电子盖板数控加工工艺设计及编程【1CAD图纸 / 6800字】【优秀机械毕业设计论文】
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正文.doc[6800字，18页]
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零件图.dwg
目 录
摘要……………………………………………………………………………………1
关键词…………………………………………………………………………………1
前言……………………………………………………………………………………2
1.开题报告 3
1.1 数控技术毕业设计必须遵循的一般原则 3
1.2 毕业设计的步骤 3
1.3 毕业设计的基本内容 4
1.3.1 数控加工工艺设计 4
1.3.2 加工程序的编制 4
1.3.3 数控操作技能 4
2.数控加工工艺分析 5
2.1 工艺分析与选择 5
2.1.1 零件图工艺分析 5
2.1.2零件材料的选择………………………………………………………6
2.1.3确定装夹方案 6
2.1.4确定加工顺序 6
2.1.5刀具选择 7
2.1.6 切削用量选择 8
2.1.7 拟定数控切削加工工序卡 9
2.2 主要加工程序 10
2.3 主要操作步骤 14
3.结束语 16
致 谢 17
参考文献 18
【摘 要】大家都知道，数控加工是目前的一门新的专业，热门专业，正在高速发展，数控加工程序是有多道复杂的程序组成的，这就为我们学习带来不便，为了使学习更方便，使用更加有条理。我的这份毕业设计包括摘要、前言、设计说明书等多个部分。设计的主要是内容是对我们机械类加工日常加工中常见的工件取其中的一典型零件进行系统的编程与操作设计，从数控加工前应做的准备开始到数控加工工艺分析、数控刀具及其选择、工件装夹方式与数控加工夹具的选择、程序编制中的数值计算、数控加工程序的编制、数控车削加工、数控铣削加工、数控加工中心编程及自动编程技术等内容等数控加工时应注意的问题做了一一的说明。由于水平有限，自己对设计的完成还不是很完善，有不足之处，希望老师斧正。
【关键词】:数控技术 加工工艺 编程 设计 操作
- 内容简介：
-
浙江汽车职业技术学院毕业设计（论文）选题、审题表 系 （部） 汽制系 指导教师 姓名 邱雪萍 专业 数控加工技术 职称 高讲 课题名称 盖板 零件数控加工工艺与编程设计 课题类型 简单工艺工装设计 技术改进 管理改进 专题调研 技术总结 其它 课题来源 生产实际 社会实际 教学科研 模拟 课题简介 针对本人在就业单位所从事数控加工的产品进行数控加工工艺分析 ,优化其工艺路线与工艺内容，编制数控加工程序和数控加工工序卡等，提高 技术总结和分析、解决生产现场技术问题的能力。 任务要求（包括应具备的条件） 1、完成产品图的绘制与数控加工工艺分析。 2、制定其工艺路线与工艺内容，设计相关工、夹具。 3、编制数控加工程序，编写数控加工工序卡。 4、提交纸图纸、技术文件与电子文档各一套，文字不得少于3000 字。 教研室意见： 教研室主任（签名）： 2013 年 4 月 8 日 系 （部） 审定意见： 系 （部） 主任（签名）： 2013 年 4 月 9 日 选择本课题的班级 _10 数控 _，学生姓名 _戚红裕 _ _ 注：此表由指导教师填写，每课题填写一份 浙江汽车职业技术学院毕业论文（设计）任务书 2013 年 4 月 10 日 学生姓名 戚红裕 学号 1021115 所在系 （部） 汽制 系 所学专业 数控加工技术 所在班级 07 数控 联系电话 13486081646 毕业设 计（论文）题目 盖板零件数控加工工艺与编程设计 指导教师 姓 名 职 称 工作单位及所从事专业 联系方式 邱雪萍 高讲 汽制 系教师 15957607219 毕业设计（论文）的基本要求： 针对本人在就业单位所从事数控加工的产品进行数控加工工艺分析 ,优化其工艺路线与工艺内容，编制数控加工程序和数 控加工工序卡等，提高技术总结和分析、解决生产现场技术问题的能力。 