铰链主体（B型）加工工艺编制及实体加工仿真【1CAD图纸 / 13300字】【优秀机械毕业设计论文】

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关键词：: 铰链主体加工工艺编制实体仿真优秀优良机械毕业设计论文

资源描述：

文档包括:
说明书一份。40页。13300字左右。
PPT答辩稿一份。
外文翻译一份。

图纸共1张，如下所示
A1-铰链主体零件图
铰链主体工艺卡片一份。

毕业任务书

一、题目
铰链主体（B型）加工工艺编制及实体加工仿真
二、指导思想和目的要求
毕业设计（论文）是培养学生自学能力、综合应用能力、独立工作能力的重要教学实践环节。在毕业设计中，学生应独立承担一部分比较完整的工程技术设计任务。要求学生发挥主观能动性，积极性和创造性，在毕业设计中着重培养独立工作能力和分析解决问题的能力，严谨踏实的工作作风，理论联系实际，以严谨认真的科学态度，进行有创造性的工作，认真、按时完成任务。
三、主要技术指标
1、零件图一张；
2、工艺规程一本；
3、实体加工仿真；
4、说明书一份。
四、进度和要求
1、分析并绘制零件图 2周
2、设计工艺路线及编制工艺规程 5周
3、实体模型仿真 4周
4、编写说明书（论文） 2周
五、主要参考书及参考资料
[1] 闫光明主编.《现代制造工艺基础》.西北工业大学出版社.2007.
[2] 哈工大李益民主编.《机械制造工艺设计简明手册》.机械工业出版社.1994.
[3] 于杰主编.《数控加工工艺与编程》.国防工业出版社.2009.

摘要

铰链又称合页是用来连接两个固体，并允许两者之间做转动的机械装置。铰链可由可移动的组件构成，或者由可折叠的材料构成。最常见的是门窗上安装的铰链。一般铰链分类：按材质分类主要分为，不锈钢铰链和铁铰链；按底座类型分为，脱卸式和固定式两种；按臂身的类型又分为，滑入式和卡式两种。
本文主要从某铰链主体（B型）的工艺规格设计和实体仿真方面，阐述了铰链的设计与制造的全过程。在工艺规程设计中，通过科学加工理论与实际结合，确定了毛坯的制造形式，选择了基面，制定了工艺路线；确定了机械加工余量、工序尺寸和毛坯尺寸；确定了切削用量及基本工时。详细介绍了该产品的整个加工方案的拟订过程和实体仿真。
工艺设计中依据现有的条件，选用传统的机械加工方式与现代数控加工结合进行编制，但又根据零件自身的特点及其结构性能的要求，部分按照非常规的加工路线进行加工，更好的确保了产品的质量和技术性能要求，也体现产品的加工特点。在实体仿真的设计中，采用当前最为经济、有效的全方位PC级CAD/CAM软件系统Mastercam软件。

关键词：铰链，工艺路线，加工仿真, MasterCAM应用

ABSTRACT

Also known as hinge hinge is used to connect two solid, and allow rotation between a mechanical device to do. Hinge components may be movable, or by folding the material. The most common is hinged doors and windows installed. General hinge Category: divided into categories according to the material, stainless steel hinges and iron hinges; divided by the base type, detachable and fixed two; by the type of arm is divided into the body, two slide-and cassette.
This article from a hinge (B) of the simulation process and physical aspects of the design specification, describes the design and manufacture of the hinge of the whole process. In process planning, through the scientific process of theory and practice combine to determine the manufacture of the blank form, choose the base surface, developed a process route; determine the machining allowance, process size and blank size; identified and the basic cutting Working hours. Details of the product during the processing of program development and physical simulation.
Process design based on existing conditions, use a conventional machining method in conjunction with the establishment of modern CNC machining, but according to its own characteristics and structure of part performance requirements, some of the processing line in accordance with conventional processing, better Ensure product quality and technical performance requirements, but also reflect the product's processing characteristics. In the physical design of the simulation, using the current most economical and effective all-round PC-class CAD / CAM software Mastercam software.

KEY WORDS: hinge, process route, allowance, machining simulation,
Master CAM

摘要 I
ABSTRACT II
第一章概述 1
1.1铰链的作用与分类 1
1.2目前铰链市场的概括及分析 2
1.3机械加工工艺 2
第二章铰链（B型）的工艺分析 3
2.1零件材料的选择 4
2.2铰链的主要表面分析及加工方法 4
2.3刀具的选择 6
第三章铰链（B型）工艺规程设计 8
3.1机床的选择 8
3.2定位基准的选择 8
3.3加工路线的原则 9
3.4制订铰链（B型）工艺路线 10
第四章铰链（B型）实体加工仿真 23
4.1 Mastercam软件加工仿真的特点 23
4.2 生成零件的刀具路径 23
4.3 确定走刀顺序及走刀路线 24
4.4 铰链（B型）实体加工仿真 24
第五章全文总结 31
参考文献 32
致谢 33
毕业设计小结 34

