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缸体盖加工工艺及自动编程.doc

缸体盖数控加工工艺及自动编程【3CAD图纸 / 11700字】【优秀机械毕业设计论文】

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工序卡2..dwg

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工序卡5.dwg

工序卡6.dwg

工序卡7.dwg

工序卡8.dwg

工艺规程封面2.dwg

总过程卡.dwg

缸体盖三视图.dwg

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关键词：: 缸体数控加工工艺自动编程优秀优良机械毕业设计论文

资源描述：

文档包括:
说明书一份。31页。11700字左右。

图纸共若干。

毕业设计（论文）题目：缸体盖数控加工工艺及自动编程
毕业设计（论文）使用的原始资料（数据）及技术要求：
原始资料（数据）：缸体盖零件图。
设计技术要求：
1、掌握和应用数控加工技术；
2、按缸体盖零件蓝图进行零件三维造型，绘制零件图；
3、根据零件蓝图编写工艺规程；
4、使用三维CAM软件进行零件数控加工自动编程；

5、编写毕业论文说明书。
目录
前言..............................................................................................4
第一章数控加工简介
1.1、数控加工概述...............................................5
第二章 UG6.0及AUTO CAD2008简介
2.1、UG6.0简介…………………………………………………………………6
2.2、UG6.0的特点………………………………………………………………6
2.3、AUTO CAD 2008简介………………………………………………………6
2.4、AUTO CAD 2008的系统功能简介…………………………………………7
第三章使用AUTO CAD2008绘制缸体盖零件图
3.1、设置好自己常用的绘图工具……………………………………………7
3.2、绘制出缸体盖零件图………………………………………………………8
第四章零件分析
4.1、零件结构工艺性分析………………………………………8
第五章使用UG6.0绘制缸体盖实体图
5.1、设置好自己常用的绘图工具…………………………………………………9
5.2、绘制缸体盖……………………………………………………………………12
5.3、建模后的后续工具………………………………………………………………16
第六章缸体盖数控工艺与自动编程的基本知识
6.1、缸体盖数控编程概念………………………………………………………16
6.2、缸体盖复杂型面的工艺分析…………………………………………………17
6.3、缸体盖的数控加工步骤…………………………………………………………17
6.4、加工轨迹生成及零件运动仿真…………………………………………………18
6.5、后置处理……………………………………………………………………………18
第七章常用数控铣削常用夹具
7.1、铣削夹具的定义及分类…………………………………………………………18
7.2、缸体盖铣削加工时夹具的选择……………………………………………………19
第八章缸体盖数控加工工艺分析
8.1、检验毛培…………………………………………………………………………19
8.2、刀具的选择………………………………………………………………………19
8.3、确定加工工艺方法………………………………………………………………20
8.4、切削用量的选择…………………………………………………………………20
8.5、数控机床的选择…………………………………………………………………21
8.6、加工工序基准选择…………………………………………………………………22
第九章缸体盖的加工
9.1、数控铣床及其加工中心编程特点…………………………………………………24
9.2、缸体盖的铣削加工…………………………………………………………………25
9.3、后置处理…………………………………………………………………………28
致谢................................................................31