毕业设计（论文）进度安排： 接受任务，查阅资料 4 月 6 日 完成产品图的绘制与数控加工工艺分析 6/4 12/4 确定最佳工艺路线，编写工艺 内容 13/4 19/4 提交图纸、技术文件与电子文档各一套20/4 15/5 应收集的材料和主要参考文献： 王平，数控机床与编程实用教程，北京：化学工业出版社， 二版 2、王爱玲，数控加工工艺，北京：机械工业出版社， 、李正峰，数控加工工艺（高职）上海：上海交通大学出版社， 、刘武发，机床数控技术，北京：化学工业出版社， 、崔元刚，数控机床技术应用，北京：北京理工大学出版社， 研室审批意见 教研室主任签字： 钱爱萍 （盖章） 所在系 部审批意见 系 （部） 主任签字： 钱爱萍 （盖章） 注：本表由指导教师填写或打印，一式二份，其中 1 份发给学生， 1 份交所在系 （部） 毕业设计（论文）开题报告 姓 名 戚红裕 学 号 1021115 指导教师 邱雪萍 专 业 数控技术 班级 10 数控 毕业设计 (论文 )题目 盖板零件数控加工工艺与编程设计 一、课题内容与目的 根据指导教师的意见，针对本人在就业单位所从事数控加工的产品进行数控加工工艺分析 ,优化其工艺路线与工艺内容，编制数控加工程序和数控加工工序卡等，提高技术总结和分析、解决生产 现场技术问题的能力。 二、课题内容与要求 1、完成产品图的绘制与数控加工工艺分析。 2、制定其工艺路线与工艺内容，设计相关工、夹具。 3、编制数控加工程序，编写数控加工工序卡。 4、提交纸图纸、技术文件与电子文档各一套，文字不得少于 3000 字。 三、进度安排 序 号 各 阶 段 课 题 任 务 日 期 1 接受任务，查阅资料，开题准备 4 月 6 日 2 完成产品图的绘制与数控加工工艺分析 6/4 12/4 3 确定最佳工艺路线，编写工艺内容 13/4 19/4 4 设计相关工、夹具 编制数控加 工程序和数控加工工序卡 提交图纸、技术文件与电子文档各一套 20/4 15/5 5 交模具设计图纸与说明书初稿给指导教师审查并听后修改，打印图纸与说明书送达指导教师，转送评阅教师 16/5 22/5 6 参加毕业设计答辩 25/5 四、应阅读的参考资料 1、王平，数控机床与编程实用教程，北京：化学工业出版社， 二版 2、王爱玲，数控加工工艺，北京：机械工业出版社， 、李正峰，数控加工工艺（高职）上海：上海交通大学出版社， 、刘武发，机床数控技术， 北京：化学工业出版社， 、崔元刚，数控机床技术应用，北京：北京理工大学出版社， 导教师意见 同意上述安排。 指导教师签名 ： 邱雪萍 2009 年 4 月 13 日 所在教研室意见 同意开题。 教研室主任签名： 钱爱萍 2010 年 4 月 14 日 毕业设计（论文）指导记录表（一） 学生姓名 戚红裕 学号 1021115 专业班级 10 数控 指导教师 邱雪萍 课题 盖 板零件数控加工工艺与编程设计 第 1 次 指 导 指导时间： 13/4/11 指导方式： 面指导 指导内容： 确定选题 第 2 次 指 导 指导时间： 13/4/17 指导方式： 电子邮件及电话 指导内容： 开题报告 第 3 次 指 导 指导时间： 13/4/24 指导方式： 电子邮件及电话 指导内容： 设计说明书初稿 第 4 次 指 导 指导时间： 13/5/7 指导方式： 实际指导 指导内容： 零件图 第 5 次 指 导 