附录 35

铰链主体加工工艺编制及实体加工仿真

内容简介：: 班级： 161003 姓名：周瑞指导教师：贺荣西北工业大学明德学院 2010级毕业设计答辩论文题目：铰链主体（工工艺编制及实体加工仿真本论文主要运用型）的零件图，以及加工工艺卡片，运用零件进行机床上的加工仿真。铰链是用来连接两个固体，并允许两者之间做转动的机械装置。最常见的是门窗上安装的铰链。本篇论文铰链 (B)主要介绍天线铰链。本论文的主要内容： 1 2 3 铰链（工艺分析铰链（艺规程设计铰链（体加工仿真一、铰链（工艺分析实体图铰链（体前视图铰链（体后视图 1、零件及刀具材料的选择本次加工的铰链主体硬铝合金），它的硬度一般，对刀具的磨损不大。根据各种刀具的特点以及设计上的精度要求我们大部分都会选用价格低廉的高速钢刀具。一、铰链（工艺分析 2、工艺分析一、铰链（工艺分析（ 1）上、下表面及台阶面的粗糙度要求为可选择“ 粗铣精铣 ”方案。（ 2）零件孔的分析。一、铰链（工艺分析 1、工艺路线的设计原则理想的加工路线不仅可以加工出合格的产品同时也能使数控机床得到合理的利用和充分的发挥。要实现这一原则必须实现这两个原则：一是保证精度原则，二是提高生产效率原则。安排零件表面的加工顺序时，通常应遵循以下几个原则：（ 1）先基面后其他面（ 2）先粗后精（ 3）先主后次（ 4）先面后孔二、铰链（艺规程设计二、铰链（艺规程设计粗加工：下料铣六面铣凸台粗铣底面粗铣上面 2、制订铰链（艺路线二、铰链（艺规程设计精加工：精铣上端面精铣底面精铣前端面（精铣前端面、精铣凹台）前端面打孔铣前端面左、右翅膀铣后端面铣后端面翅膀铣方通槽电火花清根铰链主体（面的仿真：三、铰链（体加工仿真 1、首先把该零件图导入圆心放在原点。 2、其次，进行粗加工型腔仿真：工序 1：打工艺孔工序 2：铣凹台工序 3：铣半圆工序 4、 5：铣型腔由此可以生成刀具路径。三、铰链（体加工仿真三、铰链（体加工仿真 3、精加工型腔仿真：谢谢各位老师的观看，希望对本篇论文提出宝贵的意见！科技外文翻译学院：西北工业大学明德学院专业：机械设计制造及自动化班级： 161003 班姓名：周瑞学号： 103366 指导老师：贺荣 is a of of of to to is in a to in in of in as of as a in or be to a by as or or n to to of if in in of is to up of in in a of in as or a be a of be be by of as of of of of of of of of be by of in a be by a or is a or to of an be or of is to in In of a) t or to (b) to as to In in of (c) of or of is (d) is (e) by to is to of to be to on of to to a a be If it to be in at a of is to as or as n it is a to to of To 1. A of of 2. 3. 4. 5. 6. to 7. a of 8. 9. a to 10. of in 1. an to 2. 3. of 4. on to is in of 5. of 6. 7. . a to of a to 9. 10. 11. of he of a is a is a in in so on of in of is to is to be to s of of of in a A of of a. be to to of a In of it is to in of is of of an of be is a to to of on of to s is to is an to to in is be to on In to to on on is is If is to on to on in a do of as is on a to to is is to in a On be on if a to A to is to is to to to A of is an A of in it is or to It in so on on of to be or is a in in so on If is to on to on in a do of as is on a to to is is to in a On be on if a to A to is to is to to to A of is an A of in it to a is at is a if