缸体盖数控加工工艺及自动编程

内容简介：: 1 江西航空职业技术学院毕业设计说明书（论文）课题名称：缸体盖数控加工工艺及自动编程专业数控技术班级 111151016 学生姓名梁小阳指导教师张海涛指导教师技术职称讲师 2013 年 11 月 14 日 2 江西航空职业技术学院毕业设计（论文）任务书学生姓名：梁小阳班级： 111151 毕业设计（论文）题目：缸体盖数控加工工艺及自动编程毕业设计（论文）使用的原始资料（数据）及技术要求：原始资料（数据）：缸体盖零件图。设计技术要求： 1、掌握和应用数控加工技术； 2、按缸体盖零件蓝图进行零件三维造型，绘制零件图； 3、根据零件蓝图编写工艺规程； 4、使用三维 5、编写毕业论文说明书。毕业设计（论文）工作内容及完成时间： 1、零件图的绘制、工艺规程设计编写： 2、零件的三维建模、三维件自动编程： 3、毕业设计说明书（论文）编写：论文写作起至时间：自 2013 年 11 月 16 日至 2014 年 5 月 30 日指导教师评阅成绩：指导教师（签名）：日期：毕业设计答辩成绩：答辩小组组长（签名）：日期： 3 目录前言 .一章数控加工简介控加工概述 .二章介 6 6 008 简介 6 008 的系统功能简介 7 第三章使用制缸体盖零件图置好自己常用的绘图工具 7 制出缸体盖零件图 8 第四章零件分析件结构工艺性分析 8 第五章使用制缸体盖实体图置好自己常用的绘图工具 9 制缸体盖 12 模后的后续工具 16 第六章缸体盖数控工艺与自动编程的基本知识体盖数控编程概念 16 体盖复杂型面的工艺分析 17 体盖的数控加工步骤 17 工轨迹生成及零件运动仿真 18 置处理 18 第七章常用数控铣削常用夹具削夹具的定义及分类 1 8 体盖铣削加工时夹具的选择 19 第八章缸体盖数控加工工艺分析验毛培 19 具的选择 19 定加工工艺方法 20 削用量的选择 20 控机床的选择 21 4 工工序基准选择 22 第九章缸体盖的加工控铣床及其加工中心编程特点 24 体盖的铣削加工 25 置处理 28 致谢 .考文献 .5 缸体盖数控加工工艺及自动编程作者：梁小阳指导老师：张海涛（江西航空职业技术学院数控技术专业 111151 班）摘要：本次毕业设计是缸体盖加工工艺分析及自动编程。本次设计包括了使用 008 绘制缸体盖的三视图和使用制缸体盖三维模型及及加工过程，对该零件设计了合理的加工工艺方法，选择了合适的切削用量，并完成仿真操作。通过分析缸体盖零件图，对零件进行进一步的工艺分析，确定加工的表面及表面加工精度，根据零件的用途选择合适的毛培和材料，绘制零件图的模型。参考其他书籍，多选定几条合适的加工工艺路线，经过对比分析选择出一条最合适的加工方案，完成零件加工的工艺路线。查看相关资料，根据需要加工的零件选择合适的铣床的型号和参数，选择合适的切削用量及其他工艺装备，通过查表来确定加工零件所需选择的切削用量。前言目前，机械制造领域随着数控技术的应用和普及正在发生根本性的变化。数控技术是综合应用计算机、光学、电学、精密机械和自动控制等高新技术的产物，它已成为衡量一个加工制造企业技术水平乃至一个国家工业化水平的重要标志。数控机床加工程序的编制是实现数控加工的前提，数控编程与具体机床的操作和加工密切相连。在加工缸体零件中我们将用到数控机床，所以了解数控机床的功能和使用方法是我们首先应该做的。第一章数控加工的简介控加工概述控机床组成及其工作原理用数控机床加工零件时，首先应根据图样编制加工程序。