指导时间： 13/5/20 指导方式： 实际指导 指导内容： 设计定稿 第 6 次 指 导 指导时间： 13/5/21 指导方式： 实际指导 指导内容： 答辩要求 注：本表后面依次可添加指导记录 毕业设计（论文）指导记录表（二） 学生姓名 戚红裕 学号 1021115 专业班级 10 数控 指导教师 邱雪萍 题目 盖板零件数控加工工艺与编程设计 初稿 指导时间： 2013 年 4 月 20 指导内容： 熟悉零件，绘制零件图及设计绘制毛坯图 指导教师评语： 能正确选择毛坯的制造方法，查阅手册确定各加工表面的毛坯加工余量及毛坯尺寸与公差，设计绘制毛坯图。 总体评价 优秀 良好 一般 较差 二稿 指导时间： 2010 年 5 月 7 指导内容： 设计零件机械加工工艺规程，填写数控工艺过程卡和工序卡 指导教师评语：能根据生产类型选择机床设备夹具和刀具，正确填写工艺过程卡及 数控加工编程。 总体评价 优秀 良好 一般 较差 定稿 指导时间： 2013 年 5 月 20 指导内容： 编写工艺设计说明说 指导教师评语： 设计题材能规范统一，基本观点正确，清楚。结构完整，文句通顺，参考资料充实。 总体评价 优秀 良好 一般 较差 备注 评语参考要素： 1、论文题材是否规范统一。 2、基本观点是否正确，论据是否清楚。 3、论文结构是否完整，文句是否通顺。 4、参考资料是否充实，引用及论证是否恰当。 注：毕业答辩前，学生 将此表交指导教师；指导教师将材料交答辩领导小组。 指导教师成绩评定表 姓名 戚红裕 专业班级 10 数控 毕业设计（论文）课题 盖板零件数控加工工艺与编程设计 序号 评定项目 分值 评分 1 阅读参考资料及综述能力 10 2 基本概念、基本理论及自学能力 15 3 分析问题、解决问题及计算机运用能力 15 4 勤奋程度及科学作风 10 5 课题进度及完成情况 30 6 创新（包括创新意识、独特见解） 10 7 文档 书写规范程度 10 评定成绩 评语： 该生 综述能力良好，有一定的分析解决问题能力及计算机运用能力，课题按进度完成，并有自己的独特见解。文档书写规范。 指导教师签名： 邱雪萍 2013 年 5 月 日 评阅教师成 绩评定表 姓名 戚红裕 专业班级 10 数控 毕业设计（论文）课题 盖板零件数控加工工艺与编程设计 序号 评定项目 分值 评分 1 文字材料格式，撰写规范，文字表达，结构层次 15 2 课题难度，工作量大小，资料完整性 20 3 方案分析、比较、选择的正确性 15 4 计算、论述及结论的正确性 30 5 课题来自生产实际，具有实用价值或创新性 20 评定成绩 评语： 该生课题来自生产实际，具有一定实用价值或创新性。文字撰写规范，课题难度中等，资料完整，论述较正确。 评阅教师签名： 2013 年 5 月 日 答辩小组成员成绩评定表 姓名 戚红裕 专业班级 10 数控 毕业设计（论文）课题 盖板零件数控加工工艺与编程设计 序号 评定项目 分值 评分 1 课题质量、难度及工作量 30 2 学生阐述的正确性、条理层次性 20 3 能够提供报告中必须的、完整的影像资料，在规定的时间内作完报告 10 4 回答问题准确性、严密性及语言表达能力 15 5 答辩中反映的专业基础知识、综合能力 15 6 课题的应用价值及创新性 10 评定成绩 答辩教师签名： 钱爱萍 洪玮 邱雪萍 2013 年 5 月 日 综合成绩评定表 姓名 戚红裕 专业班级 10 数控 毕业设计（论文）课题 盖板零件数控加工工艺与编程设计 指导教师评定成绩（ 25%） 评阅教师评定成绩（ 25%） 考核答辩小组评定成绩（ 50%） 综合评定成绩 百分制： 五级记分制： 答辩小组 组长（签名）： 钱爱萍 2013 年 5 月 日 注：综合评定成绩将百分制换算成优秀、良好、中等、及格、不及格五级记分制； （ 优秀： 90 100，良好： 80 89，中等： 70 79，及格： 60 69，不及格： 60 分以下） 另将综合评定成绩（五级记分制）、评语写于毕业设计（论文）封底评语、成绩栏。 