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基于mastercam的手轮设计及加工【13CAD图纸 / 5000字】【优秀机械毕业设计论文】

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工序简图
05粗车工序简图.dwg
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07粗车工序简图.dwg
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11半精车工序简图.dwg
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13半精车工序简图.dwg
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17-钻工序简图.dwg
17-钻工序简图.gif
19钻工序简图.dwg
19钻工序简图.gif
21-钻工序简图.dwg
21-钻工序简图.gif
23锪孔工序.dwg
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25攻螺纹工序.dwg
25攻螺纹工序.gif
27精车工序简.dwg
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29精车工序简.dwg
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31精铰工序简图.dwg
31精铰工序简图.gif
prt0001.prt.1
刀 具.dwg
塞 规 工作图.dwg
塞规 -装配图.dwg
塞规 手柄.dwg
夹具装配图.dwg
心轴.dwg
止 规.dwg
毛 坯 图.dwg
通 规.dwg
量规公差图.dwg
钻模板.dwg
零件 原图.dwg
零件图.dwg
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基于 mastercam 手轮 设计 加工 优秀 优良 机械 毕业设计 论文
资源描述:

文档包括:
说明书一份。21页,5000字。
工艺卡及工序卡一份。
三维工件图一张。

图纸共13张,如下所示
刀 具.dwg
塞 规 工作图.dwg
塞规 -装配图.dwg
塞规 手柄.dwg
夹具装配图.dwg
心轴.dwg
止 规.dwg
毛 坯 图.dwg
通 规.dwg
量规公差图.dwg
钻模板.dwg
零件 原图.dwg
零件图.dwg

目  录
第一部分 工艺设计说明书……………………………………………………………………3

第二部分 第25号工序夹具设计说明书……………………………………………………15

第三部分 第31号工序刀具设计说明书……………………………………………………17

第四部分 第31号工序量具设计说明书……………………………………………………19

第五部分 毕业设计体会………………………………………………………………………20

第六部分 参考资料……………………………………………………………………………21


基于mastercam的手轮设计及加工



























内容简介:
基于 计手轮及加工 专 业:机械制造与自动化 班 级: 姓 名: 学 号: 辅导老师: 院 院 基于 计手轮及 产品型号 零件图号 加工 产品名称 零件名称 手轮 共 16 页 第 1 页 材 料 牌 号 坯 种 类 铸件 毛坯外形尺寸 86毛坯件数 1 每 台 件 数 备 注 工 序 号 工 名 序 称 工 序 内 容 车 间 工 段 设 备 工 艺 装 备 工 时 准终 单件 01 铸造 03 热处理 人工 时效 05 车 粗车 250 端面外圆,粗车 81 的台阶面,粗镗 70的台阶孔 , 加 刀 镗刀 三爪卡盘 卡尺 