基于mastercam的手轮设计及加工【13CAD图纸 / 5000字】【优秀机械毕业设计论文】
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基于
mastercam
手轮
设计
加工
优秀
优良
机械
毕业设计
论文
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-
文档包括:
说明书一份。21页，5000字。
工艺卡及工序卡一份。
三维工件图一张。
图纸共13张，如下所示
刀 具.dwg
塞 规 工作图.dwg
塞规 -装配图.dwg
塞规 手柄.dwg
夹具装配图.dwg
心轴.dwg
止 规.dwg
毛 坯 图.dwg
通 规.dwg
量规公差图.dwg
钻模板.dwg
零件 原图.dwg
零件图.dwg
目 录
第一部分 工艺设计说明书……………………………………………………………………3
第二部分 第25号工序夹具设计说明书……………………………………………………15
第三部分 第31号工序刀具设计说明书……………………………………………………17
第四部分 第31号工序量具设计说明书……………………………………………………19
第五部分 毕业设计体会………………………………………………………………………20
第六部分 参考资料……………………………………………………………………………21
- 内容简介：
-
基于 计手轮及加工 专 业：机械制造与自动化 班 级： 姓 名： 学 号： 辅导老师： 院 院 基于 计手轮及 产品型号 零件图号 加工 产品名称 零件名称 手轮 共 16 页 第 1 页 材 料 牌 号 坯 种 类 铸件 毛坯外形尺寸 86毛坯件数 1 每 台 件 数 备 注 工 序 号 工 名 序 称 工 序 内 容 车 间 工 段 设 备 工 艺 装 备 工 时 准终 单件 01 铸造 03 热处理 人工 时效 05 车 粗车 250 端面外圆，粗车 81 的台阶面，粗镗 70的台阶孔 ， 加 刀 镗刀 三爪卡盘 卡尺 07 车 粗车 200 端面外圆 和 250 左端面 ，粗扩 51 的，粗车 108 环形 槽， 加 刀 镗刀 三爪卡盘 卡尺 09 检验 设 计（日 期） 校 对（日期） 审 核（日期） 标准化（日期） 会 签（日期） 标记 处数 更改文件号 签 字 日 期 标记 处数 更改文件号 签 字 日 期 标记 处数 更改文件号 签 字 日 期 标记 处数 更改文件号 签 字 日 期 陕西国防学院 机械加工工艺过程卡片 产品型号 零件图号 产品名称 零件名称 手轮 共 16 页 第 2 页 材 料 牌 号 坯 种 类 铸件 毛坯外形尺寸 86毛坯件数 1 每 台 件 数 备 注 工 序 号 工 名 序 称 工 序 内 容 车 间 工 段 设 备 工 艺 装 备 工 时 准终 单件 11 车 半精车 250 端面外圆，半精车 81 台阶面， 半精镗 70 台阶孔倒 角 ， 加 刀 镗刀 三爪卡盘 卡尺 13 车 半精车 200 端面外圆 和 250 左端面 ，半精才 108环形槽 ，精扩 51 槽， 加 刀 镗刀 三爪卡盘 卡尺 17 钻 钻 扩，粗铰 ， 加 花钻 扩孔钻 铰刀 专用钻床夹具 19 钻 钻 3 个 9 的孔 ，锪至 14 加 花钻 锪孔钻 专用钻床夹具 设 计（日 期） 校 对（日期） 审 核（日期） 标准化（日期） 会 签（日期） 标记 处数 更改文件号 签 字 日 期 标记 处数 更改文件号 签 字 日 期 标记 处数 更改文件号 签 字 日 期 标记 处数 更改文件号 签 字 日 期 陕西国防学院 机械加工工艺过程卡片 产品型号 零件图号 产品名称 零件名称 手轮 共 16 页 第 3 页 材 