附件 浙江汽车职业技术学院 学生毕业设计（论文） 过 程 管 理 材 料 （ 1）选题、审题表；（ 2）任务书； （ 3）开题报告； （ 4）指导教师指导记录表 ； （ 5）中期检查表； （ 6）指导教师成绩评定表； （ 7）评阅教师成绩评定表； （ 8）答辩小组成员成绩评定表；（ 9）综合成绩评定表。 浙江汽车 职业技术学院 学生 毕业设计（论文）中期检查表 专业班级 10 数控 学生姓名 戚红裕 学号 1021115 选题情况 题 目 盖板零件数控加工工艺与编程设计 课题类型 设计 论文 与顶岗实习岗位 贴近度 好 较好 一般 差 难易程度 偏难 适中 偏易 工作量 较大 合理 较小 符合规范化的要求 说明书填写 有 无 设计（论文） 提纲 有 无 是否符合论文规模要求 符合 基本符合需改进 不符合需重做 工作进展 快 按计划进行 慢 是否 按要求 下发任务书 给学生 是 已完成总任务的百分数 _50 _； 初稿计划完成时间 4 25 修改稿计划完成时间 5 7 定稿计划完成时间 5 20 指导情况（注明指导时间、指导方式、指导内容）： 指导时间： 13/4/11 指导方式： 面指导 指导内容： 确定选题 指导时间： 13/4/17 指导方式： 电子邮件及电话 指导内容： 开题报告 指导时间： 13/4/24 指导方式： 电子邮件及电话 指导内容： 设计说明书初稿 阶段性成果： 能正确选择毛坯的制造方法，查阅手册确定各加工表面的毛坯加工余量及毛坯尺寸与公差，设计绘制毛坯图。 存在的问题： 草图和说明书不够规范。 针对存在的问题 拟采取的 措施 ： 发电子邮件及电话，规范说明书及草图。 指导教师对学生 工作态度 、设计（论文）进展等方面的 综合评语 ： 该生工作态度认真，进展正常。设计题材能规范统一，基本观点正确，清楚。结构完整，文句通顺，参考资料充实。 指导 教师： 邱雪萍 检查时间： 2013 年 5 月 7 日 注：此表由指导教师填写（一生一表），学生所在系存档。 电子盖板数控加工工艺设计 及编程 1 盖板 数控加工工艺与编程设计 作者：戚红裕 指导老师：邱雪萍 【 摘 要 】 大家都知道，数控加工是目前的一门新的专业，热门专业，正在高速发展，数控加工程序是有多道复杂的程序组成的，这就为我们学习带来不便，为了使学习更方便，使用更加有条理 。 我的这份毕业设计包括摘要、前言、设计说明书等多个部分。设计的主要是内容是对我们机械类加工日常加工中常见的工件取其中的一典型零件进行系统的编程与操作设计，从数控加工前应做的准备开始到数控加工工艺分析、数控刀具及其选择、工件装夹方式与数控加工夹具的选择、程序编制中的数值计算、数控加工 程序的编制、数控车削加工、数控铣削加工、数控加工中心编程及自动编程技术等内容等数控加工时应注意的问题做了一一的说明。由于水平有限，自己对设计的完成还不是很完善，有不足之处，希望老师斧正。 【 关键词 】 :数控技术 加工工艺 编程 设计 操作 浙江汽车职业技术学院毕业 （设计） 论文 2 引 言 毕业设计是我们大学学习生活的很重要的一部分，是我们在校学习的最后的一个环节，是评价我们是否是一个合格大学生的一个很重要标准，因此在做毕业设计时，我都是怀着很重视的态度去做的 。 在刚接到要做毕业设计的任务，我一下子感到无从下手，有点迷茫，由于从没有做过这 样的设计，经过几天的查找资料，我发现数控加工是机械行业一门新的专业， 数控技术是数字程序控制数控机械实现自动工作的技术。