07 车 粗车 200 端面外圆 和 250 左端面 ,粗扩 51 的,粗车 108 环形 槽, 加 刀 镗刀 三爪卡盘 卡尺 09 检验 设 计(日 期) 校 对(日期) 审 核(日期) 标准化(日期) 会 签(日期) 标记 处数 更改文件号 签 字 日 期 标记 处数 更改文件号 签 字 日 期 标记 处数 更改文件号 签 字 日 期 标记 处数 更改文件号 签 字 日 期 陕西国防学院 机械加工工艺过程卡片 产品型号 零件图号 产品名称 零件名称 手轮 共 16 页 第 2 页 材 料 牌 号 坯 种 类 铸件 毛坯外形尺寸 86毛坯件数 1 每 台 件 数 备 注 工 序 号 工 名 序 称 工 序 内 容 车 间 工 段 设 备 工 艺 装 备 工 时 准终 单件 11 车 半精车 250 端面外圆,半精车 81 台阶面, 半精镗 70 台阶孔倒 角 , 加 刀 镗刀 三爪卡盘 卡尺 13 车 半精车 200 端面外圆 和 250 左端面 ,半精才 108环形槽 ,精扩 51 槽, 加 刀 镗刀 三爪卡盘 卡尺 17 钻 钻 扩,粗铰 , 加 花钻 扩孔钻 铰刀 专用钻床夹具 19 钻 钻 3 个 9 的孔 ,锪至 14 加 花钻 锪孔钻 专用钻床夹具 设 计(日 期) 校 对(日期) 审 核(日期) 标准化(日期) 会 签(日期) 标记 处数 更改文件号 签 字 日 期 标记 处数 更改文件号 签 字 日 期 标记 处数 更改文件号 签 字 日 期 标记 处数 更改文件号 签 字 日 期 陕西国防学院 机械加工工艺过程卡片 产品型号 零件图号 产品名称 零件名称 手轮 共 16 页 第 3 页 材 料 牌 号 坯 种 类 铸件 毛坯外形尺寸 86毛坯件数 1 每 台 件 数 备 注 工 序 号 工 名 序 称 工 序 内 容 车 间 工 段 设 备 工 艺 装 备 工 时 准终 单件 21 钻 钻 孔 , 加 麻花钻 专用钻床夹具 23 钻 锪 55孔 , 加 锪孔钻 专用钻床夹具 25 钻 锪 22 的平面,钻 攻 螺纹孔 , 加 麻花钻 平面锪钻 丝锥 专用 钻床 夹具 26 检验 27 车 精车 200 的端面外圆 和 250 左端面 ,精车 108的环型槽, 加 车刀 镗刀 三爪卡盘 卡尺 内径百分表 29 车 精车 250 的成形面,精车 81 的台阶面,精镗 70的台阶孔, 加 车刀 三爪卡盘 卡尺 内径百分表 设 计(日 期) 校 对(日期) 审 核(日期) 标准化(日期) 会 签(日期) 标记 处数 更改文件号 签 字 日 期 标记 处数 更改文件号 签 字 日 期 陕西国防学院 机械加工工艺过程卡片 产品型号 零件图号 产品名称 零件名称 手轮 共 16 页 第 4 页 材 料 牌 号 坯 种 类 铸件 毛坯外形尺寸 86毛坯件数 1 每 台 件 数 备 注 工 序 号 工 名 序 称 工 序 内 容 车 间 工 段 设 备 工 艺 装 备 工 时 准终 单件 31 钻 精铰 16 4孔 , 加 铰刀 专用钻床夹具 塞规 33 钳 去毛刺 锉刀 虎钳 35 终 检 37 入库 设 计(日 期) 校 对(日期) 审 核(日期) 标准化(日期) 会 签(日期) 标记 处数 更改文件号 签 字 日 期 标记 处数 更改文件号 签 字 日 期 标记 处数 更改文件号 签 字 日 期 标记 处数 更改文件号 签 字 日 期 陕西国防学院 机械加工工序卡片 产品型号 零件图号 产品名称 零件名称 手轮 共 16 页 第 5 页 车间 工序号 工序名称 材 料 牌 号 机加工 05 车 毛 坯 种 类 毛坯外形尺寸 每毛坯可制件数 每 台 件 数 铸件 86 1 设备名称 设备型号 设备编号 同时加工件数 卧式车床 1 夹具编号 夹具名称 切削液 三爪卡盘 工位器具编号 工位器具名称 工序工时 (分 ) 准终 单件 工步号 工 步 内 容 工 艺 装 备 主轴转速 切削速度 进给量 切削深度 进给次数 工步工时 r/m/mm/r 动 辅助 1 装夹 镗刀 外圆车刀 游标卡尺 2 粗车 250 