阀销注射模设计【15张图纸/8600字】【优秀机械毕业设计论文】
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注射
设计
优秀
优良
机械
毕业设计
论文
- 资源描述：
-
文档包括:
说明书一份,27页,8600字左右.
图纸共15张:
A0-模架.dwg
A0-模具装配图.dwg
A3-型腔.dwg
A3-型芯.dwg
A4-侧锁块.dwg
A4-挡块.dwg
A4-导轨.dwg
A4-顶针.dwg
A4-顶针布局图.dwg
A4-定位圈.dwg
A4-阀销工件.dwg
A4-滑块.dwg
A4-滑销.dwg
A4-浇口套.dwg
A4-压板.dwg
目 录
一、 塑件的分析………………………………2
二、 塑件的形状尺寸…………………………4
三、 型腔数目的决定及排布…………………5
四、 分型面的选择……………………………6
五、 浇注系统的设计…………………………7
六、 注射计的型号和规格校核………………8
七、 成型零部件的工作尺寸计算……………9
八、 导柱导向机构的设计……………………11
九、 推出机构的设计…………………………13
十、 温控系统的设计…………………………15
十一、 设计小结…………………………………16
十二、 参考文献…………………………………17
- 内容简介：
-
第 1 页 第 一 章 模具设计总述 具工业在国民经济中的地位 模 具工 业是 国民 经济 的基 础工 业， 是国 际上 公认 的关 键工 业。模 具生 产技 术水 平的 高低 是衡 量一 个国 家产 品制 造水 平高 低的 重要标 志， 它在 很大 程度 上决 定着 产品 的质 量， 效益 和新 产品 的开 发能力。振兴和发展我国的模具工业，正日益受到人们的关注。早在 1989年 3 月中国政府颁布的关于当前产业政策要点的决定中，将模具列为机械工业技术改造序列的第一位。 模 具工 业既 是高 新技 术产 业的 一个 组成 部分 ，又 是高 新技 术产业 化的 重要 领域 。模 具在 机械 ，电 子， 轻工 ，汽 车， 纺织 ，航 空，航 天等 工业 领 域 里， 日益 成为 使用 最广 泛的 主要 工艺 装备 ，它 承担了 这些 工业 领域中 60 90 的产品 的零 件， 组件 和部 件的 生产加工。 模 具制 造的 重要 性主 要体 现在 市场 的需 求上 ，仅 以汽 车， 摩托车 行业 的模 具市 场为 例。 汽车 ，摩 托车 行业 是模 具最 大的 市场 ，在工 业发 达的 国家 ，这 一市 场占 整个 模具 市场 一半 左右 。汽 车工 业是我 国国 民经 济五 大支 柱产 业之 一， 汽车 工业 重点 是发 展零 部件 ，经济 型轿 车和 重型 汽车 ，汽 车模 具作 为发 展重 点， 已在 汽车 工业 产业政策中得到了明确。汽车基本车型不断增加， 2005 年将达到 170 种。一 个型 号的 汽车 所需 模具 达几 千副 ，价 值上 亿元 。为 了适 应市 场的需求，汽车将不断换型，汽车换型时约有 80的模具需要更换。中国 摩托 车产 量位 居世 界第 一， 据统 计， 中国 摩托 车共有 14 种 排量第 2 页 80 多个车型， 1000 多个型号。单辆摩托车约有零件 2000 种，共计5000 多个，其中一半以上需要模具生产。一个型号的摩托车生产需1000 副模具，总价值为 1000 多万元。其他行业，如电子及通讯，家电，建筑等，也存在巨大的模具市场。 国模具技术的现状及发展趋势 80 年代以来 ，在国家产业政策和与之配套的一系列国家经济政策 的支 持和 引导 下， 我国 模具 工业 发展 迅速 ，年 均增 速均为 13%，1999 年我国模具工业产值为 245 亿，至 2000 年我国模具总产值预计为 260元，其中塑料模约占 30%左右。在未来的模具市场中，塑料模在模具总量中的比例还将逐步提高。 