然后将加工程序送入数控装置，由数控装置控制机床运动，使刀具和工件产生相对位移，严格按照程序中规定的参数有条不紊地工作，从而加工出符合图样的零件。数控机床的种类很多，通常由存储介质、输入输出设备、计算机数控装置、伺服系统、 6 检测反馈系统和机床本体组成，如图： 1、存储介质数控机床工作时，不需要工人直接操作，但又必须执行人的意图。所以，在人和机床间要建立某种联系，这种联系的媒介称为存储介质。 2、输入、输出装置输入装置的作用都是将存储介质内的加工信息读入数控装置内。根据存储介质不同，输入装置相应的有光电阅读机、磁带机、磁盘驱动器、口、可用键盘进行动输入加工程序；加工程序和加工的图形可以通过输出装置中的显示屏显示。 3、数控装置数控装置是数控机床的中枢，它的作用是接受输入装置送入的数字化信息，经过逻辑电路和控制软件译码、运算和逻辑处理后，输出指令脉冲信号到伺服系统，以控制机床按照程序中规定的动作执行加工过程。 4、伺服系统伺服系统是数控装置与机床的链接环节。 5、检测反馈系统检测反馈系统的作用是检测机床的运动方向。速率、距离等参数，并将物理量转变为电信号送入数控装置，使数控装置对工作的实际位置是否与指令设定值一致，并由数控装置向伺服系统发出指令脉冲，纠正产生的误差。 6、机床机床是数控机床的主体，是用于执行各种切削加工的机械部分。第二章下一代数字化产品开发系统，可帮助公司转变产品生命周期。借助于业界 7 应用最广，并具有完全关联性的一体化的集成用程序套件，盖了产品设计、制造和仿真的完整开发流程。 X 提供了完整的集成的流程自动化工具套件，使公司可以收集和重用产品及流程知识，从而促进使用企业最佳实践。产品开发从设计到加工真正实现了数据的无缝集成，从而优化了企业的产品设计与环境，实现了知识驱动和利用知识库进行建模，同时能自上而下的进行设计子系统和接口，实现完整的系统库建模。面造型、虚拟装配和产生工程图等设计功能，而且可以进行有限元分析、机构运动分析、动力学分析和仿真模拟，提高了产品设计的可靠性。同时可用三维模型直接生成数控代码进行加工制造，气候处理程序主持多种类型的数控机床。另外，它可以应用多种语言进行二次开发。 008简介软件简单易学、绘图准确，深受广大程序设计人员的欢迎。新快、知识密集的特点。现已广泛应用于机械、电子、纺织、化工、建筑、测绘、航天和航空等各个领域。目前，计算机绘图的专用软件很多，常与计算机辅助设计结合在一起，例如建筑械装等。这些专用绘图软件的基础上，经过再次开发而形成的适合各个专业使用的专用软件，它们使用方便，操作简单。统的功能 (1)设计组件重用 (of (2)简易的设计修改和版本控制功能 (of (3)设计的标准组件的自动产生 (of of (4) 设计是否满足要求和实际规则的检验(of (5)无需建立物理原型的设计模拟 (of a (6)装配件 (一堆零件或者其它装配件 )的自动设计 (7)工程文档的输出，例如制造图纸，材料明细表 ( (8)设计到生产设备的直接输出 (9)到快速原型或快速制造工业原型的机器的直接输出第三章使用置好自己常用的绘图工具 1、启动 008之后，会出现一个界面，如： 8 2 、然后设置好自己绘图时所需用到的一些基本工具，如：制出缸体盖零件图 9 第四章零件分析件结构工艺性分析指所设计的零件在满足使用要求的条件下制造的可行性和经济型。在设计中尽量使用组合零件，多采用标准化零件。当增设工艺性结构。使工件利于装夹，又相互位置精度要求的表面，应尽可能在一次装夹中完成加工。