端面外圆保证 , 93 5 1 8 3 粗镗 70 的 台阶 孔保证 , 00 3 4 粗车 81 的台阶面 , 00 2 设 计(日 期) 校 对(日期) 审 核(日期) 标准化(日期) 会 签(日期) 标记 处数 更改文件号 签 字 日 期 标记 处数 更改 件号 签 字 日 期 陕西国防学院 机械加工工序卡 片 产品型号 零件图号 产品名称 零件名称 手轮 共 16 页 第 6 页 车间 工序号 工序名称 材 料 牌 号 机加工 07 粗车 坯 种 类 毛坯外形尺寸 每毛坯可制件数 每 台 件 数 铸件 86 1 设备名称 设备型号 设备编号 同时加工件数 卧式车床 1 夹具编号 夹具名称 切削液 三爪卡盘 工位器具编号 工位器具名称 工序工时 (分 ) 准终 单件 工步号 工 步 内 容 工 艺 装 备 主轴转速 切削速度 进给量 切削深度 进给次数 工步工时 r/m/mm/r 动 辅助 1 装夹 外圆车刀 镗刀 游标卡尺 2 粗车 200 端面外圆至 0 , 粗车 250左端面保证 ,22 1 15 3 粗车 108 环形槽 , 22 3 4 粗扩 51 的内孔至 , 00 设 计(日 期) 校 对(日期) 审 核(日期) 标准化(日期) 会 签(日期) 标记 处数 更改文件号 签 字 日 期 标记 处数 更改 件号 签 字 日 期 陕 西国防学院 机械加工工序卡片 产品型号 零件图号 产品名称 零件名称 手轮 共 16 页 第 7 页 车间 工序号 工序名称 材 料 牌 号 机加工 11 半精车 坯 种 类 毛坯外形尺寸 每毛坯可制件数 每 台 件 数 铸件 86 1 设备名称 设备型号 设备编号 同时加工件数 卧式车床 1 夹具编号 夹具名称 切削液 三爪卡盘 工位器具编号 工位 器具名称 工序工时 (分 ) 准终 单件 工步号 工 步 内 容 工 艺 装 备 主轴转速 切削速度 进给量 切削深度 进给次数 工步工时 r/m/mm/r 动 辅助 1 装夹 外圆车刀 镗刀 游标卡尺 2 半精车 250 的端面外圆保证 50 8 3 半精车 70 的 台阶孔 , 00 4 半精车 81 的台阶面 600 120 设 计(日 期) 校 对(日期) 审 核(日期) 标准化(日期) 会 签(日期) 标记 处数 更改文件号 签 字 日 期 标记 处数 更改 件号 签 字 日 期 陕西国防学院 机械加工工序卡片 产品型号 零件图号 产品名称 零件名称 手轮 共 16 页 第 8 页 车间 工序号 工序名称 材 料 牌 号 机加工 13 半精车 坯 种 类 毛坯外形尺寸 每毛坯可制件数 每 台 件 数 铸件 86 1 设备名称 设备型号 设备编号 同时加工件数 卧式车床 1 夹具编号 夹具名称 切削液 三爪卡盘 工位器具编号 工位器具名称 工序工时 (分 ) 准终 单件 工步号 工 步 内 容 工 艺 装 备 主轴转速 切削速度 进给量 切削深度 进给次数 工步工时 r/m/mm/r 动 辅助 1 装夹 外圆车刀 镗刀 游标卡尺 2 半精车 200 外圆和端面保证 0 , 250 的左端面保证 , 200 1 5 3 半精车 108 至 , 80 4 精镗 51 至图样要求, 00 设 计(日 期) 校 对(日期) 审 核(日期) 标准化(日期) 会 签(日期) 标记 处数 更改文件号 签 字 日 期 标记 处数 更改 件号 签 字 日 期 陕西国防学院 机械加工工序卡片 产品型号 零件图号 产品名称 零件名称 手轮 共 16 页 第 9 页 车间 工序号 工序名称 材 料 牌 号 机加工 17 钻 坯 种 类 毛坯外形尺寸 每毛坯可制件数 每 台 件 数 铸件 86 1 设备名称 设备型号 设备编号 同时加工件数 摇臂钻床 1 夹具编号 夹具名称 切削液 专用夹具 工位器具编号 工位器具名称 工序工时 (分 ) 准终 单件 工步号 工 步 内 容 工 艺 装 备 主轴转速 切削速度 进给量 切削深度 进给次数 工步工时 r/m/mm/r 动 辅助 1 装夹 15 的麻花钻 扩孔刀 铰刀 专用钻夹具 2 