我 国塑 料模 工业 从起 步到 现在 ，历 经半 个多 世纪 ，有 了很 大发展，模具水平有了较大提高。在大型模具方面已能生产 48 英寸大屏幕 彩电 塑壳 注射 模具 、 容 量洗 衣机 全套 塑料 模具 以及 汽车保 险杠 和整 体仪 表板 等塑 料模 具； 精密 塑料 模具 方面 ，已 能生 产照相 机塑 料件 模具 、多 型腔 小模 数齿 轮模 具及 塑封 模具 。如 天津 津荣天和机电有限公司和烟台北极星 具有限 公司制造的多腔 轮模具，所生产的这类齿轮塑件的尺寸精度、同轴度、跳动 等要 求都 达到 了国 外同 类产 品的 水平 ，而 且还 采用 最新 的齿 轮设计 软件 ，纠 正了 由于 成型 收缩 造成 的齿 形误 差， 达到 了标 准渐 开线齿形要求。还能生产厚度仅为 一模两腔的航空杯模具和难度较高的塑料门窗挤出模等等。注塑模型腔制造精度可达 面粗糙度 模具质量、寿命明显提高了，非淬第 3 页 火钢模寿命可达 10 30 万次，淬火钢模达 50 1000 万次，交货期较以前缩短，但和国外相比仍有较大差距 。 但 是近 年许 多模 具 企 业加 大了 用于 技术 进步 的投 资力 度， 将技术 进步 视为 企业 发展 的重 要动 力。 一些 国内 模具 企业 已普 及了 二维陆续开始使用 国际通用软件，个别厂家还引进了 件，并成功应用于冲压模的设计中。 在制造技术方面， 术的应用水平上了一个新台阶，以生产家用电器的企业为代表，陆续引进了相当数量的 美国 美国 司的国 司的 国 司的 本 司 的 色列公司的 国 司的 澳大利亚 司的 模分析软件等等。这些系统和软件的引进，虽花费了大量资金，但在我国模具行业中，实现了 集成，并能支持 术对成型过程，如充模和冷 却等 进行 计算 机模 拟， 取得 了一 定的 技术 经济 效益 ，促 进和 推动了我国模具 术的发展。近年来，我国 自主开发的塑料模 统有 了很 大 发展 ，主 要有北 航 华正 软件 工程研 究 所开发的 统、华中理工大学开发的注塑模 统及 件等 ，这 些软 件具 有适 应国 内模 具的 具体 情况 、能 在微 机上 应用 且价格较低等特点，为进一步普及模具 术创造了良好条件。 据 有关 方面 预测 ，模 具市 场的 总体 趋热 是平 稳向 上的 ，在 未来 的模第 4 页 具 市场 中， 塑料 模具 的发 展速 度将 高于 其它 模具 ，在 模具 行业 中的比 例将 逐步 提高 。随 着塑 料工 业的 不断 发展 ，对 塑料 模具 提出 越来越 高的 要求 是正 常的 ，因 此 ， 精密 、大 型、 复杂 、长 寿命 塑料 模具的发展将高于总量发展速度。同时，由于近年来进口模具中，精密、大 型、 复杂 、长 寿命 模具 占多 数， 所以 ，从 减少 进口 、提 高国 产化率 角度 出发 ，这 类高 档模 具在 市场 上的 份额 也将 逐步 增大 。建 筑业的 快速 发展 ，使 各种 异型 材挤 出模 具、 料管 材管接 头模 具成为 模具 市场 新的 经济 增长 点， 高速 公路 的迅 速发 展， 对汽 车轮 胎也提 出了 更高 要求 ，因 此子 午线 橡胶 轮胎 模具 ，特 别是 活络 模的 发展速 度也 将高 于总 平均 水平 ；以 塑代 木， 以塑 代金 属使 塑料 模具 在汽车 、摩 托车 工业 中的 需求 量巨 大； 家用 电器 行业 在 “ 十五 ” 期 间将有 较大 发展 ，特 别是 电冰 箱、 空调 器和 微波 炉等 的零 配件 的塑 料模需 求很 大； 而电 子及 通讯 产品 方面 ，除 了彩 电等 音像 产品 外， 笔记本电脑和网机顶盒将有较大发展，这些都是塑料模具市场的增长点。 加 入世 贸组 织后 ，一 些国 家纷 纷将 制造 业向 我国 转移 ，模 具工业 正面 临空 前的 发展 机遇 。