料 牌 号 坯 种 类 铸件 毛坯外形尺寸 86毛坯件数 1 每 台 件 数 备 注 工 序 号 工 名 序 称 工 序 内 容 车 间 工 段 设 备 工 艺 装 备 工 时 准终 单件 21 钻 钻 孔 ， 加 麻花钻 专用钻床夹具 23 钻 锪 55孔 ， 加 锪孔钻 专用钻床夹具 25 钻 锪 22 的平面，钻 攻 螺纹孔 ， 加 麻花钻 平面锪钻 丝锥 专用 钻床 夹具 26 检验 27 车 精车 200 的端面外圆 和 250 左端面 ，精车 108的环型槽， 加 车刀 镗刀 三爪卡盘 卡尺 内径百分表 29 车 精车 250 的成形面，精车 81 的台阶面，精镗 70的台阶孔， 加 车刀 三爪卡盘 卡尺 内径百分表 设 计（日 期） 校 对（日期） 审 核（日期） 标准化（日期） 会 签（日期） 标记 处数 更改文件号 签 字 日 期 标记 处数 更改文件号 签 字 日 期 陕西国防学院 机械加工工艺过程卡片 产品型号 零件图号 产品名称 零件名称 手轮 共 16 页 第 4 页 材 料 牌 号 坯 种 类 铸件 毛坯外形尺寸 86毛坯件数 1 每 台 件 数 备 注 工 序 号 工 名 序 称 工 序 内 容 车 间 工 段 设 备 工 艺 装 备 工 时 准终 单件 31 钻 精铰 16 4孔 ， 加 铰刀 专用钻床夹具 塞规 33 钳 去毛刺 锉刀 虎钳 35 终 检 37 入库 设 计（日 期） 校 对（日期） 审 核（日期） 标准化（日期） 会 签（日期） 标记 处数 更改文件号 签 字 日 期 标记 处数 更改文件号 签 字 日 期 标记 处数 更改文件号 签 字 日 期 标记 处数 更改文件号 签 字 日 期 陕西国防学院 机械加工工序卡片 产品型号 零件图号 产品名称 零件名称 手轮 共 16 页 第 5 页 车间 工序号 工序名称 材 料 牌 号 机加工 05 车 毛 坯 种 类 毛坯外形尺寸 每毛坯可制件数 每 台 件 数 铸件 86 1 设备名称 设备型号 设备编号 同时加工件数 卧式车床 1 夹具编号 夹具名称 切削液 三爪卡盘 工位器具编号 工位器具名称 工序工时 (分 ) 准终 单件 工步号 工 步 内 容 工 艺 装 备 主轴转速 切削速度 进给量 切削深度 进给次数 工步工时 r/m/mm/r 动 辅助 1 装夹 镗刀 外圆车刀 游标卡尺 2 粗车 250 端面外圆保证 ， 93 5 1 8 3 粗镗 70 的 台阶 孔保证 ， 00 3 4 粗车 81 的台阶面 ， 00 2 设 计（日 期） 校 对（日期） 审 核（日期） 标准化（日期） 会 签（日期） 标记 处数 更改文件号 签 字 日 期 标记 处数 更改 件号 签 字 日 期 陕西国防学院 机械加工工序卡 片 产品型号 零件图号 产品名称 零件名称 手轮 共 16 页 第 6 页 车间 工序号 工序名称 材 料 牌 号 机加工 07 粗车 坯 种 类 毛坯外形尺寸 每毛坯可制件数 每 台 件 数 铸件 86 1 设备名称 设备型号 设备编号 同时加工件数 卧式车床 1 夹具编号 夹具名称 切削液 三爪卡盘 工位器具编号 工位器具名称 工序工时 (分 ) 准终 单件 工步号 工 步 内 容 工 艺 装 备 主轴转速 切削速度 进给量 切削深度 进给次数 工步工时 r/m/mm/r 动 辅助 1 装夹 外圆车刀 镗刀 游标卡尺 2 粗车 200 端面外圆至 0 ， 粗车 250左端面保证 ，22 1 15 3 粗车 108 环形槽 ， 22 3 4 粗扩 51 的内孔至 ， 00 设 计（日 期） 校 对（日期） 审 核（日期） 标准化（日期） 会 签（日期） 标记 处数 更改文件号 签 字 日 期 标记 处数 更改 件号 签 字 日 期 陕 西国防学院 机械加工工序卡片 