钻 孔 , 00 26 0 3 扩 15 至 , 00 15 8 4 粗铰 孔至 ,200 8 设 计(日 期) 校 对(日期) 审 核(日期) 标准化(日期) 会 签(日期) 标记 处数 更改文件号 签 字 日 期 标记 处数 更改 件号 签 字 日 期 陕西国防学院 机械加工工序卡片 产品型号 零件图号 产品名称 零件名称 手轮 共 16 页 第 10 页 车间 工序号 工序名称 材 料 牌 号 机加工 19 钻 坯 种 类 毛坯外形尺寸 每毛坯可制件数 每 台 件 数 铸件 86 1 设备名称 设备型号 设备编号 同时加工件数 摇臂钻床 1 夹具编号 夹具名称 切削液 专用夹具 工位器具编号 工位器具名称 工序工时 (分 ) 准终 单件 工步号 工 步 内 容 工 艺 装 备 主轴转速 切削速度 进给量 切削深度 进给次数 工步工时 r/m/mm/r 动 辅助 1 装夹 9 的麻花钻 14 的锪孔钻 专用钻夹具 2 钻 3 个 9 的孔 30 24 12 8 3 锪 9 的孔至 1430 30 1 16 设 计(日 期) 校 对(日期) 审 核(日期) 标准化(日期) 会 签(日期 ) 标记 处数 更改文件号 签 字 日 期 标记 处数 更改 件号 签 字 日 期 陕西国防学院 机械加工工序卡片 产品型号 零件图号 产品名称 零件名称 手轮 共 16 页 第 11 页 车间 工序号 工序名称 材 料 牌 号 机加工 21 钻 坯 种 类 毛坯外形尺寸 每毛坯可制件数 每 台 件 数 铸件 86 1 设备名称 设备型号 设备编号 同时加工件数 摇臂钻床 1 夹具编号 夹具名称 切削液 专用夹具 工位器具编号 工位器具名称 工序工时 (分 ) 准终 单件 工步号 工 步 内 容 工 艺 装 备 主轴转速 切削速度 进给量 切削深度 进给次数 工步工时 r/m/mm/r 动 辅助 1 装夹 4 的麻花钻 专用钻夹具 2 钻 4 的盲孔 至 , 30 9 6 计(日 期) 校 对(日期) 审 核(日期) 标准化(日期) 会 签(日期) 标记 处数 更改文件号 签 字 日 期 标记 处数 更改 件号 签 字 日 期 陕西国防学院 机械加工工序卡片 产品型号 零件图号 产品名称 零件名称 手轮 共 16 页 第 12 页 车间 工 序号 工序名称 材 料 牌 号 机加工 23 钻 坯 种 类 毛坯外形尺寸 每毛坯可制件数 每 台 件 数 铸件 86 1 设备名称 设备型号 设备编号 同时加工件数 摇臂钻床 1 夹具编号 夹具名称 切削液 专用夹具 工位器具编号 工位器具名称 工序工时 (分 ) 准终 单件 工步号 工 步 内 容 工 艺 装 备 主轴转速 切削速度 进给量 切 削深度 进给次数 工步工时 r/m/mm/r 动 辅助 1 装夹 锪孔钻 专用钻夹具 2 锪 55盲孔至 50 1 17 8 设 计(日 期) 校 对(日期) 审 核(日期) 标准化(日期) 会 签(日期) 标记 处数 更改文件号 签 字 日 期 标记 处数 更改 件号 签 字 日 期 陕西国防学院 机械加工工序卡片 产品型号 零件图号 产品名称 零件名称 手轮 共 16 页 第 13 页 车间 工序号 工序名称 材 料 牌 号 机加工 25 钻 坯 种 类 毛坯外形尺寸 每毛坯可制件数 每 台 件 数 铸件 86 1 设备名称 设备型号 设备编号 同时加工件数 摇臂钻床 1 夹具编号 夹具名称 切削液 01 专用夹具 工位器具编号 工位器具名称 工序工时 (分 ) 准终 单件 工步号 工 步 内 容 工 艺 装 备 主轴转速 切削速度 进给量 切削深度 进给次数 工步工时 r/m/mm/r 动 辅助 1 装夹 平底锪钻 11 的麻花钻 丝锥 专用钻夹具 2 锪 22 圆平面 , 70 30 1 3 钻 11 的孔 至 , 70 18 1 4 攻 螺纹孔 设 计(日 期) 校 对(日期) 审 核(日期) 标准化(日期) 会 签(日期) 标记 处数 更改文件号 签 字 日 期 标记 处数 更改 件号 签 字 日 期 陕西国防学院 机械加工工序卡片 