据 上海 模具 工业 协会 透露 ， “ 九五 ” 期间 ，国 内模 具行 业产 值年 增长 幅度 约为 13%， 高档 模具比 例提 高，模 具商 业化 程度 提高近 10%，模 具行业 的进 出口 比例 趋向 合理 ，进口量占市场总量的 20%，金额近 10 亿美元，出口额已达 1 亿美元。 目前，世界模具市场总体上供不应求，市场量 维持 600 亿 650亿美元。我国汽车、家电、通讯等领域的高性能模具钢年需求约 20万 吨， 其中 相当 一部 分依 靠进 口。 为尽 快改 变这 种局 面， 去年 底，第 5 页 上 钢五 厂与 上海 大学 联合 开发 我国 第一 条精 品模 具钢 专业 生产 线，达到国际先进水平，年产量可达 吨，这个精品模具基地，将有力地促进汽车模具的国产化。 国模具技术 发展趋势 据分析，未来我国 模具 的 9 大发展趋势是： 1、 模具 日趋大型化。 2、 模具 的精度 将越 来越 高。 10 年前 精密 模具 的精 度一 般为 5微米，现已达到 2米， 1 微米精度的 模具 也将上市。 3、多功能复合 模具 将进一步发展。新型多功能复合 模具 除 了冲压 成型 零件 外， 还担 负叠 压、 攻丝 、铆 接和 锁紧 等组 装任 务， 对钢材的性能要求越来越高。 4、热流道 模具 在塑料 模具 中的比重也将逐渐提高。 5、随着塑料成型工艺的不断改进与发展，气辅 模具 及适应高压注塑成型等工艺的 模具 也将随之发展。 6、 标准件 的应用将日益广泛。 模具 标准化及 模具 标准件 的应用将 极大 地影 响 模具 制 造周 期， 还 能 提高 模具 的质 量和 降低 模具 制造成本。 7、快速经济 模具 的前景十分广阔。 8、随着 车辆和电机等产品向轻量化发展，压铸模的比例将不断提高。同时对压铸模的寿命和复杂程度也将提出越来越高的要求。 9、以塑代钢、以塑代木的进程进一步加快，塑料 模具 的比例将不 断增 大。 由于 机械 零件 的复 杂程 度和 精度 的不 断提 高， 对塑 料 模第 6 页 具 的 要求也越来越高。 国塑料模具工业和技术今后的主要发展方向 高大型、精密、复杂、长寿命模具的设计制造水平及比例 这是由于塑料模成型的制品日渐 大型化 、复杂化和高精度要求以 及因 高生 产率 要求 而发 展的 一模 多控所 2、在 塑料 模设 计制 造中全面推广应用 术。 术已发展成为一项比较 成 熟的 共性 技术 ,近 年 来模 具 术的 硬 件与软 件 价格已降 低 到 中 小 企 业 普 遍 可 以 接 受 的 程 度 ,为 其 进 一 步 普 及 创 造 了 良 好的条件 ;基于网络的 体化系统结构初见端倪 ,其将解决传统混合型 统无法满足实际生产过程分工协作要求的问题 ;件的智能化程度将逐步提高 ;塑料制件及模具的 3与 成型 过程的 3D 分 析将 在我国 塑料 模具 工业 中发 挥越 来越重要的作用。 广应用热流道技术 气辅注射成型技术和高压注射成型技术 采用热流道技术的模具可提高制件的生产率和质量 ,并能大幅度 节 省 塑 料 制 件 的 原 材 料 和 节 约 能 源 ,所 以 广 泛 应 用 这 项 技 术 是 塑料模具的一大变革。制订热流道元器件的国家标准 ,积极生产价廉高质量的元器件 ,是发展热流道模具的关键。气体辅助注射成型可在保证产品质 量的前提下 ,大幅度降低成本。目前在汽车和家电行业中正逐 步推 广使 用。 气体 辅助 注射 成型 比传 统的 普通 注射 工艺 有更 多的工 艺参 数需 要确 定和 控制 ,而且 其常用 于较 复杂 的大 型制 品 ,模 具设计 和 控 制 的 难 度 较 大 ,因此 ,开 发 气 体 辅 助 成 型 流 动 分 析 软 件 ,显得第 7 页 十分重要。另一方面为了确保塑料件精度 ,继续研究发展高压注射成型工艺与模具以及注射压缩成型工艺与模具也非常重要。 