软硬件资源,使远程控制、远程检测诊断能够得以实现。 我国虽然早在 1958 年就开始研制数控机床,但由于历史原因 ,一直没有取得实质性成果。 20 世纪 70 年代初期,曾掀起研制数控机床的热潮,但当时是采用分立元件,性能不稳定,可靠性差。 1980 年北京机床研究所引进日本 、 3、 6 数控系统,上海机床研究所引进美国 司的 1 数控系统,辽宁精密仪器厂引进美国 司的 控系统。在引进、消化、吸收国外先进技术的基础上,北京机床研究所又开发出 济型数控和 天部 706 所研制出 控系统。“八五”期间国家又组织近百个单位进行以发展自主版权为 目标的“数控技术攻关”,从而为数控技术产业化建立了基础。 20 世纪 90 年代末,华中数控自主开发出基于 到了国际先进水平,加大了我国数控机床在国际上的竞争力度。 据 1997 年不完全统计,全国共拥有数控机床 12 万台。目前,我国数控机床生产企业有 100 多家,年产量增加到 1 万多台,品种满足率达 80%,并在有些企业实施了 程,数控机床及其加工技术进入了实用阶段。 2数控加工技术的发展方向 现代数控加工正在向高速化、高精度化、高柔性化、高一体化、 网络化和智能化等方向发展。 1) 高速切削 受高生产率的驱使,高速化已是现代机床技术发展的重要方向之一。高速切 削可通过高速运算技术、快速插补运算技术、超高速通信技术和高速主轴等技术来实现。 高主轴转速可减少切削力,减小切削深度,有利于克服机床振动,传入零件中的热量大大减低,排屑加快,热变形减小,加工精度和表面质量得到显著改善。因此,经高速加工的工件一般不需要精加工。 2) 高精度控制 高精度化一 直是数控机床技术发展追求的目标。它包括机床制造的几何精度和机床使用的加工精度控制两方面。 提高机床的加工精度,一般是通过减少数控系统误差,提高数控机床基础大件结构特性和热稳定性,采用补偿技术和辅助措施来达到的。目前精整加工精度已提高到 m,并进入了亚微米级,不久超精度加工将进入纳米时代。 (加工精度达 m) 3) 高柔性化 柔性是指机床适应加工对象变化的能力。目前,在进一步提高单机柔性自动化加工的同时,正努力向单元柔性和系统柔性化发展。 数控系统在 21 世纪将具有最大限度的柔性,能实现多种用途。具体是指具有开放性体系结构,通过重构和编辑,视需要系统的组成可大可小;功能可专用也可通用,功能价格比可调;可以集成用户的技术经验,形成专家系统。 4) 高一体化 统与加工过程作为一个整体,实现机电光声综合控制,测量造型、加工一体化,加工、实时检测与修正一体化,机床主机设计与数控系统设计一体化。 5) 网络化 实现多种通讯协议,既满足单机需要,又能满足 性制造系统 )、算机集成制造系统 )对基层设备的要求 。配置网络接口,通过 行远程检测和诊断,使维修变得简单。建立分布式网络化制造系统,可便于形成“全球制造”。 6) 智能化 21 世纪的 统将是一个高度智能化的系统。具体是指系统应在局部或全部实现加工过程的自适应、自诊断和自调整;多媒体人机接口使用户操作简单,智能编程使编程更加直观,可使用自然语言编程;加工数据的自生成及智能数据库;智能监控;采用专家系统以降低对操作者的要求等。 三、研究内容及实验方案: 本设计的研究重点是: 1 根据零件实物或 模型在 件中进行数字化三维设计。 2 编制零件的数控加工工艺。 C 加工程序,进行仿真加工。 实验方案: 定毛坯 尺寸、确定毛坯图 4 选择加工设备及刀具、夹具、量具 四、目标、主要特设及工作进度 1 搜集资料写开题报告,英文翻译。 第 1 周第 2 周 2 零件的三维建模。 第 3 周第 5 周 3 加工工艺设计,加工程序编制 第 6 周第 8 周 第 9 周第 14 第 15 周第 16 周 第 17 周 五、参考文献
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本文标题:转向臂零件数控加工工艺及仿真设计【2CAD图纸 / 9000字】【优秀机械毕业设计论文】
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