它广泛用于机械制造和自动化领域，较好地解决多品种、小批量和复杂零件加工以及生产过程自动化问题。随着计算机、自动控制技术的飞速发展，数控技术已广泛地应用于数控机床、机器人以及各类机电一体化设备上。同时，社会经济的飞速发展，对数控装置和数控机械要求在理论和应用方面有迅速的发展和提高。随着改革开放深入发展，全国特别是国有大中型企业及三资企业，在生产中都广泛地应用了数控加工技术和计算机辅助加工技术。 由于市场竞争日益激烈，从而导致对专业人才的大量需求。 随着民营经济的飞速发展，我国沿海经济发达地区 (如广东，浙江、江苏、山东 )，数控人才更是供不应求， 所以我觉得数控行业有着十分广阔的前景，所以就有试着做这方面设计的念头，又因为我们在校时也开了这方面的课程，我对数控的编程又有一定的了解，就选择典型零件的数控铣床铣削编程与操作设计这个课题。 要成为数控编程员就要具备 ：掌握数控加工工艺知识和数控机床的操作，掌握机械的设计和制造专业知识，熟练掌握三维 件，如 练掌握数控手工 和自动编程等技术；这样的高的要求就更能考察我们的综合知识掌握的怎么样，所以我愿意接受这个任务，来自我检验一下自己是否合格一个的大学生。 经过两个多月的准备，我的毕业设计终于告以段落，两个多月的忙碌对我来说有着丰富的收获，我学到了很多，我学会了如何与同学、老师的沟通，学会了与同学配合完成任务，学会了如何利用图书、网络搜集信息等等。 电子盖板数控加工工艺设计 及编程 3 1. 开题报告 数控技术毕业设计必须遵循的一般原则 （ 1）结合本校数控基地的情况，合理安排合计内容。也可以采用与校外企业合作的方式设计课题。 （ 2）必须保障人身安全和 设备安全，在编程操作前应熟悉数控机床的操作说明书，并按照操作规程操作。 （ 3） 兼顾加工精度和加工效率，在保证加工精度的前提下，认真进行 工艺分析，制定出合理的工艺方案，选择合理的切削用量。 （ 4）注意培养独立获取知识、新技术、新信息的能力，掌握科学研究的方法 业设计的步骤 必须利用设计前一到二周的时间研究设计计划和任务书，了解产品的工艺性和公差等级，在初步明确设计要求的基础上，可以步骤进行设计方案的论证。 （ 1）分析零件图样 根据任务书，画出零件图，并对工件的形状、尺寸、精度等级、表面粗 糙度、刀具及等技术进行分析。 （ 2）确定加工工艺方案 根据上述的的分析，选择加工方案，确定加工顺序，加工路线、装夹方式、切削用量材料等，要求有详细的设计过程和合理的参数 （ 3）数值计算 根据零件图的尺寸，确定工艺路线及设计的坐标系，计算运动轨迹，得到刀位数据 （ 4）编写零件加工程序 根据数控系统的功能指令及程序格式，逐步编写加工程序单，写出有关的工艺文件如工序卡、数控刀具卡、刀具明细表、加工工序单等。 （ 5）仿真加工 浙江汽车职业技术学院毕业 （设计） 论文 4 校验程序，程序编完后，利用 功能，输入毛坯尺寸，对 零件进行仿真加工，并判断程序是否正确。 业设计的基本内容 控加工工艺设计 （ 1）零件图的工艺性分析 （ 2）加工方法的选择 （ 3）工序的划分 （ 4）加工路线的安排 （ 5）走刀路线及工步顺序 （ 6）加工刀具的选择 工程序的编制 （ 1）加工工艺分析 （ 2）数值计算 （ 3）程序校验与首件试切 控操作技能 （ 1） 认知阶段 （ 2） 联系阶段 （ 3） 自动化阶段 电子盖板数控加工工艺设计 及编程 5 二 . 数控加工工艺分析 艺分析与选择 件图工艺分析 1、零件名：电子盖板 2、材料： 45 调质钢 3、技术要求：该盖板零件需采用调质表面热处理 197220 该零件图主要由平面、 螺纹孔 /球面（属于曲面） 及外轮廓组成 ， 工件的复杂程度一般。但各被加工部分的尺寸精度、形位精度、表面粗糙值等要求较高。