to is to In to to of if in in of is to up of in in to s is to is an to to in is be to on In to to on on is is In to on to (1) is (2) (3) of is (4) is (5) is to be to to in on to on of to in to or to in to to in of or in in of is a a to to be In be to so on s to of In to or to s so on to on to In is by in to in to to to of is (a) (b) (c) In of is If is to or In of to to to be to If a in in of In to a up in of or on to so of in to b 本科毕业设计论文题目铰链主体（ B 型）加工工艺编制及实体加工仿真专业名称机械设计制造及其自动化学生姓名周瑞指导教师贺荣毕业时间毕业任务书一、题目铰链主体（ B 型）加工工艺编制及实体加工仿真二、指导思想和目的要求毕业设计（论文）是培养学生自学能力、综合应用能力、独立工作能力的重要教学实践环节。在毕业设计中，学生应独立承担一部分比较完整的工程技术设计任务。要求学生发挥主观能动性，积极性和创造性，在毕业设计中着重培养独立工作能力和分析解决问题的能力，严谨踏实的工作作风，理论联系实际，以严谨认真的科学态度，进行有创造性的工作，认真、按时完成任务。三、主要技术指标 1、零件图一张； 2、工艺规程一本； 3、实体加工仿真； 4、说明书一份。四、进度和要求 1、分析并绘制零件图 2 周 2、设计工艺路线及编制工艺规程 5 周 3、实体模型仿真 4 周 4、编写说明书（论文） 2 周五、主要参考书及参考资料 1 闫光明主编 .现代制造工艺基础 2007. 2 哈工大李益民主编 .机械制造工艺设计简明手册 1994. 3 于杰主编 . 数控加工工艺与编程 2009. 学生周瑞指导教师贺荣系主任魏生民设计论文西北工业大学明德学院本科毕业设计论文 I 摘要铰链又称合页是用来连接两个固体，并允许两者之间做转动的机械装置。铰链可由可移动的组件构成，或者由可折叠的材料构成。最常见的是门窗上安装的铰链。一般铰链分类：按材质分类主要分为，不锈钢铰链和铁铰链；按底座类型分为，脱卸式和固定式两种；按臂身的类型又分为，滑入式和卡式两种。本文主要从某铰链主体（ B 型）的工艺规格设计和实体仿真方面，阐述了铰链的设计与制造的全过程。在工艺规程设计中，通过科学加工理论与实际结合，确定了毛坯的制造形式，选择了基面，制定了工艺路线；确定了机械加工余量、工序尺寸和毛坯尺寸；确定了切削用量及基本工时。详细介绍了该产品的整个加工方案的拟订过程和实体仿真。工艺设计中依据现有的条件，选用传统的机械加工方式与现代数控加工结合进行编制，但又根据零件自身的特点及其结构性能的要求，部分按照非常规的加工路线进行加工，更好的确保了产品的质量和技术性能要求，也体现产品的加工特点。在实体仿真的设计中，采用当前最为经济、有效的全方位件。关键词：铰链，工艺路线，加工仿真 , 用西北工业大学明德学院本科毕业设计论文 as is to a to be or by is to by by of is a B) of of of of In of to of a of of on a in of NC to of of in s In of 北工业大学明德学院本科毕业设计论文目录摘要 . I . 一章概述 . 1 . 1 . 1 . 1 第二章铰链（工艺分析 . 3 . 3 . 3 . 5 第三章铰链（艺规程设计 . 7 . 7 . 7 . 8 艺路线 . 9 第四章铰链（体加工仿真 . 22 件加工仿真的特点 . 22 成零件的刀具路径 . 22 定走刀顺序及走刀路线 . 23 链（体加工仿真 . 23 第五章全文总结 . 30 参考文献 . 31 致谢 . 32 毕业设计小结 . 33 西北工业大学明德学院本科毕业设计论文附录 . 34 西北工业大学明德学院本科毕业设计论文 1 第一章概述链的作用与分类铰链又称合页，是用来连接两个固体，并允许两者之间做转动的机械装置。铰链可由可移动的组件构成，或者由可折叠的材料构成。最常见的是门窗上安装的铰链：一物体的一部分物体的限制，但在平面或空间内 (转动，物体就够成铰链。铰链分类：合页、弹簧铰链、大门铰链、其他铰链包括有台面铰链、翻门铰链、玻璃铰链、天线铰链等等。本篇论文铰链（ B）型属于天线铰链。