文档包括:
说明书一份，49页，12600字。
开题报告一份。
任务书一份。
外文翻译一份。
工艺规程参考一份。
图纸共1张，如下所示
A1-加强肋.dwg
UG三维工件图一张。
某型客机BH02零件制造工艺设计
及数控加工
摘 要
在当今社会，科学技术突飞猛进，数控加工技术也得到了大力的发展。随着飞机零件的整体化、复杂化，数控加工成为了必然。
论文对某型客机BH02零件的结构及工艺进行了详细的分析；分析并确定了毛坯的尺寸；分析各工序定位基准并对定位基准进行了选择；制定工艺路线方案并对各工序机械加工余量进行计算和确定；应用UG软件按零件的工艺进行刀具轨迹的生成，然后再将具体的刀具轨迹通过后置处理转换成机床识别的加工代码；将UG生成的加工代码应用VNUC仿真软件进行数控加工模拟仿真；应用UG将零件的三维模型转换成二维工程图等内容。
详细的介绍了零件从功能分析到制造工艺编制，再到数控加工的全过程，着重的描述了零件的数控加工工艺制定和对各道工序的安排、各种加工方法的选择以及按照工艺对零件各加工工步的刀具轨迹创建。
关键词：数控加工；刀具轨迹；后置处理；模拟仿真；
Abstract
Recently, science and technology are advancing by leaps and bounds, and CNC machining technology has been vigorously developed. With the overall aircraft parts, complex, CNC machining became inevitable.
The paper carried out a detailed analysis of a certain type of aircraft of BH02 parts of the structure and process; analysis and to determine the size of the blank; analysis of the various processes locating datum and locating datum choice; the development of process routes program and process machinery allowances calculation and determination; using UG software parts of the process tool path generation, then the adoption of the specific tool path processing to convert the machine to identify the processing code; to the UG processing code generated application VNUC simulation software CNC machining simulation; application of UG parts of the 3D model into 2D drawings and other content.
A detailed description of the manufacturing process planning, and then the whole process of CNC machining parts from a functional analysis to focus on the description of the choice of parts CNC machining process design and arrangement of each process, a variety of processing methods and in accordance with the process on the part create the tool path for each processing process step.
Key words: CNC machining; tool path; post-processing; simulation;
目录
摘 要 I
Abstract II
1 绪论 1
2 数控加工工艺的设计 3
2.1 加工工艺分析与毛坯的选择 3
2.1.1 零件的功能分析 3
2.1.2 零件的技术要求分析 3
2.1.3 零件的结构工艺分析 4
2.1.4 零件的材料分析 4
2.1.5 毛坯的选择 5
2.2 定位基准和装夹方式的确定 5
2.2.1 定位基准的确定 5
2.2.2 装夹方式的确定 6
2.3 加工顺序的安排及工序的划分 6
2.3.1 加工顺序的安排 6
2.3.2 工序的划分 7
2.4 刀具及机床设备的选择 8
2.4.1 刀具材料的选择 8
2.4.2 刀具结构的选择 8
2.4.3 刀具几何尺寸的选择 8
2.4.4 机床设备的选择 9
2.5 走刀路线及程序原点、对刀点及换刀点的选择 9
2.5.1 走刀路线 9
2.5.2 程序原点、对刀点与换刀点的确定 10
2.6 切削用量的确定 11
2.6.1 加工余量的确定 11
2.6.2 切削速度的确定 12
2.6.3 进给速度的确定 12
3 数控加工编程 13
3.1 UG软件cam功能介绍 13
3.2 通用加工参数设置 14
3.3 刀具轨迹创建 16
4 后置处理和数控加工仿真 29
4.1 后置处理 29
4.1.1 后置处理简介 29
4.1.2 后置处理操作步骤 29
4.1.3 数控代码的生成 31
4.2 数控加工仿真 31
4.2.1 仿真软件功能介绍 31
4.2.2 数控代码的仿真加工 32
5 零件的二维工程图生成 35
5.1 UG制图功能简介 35
5.2 零件工程图的生成 35
6 经济技术分析 38
结束语 39
参考文献 40
致 谢 41
附录Ι数控程序清单 42
沈阳航空航天大学北方科技学院
毕业设计（论文）任务书