其次零件尺寸要规格化、标准化，便于采用标准量具和刀具进行加工和测量。加工表面应利于刀具的进刀和退出，尽可能减少内加工和深孔。尽量减轻加工零件毛培的重量和面积，加工表面尽量简单，并尽可能控制在同一轴线和表面上。零件图见下图：满足零件的互换性原则，极限与配合以及表面粗糙度。零件的形状和位置公差。 1、不许有气孔、裂纹、飞边、夹杂等缺陷。 2、表面应光洁平滑，不能有皱纹，去毛刺。3、未注尺寸公差按心两椭圆长半轴为 60、短半轴为件形状、表面质量不准用挫刀或砂纸摩擦。 5、四周边不加工。 5、锐边倒钝。 6、曲面扇形误差 +根据图零件图所示。它是形状比较规则的板料，通过对零件图的尺寸分析，确定要保证的精度尺寸如 144+125+0。 03、径为 12和 10的通孔以及两个直径为 20的沉头孔和两个要面的形位公差如平行度便保证重要面的配合要求。培工艺分析对于该零件的毛培选择，通过生产经验告诉我们： 1、毛培选择应有成分稳定的加工余量。 2、分析毛培的可夹性。 3、分析毛培余量的大小及均匀性。综上上面要求，我们将选择 160料为 45#钢的毛配料。因为材料需要承受中等扭矩、轻载荷、振动。为了保证该缸体的强度，其硬度应该为 10 尺寸公差必须按要表面粗糙度按余全部为培图如下：第五章使用置好自己常用的绘图工具启动们会看到一个的界面，如下图： 11 然后我们将自己绘图时常用的工具设置，将它们调到工具栏上，如图：绘制缸体盖 1、进入建模模式，在“插入”工具栏中选择插入草图，下面则会出现这个界面： 2、进入这个界面之后，我们就可以绘制缸体盖草图了，利用先绘制出缸体盖毛坯： 12 3、然后在毛坯表面插入草图，绘制出八边形型的凸台： 4、然后绘制八边形上面的四方凸台并倒四边的角 ,如图： 5、绘制一个直径为 45的孔，如图： 13 6、绘制一个直径为 78的圆，并求差。如图： 7、绘制出表面的三条槽。如图： 14 8、下面将是进行钻孔过程，先将草图隐藏，根据零件图在工具栏中选择孔命令，设置相应的参数，画出两个直径为 10孔和两个直径为 12螺纹孔，及反面的两个直径为 20图： 9、钻完孔之后，然后对零件进行倒圆，效果图如下： 10、表面做完之后，我们将做缸体盖零件底面，先把八边形绘制出来。如图： 15 11、在底面绘制两个 X=60深为 5圆。如图： 12、完成之后绘制一个直径为 80 深为 5圆。如图： 16 13、然后椭圆与直径为 80 的图形之间倒一个半径为 30 的圆。如图：14、完成缸体盖建模，模型如图：建模后的后续工具经过一步步的操作，缸体盖的模型自然就绘制出来了。在绘图过程中，仔细查看零件图的数据，绘完图之后检查零件的条件。第六章缸体盖数控工艺与自动编程的基本知识体盖数控编程概念体盖数控编程中的概念与术语 17 标题语句：由一串符号构成程序头，表明零件名称，编程实践等，以便检索计算参数语句：刀具类型与参数、容差、机床参数中与刀位计算有关的信息等。后置处理语句：主轴、冷却、进给速度及其它加工所需的准备功能和辅助功能几何定义语句：描述零件几何形状，即构造点、线、面等几何元素。刀具运动语句：描述走刀过程，即描述点位运动、初始进刀与连续运动等其它语句：包括一些辅助语句，如条件，循环，几何转移，宏指令等结束语句：指程序结束 1、刀位与刀位文件：刀位即刀具在空间的位置坐标，数控编程的任务就是计算刀位。刀位文件是指一个零件源程序经过计算处理后形成的一系列完整的记录，它存储于计算机内，是自动编程系统内主信息处理阶段的输出，也是后置处理阶段的输入。