前铰链市场的概括及分析随着国家工业化步伐的迈进，铰链这个传统的产品已经渗透到生活的各个角落。大到航空航天，小到民用家居，市场的需求使得铰链的品种不断增加，样式不断改革。入世的历史之门打开后对传统企业来的冲击和压力将是巨大的。加入世贸组织以后，铰链的进出口平均关税降到 10%，配额将逐步减少，国产化率的鼓励措施将取消，全球采购数量越来越多，铰链生产企业属于传统的大批大量生产类型企业，讲究的是规模效益，但随着市场竞争的不断深化，顾客的需求不断变化，其生产方式也在向着多品种、中小批量生产方式转化，铰链企业要实现跨越性的发展，不仅需要在提高产品质量、不遗余力地采用新工艺、新技术，不断进行产品创新等方面下功夫，还要不断的更新观念，优化生产组织方式，积极主动地应对市场不断变化的需求，降低成本、提高效益，以保持在市场上的竞争优势。械加工工艺在生产过程中，改变生产对象的形状、尺寸、相对位置和性质等使之成为成品或半成品的过程，称之为工艺过程。它包括毛坯制造、零件加工、部件或产品西北工业大学明德学院本科毕业设计论文 2 装配、检验和涂装、包装等。其中，采用机械加工的方法直接改变毛坯的形状、尺寸、表面质量和性能等，使其成为零件的过程，称之为加工工艺过程。机械加工工艺过成由若干个按顺序排列的工序组成，而工序又可以依次分为安装、工位、工步和走刀等几个层次。工序：一个或一组工人，在一个工作地对一个或同时对几个工件连续完成的那一部分工艺过程，称为工序。工序是组成工艺过程的基本单元。划分工序的依据是工作地点是否变动和工作过程是否连续，以及操作者和加工对象是否改变四个要素。安装：同一工序中，工件可能装夹一次，也可能是几次。工件经一次装夹后所完成的那一部分工艺过程，称为安装。工位：工件一次装夹后，在相对机床（或刀具）所占据的每一个工作位置中所完成的那一部分工艺过程，称之为一个工位。机床或夹具的工位有两个或两个以上的，称之为躲工位机床或多工位夹具。工步：工步在加工表面不变和加工工具不变以及切削用量中的切削速度和进给量不变的条件下，所连续完成的那一部分工序工艺过程称为一个工步。为了提高生产率，用几把刀具同时加工几个加工表面的工步，也可以看作一个工步，称为复合工步。走刀：在一个工步内，若需要切去的材料层较厚时，需要经几次切削才能完成，则每次切削所完成的工步内容，称之为走刀。因此在切削速度和进给量不变的前提下刀具完成一次进给运动称为一次走刀。西北工业大学明德学院本科毕业设计论文 3 第二章铰链（ B 型）的工艺分析铰链（体的实体图如图 2 2示。图 2铰链（体前视图图 2铰链（体后视图件材料的选择我所用的硬铝的型号是这是一种高强度硬铝，可进行热处理强化，在退火和刚淬火状态下塑性中等，点焊焊接性良好，用气焊和氩弧焊时有形成晶间裂纹的倾向；合金在淬火和冷作硬化后其可切削性能尚好，退火后可切削性低；抗蚀性不高，常采用阳极氧化处理与涂漆方法或表面加包铝层以提高其抗腐蚀能力。镁系中的典型硬铝合金，其成份比较合理，综合性能较好。链的主要表面分析及加工方法 1、铰链主体主要由端面，外圆，内孔，台阶面，倒角，倒圆，小孔组成。铰链主体共有两组加工基准表面，它们之间有一定的位置要求。现分述如下：以这一组加工表面包括：铣上下面以及外型。上表面包括 40表面为斜面斜角 6阶梯型腔，如图 2 西北工业大学明德学院本科毕业设计论文 4 图 2 以这一组加工表面包括：铣前后面以及铣孔。前面包括两个凹台以及周围环绕的六个通孔，还有两个斜度为 6翅膀及其翅膀上的通孔。后面包括一个平面以及两个斜度为 6翅膀，如图 2 图 2分零件图西北工业大学明德学院本科毕业设计论文 5 由以上分析可知，对于这两组加工基准表面而言，可以先加工其中一组表面，然后借助于专用夹具加工另一组表面，并且保证它们之间的位置精度要求。 2、铰链的主要加工方案上、下表面及台阶面的粗糙度要求为可选择 “ 粗铣精铣 ” 方案。零件孔的分析孔加工前，为便于钻头找正，先用中心钻加工中心孔，然后在钻孔。内孔表面的加工方案在很大程度上取决于内孔表面本身的尺寸精度和粗糙度。对于精度要求特别高、粗糙度值较小的表面，一般不能一次加工到规定尺寸，而要划分阶段逐步进行。该零件孔系加工方案的选择基本上为先用中心钻加工中心孔，然后再钻孔。 3、主要技术条件铣面 (所有的外表面 ) 打孔 (两个基准孔、外表面 10个孔 ) 挖槽 (底面两个槽 ) 倒角 (零件顶端圆柱两个倒角、零件外表面 12个倒角 ) 电火花清根（底端深槽）具的选择一般优先采用标准刀具，必要时也可采用各种高生产率的复合刀具及其它一些专用刀具。此外，应结合实际情况，尽可能选用各种先进刀具，如可转位刀具，整体硬质合金刀具、陶瓷涂层刀具等。刀具的类型、规格和精度等级应符合加工要求，刀具材料应与工件材料相适应。数控加工所用刀具在刀具性能上应高于普通加工所用刀具。