产品型号 零件图号 产品名称 零件名称 手轮 共 16 页 第 14 页 车间 工序号 工序名称 材 料 牌 号 机加工 27 精车 坯 种 类 毛坯外形尺寸 每毛坯可制件数 每 台 件 数 铸件 86 1 设备名称 设备型号 设备编号 同时加工件数 卧式车床 1 夹具编号 夹具名称 切削液 三爪卡盘 工位器具编号 工位器具名称 工序工时 (分 ) 准终 单件 工步号 工 步 内 容 工 艺 装 备 主轴转速 切削速度 进给量 切削深度 进给次数 工步工时 r/m/mm/r 动 辅助 1 装夹 外圆车刀 镗刀 游标卡尺 2 精车 200 至图样要求, 精车 250 的左端面, 8 10 3 精车 108 环形槽 至图样要求, 00 设 计(日 期) 校 对(日期) 审 核(日期) 标准化(日期) 会 签(日期) 标 记 处数 更改文件号 签 字 日 期 标记 处数 更改 件号 签 字 日 期 陕西国防学院 机械加工工序卡片 产品型号 零件图号 产品名称 零件名称 手轮 共 16 页 第 15 页 车间 工序号 工序名称 材 料 牌 号 机加工 29 精车 坯 种 类 毛坯外形尺寸 每毛坯可制件数 每 台 件 数 铸件 86 1 设备名称 设备 型号 设备编号 同时加工件数 卧式车床 1 夹具编号 夹具名称 切削液 三爪卡盘 工位器具编号 工位器具名称 工序工时 (分 ) 准终 单件 工步号 工 步 内 容 工 艺 装 备 主轴转速 切削速度 进给量 切削深度 进给次数 工步工时 r/m/mm/r 动 辅助 1 装夹 镗刀 外圆车刀 游标卡尺 2 精车 250 成型面至图样要求, 20 0 3 精车 70 的台阶孔至图样要求, 00 4 精车 81 的台阶面至图样要求, 00 设 计(日 期) 校 对(日期) 审 核(日期) 标准化(日期) 会 签(日期) 标记 处数 更改文件号 签 字 日 期 标记 处数 更改 件号 签 字 日 期 陕西国防学院 机械加工工序卡片 产品型号 零件图号 产品名称 零件名称 手轮 共 16 页 第 16 页 车间 工序号 工序名称 材 料 牌 号 机加工 31 钻 坯 种 类 毛坯外形尺寸 每毛坯可制件数 每 台 件 数 铸件 86 1 设备名称 设备型号 设备编号 同时加工件数 摇臂钻床 1 夹具编号 夹具名称 切削液 专用夹具 工位器具编号 工位器具名称 工序工时 (分 ) 准终 单件 工步号 工 步 内 容 工 艺 装 备 主轴转速 切削速度 进给量 切削深度 进给次数 工步工时 r/m/mm/r 动 辅助 1 装夹 16 的铰刀 4 的铰刀 塞规 专用钻夹具 2 精铰 16孔 达到图样要求 , 00 8 0 3 精铰 4孔 达到图样要求 , 25 6 12 设 计(日 期) 校 对(日期) 审 核(日期) 标准化(日期) 会 签(日期) 标记 处数 更改文件号 签 字 日 期 标记 处数 更改 件号 签 字 日 期 毕业设计说明书 专 业: 机械制造与自动化 班 级: 姓 名: 学 号: 指导老师: 目 录 第一部分 工艺 设计说明书 3 第二部分 第 25 号工序夹具设计说明书 15 第三部分 第 31 号工序刀具设计说明书 17 第四部分 第 31 号工序量具设计说明书 19 1 第五部分 毕业 设计体会 20 第六部分 参考 资料 21 2 第一部分 工艺设计说明书 一、零件图工艺性分析 1、 零件结构功用分析 横进给手轮是进给机构中用来传递动力的一个零件, 其主要加工的是与手轮轴进行配合的孔,还有与中间体进行连接 的端面和 外圆。 2、 零件技术条件分析 由于毛坯是铸件,因此加工前需要进行时效处理, 3、 零件结构工艺性分析 零件图样中的视图、尺寸、公差和技术要求 都选择的很合理,材料选择 构工艺性良好。 