产品型号 零件图号 产品名称 零件名称 手轮 共 16 页 第 7 页 车间 工序号 工序名称 材 料 牌 号 机加工 11 半精车 坯 种 类 毛坯外形尺寸 每毛坯可制件数 每 台 件 数 铸件 86 1 设备名称 设备型号 设备编号 同时加工件数 卧式车床 1 夹具编号 夹具名称 切削液 三爪卡盘 工位器具编号 工位 器具名称 工序工时 (分 ) 准终 单件 工步号 工 步 内 容 工 艺 装 备 主轴转速 切削速度 进给量 切削深度 进给次数 工步工时 r/m/mm/r 动 辅助 1 装夹 外圆车刀 镗刀 游标卡尺 2 半精车 250 的端面外圆保证 50 8 3 半精车 70 的 台阶孔 ， 00 4 半精车 81 的台阶面 600 120 设 计（日 期） 校 对（日期） 审 核（日期） 标准化（日期） 会 签（日期） 标记 处数 更改文件号 签 字 日 期 标记 处数 更改 件号 签 字 日 期 陕西国防学院 机械加工工序卡片 产品型号 零件图号 产品名称 零件名称 手轮 共 16 页 第 8 页 车间 工序号 工序名称 材 料 牌 号 机加工 13 半精车 坯 种 类 毛坯外形尺寸 每毛坯可制件数 每 台 件 数 铸件 86 1 设备名称 设备型号 设备编号 同时加工件数 卧式车床 1 夹具编号 夹具名称 切削液 三爪卡盘 工位器具编号 工位器具名称 工序工时 (分 ) 准终 单件 工步号 工 步 内 容 工 艺 装 备 主轴转速 切削速度 进给量 切削深度 进给次数 工步工时 r/m/mm/r 动 辅助 1 装夹 外圆车刀 镗刀 游标卡尺 2 半精车 200 外圆和端面保证 0 ， 250 的左端面保证 ， 200 1 5 3 半精车 108 至 ， 80 4 精镗 51 至图样要求， 00 设 计（日 期） 校 对（日期） 审 核（日期） 标准化（日期） 会 签（日期） 标记 处数 更改文件号 签 字 日 期 标记 处数 更改 件号 签 字 日 期 陕西国防学院 机械加工工序卡片 产品型号 零件图号 产品名称 零件名称 手轮 共 16 页 第 9 页 车间 工序号 工序名称 材 料 牌 号 机加工 17 钻 坯 种 类 毛坯外形尺寸 每毛坯可制件数 每 台 件 数 铸件 86 1 设备名称 设备型号 设备编号 同时加工件数 摇臂钻床 1 夹具编号 夹具名称 切削液 专用夹具 工位器具编号 工位器具名称 工序工时 (分 ) 准终 单件 工步号 工 步 内 容 工 艺 装 备 主轴转速 切削速度 进给量 切削深度 进给次数 工步工时 r/m/mm/r 动 辅助 1 装夹 15 的麻花钻 扩孔刀 铰刀 专用钻夹具 2 钻 孔 ， 00 26 0 3 扩 15 至 ， 00 15 8 4 粗铰 孔至 ,200 8 设 计（日 期） 校 对（日期） 审 核（日期） 标准化（日期） 会 签（日期） 标记 处数 更改文件号 签 字 日 期 标记 处数 更改 件号 签 字 日 期 陕西国防学院 机械加工工序卡片 产品型号 零件图号 产品名称 零件名称 手轮 共 16 页 第 10 页 车间 工序号 工序名称 材 料 牌 号 机加工 19 钻 坯 种 类 毛坯外形尺寸 每毛坯可制件数 每 台 件 数 铸件 86 1 设备名称 设备型号 设备编号 同时加工件数 摇臂钻床 1 夹具编号 夹具名称 切削液 专用夹具 工位器具编号 工位器具名称 工序工时 (分 ) 准终 单件 工步号 工 步 内 容 工 艺 装 备 主轴转速 切削速度 进给量 切削深度 进给次数 工步工时 r/m/mm/r 动 辅助 1 装夹 9 的麻花钻 14 的锪孔钻 专用钻夹具 2 钻 3 个 9 的孔 30 24 12 8 3 锪 9 的孔至 1430 30 1 16 设 计（日 期） 校 对（日期） 