所以选择数控加工刀具时，还应考虑以下几个方面： 1、切削性能好 2、精度高 3、可靠性高 4、耐用度高 5、断屑及排屑性能好 6、零件上、下表面采用端铣刀加工，根据侧吃刀量选择端铣刀直径，使铣刀工作时有合理的切入 /切出角；且铣刀直径应尽量包容工件整个加工宽度，以提高西北工业大学明德学院本科毕业设计论文 6 加工精度和效率，并减小相邻两次进给之间的接刀痕迹。 7、台阶面及其轮廓采用立铣刀加工，铣刀半径 R=6 8、孔加工各工步的刀具直径根据加工余量和孔径确定。西北工业大学明德学院本科毕业设计论文 7 第三章铰链（ B 型）工艺规程设计床的选择对于铰链主体零件精度、形状的特殊性，在加工过程中除了下料、铣六面我们选择普通锯床和普通铣床进行粗加工，其余加工工序我们选择加工中心。加工中心是一种综合加工能力较强的数控加工机床。它是把铣削、镗削、钻削、攻螺纹和切削螺纹等功能集中在一台设备上，使其具有多种工艺手段。加工中心设置有刀库，刀库中存放着不同数量的各种刀具或检具，在加工过程中由程序自动选用或更换。 1、加工中心的类型选择一般单工位（单面）加工的工件最好选用立式加工中心。加工两工位（双面）以上的工件或在四周呈径向辐射状排列的孔系、面的加工宜选择卧式加工中心。铰链应选择四轴加工中心。 2、刀库容量选择同一种规格的加工中心，通常都有 2不同容量的刀库，在选定刀库容量时，根据被加工件的工艺分析结果来确定所需数量，通常以满足一个零件在一次装夹中所需刀具数量确定刀库容量。从统计结果看，立式加工中心选用 20把刀左右的刀库，卧式加工中心选用 40把刀左右的刀库为宜。用于柔性制造单元或柔性制造系统中的加工中心，应选用大容量刀库，甚至配置可交换刀库。 3、冷却功能选择冷却方式有：大流量的喷淋式冷却、刀具内冷装置、气雾冷却等。根据工件和刀具的实际情况进行选择。位基准的选择基面选择是工艺规程设计中的重要设计之一，基面的选择正确与合理，可以使加工质量得到保证，生产率得到提高。否则，加工工艺过程会问题百出，更有西北工业大学明德学院本科毕业设计论文 8 甚者，还会造成零件大批报废，使生产无法进行。 1、基准的概念与分类基准：零件上用以确定其它点、线、面位置所依据的那些点、线、面。设计基准：零件图上用以确定其它点、线、面位置的基准。工艺基准：零件加工、测量和装配过程中使用的基准。分为定位基准、工序基准、测量基准和装配基准。 2、精基准的选择原则应保证加工精度和工件安装方便可靠。基准重合原则：选用设计基准作为定位基准。基准统一原则：采用同一组基准定位加工零件上尽可能多的表面。自为基准原则：选择加工表面本身作为定位基准。互为基准原则：工件上两个相互位置要求很高的表面加工时，互相作为基准。 3、粗基准的选择原则应保证各加工面有足够的余量，并尽快获得精基面。若要求保证某重要表面加工余量均匀，选该表面为粗基准。若要求保证加工面与不加工面间的位置，选不加工表面为粗基准。粗基准在同一尺寸方向上只能使用一次。粗基准表面，应平整光洁。 4、辅助基准的选择原则为装夹方便或实现基准统一，人为制造的一种定位基准。 5、铰链主体的设计基准粗基准的选择：以铰链的面为主要的定位粗基准，以精基准的选择：考虑要保证零件的加工精度和装夹准确方便，依据 “ 基准重合 ” 原则和 “ 基准统一 ” 原则，以粗加工后的底面为主要的定位精基准，以面为辅助的定位精基准。工路线的原则理想的加工路线不仅可以加工出合格的产品同时也能使数控机床得到合理的利用和充分的发挥，而要实现这一原则必须实现这两个原则，一是保证精度原则，西北工业大学明德学院本科毕业设计论文 9 二是提高生产效率原则。按照基面先行、先面后孔、先粗后精的原则确定加工顺序，详见铰链（ B 型）零件数控加工工序卡。外轮廓加工采用顺铣方式，刀具沿切线方向切入和切出。先用平口钳夹粗铣底面以底面作为基准粗铣上表面、圆柱和台阶面，然后再用平口钳夹住圆柱粗铣外形。接着精加工是在加工中心上，用三爪卡盘同样方式精铣上下端面特征到尺寸。在划分了加工阶段，确定了工序集中与分散方法后，便可安排零件的机械加工工序。安排零件表面的加工顺序时，通常应遵循以下几个原则： 1、先主后次根据零件的功用 (可从装配图上知道 )和技术要求，分清零件的主要表面和次要表面。主要表面系指装配基准面、重要工作表面和精度要求较高的表面等；次要表面是指光孔、螺孔、未标注公差表面及其他非工作表面等。分清零件的主、次要表面后，重点考虑主要表面的加工顺序，以确保主要表面的最终加工。按照先主后次的原则。安排机械加工工序的一般顺序是：加工精基准面要表面的加工安排在各阶段之间进行。 2、基面先行应先加工出选定的后续工序的精基准，如外圆、内孔、中心孔等。如在加工轴类零件时，应先钻中心孔；加工盘套类零件时，应先加工外圆与端面。 