尺 寸 精 度: 4, 16都是 精度等级,要求较高, 10800表面粗糙 度:其中 16的表面粗糙度为 200和 250的端面、外圆表面粗糙度为 它各孔和面均为 热 处 理:对于铸件在加工前需要进行时效处理以 便消除内应力 二、毛坯选择 1、 毛坯类型 由材料可确定毛坯为铸件,其零件所要求的力学性能不高,且内腔形状复杂外形尺寸较大,又 3 属于中批量生产,所以毛坯的铸造方法选用砂型机器造型,根据机械制造工艺及设备设计指导手册查的铸件的公差等级采用 2、 毛坯余量确定 由于此零件为中批量生产,再根据金属机械加工工艺人员手册可查得它各表面的加工余量。 底面:基本尺寸为 200,加工余量等级为 表可得其单侧加工余量为 4面:基本尺寸为 100, 双侧加工时单侧加工余量为 面:基本 尺寸为 250,它的加工余量等级比底面和侧面低一级,查得它的单侧加工余量为 5 :孔的加工余量等级与顶面的相同,所以可查得它的单侧加工余量为 3据铸件的基本尺寸和公差等级查出 铸件的尺寸公差,确定出它的毛坯尺寸。 3、 毛坯 零件合图草图 4 三、机加工工艺路线确定 1、 加工方法分析确定 要按照先加工基准面,先面后孔、先粗后精的原则来确定。 主要表面的加工方法: 250的环形面 和 200的圆柱端面与外圆 公差等级按 面粗糙度为 要进行粗车,半精车,精车(成形车刀) 51的内孔表面粗糙度为 扩,精扩。 4面粗糙度为 度等级较高需要钻,精铰。 16面粗糙度为 ,扩,粗铰,精铰。 14 81的台阶面, 108的环形孔和 70的台阶孔都需要粗车,半精车,精车。 3、 加工顺序的安排 工序 01 .: 铸造 工序 03. : 热处理 工序 05 :以 200面定位,粗车 250端面外圆, 粗车 81车 70 工序 07:以粗车后的 250圆及端面定位,粗车 200端面外圆、 粗车 108环形槽 ,粗镗孔 51序 09:检验 工序 11:以粗车后的 200圆及端面定位,半精车 250端面外圆, 半精车 81精车 70 工序 13:以半精车后的 250精车 200 半精车 108环形槽 ,精镗孔 51序 17:以 200底面定位,钻 16时扩和粗铰 16工序 19: 钻 4 工序 21: 再钻 3 个 9的孔 工序 23:以 250的底面 , 51 和 9的孔 定位,锪 55工 序 25: 以 200的底面定位,先锪 22 的圆平面,再钻,攻 工序 26:检验 工序 27: 以 250位,精车 200的端面外圆,精车 108的环形槽 工序 29:以 200成形车刀车 250的环形面,精车 81台阶面,精车 70的台阶孔 5 工序 16 4孔 工序 33: 去毛刺 工序 35: 终检。 3、 定位基准选择 ( 1)精基准的选择 本零件的设计基准是外圆与端面,所以采用外圆和端面作为定位基准可以避免基准部重合产生的误差,所以选用 250的端 面和外圆作为精基准。 ( 2)粗基准的选择 对于零件而言,尽可能选择不加工表面为粗基准。 由于零件是以 250外圆端面为精基准的,所以应选另一端的外圆和端面作为粗精准做出精基准,即选用 200的端面和外圆作为粗基准。 4、 加工阶段的划分 说明 加工阶段分为:粗加工阶段、半精加工阶段、精加工阶段 。 ( 1.)粗加工阶段: 车 200 外圆,粗车 81 台阶面,粗车 250 外圆,粗车 108的环形孔,粗镗 51 孔 、 70 的台阶孔。 目的:切除大部分余量,把毛坯加工至接近零件 的最终形状和尺寸,只留下少许加工余量,通过这个阶段还可以及时发现铸件的一些缺陷。 ( 2.)半精加工阶段: 200 外圆,半精车 81 台阶面,半精车 250 外圆,半精车 108的环形孔,精镗 51 孔 ,半精镗 70 的台阶孔。 目的:切除小部余量,使毛坯各类尺寸及各项要求很接近零件的最终尺寸和技术要求。 ( 3.) 精加工阶段:精车外圆 端面及成形面 、精 精加工各台阶面及台阶孔 目的:达到零件设计要求。 5、 主要机加工工序简图 250端面外圆, 粗车 81的台阶面,粗车 70 的台阶孔 200端面外圆, 粗扩 51的孔,粗车 108 的环形槽 6 250端面外圆, 半精车 81 的台阶面,半精镗 70的台阶孔 200 端面外圆, 半精车 108的环形槽 ,精扩 51 的孔 7 17钻 扩 粗铰 个 9的孔 , 扩孔至 14 8 55 9 25锪 22 的圆平面,钻 、 攻 26. 