包含的加工要素分别有平面、圆弧轮廓表面、圆柱表面、内外轮廓、凹槽、螺纹孔、球面（属于曲面），且大部分的尺寸均达到 精度。 工件的基准面 A 非常重要，他的精度关系到诸多要素的加工精度，编程时以工浙江汽车职业技术学院毕业 （设计） 论文 6 件上表面（基准面 A）为刀具长度补偿后的 Z 向坐标零点，工件上表面 中间38的中心位置为 标系零点。 件材料的选择 盖板类 零件材料的选取，主要根据 盖板 的强度、刚度、耐磨性以及制造工艺性而决定，力求经济合理。 常用的 盖板 类零件材料有 35、 45、 50 优质碳素钢，以 45 钢应用最为广泛 。在该设计中选取毛坯外形尺寸为 160材料为 45 调质钢。 定装夹方案 由于夹具确定了零件在数控机床坐标系中的位置，因而根据要求夹具能保证零件在机床坐标系的正确坐标方向，同时协调零件与机床坐标系的尺寸根据零件的结构特点， 该 工件的毛胚 形状规划，可直接选用机械或液压平口虎钳装夹工作。 定加工顺序 加工前要保证工件 X、 Y 轴零点找正，机用平口虎钳一定要夹紧工件。刀具长度补偿利用 Z 轴定位器设定，利用刀具半径补偿功能来区分粗、精加工，并利用系统的子程序和宏程序功能简化编程 ， 加工顺序的选择直接影响到零件的加工质量、生产效率和加工成本。按照基面先行、先面后孔、先主后次、先粗后精的原则确定加工顺序， 加工工序安排如下： 1） 铣削平面，保证尺寸 用 80转位面铣刀（ 5 个刀片）。 2） 加工 圆弧槽，选用 25刃铣刀。 3） 加工深 5槽，选用 25刃铣刀。 4） 粗加工宽 26槽，选用 14刃铣刀。 5） 粗加工宽 16槽，选用 14刃铣刀。 6） 粗加工 弧凸台侧面与表面，选用 14刃铣刀。 7） 钻中间位置孔，选用 柄麻花钻。 8） 扩中间位置孔，选用 35柄麻花钻。 9） 精加工宽 26槽，选用 12刃立铣刀。 10）精加工宽 16槽，选用 12刃立铣刀。 11）精加工 弧凸台侧面与表面，选用 12刃立铣刀。 12）粗镗 ，选用 镗刀。 电子盖板数控加工工艺设计 及编程 7 13）精镗 38，选用 38镗刀。 14）螺纹底孔加工，选用 头。 15）攻螺纹 用 用丝锥。 16）孔口 角，选用 14刃立铣刀。 具选择 刀具的选择是数控加工中重要的工艺内容之一，它不仅影响机床的加工效率，而且直接影响加工质量。编程时，选择刀具通常要考虑机床的加工能力、工序内容、工件材料等因素。 与传统的加工方法相比，数控加工对刀具的要求更高，不仅要求精度高、刚度高、耐用度高，而且要求尺寸稳定、安装调整方便。这就要求采 用新型优质材料制造数控加工刀具，并优选刀具参数。 图为一面 选取刀具时，要使刀具的尺寸与被加工工件的表面尺寸和形状相适应。生产中，平面零件周边轮廓的加工，常采用立铣刀，铣削平面时应选硬质合金刀片铣刀；加工凸台、凹槽时，选高速钢立铣刀，对一些主体型面和斜角轮廓形的加工，常采用球头铣刀、环形铣刀、鼓形刀、锥形刀和盘形刀。曲面加工常采用球头铣刀，但加工曲面较低平坦部位时，刀具以球头顶端刃切削，切削条件较差，因而采用环形铣刀。 加工过程中采用的刀具有 80转位刀片铣刀（硬质合金刀片），25 14刃立铣刀（高速钢）， 12刃立铣刀（主要用于精加工，硬质合金）、 35花钻（高速钢）， 用丝锥， 镗刀， 38镗刀 。 削用量选择 切削用量包括主轴转速（切削速度）、切削深度或宽度、进给速度（进给量）等。切削用量的大小对切削力、切削速率、刀具磨损、加工质量和加工成本均有显著影响。对于不同的加工方法，需选择不同的切削用量，并应编入程序单内。 合理选择切削用量的原则是：粗加工时，一般以提高生产率为主，但也考虑经济性和加工成本； 半精加工或精加工时，应在保证加工质量的前提下，兼顾切浙江汽车职业技术学院毕业 （设计） 论文 8 削效率、经济性和加工成本。