API 6D产品试验规范.doc

昆山东吴阀门有限公司文件编号：DW TP-6D-05第 0 次修订 标题：API 6D产品试验规范修订日期：实施日期：2005.03.01版号：A/0页 码： 141概述1.1 阀门的试验应按本规范规定的顺序进行。壳体压力试验应在阀门涂漆前进行。1.2试验介质应是淡水，其中可含防腐剂和防冻剂。对于奥氏体和铁素体-奥氏体（双炼）不锈钢阀体/阀盖阀门，试验水的氯含量应不超过30ug/g(30ppm)。1.3阀门应使用阀座并且密封表面没有密封脂进行试验，除那里密封脂是主要的密封方式外。1.4 规定使用阀门半开的试验可使用阀门全开进行，只要通过腔连接对体腔同时地注入介质和施压。1.5对于全部压力试验，应允许有足够的稳定时间阶段。2 阀杆上密封试验2.1除非另有规定，阀杆上密封试验应在壳体试验前进行。2.2对于具有阀杆上密封性能的阀门，上密封试验应在阀座自由状态时开始。本身的填料和密封件应去掉（或松开）除非试验孔口是专门为本试验提供的。2.3阀门在两端封闭和关闭件处于部分开启位置应注入试验介质直到观察到围绕阀杆有试验介质的泄漏。然后应关闭上密封并提供最小为1.1倍的在38(100)材料确定的压力额定值，试验压力和时间按表1规定的试验压力和表2规定的时间。2.4泄漏的监测应通过一试验观察孔口或通过围绕松开的填料监测泄露。在其试验压力下，不允许有可见的泄露。 表1 标准法兰端和标准焊接阀门的试验压力阀门压力等级Psig(PN)水压壳体Psig(bar)阀杆上密封Psig(bar)150（20） 435(30)320(22)300（50） 1100(77)800(56.5)400（64） 1450(103)1060(74.9)600（100） 2180(154)1600(112.3)900(150) 3150(230)2400(168.5)1500(250) 5440(383)4000(281) 表中所列的试验压力值均不是阀门的工作压力额定值。表2阀杆上密封试验的最短保压时间阀门尺寸试验保压时间（分钟）DN（毫米）NPS（英寸）10042150653壳体液压试验 壳体液压试验应在装配完好的阀门涂漆之前进行。 试验中阀门的端部应封闭和关闭件处于部分开启位置。如果顾客要求，则端部封闭的方式应允许作用在端部盲板的全部力传递给阀体。当提供时，外部泄压阀应卸下并连接上塞堵。表3 壳体液压试验的最短保压时间昆山东吴阀门有限公司文件编号：DW TP-6D-05第 0 次修订标题：API 6D产品试验规范修订日期：实施日期：2005.03.01版号：A/0页 码： 24阀门尺寸试验保压时间（分钟）DN（毫米）NPS（英寸）151004215025061053004501218155002030 试验压力应等于或大于1.5倍的在38(100)材料确定的压力额定值，试验的压力和试验的时间见表1和表3的规定。 在壳体液压试验中不允许有可见泄露。 壳体液压试验后，外部泄压阀应（再）装配到阀门上。同阀体的连接应在95%的泄压阀整定压力下进行试验，对于尺寸小于等于DN100（NPS 4）的阀门试验保压时间为2分种，对于尺寸等于DN150（NPS 6）的阀门保压时间为5分种。在试验中泄压阀的连接应无可见的泄露。 当提供时，外部泄压阀应整定至规定的压力进行试验。泄压阀的整定压力应是1.11.3倍在38(100)材料确定的压力额定值。4阀座液压试验4.1 另一种试验 按附录C.4进行的高压气体阀座试验可以替代下述的阀座液压试验。4.2 准备 润滑脂应从阀座和关闭件密封表面去除，除有协议，金属-金属接触表面的装配润滑剂除外。4.3 试验压力和持续时间 所有阀座试验的试验压力应不小于1.1倍在38(100)材料确定的压力额定值。