发新的塑料成型工艺和快速经济模具 ,以 适 应 多 品 种 、少 批量的生产方式 高塑料模标准化水平和标准件的使用率 我国模具标准件水平和模具标准化程度仍较 低 ,与国外差距甚大 ,在一 定程 度上制 约着 我国 模具 工业 的发 展 ,为 提高模 具质 量和降低 模具 制造 成本 ,模 具标 准件 的应 用要 大力 推广 。为 此 ,首 先要 制订统 一的 国家 标准 ,并 严格 按标 准生 产 ;其 次要 逐步 形成规 模生 产、提高商品化程度、提高标准件质量、 降低成本 ;再次是要进一步增加标准件规格品种。 第 8 页 第二章 塑料 文名：丙烯 腈 苯乙烯共聚物 英文名： 本特性： 无毒无味，呈微黄色，成型的塑件有较好的光泽，密度在 收缩率为 湿性强，成型前需要充分干燥，要求含水量小于 流动性一般，溢料间隙约在 极好的抗冲击强度，且在低温下也不迅速下降。有良好的机械强度和一定的耐磨性、耐寒性、奶油性、耐水性、化学稳定性和电气性能。 成型特点： 以成型压力较高，塑料上的脱模斜度宜稍大；易产生熔接痕，模具设计时应注意尽量减小浇注系统对料流的阻力；在正常的成型条件下，壁厚、熔料温度及收缩率影响小。要求塑件精度高时，模具温度可控制在 5060，要求塑 件光泽和耐热是，应控制在 6080。 主要技术指标； 比重 : 容： g 吸水性： 24h) 熔点： 130160 热变形温度： 10560 105108 抗拉屈服强度（ 105： 500 第 9 页 抗拉强度模量： 104曲强度： 800 105 注射机类型：螺杆式 螺杆转速： 3060 r/嘴形式：直通式 喷嘴温度： 190200 料筒 温度：前 200210 中 210230 后 180200 模温： 5080 注射压力： 70120 保压力 : 5070射时间 (s)： 35 保压时间 (s)： 1530 冷却时间 (s)： 1530 成型周期 (s)： 4070 第 10 页 第三 章 塑件的形状尺寸 塑料制件如下图所示 塑件的工作条件对精度要求较低，根据 性能可选择其塑件 精度等级为5 级精度（查阅塑料成型工艺与模具设计 其密度为 取密度 为 1. 05 g. c m 3 经 过算 得 塑件的体 积为： V 塑 =2. 131 塑件的质量为： W 塑 = V 塑 g) 第 11 页 第四章 型腔数目的决定及排布 已知的体积 V 塑 或质量 W 塑 ，又因为此产品属大批量生产的小型塑件，综合考虑生产率和生产成本等各种因素，以及注射机的型号选择，初步确定采用一模两腔对称性排布。由塑件的外形尺寸和机械加工的因素，确定采用 潜伏式浇口 。排布如下图示： 型腔数目及排布图 第 12 页 第五章 分型面的选择 分型面的设计原则 : 1. 分型面应选在塑件外形最大轮廓处 . 2. 确定有利的留模方式 ,便于塑件顺利脱模 . 3. 保证塑件的精度要求 4. 满足塑件的外观质量要求 5. 便于模具加工制造 6. 考虑对成型面积的影响 7. 考虑对排气效 果的影响 8. 考虑对侧向抽芯的影响 塑件冷却时会因为收缩作用而包覆在凸模上，故从塑件脱模的角度考虑，应有利于塑件留在动模一侧，以便于脱模。而且不影响塑件的量和外观形状，以及尺寸精度。 第 13 页 第六章 浇注系统的初步估计 浇注系统一般由主流道、分流道、浇口和冷料穴等四个部分组成。 浇注系统的设计应保证塑件熔体的流动平稳、流和程应尽量短、防止型芯变形、整修应方便、防止制品变形和翘曲、应与塑件材料品种相适用、冷料穴设计合理、尽量减少塑料的消耗。 根据塑件的形状，采用推杆推 出，开设冷料穴，拉料杆采用倒钩形式。主流道和分流道采用梯形截面，浇口采用圆形截面，在定模固定板上采用浇口套。 