刀位文件主要成分有：刀位点与轴向主轴、冷却、进给速度等。 2、自动编程坐标系 a. 机床坐标系数控机床固定的坐标系是不变的，又称绝对坐标。 b. 工件坐标系针对零件自行选择的坐标系。一般零件坐标系的选择常与图纸所给的坐标系一致。工件坐标系的原点称为零件原点，它与对刀点不同。对刀点是指加工的刀具相对零件运动的起点，即程序起点，它可零件上，也可在零件外，但必须与零件的地位基准有一定的坐标关系。体盖复杂型面的数控加工工艺在复杂型面的数控加工中，有两大关键技术决定了数控加工的质量，其一是几何造型方法：其二是刀具运动轨迹的生成方法。下面以件为例来简单介绍着两点。一、几何造型二维：直线、圆弧、样条曲线等；图形编辑功能如：延伸、裁剪、倒角、分割、等距、旋转、镜像等功能；图形标注功能，如：尺寸标注、文字标注、工程符号标注等；以及定义比例、图幅、标题栏、线型等。利用这些基本功能就可以完成二维图的绘制。如同在线框上蒙上一层外皮，使几何形状具有一定的轮廓，可以产生诸如阴影，消隐等效果。但模型中缺乏几何形状体积的概念，如同一个体的空壳。实体模型是使封闭的几何表面构成了一定的体积，形成了几何形状体的概念，如同在几何的中间填充了一定的物质，使之具有了如重量，密度等性能，可以检查两个几何体的碰撞和干涉等。级曲面造型工具，能构造各种复杂的产品形状。曲面造型不同于一般的实体模型，在模型的描述、定义、表示和生成等方面都更加复杂。曲面造型的方法主要有拉伸、回转、扫描、放样、曲线网格、空间点阵、曲面边界等方法。 18 （ 1）刀具在生成刀具的运动轨迹中，刀具选择的合理与否是至关重要的。它关系到零件加工精度和效率及刀具使用寿命。刀具应根据被加工零件的材料力学性质，几何形状，切削余量的大小以及单位现有的刀具种类和规格进行合理的选择。（ 2）切削容差为了确保被加工零件的加工精度，必须根据实际加工要求，定义合理的加工容差值。该值表示实际切削轨迹偏离理论轨迹的量。有三种定义容差的方式可供编程人员选用。（ 3）切削间距在数控加工中，切削间距的选择是至关重要的，它关系到被加工零件的加工精度和费用。在实际数控编程中，可用直接选择切削间距和用残留高度来确定切削间距。残留高度是指沿加工表面的法矢量方向上两相邻切削行之间波峰与波谷之间的高度差，它是直接表示加工精度的工艺参数。（ 4）走刀方式与切削方向走刀方式是生成刀具运动轨迹时，刀具运动轨迹的分布方式。切削方向是指在切削加工时刀具的运动方向。其选择原则为：根据被加工零件表面的几何形状，在保证加工精度的前提下，使切削加工时间尽可能短，且在切削加工过程中，刀具受力平稳。在三维曲面区域加工的刀具运动轨迹生成技术中，可采用如下三种走刀方式： 1、往复型走刀方式该加工方式的特点是切削加工过程中顺铣和逆铣交替进行，加工精度相对低一些。 2、单方向走刀方式在切削加工过程中能保证顺铣和逆铣的一致性，加工精度较高。 3、环切走刀方式刀具运动轨迹是由一组被加工曲面包络曲面等参数曲线组成的。（ 5）进刀和退刀的方式进刀方式是加工零件前，刀具接近工件表面的运动方式；退刀方式是零件或零件区域加工结束后，刀具离开工件表面的运动方式。其进、退刀方式有如下几种：轴方向进行进刀或退刀该方式是数控加工中最常用的进、退刀方式。其优点是定义简单；缺点是在工件表面的进刀和退刀处会留下围观的驻刀痕迹，影响工件表面的加工精度。该方式是以被加工曲面切入点或离开点的法量方向切入或离开工件表面。