具体数值应根据机床说明书、切削用量手册，并结合经验而定。 该零件材料切削性能较好，铣削平面 及轮廓面 时，留 加工余量，其次一刀完成粗铣。 确定主轴转速时，先查切削用量手册，硬质合金铣刀加工加工铸铁（ 190的切削速度为 45 v=70m/后根据铣刀直径计算主轴转速，（若机床为有级调速，应选择与计算结果接近的转速）。 N=1000v/定进给率时，根据 铣刀赤数、主轴转速和切削用量手册中给的每齿进给量，计算进给速度并填入工序卡片中。 n=吃刀量的选择应根据加工余量确定。粗加工时，一次进给应尽可能切除全部余量。在中等功率的机床上，背吃刀量可达 8精加工时，背吃刀量取为 加工时背吃刀量取为 拟定数控切削加工工序卡 把零件加工顺序、所采用的刀具和切削用量等参数编入表 1示的加工工序卡中以指导编程和加工操作 ， 安排的加工工步 |加工内容 |刀具规格、切削参数见表 1 1工工艺 加工步骤 刀具与切削参数 序号 加工工步 刀具规格和类型 主轴转速 /（ r/ 进给速度 /（ mm/ 刀具补偿 长度 半径 1 粗加工表面 A 80铣刀 450 200 1 精加工表面 A 800 160 3 加工 25齿三刃立铣刀 300 75 2 加工深 55 粗加工 26600 80 3 子盖板数控加工工艺设计 及编程 9 6 粗加工 16 14齿三刃立铣刀 (7 粗加工弧凸台侧面 8 粗加工弧凸台表面 9 钻中间位置孔 柄麻花钻 550 80 4 0 扩中间位置孔 35柄麻花钻 150 20 5 1 精加工宽26槽 12齿四刃立铣刀 900 100 6 12 精加工宽16槽 13 精加工弧凸台侧面 1000 14 精加工弧凸台表面 15 粗镗孔37 镗刀 850 80 7 6 精镗孔38 38镗刀 1000 40 8 7 钻螺纹底孔 头 600 35 9 8 攻螺纹 10 机用丝锥 100 150 10 9 孔口 14齿三刃立铣刀 800 1000 3 要加工程序 （ i 系统） 程序内容 注释 主程序 54 17 94 40; 程序初始化：建立工件坐标系，绝对编程， 面，米制编程，进给速率单位为 mm/消长度补偿，半径补偿 03 200; 采用 80铣刀粗加工表面 A，调用 4 次 1 号子程序 00 150 10; 98 浙江汽车职业技术学院毕业 （设计） 论文 10 00 05; 00; 03 160; 精加工表面 A，调用 1 号子程序 00 07 98 00 150 15 00; 程序暂停（更换 25铣刀） 03 加工 圆弧槽，加工深 5槽，连续调用 2 号子程序两次 00 150 07; 0; 98 01 75; 02 01 00 95 01 30 31 5; 01 36 00 09; 05; 00; 程序暂停（更换 14铣刀） 03 80; 粗加工宽 26槽，粗加工宽 16加工 弧凸台侧面和表面，调用 3 号子程序加工 26槽轮 廓 ， 14 铣 刀 半 径 补 41 43 3; 0 07; 41 3; 98 00 40 55; 01 42 子盖板数控加工工艺设计 及编程 11 27; 03 01 15; 57程序暂停（更换 头） 钻中间位置孔 程序暂停（更换 35花钻） 扩中间位置 38 程序暂停（更换 12铣刀） 精加工宽 26槽，精加工宽 16加工 弧凸台侧面和表面，调用 3 号子程序精加工 面上铣 具半径补偿 1： Y 轴起始值 #2： Y 轴终止值 #3： Y 轴移动量 #1=#示 Y 81浙江汽车职业技术学院毕业 （设计） 论文 12 =42; =32 =#13; =#111程序暂停（更换 镗刀） 粗镗刀 116程序暂停（更换 38镗刀） 