审 核（日期） 标准化（日期） 会 签（日期 ） 标记 处数 更改文件号 签 字 日 期 标记 处数 更改 件号 签 字 日 期 陕西国防学院 机械加工工序卡片 产品型号 零件图号 产品名称 零件名称 手轮 共 16 页 第 11 页 车间 工序号 工序名称 材 料 牌 号 机加工 21 钻 坯 种 类 毛坯外形尺寸 每毛坯可制件数 每 台 件 数 铸件 86 1 设备名称 设备型号 设备编号 同时加工件数 摇臂钻床 1 夹具编号 夹具名称 切削液 专用夹具 工位器具编号 工位器具名称 工序工时 (分 ) 准终 单件 工步号 工 步 内 容 工 艺 装 备 主轴转速 切削速度 进给量 切削深度 进给次数 工步工时 r/m/mm/r 动 辅助 1 装夹 4 的麻花钻 专用钻夹具 2 钻 4 的盲孔 至 ， 30 9 6 计（日 期） 校 对（日期） 审 核（日期） 标准化（日期） 会 签（日期） 标记 处数 更改文件号 签 字 日 期 标记 处数 更改 件号 签 字 日 期 陕西国防学院 机械加工工序卡片 产品型号 零件图号 产品名称 零件名称 手轮 共 16 页 第 12 页 车间 工 序号 工序名称 材 料 牌 号 机加工 23 钻 坯 种 类 毛坯外形尺寸 每毛坯可制件数 每 台 件 数 铸件 86 1 设备名称 设备型号 设备编号 同时加工件数 摇臂钻床 1 夹具编号 夹具名称 切削液 专用夹具 工位器具编号 工位器具名称 工序工时 (分 ) 准终 单件 工步号 工 步 内 容 工 艺 装 备 主轴转速 切削速度 进给量 切 削深度 进给次数 工步工时 r/m/mm/r 动 辅助 1 装夹 锪孔钻 专用钻夹具 2 锪 55盲孔至 50 1 17 8 设 计（日 期） 校 对（日期） 审 核（日期） 标准化（日期） 会 签（日期） 标记 处数 更改文件号 签 字 日 期 标记 处数 更改 件号 签 字 日 期 陕西国防学院 机械加工工序卡片 产品型号 零件图号 产品名称 零件名称 手轮 共 16 页 第 13 页 车间 工序号 工序名称 材 料 牌 号 机加工 25 钻 坯 种 类 毛坯外形尺寸 每毛坯可制件数 每 台 件 数 铸件 86 1 设备名称 设备型号 设备编号 同时加工件数 摇臂钻床 1 夹具编号 夹具名称 切削液 01 专用夹具 工位器具编号 工位器具名称 工序工时 (分 ) 准终 单件 工步号 工 步 内 容 工 艺 装 备 主轴转速 切削速度 进给量 切削深度 进给次数 工步工时 r/m/mm/r 动 辅助 1 装夹 平底锪钻 11 的麻花钻 丝锥 专用钻夹具 2 锪 22 圆平面 ， 70 30 1 3 钻 11 的孔 至 ， 70 18 1 4 攻 螺纹孔 设 计（日 期） 校 对（日期） 审 核（日期） 标准化（日期） 会 签（日期） 标记 处数 更改文件号 签 字 日 期 标记 处数 更改 件号 签 字 日 期 陕西国防学院 机械加工工序卡片 产品型号 零件图号 产品名称 零件名称 手轮 共 16 页 第 14 页 车间 工序号 工序名称 材 料 牌 号 机加工 27 精车 坯 种 类 毛坯外形尺寸 每毛坯可制件数 每 台 件 数 铸件 86 1 设备名称 设备型号 设备编号 同时加工件数 卧式车床 1 夹具编号 夹具名称 切削液 三爪卡盘 工位器具编号 工位器具名称 工序工时 (分 ) 准终 单件 工步号 工 步 内 容 工 艺 装 备 主轴转速 切削速度 进给量 切削深度 进给次数 工步工时 r/m/mm/r 动 辅助 1 装夹 外圆车刀 镗刀 游标卡尺 2 精车 200 至图样要求， 精车 250 的左端面， 8 10 3 精车 108 环形槽 至图样要求， 00 设 计（日 期） 校 对（日期） 审 核（日期） 标准化（日期） 会 