该方式是刀具以圆弧方向切入或离开工件表面，该方式必须首先定义切入或离开圆弧段。对于加工精度要求很高的型面来说，应选择沿着曲面切矢量方向或沿圆弧段方向进刀或退刀方式，这样不会在工件的进刀或退刀处留下驻刀痕迹，而影响工件的表面加工质量。 6 4、后置处理通过后置处理器读取由统生成的刀具路径文件，从中提取相关的加工信息，并根据指定数控机床的特点及序格式要求进行分析、判断和处理，最终生成数控机床所能直接识别的是数控加工的后置处理。 19 数控加工后置处理器是直接影响前国内许多件用户对软件的应用只停留在块上，对中一个非常关键的原因就是配备专用的后置处理器或只配备了通用后置处理器而没有根据数控机床特点进行必要的二次开发，由此生成的代码还需人工做大量的修改，严重影响了模块的应用效果。目前，从技术上讲，由于统硬件和软件的发展，对加工对象、加工系统建立三维模型、运用图形交互的方法实现刀具路径的生成、加工过程仿真和干涉碰撞检查已经是可行的。而要使生成的刀具路径文件转换成数控加工程序，驱动和控制机床实施加工，还必须以相应的后置处理器开发为条件。对于使用多种备多种机床类型数控系统的情况就更为复杂，这是因为后置处理器面临如下复杂的情况： 1、刀具路径文件格式的多样性刀具路径文件采用种语言接近英语自然语言，它描述当前的机床状态及刀尖运动轨迹。它的内容和格式不受机床结构、数控系统类型的影响。 2、序由一系列程序组成，通常每一程序段包含了加工操作的一个单步命令。程序段通常由 N、 G、 X、 Y、 Z、 F、 T、 M 地址和相应的数字组成的。（ 1）助功能代码的功能作了统一的规定，如：速点定位、线插补、时针圆弧插补、具长度补偿等。但还有大量的未作统一规定的“不指定代码”，其中不指定 G 代码由数控系统厂家根据自行制定其代码功能。未作统一规定的个别数控系统的序功能采用了比较特殊的代码格式。因此，一个完善的后置处理器应具备以下功能：（ 1）接口功能（ 2） 3）反向仿真功能。综合上述所示，要使所生成的数控程序不经手工修改，直接应用于数控加工，则必须针对每一台数控机床制定专用的后置处理器。这就要求开发人员应熟悉所使用的悉所用数控机床及数控系统代码功能及其表述格式，而这一工作时智力密集型和劳动密集型兼而有之的过程。当面临床及其数控系统众多的情况下，从头开发专用后置处理器的工作就显得繁重。因此，近年来出现了开发通用后置处理器为基础，应用数控代码导向等相关技术，定制数控机床专用后置处理程序的方法。用通用后置处理器解决共性问题，用定制处理器解决个性问题。第七章常用数控铣削常用夹具削夹具的定义及分类铣削夹具，是指在铣床上进行铣削加工时所用的夹具，主要用来加工零件上的平面、 20 凹槽、花键及各种成型面，是常用的夹具之一。由于铣削加工时切削用量较大，且为断续切削，故切削力较大，冲击和振动也比较严重，因此，使用铣削夹具时，应注意夹具在工作台上一定要安装平稳。按照铣削时进给方式，可将铣削夹具分为：常用的数控铣削夹具可以分为：（ 1）机用平口虎钳（ 2）压板（ 3）通用可调夹具（ 4）万能分度头（ 5）组合夹具。体盖铣削加工时夹具的选择由于该零件毛坯外形比较规则，因此在加工上、下表面，轮廓及孔系时，选用机用平口虎钳（如图 7在铣削内轮廓时采用“一面两孔”定位方式及两个直径为10的孔定位。（图 7 使用机用虎钳应注意：虎钳在机床上的安装过程为清除工作台面和虎钳底面的杂物及毛刺。将虎钳定位键对准工作台正虎钳方向调整两钳口平行度，然后紧固虎钳。