精镗孔 38123程序暂停（更换 头） 钻螺纹底孔 电子盖板数控加工工艺设计 及编程 13 程序暂停（更换 锥） 攻螺纹 程序暂停（更换 14铣刀） 孔口 角采用宏程序加工，沿Z 轴方向一圈一圈向下走刀，1： Z 轴起始深度 #2： Z 轴终止深度 #3： Z 向数值表达式 #4： X 向数值表达式 #5： X 向数值表达式 =0 =7 = =0*30-#3-#3 =#451#5=#F#1158程序 1 91 90 00 01 85; 00 99; 子程序 2 91 75; 圆弧槽的粗加工程序，等高分层切削，每层下降 52 02 01 03 01 200; 99; 子程序 3 浙江汽车职业技术学院毕业 （设计） 论文 14 宽度 26槽的 向的平面轮廓铣削程序 要操作步骤 先开机床 . 接同通 机床电源，系统启动后进入“加工”操作区 行方式 检查机床开启后发现机床会出现报警信号，这时，需按下 机床加上驱动力。这时才能正常操作机床。 回参考点 回参考点只能在 方式下运行。用机床控制面板上“回参考点键”启动回参考点。在“回参考点”窗口中显示该坐标轴是否必须回参考点：如出现“”，则说明未回参考点，如出现，则说明已回参考点，按下坐标方向键 （正方向键），把每坐标都回参考点，通过选择另一方式如 结束回参考点。 参数设定 在 行工作前，必须对一些参数进行设定，对机床和刀具进行调整： 1输入刀具参数及刀具补偿参数 2输入 /修改零点偏置 3输入设定数值 刀具参数包括刀具几何参数，磨损量参数、刀具量参数和刀具型号参数等。有些参数如 R 参数则一般不需修改 装夹工件 电子盖板数控加工工艺设计 及编程 15 按照前面指定的装夹方式装夹工件 对刀 把每一把刀具都调到自己设定的编程零点，把编程零点所在机床坐标值输入机床中 输入程序 把自己编的程序输入机床定一个名字，对程序进行检查，确保程序本身没有错误以及也没有输入错误。 模拟仿真 按下 ，按扩展键，再按编程仿真进入仿真系统，对程序进行仿真，检查仿真出的工件图形与要加工的工件有多大出入，并不断对程序进行修改，直到仿真的工件完全正确为止。 实际加工 退出仿真系统，先按复位键，刚开始时可进行单步加工，按下步加工键。这时要一手按启动键，一手按停止键，如发现异常情况应立即停止。直到确定程序无误后方可按自动加工键，加工完成后，最后取下 工件。 加工完成 。 浙江汽车职业技术学院毕业 （设计） 论文 16 结束语 通过本课题的设计，我对数控加工的整个过程有了较全面的理解。经过设计中选择刀具，我对数控工具系统的特点和数控机床的刀具材料和使用范围有了较深刻的了解，基本掌握数控机床刀具的选用方法；经过设计加工工艺方案，进一步了解工件定位的基本原理、定位方式与定位元件及数控机床用夹具的种类与特点，对教材中有关定位基准的选择原则与数控加工夹具的选择方法有了更深的理解；经过编制零件的加工程序，基本熟悉数控编程的主要内容及步骤、编程的种类、程序的结构与格式，对数控编程前数学处理的内容、 基点坐标、辅助程序段的数值计算有了进一步的认识。另外，我外还学会了利用 件辅助对 零件进行进行造型、加工轨迹生成、后置处理及加工程序向机床输入加工等许多技术和方法。工艺设计、数值计算及程序编制的整个过程虽然任务比较繁重，但在设计过程中通过自己不断的学习，尤其是自主学习，和实践以及实验，我克服了许多的难题，这种成就感使感到十分的喜悦和兴奋。 通过本设计的实践，我真切体会到理论与生产实践相结合。教材中学到许多知识在实践中得到了印证，但在具体操作中也出现了一些意想不到的问题，在工艺方案确定后，加 工程序也经过多次调整、修改才
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