签（日期） 标 记 处数 更改文件号 签 字 日 期 标记 处数 更改 件号 签 字 日 期 陕西国防学院 机械加工工序卡片 产品型号 零件图号 产品名称 零件名称 手轮 共 16 页 第 15 页 车间 工序号 工序名称 材 料 牌 号 机加工 29 精车 坯 种 类 毛坯外形尺寸 每毛坯可制件数 每 台 件 数 铸件 86 1 设备名称 设备 型号 设备编号 同时加工件数 卧式车床 1 夹具编号 夹具名称 切削液 三爪卡盘 工位器具编号 工位器具名称 工序工时 (分 ) 准终 单件 工步号 工 步 内 容 工 艺 装 备 主轴转速 切削速度 进给量 切削深度 进给次数 工步工时 r/m/mm/r 动 辅助 1 装夹 镗刀 外圆车刀 游标卡尺 2 精车 250 成型面至图样要求， 20 0 3 精车 70 的台阶孔至图样要求， 00 4 精车 81 的台阶面至图样要求， 00 设 计（日 期） 校 对（日期） 审 核（日期） 标准化（日期） 会 签（日期） 标记 处数 更改文件号 签 字 日 期 标记 处数 更改 件号 签 字 日 期 陕西国防学院 机械加工工序卡片 产品型号 零件图号 产品名称 零件名称 手轮 共 16 页 第 16 页 车间 工序号 工序名称 材 料 牌 号 机加工 31 钻 坯 种 类 毛坯外形尺寸 每毛坯可制件数 每 台 件 数 铸件 86 1 设备名称 设备型号 设备编号 同时加工件数 摇臂钻床 1 夹具编号 夹具名称 切削液 专用夹具 工位器具编号 工位器具名称 工序工时 (分 ) 准终 单件 工步号 工 步 内 容 工 艺 装 备 主轴转速 切削速度 进给量 切削深度 进给次数 工步工时 r/m/mm/r 动 辅助 1 装夹 16 的铰刀 4 的铰刀 塞规 专用钻夹具 2 精铰 16孔 达到图样要求 ， 00 8 0 3 精铰 4孔 达到图样要求 ， 25 6 12 设 计（日 期） 校 对（日期） 审 核（日期） 标准化（日期） 会 签（日期） 标记 处数 更改文件号 签 字 日 期 标记 处数 更改 件号 签 字 日 期 毕业设计说明书 专 业： 机械制造与自动化 班 级： 姓 名： 学 号： 指导老师： 目 录 第一部分 工艺 设计说明书 3 第二部分 第 25 号工序夹具设计说明书 15 第三部分 第 31 号工序刀具设计说明书 17 第四部分 第 31 号工序量具设计说明书 19 1 第五部分 毕业 设计体会 20 第六部分 参考 资料 21 2 第一部分 工艺设计说明书 一、零件图工艺性分析 1、 零件结构功用分析 横进给手轮是进给机构中用来传递动力的一个零件， 其主要加工的是与手轮轴进行配合的孔，还有与中间体进行连接 的端面和 外圆。 2、 零件技术条件分析 由于毛坯是铸件，因此加工前需要进行时效处理， 3、 零件结构工艺性分析 零件图样中的视图、尺寸、公差和技术要求 都选择的很合理，材料选择 构工艺性良好。 尺 寸 精 度： 4， 16都是 精度等级，要求较高， 10800表面粗糙 度：其中 16的表面粗糙度为 200和 250的端面、外圆表面粗糙度为 它各孔和面均为 热 处 理：对于铸件在加工前需要进行时效处理以 便消除内应力 二、毛坯选择 1、 毛坯类型 由材料可确定毛坯为铸件，其零件所要求的力学性能不高，且内腔形状复杂外形尺寸较大，又 3 属于中批量生产，所以毛坯的铸造方法选用砂型机器造型，根据机械制造工艺及设备设计指导手册查的铸件的公差等级采用 2、 毛坯余量确定 由于此零件为中批量生产，再根据金属机械加工工艺人员手册可查得它各表面的加工余量。 底面：基本尺寸为 200，加工余量等级为 表可得其单侧加工余量为 4面：基本尺寸为 100， 双侧加工时单侧加工余量为 面：基本 尺寸为 250，它的加工余量等级比底面和侧面低一级，查得它的单侧加工余量为 5 ：孔的加工余量等级与顶面的相同，所以可查得它的单侧加工余量为 3据铸件的基本尺寸和公差等级查出 铸件的尺寸公差，确定出它的毛坯尺寸。 