工件在机用平口虎钳装夹应注意，装夹毛坯面或表面有硬度时，钳口应加垫铜皮或铜钳口，选择高度适当，宽度稍小于工件的垫铁，使工件余量层高出钳口：在粗加工铣和平精铣时，应使铣削力指向固定钳口，因为固定钳口比较牢固，当工件的定位面和夹持面为非平行面或圆柱面时，可采用更换钳口的方式装夹工件，为保证机床用平口虎钳在工作台上的正确位置，必要时用百分表找正固定钳口面，使其与工作台运动方向平行或垂直。加紧时，应使工件紧密地靠在平行垫铁上。工件高出钳口或伸出钳口两端距离不能太多，以防铣削时振动。第八章缸体盖数控加工工艺分析验毛培当领取毛坯到手中时，我们应仔细检查毛坯的完整度，再保证与我们所要加工零件的要求满足时，我们方可进行加工。具的选择（ 1）铣刀特点：铣刀是多齿刀具，铣削时铣床的主轴带动铣刀旋转，铣刀的每个刀齿轮流进行工作，有利于散热和提高铣削效率。（ 2）铣刀类型及应用：铣刀的种类很多。按铣刀安装方法可分为两大类，带孔的铣刀和带柄的铣刀。带孔的铣刀需要安装在铣刀刀心轴上，多用于卧式铣床；带柄的铣刀又分为直柄和锥柄两种，多用于立式铣床。按铣刀的加工部位可分为两类，圆柱铣刀和面铣刀。下面是几种常用铣刀名称： e. 21 端铣刀图 8 图 8铣刀刀具图（ 3）零件的上、下表面采用端铣刀加工，根据侧吃刀量选择铣刀直径，使铣刀工作时，有合理的切入、切出角，且铣刀直径应尽量包容整个加工宽度，以提高加工精度和效率，并减小相邻两次进给之间的接刀痕迹。（ 4）轮廓上下表面应该采用立铣刀加工，铣刀半径只受轮廓最小曲率半径限制，取： =6零件需用到的刀具有钻头、螺纹刀、铣刀、球头刀和立式铣刀。（ 5）孔加工工步刀具直径根据加工余量和孔径确定。定加工工艺方法 a、内外轮廓上下表面粗、半精铣精铣 B、孔 2 面粗糙度用钻精铰 c、螺纹孔，先钻底孔，再攻螺纹。由于零件是个规则的且是平面几何图形，只有少数曲面，故采用平面铣加工和型腔铣加工。削用量的选择铣削加工的切削用量包括：切削速度、进给速度、背吃刀量和侧吃刀量。从刀具耐用度出发，切削用量的选择方法是：先选择背吃刀量或侧吃刀量，其次确定进给速度，最后确定切削速度。控机床的选择根据自己对数控机床的理解，再加之该气缸缸体的镗铣削加工，综合考虑，最终选择了 8制面板如图（ 8 3） 22 （ 8 （ 8 工工序基准选择在工序图上，用来确定本工序所加工表面加工后的尺寸、形状、位置所采用的基准，称为工序基准。采用统一基准能用同一组基面加工大多数表面，有利于保证各面的相互位置要求，避免基准转换带来的误差，而且简化了夹具的设计和制造，缩短了生产准备周期。同一工序如果基准不统一，可能会形成工件精度误差。如果上下工序基准不统一，二个不同的基准间会在不同的工件上形成一定误差。（ 1）定位基准的选择选择合理的加工工艺基准，直接关系到能否保证零件的加工质量。一般来说，工艺基准可以分为粗基准和精基准。（ 2）粗基准的选择粗基准的选择顺序 a. 对于同时具有加工表面和不加工表面的工件，为了保证不加工表面和加工表面之间的位置要求，应选择不加工表面为粗精准。 b. 对于具有较多加工表面的工件，在选择粗精准时，应考虑合理的分配各表面的加工余量。 c. 粗基准应避免重复使用。在同一尺寸方向上，粗基准通常只允许使用一次，以免产生较大的定位误差。精基准的选择原则： a. 基准重合原则：采用设计基准作为工定位基准称为基准重合。 b. 基准统一原则：在工件要求中尽可能地采用统一的定位基准称为统一原则。 c. 自为基准原则：当精加工或光整加工工序要求余量小而均匀，应选加工表面本身作为定位基准。