教 学 部 工学二部 专业 机械设计制造及自动化
班级 B842115 学号 B84211504 姓名 蔡 瑞 强
毕业设计（论文）题目 某型客机BH02零件制造工艺设计及数控加工
毕业设计（论文）时间 2012 年 03 月 5 日至 2012 年 7 月 13 日
毕业设计（论文）进行地点 沈阳航空航天大学 北方科技学院
毕业设计（论文）的内容及要求:
(一)主要内容
1. 下厂实习：了解零件功能，分析其结构特点，对零件的加工工艺和加工中存在的问题进行现场调研，收集相关资料。
2. 应用三维CAD/CAM软件（UG\CATIA）将零件三维数模转换为二维工程图（导出为DXF/DWG文件），在AutoCAD绘图环境下设置图幅、尺寸标注。
3. 合理制定零件的加工工艺。对数控加工工序进行详细设计，包括工艺装备的选择与设计，粗、精加工阶段划分，切削用量及走刀路线的确定等。编写零件的制造大纲一本。
4. 掌握数控加工流程，应用三维CAD/CAM软件（UG、CATIA）自动编程。要求合理设置加工参数，对刀具轨迹进行编辑与仿真模拟，并后处理生成数控加工程序。
5. 将生成的程序传输到数控机床进行数控加工或在数控加工仿真系统（VNUC、斯沃）上，对生成的部份NC代码，进行仿真加工。
6. 编写设计说明书。
7. 翻译相关外文资料。
主要技术依据：
1．零件三维数模及其工程图纸。
2．生产类型：单件、小批生产。
（二）基本要求
1．查阅、收集资料，撰写毕业设计开题报告。
2．能够较熟练使用CAD/CAM软件。其中，二维工程图生成符合制图标准。
3．制造工艺方案合理，数控加工与仿真符合生产实际。
4．说明书叙述要层次分明、文理通顺、表达准确，图文并茂，格式符合规定，字数不少于1.2万字。
5．外文资料翻译要求内容准确、句意通顺，译文字数约3千字。
（三）参考文献
[1] 杨伟群等主编. 数控工艺培训教程(数控铣部分). 北京：清华大学出版社.2006．
[2] 杨建明主编.数控加工工艺与编程 .北京：北京理工大学出版社，2006
[3] 田萍主编.数控机床加工工艺及设备.北京:电子工业出版社，2005
[4] 孟少农主编.机械加工工艺手册(第一卷).北京：机械工业出版社，1998
[5] 赵如福.金属机械加工工艺人员手册(第四版).上海科学技术出版社. 2006.10
[6] 王建石主编, 机床夹具和辅具速查手册, 北京：机械工业出版社,2007
[7] 曾志新主编, 机械制造技术基础, 湖北：武汉理工大学出版社,2004
[8] 陈宏钧.实用机械加工工艺手册. 第1版.机械工业出版社.1997.6
[9] 谢龙汉编著：CATIA V5 数控加工应用实例，清华大学出版社，2006.3
指导教师 年 月 日
负责教师 年 月 日
沈阳航空航天大学北方科技学院
本科毕业设计（论文）开题报告
教 学 部 工学二部 专业 机械设计制造及其自动化（数控方向）
班级 B842115 学号 B84211504 姓名 蔡 瑞 强
毕业设计（论文）题目 某空客BH02零件制造工艺设计及其数控加工
毕业设计（论文）时间 2012 年 3 月 5 日至 2012 年 7 月 13 日
一、毕业设计（论文）研究的主要内容
1. 构想与思路：
在设计过程中采用三维软件（UG）进行加工，用Auto CAD软件进行二维图纸的制作。首先对零件进行整体分析，确定零件的外形，然后对零件进行功能分析，再根据公差选用原则和相关标准，结合零件要求选择合理公差等级，行为公差和粗糙度要求，之后对材料进行加工性能分析，制定合理的数控加工工艺，最后做出合理的制造大纲。
2. 设计内容：
（1）了解零件功能，分析其结构特点，对零件的加工工艺和加工中存在的问题进行调研，集相关资料。
（2）应用三维CAD/CAM软件（UG/CATIA）将零件三维数模转换为二维工程图（导出为DXF/DWG文件），在Auto CAD绘图环境下设置图幅、尺寸标注。
（3）合理制定零件的加工工艺。对数控加工工序进行详细设计，包括工艺装备的选择与设计，粗、精加工阶段划分，切削用量及走刀路线的确定等。编写零件的制造大纲一本。
（4）掌握数控加工流程，应用三维CAD/CAM软件（UG/CATIA）自动编程。要求合理设置加工参数，对刀具轨迹进行编辑与仿真模拟，并后处理生成数控加工程序。
（5）将生成的程序传输到数控机床进行数控加工或在数控加工仿真系统（VNUC、斯沃）上，对生成的部份NC代码，进行仿真加工。
（6）编写设计说明书。
（7）翻译相关外文资料。
3. 重点与难点：
编写零件的制造大纲时，夹具选择和装夹方法是该零件的难点。
首先，该零件是薄板类零件，而且零件的侧壁与底面存在一定的夹角，这给装夹和加工带来了一定的困难。
再者，在加工薄壁类零件的时候，对加工中的参数有一定的要求，比如说加工时的进给量不能给的过大，防止因为切削力过大而导致零件的变形等情况。
二、参考资料
[1] 杨伟群等主编. 数控工艺培训教程(数控铣部分). 北京：清华大学出版社.2006．
[2] 杨建明主编.数控加工工艺与编程 .北京：北京理工大学出版社，2006
[3] 田萍主编.数控机床加工工艺及设备.北京:电子工业出版社，2005
[4] 孟少农主编.机械加工工艺手册(第一卷).北京：机械工业出版社，1998
[5] 赵如福.金属机械加工工艺人员手册(第四版).上海科学技术出版社. 2006.10
[6] 王建石主编, 机床夹具和辅具速查手册, 北京：机械工业出版社,2007
[7] 曾志新主编, 机械制造技术基础, 湖北：武汉理工大学出版社,2004
[8] 陈宏钧.实用机械加工工艺手册. 第1版.机械工业出版社.1997.6
[9] 谢龙汉编著：CATIA V5 数控加工应用实例，清华大学出版社，2006.3
三、工作计划
阶段 工作计划 起止日期
初期 毕业设计准备
数控加工工艺的设计 3.5——4.8
中期 UG软件数控加工编程
编写制造大纲
后置处理和数控加工仿真
二维工程图的创建 4.9——5.27
终期 毕业设计文档书写
修改、完善并打印毕业设计
毕业设计答辩准备 5.28——7.8
川公网安备: 51019002004831号