3、 毛坯 零件合图草图 4 三、机加工工艺路线确定 1、 加工方法分析确定 要按照先加工基准面，先面后孔、先粗后精的原则来确定。 主要表面的加工方法： 250的环形面 和 200的圆柱端面与外圆 公差等级按 面粗糙度为 要进行粗车，半精车，精车（成形车刀） 51的内孔表面粗糙度为 扩，精扩。 4面粗糙度为 度等级较高需要钻，精铰。 16面粗糙度为 ，扩，粗铰，精铰。 14 81的台阶面， 108的环形孔和 70的台阶孔都需要粗车，半精车，精车。 3、 加工顺序的安排 工序 01 .： 铸造 工序 03. ： 热处理 工序 05 ：以 200面定位，粗车 250端面外圆， 粗车 81车 70 工序 07：以粗车后的 250圆及端面定位，粗车 200端面外圆、 粗车 108环形槽 ，粗镗孔 51序 09：检验 工序 11：以粗车后的 200圆及端面定位，半精车 250端面外圆， 半精车 81精车 70 工序 13：以半精车后的 250精车 200 半精车 108环形槽 ，精镗孔 51序 17：以 200底面定位，钻 16时扩和粗铰 16工序 19： 钻 4 工序 21： 再钻 3 个 9的孔 工序 23：以 250的底面 ， 51 和 9的孔 定位，锪 55工 序 25： 以 200的底面定位，先锪 22 的圆平面，再钻，攻 工序 26：检验 工序 27： 以 250位，精车 200的端面外圆，精车 108的环形槽 工序 29：以 200成形车刀车 250的环形面，精车 81台阶面，精车 70的台阶孔 5 工序 16 4孔 工序 33： 去毛刺 工序 35： 终检。 3、 定位基准选择 （ 1）精基准的选择 本零件的设计基准是外圆与端面，所以采用外圆和端面作为定位基准可以避免基准部重合产生的误差，所以选用 250的端 面和外圆作为精基准。 （ 2）粗基准的选择 对于零件而言，尽可能选择不加工表面为粗基准。 由于零件是以 250外圆端面为精基准的，所以应选另一端的外圆和端面作为粗精准做出精基准，即选用 200的端面和外圆作为粗基准。 4、 加工阶段的划分 说明 加工阶段分为：粗加工阶段、半精加工阶段、精加工阶段 。 （ 1.）粗加工阶段： 车 200 外圆，粗车 81 台阶面，粗车 250 外圆，粗车 108的环形孔，粗镗 51 孔 、 70 的台阶孔。 目的：切除大部分余量，把毛坯加工至接近零件 的最终形状和尺寸，只留下少许加工余量，通过这个阶段还可以及时发现铸件的一些缺陷。 （ 2.）半精加工阶段： 200 外圆，半精车 81 台阶面，半精车 250 外圆，半精车 108的环形孔，精镗 51 孔 ，半精镗 70 的台阶孔。 目的：切除小部余量，使毛坯各类尺寸及各项要求很接近零件的最终尺寸和技术要求。 （ 3.） 精加工阶段：精车外圆 端面及成形面 、精 精加工各台阶面及台阶孔 目的：达到零件设计要求。 5、 主要机加工工序简图 250端面外圆， 粗车 81的台阶面，粗车 70 的台阶孔 200端面外圆， 粗扩 51的孔，粗车 108 的环形槽 6 250端面外圆， 半精车 81 的台阶面，半精镗 70的台阶孔 200 端面外圆， 半精车 108的环形槽 ，精扩 51 的孔 7 17钻 扩 粗铰 个 9的孔 ， 扩孔至 14 8 55 9 25锪 22 的圆平面，钻 、 攻 26. 