对于缸体盖来说，根据以上原则，选择“一面两孔”为全线的统一基准。即底面和底面上的成对角线的两个孔作为定位基准。（ 3）工序集中与分散的选择将零件的工序集中在少数几道工序中完成，每道工序加工内容多，工艺路线短。（ 4）先面后孔原则先加工面，再加工孔。（ 5）工序中原则尽量选择中在一道工序一次装夹完成全部加工内容方案。数控铣加工对象主要加工表面一般可采用表 4序号加工表面加工方案所使用的刀具 1 平面内外轮廓 X、 Y、内外轮廓方向分层半精铣高速钢或硬质合金立铣刀 2 空间曲面 X、 Y、曲面曲面半精铣球头铣刀 3 孔定尺寸刀具加工、铣削麻花钻、扩孔钻、铰刀 4 螺纹螺纹铣刀铣削螺纹刀通过上表，以及平时对工艺的学习，我对这次缸体盖铣削的加工路线做个初步的拟定。 23 1、工件的分类 a. 该工件的毛坯为比较规则的 160板料。前面我们所选的夹具为机用平口虎钳，装夹应使工件加工表面充分暴露在外面，同时要求夹紧机构元件高度较低，以防止夹具与铣床主轴套筒或刀套在加工中心发生干涉、碰撞。 b. 为保持零件安装方位与机床坐标系及编程方向一致性，应保持夹具与机床上实现定向安装，此功能一般有夹具下面的定位键完成。 c. 加工表面露出虎钳口 30面垫铁应小于 210 2、工件的找正 a. 用百分表找正 b. 寻找器找正毛培的中心，即编程原点（ X、 Y 、第九章缸体盖的加工控铣床及加工中心编程的特点数控铣床是数控加工中一类重要的机床，它能进行铣削、钻削、铰孔、攻螺纹孔、切削螺纹等工艺过程：数控铣削加工中心则进一步具有刀库和自动换刀机构，在工件的一次装夹中可以及铣、钻、镗等加工为一体，对两个或两个以上的表面自动完成加工，生产效率高，加工质量好，适合箱体、立体曲面、型腔等非回转体的加工。计算机数控仿真时应用计算机技术对数控加工操作过程进行模拟仿真的一门新技术，该技术面向实际生产过程的机床仿真操作，加工过程三维动态的逼真再现，能使每一个学生对数控加工建立感性认识，可以反复动手进行数控加工操作，有效解决了因数控设备昂贵和有一定危险性，很难做到每位学生“一人一机”的问题，在培养全面熟练掌握数控加工技术的实用型技能人才方面发挥显著作用。打开择机床则进入类似图 9 2、 9示屏上方为菜单栏，下方分为左右两部分，上方为三维仿真视图区，下方为机床数控系统 24 功能简介如下：“ 1、菜单菜单栏有七个主菜单：文件、显示、工艺流程、工具、选项、教学管理、帮助，点击主菜单，则出现子菜单，工件操作使用方法类似一般计算机软件。体盖的铣削加工 1、当我们绘制完零件图后，接下来就是开始加工这个缸体盖零件。首先我们先思考好加工的过程，然后分步完成。现在我们进入的加工环境。如图： 2、根据我们所要加工零件的过程选择加工方法，下面我们铣零件毛坯表面，所以我们现在我们应该选择 25 3、选择铣削几何体，如图： 4、全部选择，继而选择毛坯大小。 5、选择合理的加工的方法。 6、选择合适的刀具，包括长度和大小。 7、选择操作，其中设置切削参数和非切削参数、主轴转速、切削层。 8、生成加工轨迹。如图： 9、以平面铣过的一面为底面，用平口虎钳夹住，然后加工型腔。下面我们将进入型腔铣加工环境。如图： 26 10、根据零件图形然后选择合理的加工方法。 11、选择几何体。 12、选择加工型腔所需的刀具。 13、选择合理程序。 14、当这些步骤进行完之后，我

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