检验 200端面外圆,精车 108的环形孔 10 250的成型面,精车 81 的台阶面,精镗 70 的台阶孔 31精铰 16 4 11 四、工序尺寸及其公差确定 51 的孔 加工内容 加工 余量( 精度等级 工序尺寸 及公差 表面 粗糙度 ( 铸件 6 镗 1 镗 16孔 加工内容 加工余量( 精度等级 工序尺寸及公差 表面粗糙度( 精铰 6 铰 5 12 200外圆 加工内容 加工余量( 精度等级 工序尺寸及公差 表面粗糙度( 铸件 7 2207 精车 00 精车 2 车 4孔 加工内容 加工余量( 精度等级 工序尺寸及公差 表面粗糙度( 精铰 、设备及其工艺装备确定 1、选择机床 ( 1)工序 05 、 07 、 11、 13 是粗车和半精车。选用卧式车床就能满足要求。本零件尺寸不大,精度要求不高,选用最常用的 卧式车床即可。 ( 2)工序 17、 19、 21、 23, 25, 31 钻孔,铰孔,锪平面和孔。可采用专用的分度夹具在立式钻床上加工,可选用 摇臂钻床。 ( 3)工序 27, 29 是精车,选用最常用的 卧式车床。 2、选择夹具 本零件除钻削加工需设计专用夹具,其他工序使用通用夹具即可,车床上用三爪自定心卡盘。 3、选择刀具 在车床上加工的工序,一般都用硬质合金车刀和镗刀,加工灰铸铁零件采用 硬质合金,粗加工用精加工用 加工用 钻孔用麻花钻,攻螺纹用丝锥。 4、选择量具外圆用游标卡尺测量,内孔用塞规 。 六、 切削用量及工时定额确定 工序 05 切削用量及工时定额的确定 确定 2500046.0圆的切削用量 所选刀具为 质合金可转位车刀,根 切削用量简明手册表 于 床的中心高为 200选用刀杆尺寸 B H=1625片厚度为 削用量简明手册表 择 车刀几何形状为卷槽带倒棱型前刀面,前角 o=5 ,后角 o 8 、主偏角0 、 ,副偏角 5 、刃倾角 s=、刀尖圆弧半径 r =2 13 确定切削深度 由于粗车单边余量仅为 3一次走刀完成 . 确定进给量 f 根据表 粗车灰铸铁、刀杆尺寸为 16 25 3 件直径为 100 400 , f=0.8 mm/r 确定粗车外圆 250 根据表 V=n=95r/3f=r, 则 14 第二部分 第 25 号工序夹具设计说明书 由工序图知,本道工序用来 钻 的加工及尺寸精度要求不高 , 该工序在钻床加工,零件属于中批量生产, 所以主要考虑的是夹具的制造工艺简单。 限制自由度分析: 孔在圆周上分布,为了保证此要求,因为钻头沿轴向切削,不会引起工件在轴 向上的转动,所以应限制 6个自由度就行, X 转动 动 动 由零件图可知,加工本道工序需要限制 6个自由度 , 前道工序已将 16的孔钻好 ,所以采用一心轴 和一菱形销 与一面定位就能达到要求。 200外圆端面布大平面 ,限制 X 转动 108孔与 16 的孔 : 动 动 . 综合结果实际限制: X 移动 Y 移动 动 故此定位方案可行。 设计过程 心轴 布在 108 孔的位置, 16布置菱形销 L j= L 1/2 k=49 =49 1108 1=表 b=4, 所以, 2=2b/ k+ j+ /2) = 2) 6 由以上可知 1 2析 尺寸 96 的定位误差: 基准不重合误差: 因钻孔时,定位基准为心轴 的 中心线,工序基准也为 心轴 的 中心线。 故: 基准位移误差: 1=位误差: +故: 1/3T=平行方向的尺寸: =( 21 以, 1/3T 根据工件定位方案考虑夹紧力作用点及方向。 如图所示采用螺母 ,螺杆 与开口 垫圈组合对工件进行夹紧,钻模板通过心轴与夹具体连接定位 ,所以加紧力与切削力互相平行。 15 6. 确定夹具体结构 采用铸件整体式 7. 绘制总装图、标注尺寸、写技术要求。 16 第三部分 第 31 号工序铰刀设计说明书 (铰 16 一 已知条件 16 + w=16 铰削长度为 26 二 铰刀设计过程: 序号 项目 数据来源及计算公式 采用值 1 结构形式 锥柄焊接整体式 2 刀
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