检验 200端面外圆，精车 108的环形孔 10 250的成型面，精车 81 的台阶面，精镗 70 的台阶孔 31精铰 16 4 11 四、工序尺寸及其公差确定 51 的孔 加工内容 加工 余量（ 精度等级 工序尺寸 及公差 表面 粗糙度 （ 铸件 6 镗 1 镗 16孔 加工内容 加工余量（ 精度等级 工序尺寸及公差 表面粗糙度（ 精铰 6 铰 5 12 200外圆 加工内容 加工余量（ 精度等级 工序尺寸及公差 表面粗糙度（ 铸件 7 2207 精车 00 精车 2 车 4孔 加工内容 加工余量（ 精度等级 工序尺寸及公差 表面粗糙度（ 精铰 、设备及其工艺装备确定 1、选择机床 （ 1）工序 05 、 07 、 11、 13 是粗车和半精车。选用卧式车床就能满足要求。本零件尺寸不大，精度要求不高，选用最常用的 卧式车床即可。 （ 2）工序 17、 19、 21、 23， 25， 31 钻孔，铰孔，锪平面和孔。可采用专用的分度夹具在立式钻床上加工，可选用 摇臂钻床。 （ 3）工序 27， 29 是精车，选用最常用的 卧式车床。 2、选择夹具 本零件除钻削加工需设计专用夹具，其他工序使用通用夹具即可，车床上用三爪自定心卡盘。 3、选择刀具 在车床上加工的工序，一般都用硬质合金车刀和镗刀，加工灰铸铁零件采用 硬质合金，粗加工用精加工用 加工用 钻孔用麻花钻，攻螺纹用丝锥。 4、选择量具外圆用游标卡尺测量，内孔用塞规 。 六、 切削用量及工时定额确定 工序 05 切削用量及工时定额的确定 确定 2500046.0圆的切削用量 所选刀具为 质合金可转位车刀，根 切削用量简明手册表 于 床的中心高为 200选用刀杆尺寸 B H=1625片厚度为 削用量简明手册表 择 车刀几何形状为卷槽带倒棱型前刀面，前角 o=5 ，后角 o 8 、主偏角0 、 ,副偏角 5 、刃倾角 s=、刀尖圆弧半径 r =2 13 确定切削深度 由于粗车单边余量仅为 3一次走刀完成 . 确定进给量 f 根据表 粗车灰铸铁、刀杆尺寸为 16 25 3 件直径为 100 400 ， f=0.8 mm/r 确定粗车外圆 250 根据表 V=n=95r/3f=r, 则 14 第二部分 第 25 号工序夹具设计说明书 由工序图知，本道工序用来 钻 的加工及尺寸精度要求不高 ， 该工序在钻床加工，零件属于中批量生产， 所以主要考虑的是夹具的制造工艺简单。 限制自由度分析： 孔在圆周上分布，为了保证此要求，因为钻头沿轴向切削，不会引起工件在轴 向上的转动，所以应限制 6个自由度就行， X 转动 动 动 由零件图可知，加工本道工序需要限制 6个自由度 ， 前道工序已将 16的孔钻好 ，所以采用一心轴 和一菱形销 与一面定位就能达到要求。 200外圆端面布大平面 ，限制 X 转动 108孔与 16 的孔 ： 动 动 . 综合结果实际限制： X 移动 Y 移动 动 故此定位方案可行。 设计过程 心轴 布在 108 孔的位置， 16布置菱形销 L j= L 1/2 k=49 =49 1108 1=表 b=4, 所以， 2=2b/ k+ j+ /2） = 2） 6 由以上可知 1 2析 尺寸 96 的定位误差： 基准不重合误差： 因钻孔时，定位基准为心轴 的 中心线，工序基准也为 心轴 的 中心线。 故： 基准位移误差： 1=位误差： +故： 1/3T=平行方向的尺寸： =（ 21 以， 1/3T 根据工件定位方案考虑夹紧力作用点及方向。 如图所示采用螺母 ，螺杆 与开口 垫圈组合对工件进行夹紧，钻模板通过心轴与夹具体连接定位 ，所以加紧力与切削力互相平行。 15 6. 确定夹具体结构 采用铸件整体式 7. 绘制总装图、标注尺寸、写技术要求。 16 第三部分 第 31 号工序铰刀设计说明书 （铰 16 一 已知条件 16 + w=16 铰削长度为 26 二 铰刀设计过程： 序号 项目 数据来源及计算公式 采用值 1 结构形式 锥柄焊接整体式 2 刀
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