3、先粗后精在加工工件时，一般先粗加工，再进行半精加工和精加工。 4、先面后孔为了保证加工孔的稳定可靠性，应先加工孔的端面，后加工孔。如加工箱体、支架和连杆等零件，应先加工端面后加工孔。这是因为端面的轮廓平稳，定位、装夹稳定可靠。先加工好孔端平面，再以端面定位加工孔，便于保证端面与孔的位置精度。此外，由于平面加工好后再加工孔时，可使刀具的初始工作条件得到改善。详见零件工艺卡片。订铰链（ B 型）工艺路线制订工艺路线的出发点，应当是使零件的几何形状、尺寸精度及位置精度等技术要求能得到合理的保证。在生产纲领已确定为大批生产的条件下，可以考虑采用加工中心进行加工，并尽量使工序集中来提高生产率。除此以外，还应当考虑经济效果，以便使生产成本尽量下降。西北工业大学明德学院本科毕业设计论文 10 1、工序料。在锯床上下材料为料，尺寸为 120后用游标卡尺检验尺寸。 2、工序六面。在普通铣床上用平口钳固定零件毛坯，铣下料零件到尺寸长 115 9655后用游标卡尺检验尺寸。 3、工序凸字。在普通铣床上用平口钳固定零件，用 25 铣刀铣工序 05后用游标卡尺检验尺寸。如下图 3 图 3铣凸字 5、工序铣底面。在加工中心上用平口钳固定零件圆柱。工步 1：铣外形。先用 12的钻头打孔工艺孔通孔 12，然后用 25 铣刀铣外形，883及斜面斜角 6 度，最后用游标卡尺检验尺寸。如下图 3 西北工业大学明德学院本科毕业设计论文 11 图 3铣外形工步 2：粗铣凹台。在加工中心上用平口钳固定零件圆柱，用 25 铣刀铣两凹台，保证深 136后用游标卡尺检验尺寸。如下图 3 工步 3：粗铣半圆。在加工中心上用平口钳固定零件圆柱，用 12铣刀铣两半圆，保证深 0后用游标卡尺检验尺寸。如下图 3 图 3粗铣凹台和粗铣半圆工步 4：粗铣型腔。西北工业大学明德学院本科毕业设计论文 12 在加工中心上用平口钳固定零件圆柱，用 12 铣刀铣型腔，保证深 25宽 20后用游标卡尺检验尺寸。如下图 3 工步 5：粗铣型腔。在加工中心上用平口钳固定零件圆柱，用 12 铣刀铣型腔，保证深 15宽 20保证尺寸后用游标卡尺检验尺寸。如下图 3 图 3粗铣型腔 4、工序铣上面。在加工中心上把工件调头，找正 12工艺孔，用平口钳固定工件下端上下平面。工步 1：粗铣圆柱。在加工中心上把工件调头，找正 12工艺孔，用平口钳固定工件下端上下平面，用 12 铣刀铣圆柱到尺寸 30高 45后用游标卡尺检验尺寸。如下图 3 工步 2：粗铣凹台。在加工中心上用平口钳固定工件下端上下平面，用 12铣刀铣凹台深 13证尺寸 81后用游标卡尺检验尺寸。如下图 3 西北工业大学明德学院本科毕业设计论文 13 图 3粗铣圆柱和粗铣凹台 6、工序处理（时效）。 7、工序铣上端面。在加工中心上用平口钳固定工件下端上下平面。工步 1：精铣圆柱。用 25铣刀铣工件圆柱保证尺寸圆柱高 43后用游标卡尺检验尺寸。工步 2：精铣圆柱。用 25铣刀铣工件圆柱保证尺寸 28 45后用游标卡尺检验尺寸。如下图 3 工步 3：精铣凹台。用 25铣刀铣工件圆柱保证尺寸 3后用游标卡尺检验尺寸。如下图 3 西北工业大学明德学院本科毕业设计论文 14 图 3精铣圆柱和精铣凹台工步 4：精铣圆柱。用 25铣刀铣工件圆柱保证尺寸 264后用游标卡尺检验尺寸。如下图 3 工步 5：精铣圆柱。用 25铣刀铣工件圆柱保证尺寸 40后用倒角刀倒平角后用游标卡尺检验尺寸。如下图 3 图 3精铣圆柱西北工业大学明德学院本科毕业设计论文 15 工步 6：倒圆角。用 121倒圆角证尺寸后用工步 7：加工内孔。用 18证尺寸后用游标卡尺检验尺寸。 8、工序铣底面。先把工件调头找正。在加工中心上用三张卡盘固定工件上端圆柱。需在工件内孔放入心轴，并用铜皮包住圆柱体。工步 1：精铣型腔。用 1251528保证斜面斜度 6度，最后用游标卡尺检验尺寸。如下图 3 工步 2：精铣型腔。用 12528保证斜面斜度 6度，最后用游标卡尺检验尺寸。如下图 3 图 3精铣型腔 9、工序铣前端面。在加工中心上用三张卡盘固定工件上端圆柱。需在工件内孔放入心轴，并用西北工业大学明德学院本科毕业设计论文 16 铜皮包住圆柱体。工步 1：精铣前端面。用 25证尺寸 44 46后用游标卡尺检验尺寸。如下图 3 工步 2：精铣前端面凹台。用 4证尺寸深 242018后用游标卡尺检验尺寸。如下图 3 图 3精铣前端面和精铣前端面凹台 10、工序端面打孔。在加工中心上用三张卡盘固定工件上端圆柱。需在工件内孔放入心轴，并用铜皮包住圆柱体。工步 1：加工用 8证尺寸后用游标卡尺检验尺寸。如下图 3 工步 2：加工 2 用后用游标卡尺检验尺寸。如下图 3 工步 3：加工 4 西北工业大学明德学院本科毕业设计论文 17 用证尺寸 4后用游标卡尺检验尺寸。