根据塑件的外形尺寸和质量等决定影响因素，取会值如下图如示 估算浇注系统的体积， V 浇 =67质量约为： W 浇 =V 浇 =(n X W 塑 +W 浇 )/2 X W 塑 +W 浇 )/以，选择用注射机型号为： 浇注系统图 第 14 页 第七章 注射机的型号与规格 选择用注射机型号为： 注射机 的技术参数： 型 号： 定注射量（ 30g 螺杆直径 ( 28 注射压力 ( 119 注射行程 ( 130 注射时间 (s) 射方式 螺杆式 合模力 ( 250 最大注射面积 90 最大开 (合 )模行程 (160 模具最大厚度 ( 180 模具最小厚度 ( 60 模板最大距离 ( 340 最大开模行程 ( 160 喷嘴圆弧 ( 12 喷嘴孔径 ( 2 中心顶杆的直径 ( 30 第 15 页 第八章 成型零部件的工作尺寸计算 1、 产生偏差的原因： 塑料的成型收缩 成型收缩引起制品产生尺寸偏差的原因有：预定收缩率（设计计算成型零部件工作尺寸所用的收缩率）与制品实际收缩率之间的误差：成型过程中，收缩率可能在其最大值和最小值之间发生波动。 s=(制品尺寸 成型零部件的制造偏差 工作尺寸的制造偏差包括加工偏差和装配偏差。 成型零部件的磨损 2. 本产品为抗冲 品，属于大批量生产的小型塑件，预定的收缩率的最在值和最小值分别取 0。 8%和 0。 3#。此产品采用 4级精度，属于一般精度制品。因此，凸凹模径向尺寸、高度尺寸及深度尺寸的制造与作用修正系数 凹模各处的工作尺寸的制造公差，因一般机械加 工的型腔和型芯的制造公差可达到 ，综合参考，相关计算具体如下： （ 0+ z=(1+s) 0+ z 第 16 页 =(1+ = 0+ z=(1+s) 0+ z =(1+ =（ 0- z =(1+s) 0- z =(1+ =0- z =(1+s) 0- z =(1+ =0+ z=(1+s) 0+ z =(1+012/4 =（ 0- z =(1+s) 0- z =(1+ =+ z/2=(1+s) z/2 =(1+ =. 成型零件的强度、 刚度计算 第 17 页 注射模在其工作过程中需要承受多种外力，如注射压力，保压力，合模力和脱模力等。如果外力过大，注射模及其成型零部件将会产生塑性变形或断裂破坏，或产生较在的弹性弯曲变形，引起成型零部件在它们的对接面或贴合面外出现较大间隙，由此，而发生溢料及飞边现象，从而导致整个模具失效或无法达到技术质量要求。因此，在模具设计时，成型零部件的强度和刚度计算和较核是必不 可少的。 一般说来，凹模型腔的侧壁厚度和底部的厚度可以利用强度计算决定，但凸模和型芯通常都是由制品内形或制品上的孔型决定，设计时只能对它们进行强度校核。 因在设计时采用的是整体式圆形型腔。因此，计算参考公式如下： 侧壁： 按强度计算： p/( 按刚度计算： E p/r 部 按强度计算： (3x r/4 p)刚度计算： ( p)模，型芯计算公式： r= (p)公式分别计算出相应的值为： 按强度计算： 按刚度计算： r=mm)r 第 18 页 参数符号的意义和单位： 腔压力（ 值范围 5070 E ：材料的弹性模量（ 得 p: 材料的许用应力（ 得 176。 5： u： 材料的泊松比 查得 0。 025 采用材料为 3度 55 第 19 页 第九章 导柱导向机构的设计 导柱导向机构是保证动定模或上下模合模时，正确定位和导向的零件。 一、 导柱导向机构的作用 1、 定位作用：模具闭合后，保证动定模或上下模位置正确，保证型腔的形状和尺寸精确，在模具的装配过程中也起定位作用，便于装配和调整。 2、 导向作用：合模时，首先是导向零件接触，引导动定模或上下模准确闭合，避免型芯先进入型腔造成成型零件损坏。 3、 承受一定的侧向压力。 二、 导柱导套的选择 导柱结构形式及尺寸如上图： 其材料采用 45钢经调质，表面淬火，低温回火，硬度为 55柱固定 部分表面粗糙度 向部分表面粗糙度 .体尺寸如上图所示。 为便于导套与导柱配合后工作时的排气，在定模固定板上开设通气孔。 布局形式如图示： 第 20 页 排气槽的分布 第 21 页 第十章 推出机构的设计 推出机构的组成 出零件固定板和推杆、推出机构的导向与复位部件组成。即推板，推杆板紧固定板、推杆垫板、顶板导柱导套等组成。 a、推出机构应尽量设在动模一侧； b、保证塑件不因推出而变形损坏； c、机构简单动作可靠； d、 合模时的正确复位。 