压力见表4，试验保压时间应按表5的规定。表4阀座试验的压力阀门压力等级阀座试验Psig10（PN）150（20）320（22）300（50）800（56.5）400（64）1060（74.9）600（100）1600（112.3）900(150)2400（168.5）1500(250)4000（281）表5 阀座试验的最短持续时间阀门尺寸试验保压时间（分钟）DN（毫米）NPS（英寸）151001/242150654.4 验收标准 对于软阀座阀门和油封旋塞阀，泄露率应不超过ISO 5208 A（无可见泄露）。对于金属阀座阀门，泄漏率应不超过ISO 5208 D级，除在4.5.5.2节的阀座试验中泄漏应不大于两倍的ISO 5208 D级外，除非另有规定。各种截断类阀门的试验程序在4.5给出。昆山东吴阀门有限公司文件编号：DW TP-6D-05第 0 次修订标题：API 6D产品试验规范修订日期：实施日期：2005.03.01版号：A/0页 码： 344.5 截断类阀门的试验程序4.5.1 单向阀随着阀门半开启，阀门和其内腔应完全充满试验介质。然后阀门应关闭并试验压力施加至阀门相应端。来自每一阀座的泄漏应通过阀门体腔的排放连接监测。对于没有体腔（排放）连接的阀门，阀座泄漏应监测自在阀门各自下游端每一阀座（带压试验介质的阀端下游）。4.5.2 双向阀随着阀门半开启，阀门和其内腔应完全充满试验介质。然后阀门应关闭并试验压力逐次地施加于阀门的两端。来自每一阀座的泄漏应通过阀门体腔的排放连接监测。对于没有体腔排放连接的阀门，阀座泄漏应监测自在阀门各在阀门各自下游端每一阀座。4.5.3双座双向阀每一阀座应在两个方向上进行试验。如配有，则腔体泄压阀应卸去。随着阀门半开启，阀门和腔体应注入试验介质直至介质通过腔体泄压阀连接处溢出。为了在腔体的方向试验阀座泄漏，阀门应关闭。试验压力应逐次施加于每一阀门端以自上游侧分别试验每一阀座。泄漏应通过阀门体腔泄压阀连接处监测。其后，每一阀座应作为下游阀座进行试验。阀门两端应排空并阀腔注入试验介质。然后应施加压力，同时在阀门的两端监测通过每一阀座的泄漏。4.5.4单向座和双向座的双座阀4.5.4.1 单向座随着阀门半开启，阀门和试验腔完全地注入试验介质直至介质通过阀腔排放连接溢出。然后阀门应关闭和在试验闭路的排放阀应开启以允许介质溢出，或在阀门下游端试验闭路应卸去。然后试验压力应施加于上游端（单向座端）并应监测自腔连接的泄漏。如果泄漏也通过下游阀座发生，则上游阀座泄露应是自腔和下游连接泄露的和。4.5.4.2 双向座4.5.4.1节的试验应重复以在其上游密封方向试验双向座。为在其下游密封方向试验双向阀座，阀门的两端应由盲板封闭。随着阀门的半开启，阀门应完全地注入试验介质并施加试验压力。然后应关闭阀门并应允许试验介质从在双向阀座端（即，双向阀座的下游）配置在阀门端的试验闭路上的连接处溢出。在下游闭路上溢流连接处监测双向座泄漏，这时在腔连接应保持试验压力。4.5.5双楔泄放阀4.5.5.1 单座试验随着阀门半开启，阀门和其腔应完全地注入试验介质。然后，阀门应关闭和阀体排放阀应开启以允许多余的试验介质从阀腔试验连接处溢出。然后，试验压力应施加至阀门一端而另一端压力应泄放。对另一端应重复进行试验。在每次试验中应通过自阀腔连接处的溢出监测阀座密封性。4.5.5.2 双楔座试验 随着阀门半开启，阀门和其腔应完全地注入试验介质。然后，阀门应关闭和阀体排放，以允许多余的试验介质从阀腔试验连接处溢出。试验压力应同时自阀门两端施加。应通过自阀腔连接处的溢出监测阀座密封性。双楔座试验可按任何次序进行。昆山东吴阀门有限公司文件编号：DW TP-6D-05第