如下图 3 图 3加工前端面孔 11、工序左翅膀。在加工中心上用三张卡盘固定工件上端圆柱。工件需水平旋转 6 度，让翅膀面水平。需在工件内孔放入心轴，并用铜皮包住圆柱体。工步 1：铣翅膀外形。用 25证尺寸 3 44后用游标卡尺检验尺寸。如下图 3 工步 2：加工 4 用心钻和 4头加工 4孔，保证尺寸 48后用游标卡尺检验尺寸。如下图 3 西北工业大学明德学院本科毕业设计论文 18 图 3铣翅膀外形和加工孔 12、工序右翅膀。在加工中心上用三张卡盘固定工件上端圆柱。工件需水平旋转翅膀面水平。需在工件内孔放入心轴，并用铜皮包住圆柱体。工步 1：铣翅膀外形。用 25证尺寸 3 44后用游标卡尺检验尺寸。如下图 3 工步 2：加工 4 用心钻和 4头加工 4孔，保证尺寸 48后用游标卡尺检验尺寸。如下图 3 图 3铣翅膀外形和加工 413、工序后端面。西北工业大学明德学院本科毕业设计论文 19 在加工中心上用三张卡盘固定工件上端圆柱。工件加工面需水平放置。需在工件内孔放入心轴，并用铜皮包住圆柱体。用 25证尺寸后用游标卡尺检验尺寸。如下图 3 图 3铣后端面 14、工序 65：铣翅膀。在加工中心上用三张卡盘固定工件上端圆柱。工件需水平旋转 6 度，让翅膀面水平。需在工件内孔放入心轴，并用铜皮包住圆柱体。铣翅膀外形用 25证尺寸 342后用游标卡尺检验尺寸。如下图 3 图 3铣翅膀西北工业大学明德学院本科毕业设计论文 20 15、工序翅膀。在加工中心上用三张卡盘固定工件上端圆柱。工件需水平旋转翅膀面水平。需在工件内孔放入心轴，并用铜皮包住圆柱体。铣翅膀外形用 25证尺寸 342后用游标卡尺检验尺寸。如下图 3 图 3 铣翅膀 16、工序 75：铣方孔。在加工中心上用平口钳固定工件下端面。工件需水平放置。用 3 铣刀铣宽6 10证尺寸 134后用游标卡尺检验尺寸。如下图 3 图 3铣方孔西北工业大学明德学院本科毕业设计论文 21 17、工序方孔。在加工中心上用平口钳固定工件下端面。工件需水平放置。用 3 铣刀铣宽6 10证尺寸 134后用游标卡尺检验尺寸。如下图 3 图 3铣方孔 18、工序 85：电火花清根。如下图 3 图 3电火花清根 19、工序 90：钳工清理。注：以上工艺过程详见附表 1“机械加工工艺过程工序卡片”。西北工业大学明德学院本科毕业设计论文 22 第四章铰链（ B 型）实体加工仿真件加工仿真的特点供了多种先进的粗加工技术，以提高零件加工的效率和质量。具有丰富的曲面精加工功能，可以从中选择最好的方法，加工最复杂的零件。零件的加工提供了更多的灵活性。 2具有全新的刀路和传输方面更趋完善和强大，其功能特点如下：。 1、操作方面，采用了目前流行的“窗口式操作”和“以对象为中心”的操作方式，使操作效率大幅度提高； 2、设计方面，单体模式可以选择“曲面边界”选项，可动态选取串连起始点，增加了工作坐标系统在实体管理器中，可以将曲面转化成开放的薄片或封闭实体等； 3、加工方面，在刀具路径重新计算中，除了更改刀具直径和刀角半径需要重新计算外，其他参数并不需要更改。在打开文件时可选择是否载入料，可以大大缩短读取大文件的时间； 4、根据被加工工件材料及刀具规格尺寸自动确定进给率、转速等加工参数； 5、用广泛，操作方便，而且它能同时提供适合目前国际上通用的各种数控系统的后置处理程序文件。以便将刀具路径文件（换成相应的成零件的刀具路径用类零件 ,一方面可以加工外圆、内孔、端面等 ,另一方面还可以进行切槽、切断、钻孔 /攻丝、车螺纹、倒角等。而粗车的目的就是在留出精加工余量的前提下 ,尽西北工业大学明德学院本科毕业设计论文 23 量、背吃刀量等参数。 1、用件生成零件的精加工路径与粗加工路径的设计过程相似 ,分别打开精加工刀具参数选项卡和精加工参数选项卡 ,在对话框中设置刀具、精车次数、加工余量和精车的背吃刀量 ,完成精加工路径设置。 2、后置处理码的生成在生成正确的加工路径后 ,要得到机床的控制器可以识别的码 ,还需要通过后置处理器进行后处理。在操作管理器中单击打开对话框，点击后置处理器选项进行后处理。选择与机床的数控系统相对应的后处理器后 ,得到零件的加工程序。定走刀顺序及走刀路线走刀路线是指数控加工过程中刀具相对于被加工件的运动轨迹和方向。加工路线的合理选择是非常重要的，因为它与零件的加工精度和表面质量密却相关。在确定走刀路线是主要考虑下列几点： 1、保证零件的加工精度要求。 2、方便数值计算，减少编程工作量。 3、寻求最短加工路线，减少空刀时间以提高加工效率。 4、尽量减少程序段数。 5、保证工件轮廓表面加工后的粗糙度的要求，最终轮廓应安排最后一走刀连续加工出来。 