根据力平衡原理，列出平衡方程式： 塑件对型芯的包紧力； F 脱模时型芯所受的摩擦力； 脱模力 A 型芯的脱模斜度。 又： F= 于是 而包紧力为包容型芯的面积与单位面积上包紧力之积， 即： 此可得 :p( 式中： 为塑料对钢的摩擦系数，约为 第 22 页 A 为塑件对型芯的总面积； P 为塑件对型芯的单位面积上的包紧力，在一般情况下，模外冷却的塑件 却的塑件 所以 :经计算， A=取 取 =45。 。 =此，脱模力的大小的因素很多，如推出机构本身运动时的摩擦阻力，塑料与钢材间的粘附力、大气压力及成型工艺条件的波动等等，因此要考虑到所有因素的影响较优困难，而且也只能是个近似值。 由于采用推杆推出机构，故设置四根复位杆，另外，设计顶板导柱可以对顶板起导向作用，防止顶板因受力不均而偏斜，影响正常的顶出和复位。 第 23 页 第十一章 温控系统设计 注射模冷却系统设计： 1、冷却水道应尽量多、截面尺寸应尽量大、型腔表面的温度与冷却水道的数量、截面尺寸及冷却水的温度有关。 2、冷却水道至型腔表面的距离尽量相等 当塑件壁厚均匀时、冷却水道到型腔表面最好距离相等，但是当塑件不均匀时，厚的地方冷却水道到型腔表面的距离应近一些，间距也可适当小一些。一般水道孔边到型腔表面的距离应大于 10用1215 3、浇口处加强冷却 塑料熔体充填型腔时，浇口附近温度最高，距浇口越远温度越低，因此浇口附近应加强冷却，通常将冷却水道的入口处设置在浇口附近，使浇口附近的模具在在较低温度下冷却，而远离浇口部分的模具在经过一定程度热交换后的温水作用下冷却 4、冷却水道出、入口温着应尽量小 如果 冷却水道较优长，则冷却水出入温差就比较大，易使模温不均匀，所以在设计时就引起注意。 5、冷却水道应沿着塑料收缩的方向设置 聚乙烯的收缩率大，水道应尽量沿着收缩方向设置。 冷却水道的设计必须尽量避免冷却水道的熔接部位，以免产生熔接痕，降低塑件强度。冷却水道要易于加工清理，一般水道孔径为 10右，不小于 8据此套模具结构，采用孔径为 8 长度： L=728 24 页 第十二 章 设计总结 随 着经 济的 发展 ， 社 会的 进步 ， 塑 料工 业将 继续 呈现 蓬勃 发展之 势。 本论 文主 要 介 绍了 塑料 模具 的 设 计， 冷流 道注 塑模 具无 外乎包括四大系统：浇注系统、温度调节系统、顶出系统和机构系统（其实也可以归为顶出系统，该系统如斜导柱、滑块和开闭器等） 。在浇注 系统 的设 计中 根据 经验 公式 取流 道横 截面 形状 ，确 定浇 口尺 寸 ；温 度调 节系 统说 明了 设计 的一 般步 骤， 确定 冷却 时间 ，计 算体 积流量 等； 顶出 系统 着重 说明 了推 杆， 推管 的安 装要 求， 并进 行强 度校核 ；该 模具 有 滑 块抽 芯机 构 。 做完 这些 工作 之后 ，该 模具 的设 计到此结束。 在 设计 的过 程中 发现 经验 公式 有不 一致 的地 方， 不同 公式 的计算 结果 有的 相差 很大 。在 完成 图纸 之后 发现 塑件 的设 计有 的地 方是不 合理 的 ， 比如 说壁 厚， 虽然 有经 验可 循， 但从 实际 中看 显然 本设计的塑件壁厚过大；还有就是推管处的设计不合理，按该塑件加工，则 标准 推管 需要 再加 工； 从这 里可 以知 道， 注塑 件的 设计 与模 具设计关系密切，好的塑件结构可以简化模具结构，降低生产成本。 进行塑料产品的模具设计首先要对成型制品进行分析，再考虑浇注系统、型腔的分布、导向推出机构等后续工作。通过制品零件图就可以了解制品的设计要求。对形态复杂和精度要求较高的制品，有必要了解制品的 使用目的、外观及装配要求，以便从塑料口种的流动性，收缩率，透明性和制品的机械强度、尺寸公差、表面粗通过这次系统的注射模的设计，我进一步了解了注射模的结构及各工作零部件的设计原则和设计
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