6、刀具的进退刀 (切入与切出 )路线也要认真考虑，以尽量减少在轮廓处停刀(切削力突然变化造成弹性变形 )而留下刀痕，也要避免在轮廓面上垂直下刀而划伤工件。链（ B 型）实体加工仿真利用零件加工过程仿真可采用两种途径：一、利用实体建模选取边界进行仿真。二、利用零件图选取边界进行仿真。本文采用建立零件图进行加工仿真（下文以铣型腔为例进行加工仿真）。打开件，利用绘图工具根据零件图尺寸绘制三维实体模型。 1、首先把该零件图导入，如图 4示。西北工业大学明德学院本科毕业设计论文 24 图 4实体加工位置放置 2、其次，进行粗加工型腔仿真：工序 1：打工艺孔。在“主功能表”中选择“刀具路径”，再选择“钻孔”点击“串连”选取工艺孔边界线，选择刀具直径为 12，主轴转速给 800，进给率给 80，深度给下图 44示设置参数，确定后即可生成打工艺孔铣削刀路。图 4工艺孔刀具参数西北工业大学明德学院本科毕业设计论文 25 图 4工艺孔刀具参数工序 2：铣凹台。在“主功能表”中选择“刀具路径” 再选择“外形铣削”点击“串连”选取实体上凹台边界线：然后选择“执行”（注意：在选择边界线时注意方向的选择，一般加工都选择顺铣），此时会出现“外形铣削”对话框选择刀具直径为 12，主轴转速给 3000，进给率给 800，深度给向预留量给 2，如下图 4示设置参数，确定后即可生成外形铣削刀路。图 4铣凹台刀具参数西北工业大学明德学院本科毕业设计论文 26 图 4铣凹台刀具参数工序 4：铣型腔。在“主功能表”中选择“刀具路径” 再选择“外形铣削”点击“串连”选取实体上外形边界线：然后选择“执行”（注意：在选择边界线时注意方向的选择，一般加工都选择顺铣），此时会出现“外形铣削”对话框，选择刀具直径为 12，主轴转速给 3000，进给率给 800，深度给， z 方向预留量给 2。如图 44 工序 5：铣型腔。在“主功能表”中选择“刀具路径”再选择“挖槽”点击“串连”选取底腔边界线。铣型腔刀具参数设置如下图 4 4示。只需将深度改为工序 3：铣半圆。在“主功能表”中选择“刀具路径” 再选择“外形铣削”点击“串连”选取实体上外形边界线：然后选择“执行”（注意：在选择边界线时注意方向的选择，一般加工都选择顺铣），此时会出现“外形铣削”对话框，参数设置与 44 只需将深度改为可。西北工业大学明德学院本科毕业设计论文 27 图 4铣型腔刀具参数图 4铣型腔刀具参数确定后即可生成铣型腔刀路。如下图 4示。西北工业大学明德学院本科毕业设计论文 28 图 4铣型腔刀路 3、精加工型腔仿真操作步骤与粗加工型腔仿真相似，只需增加主轴转速，减小进给率，除去余量即可。 4、实体模拟在“主功能表”中选择“操作管理”弹出对话框，在对话框中再选择“全选”再选择“实体模拟”点击“开始”进行实体模拟。铣型腔实体模拟如下图 4 图 4铣型腔实体模拟西北工业大学明德学院本科毕业设计论文 29 注：其他面实体仿真方法与以上相似，详见铰链（工仿真。 5、在“主功能表”中选择“操作管理”弹出对话框，在对话框中再选择“全选”再选择“执行后处理”点击“确定”可导出下图 4示。图 4西北工业大学明德学院本科毕业设计论文 30 第五章全文总结本文前三章介绍了铰链（ B）型工艺编制，最后一章介绍了运用过这几章内容串起了我大学本科阶段的所学的所有专业知识，在巩固和加深中力求能够达到独立的运用所学知识发现并解决问题的目的。因为对于即将走人工作岗位的我来说，以后需要的就是这种发现问题并能够及时解决问题的能力。对于这次毕业设计的课题来说就是一个很好对这种能力的锻炼，它整个设计过程中贯穿了数控机床与普通机床的融合，这不仅考虑到成本问题也符合当前的实际情况，当然这是保证在零件质量的前提下，这个过程其实就是出现问题和解决问题的演绎。同时这次设计中尚有一些不足的地方，因为工艺它本身也可以说是一门艺术，每一工步的安排都是前后联系的。而此次铰链（ B）型的工艺编制在热处理那一块是否应该安排的更合理点，以便更能够达到零件的质量和精度要求，这有待以后进一步的研究。还有工艺那一块，虽然在理论上能够达到工序的要求，但是还没有在实践中得到验证。总之做完这篇论文之后我受益颇多，但也发现自身的一些不足之处，在以后的学习和工作中一定要改正，并汲取此次的经验。西北工业大学明德学院本科毕业设计论文 31 参考文献 1 阎光明主编，侯忠滨西安：西北工业大学出版社 2 甘登岱主编械制图教程民邮电出版社 3 刘军营，马兰主编制图械工业出版社 4 张煜主编苏州 :苏州大学出版社 5 赵长明，刘万菊主编北京：高等教育出版社 6 许祥泰，刘艳芳北京：机械工业出版社 7 孙德茂著北京：机械工业出版社 8 孟少龙主编北京

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