输煤运行规程.doc

精品文档大唐安阳发电厂输煤运行规程 Q/CDTAYTP 105100111012011前 言本规程依据电力工业技术管理法规、设备随机资料、设计院施工设计图、调试报告、防止电力生产重大事故的二十五项重点要求、原大唐安阳发电厂300MW机组燃料运行规程、燃料油库运行规程、大唐安阳发电厂燃料运行规程基础上修编而成，主要包括三个部分，第一部分输煤系统运行规程，第二部分燃料油库运行规程，第三部分安全管理规定及规章制度。 下列人员应熟悉和贯彻本规程：生产副厂长、总工程师、副总工程师、发电部、安监部的部长、副部长、输煤管理部相关人员.下列人员应掌握并严格执行本规程：输煤运行各岗位人员、运行班长。本规程主要修编人： 本规程主要审核人员：本规程主要审定人员：本规程批准人： 大唐安阳发电有限责任公司企业标准大唐安阳发电有限责任公司企业标准输 煤运 行 规 程Q/CDTAYTPAYTP 10510012011第一部 输煤系统运行规程第二部 燃料油库运行规程第三部 安全管理规定及规章制度第一部 输煤系统运行规程目 录1、范围12、规范性引用文件13、概述及技术规范14、输煤系统控制34、1、概述：342、输煤程控启动前的检查与准备443、程控启动前的准备：544、输煤程控的启停操作：545、联锁手动646、“联锁手动”的启动操作步骤：747、“联锁手动”的停止操作：748、“试机”的启停操作749、配煤程控：7410、手动配煤：8411、输煤程控运行的监视及规定：8412、程序配煤时的注意事项9413、手动配煤的注意事项：9414、输煤系统特殊状态95、 输煤设备运行951、胶带输送机：952、皮带伸缩尾装置操作规程使用、操作1553、滚轴筛的运行：1654、环式碎煤机的运行：1755、振动式给煤机1856、环式给煤机：2057、叶轮给煤机：2158、机械式振动给料机2259、空气炮：23510、空气压缩机：23511、除尘器（、DSX系列）255、12、喷雾系统256、输煤系统附属设备运行2661、电动犁式卸料器2662、带式电磁除铁器：2663、盘式电磁除铁器：2764、除木器2865、水力冲洗：287、翻车机系统运行规程3071、#1翻车机3072、#2翻车机3273、设备启动前的检查:3474、翻车机系统工作程序：3575、翻车机系统手动控制操作3776、#2翻车机系统集中手动控制操作397.7、运行中注意事项4078、维护与保养4179、翻车机系统的故障及处理：418、斗轮堆取料机4681、设备规范:4682、机器的工作条件：4883、设备启动前的检查：4884、运行操作检查及注意事项4885、机器的安全装置及作用:5186、一般故障及处理:5287、 维护与保养541、范围12、规范性引用文件13、概述及技术规范14、输煤系统控制34、1、概述：342、输煤程控启动前的检查与准备443、程控启动前的准备：544、输煤程控的启停操作：545、联锁手动646、“联锁手动”的启动操作步骤：647、“联锁手动”的停止操作：748、“试机”的启停操作749、配煤程控：7410、手动配煤：8411、输煤程控运行的监视及规定：8412、程序配煤时的注意事项8413、手动配煤的注意事项：9414、输煤系统特殊状态95、 输煤设备运行951、胶带输送机：952、皮带伸缩尾装置操作规程使用、操作1453、滚轴筛的运行：1654、环式碎煤机的运行：1655、振动式给煤机1856、环式给煤机：1957、叶轮给煤机：2058、机械式振动给料机2259、空气炮：22510、空气压缩机：23511、除尘器（、DSX系列）245、12、喷雾系统246、输煤系统附属设备运行2561、电动犁式卸料器2562、带式电磁除铁器：2663、盘式电磁除铁器：2664、除木器2765、水力冲洗：287、翻车机系统运行规程2971、#1翻车机2972、#2翻车机3273、设备启动前的检查:3374、翻车机系统工作程序：3475、翻车机系统手动控制操作3676、#2翻车机系统集中手动控制操作377.7、运行中注意事项3878、维护与保养3979、翻车机系统的故障及处理：408、斗轮堆取料机4481、设备规范:4482、机器的工作条件：4583、设备启动前的检查：4684、运行操作检查及注意事项4685、机器的安全装置及作用:4986、一般故障及处理:5087、 维护与保养511 范围12 规范性引用文件13 概述及技术规范14 输煤系统控制34、1 概述：342 输煤程控启动前的检查与准备443 程控启动前的准备：544 输煤程控的启停操作：545 联锁手动646 “联锁手动”的启动操作步骤：647 “联锁手动”的停止操作：748 “试机”的启停操作749 配煤程控：7410 手动配煤：8411 输煤程控运行的监视及规定：8412 程序配煤时的注意事项9413 手动配煤的注意事项：9414 输煤系统特殊状态95 输煤设备运行951 胶带输送机：952 皮带伸缩尾装置操作规程使用、操作1453 滚轴筛的运行：1654 环式碎煤机的运行：1655 振动式给煤机1856 环式给煤机：1957 叶轮给煤机：2058 机械式振动给料机2259 空气炮：22510 空气压缩机：23511 除尘器（、DSX系列）245、12 喷雾系统256、输煤系统附属设备运行2561、电动犁式卸料器2562 带式电磁除铁器：2663 盘式电磁除铁器：2764、除木器2765、水力冲洗：287 翻车机系统运行规程2971 #1翻车机2972、#2翻车机3273 设备启动前的检查:3474 翻车机系统工作程序：3575 翻车机系统手动控制操作3676 #2翻车机系统集中手动控制操作387.7 运行中注意事项3978 维护与保养4079 翻车机系统的故障及处理：418 斗轮堆取料机4581 设备规范:4582 机器的工作条件：4783 设备启动前的检查：4784 运行操作检查及注意事项4785、机器的安全装置及作用:5086 一般故障及处理:5187 维护与保养531 范围12 规范性引用文件13 概述及技术规范14 输煤系统控制34、1 概述：342 输煤程控启动前的检查与准备443 程控启动前的准备：444 输煤程控的启停操作：545 联锁手动646 “联锁手动”的启动操作步骤：647 “联锁手动”的停止操作：748 “试机”的启停操作749 配煤程控：7410 手动配煤：7411 输煤程控运行的监视及规定：7412 程序配煤时的注意事项8413 手动配煤的注意事项：8414 输煤系统特殊状态85 输煤设备运行951 胶带输送机：952 皮带伸缩尾装置操作规程使用、操作1453 滚轴筛的运行：1554 环式碎煤机的运行：1655 振动式给煤机1756 环式给煤机：1957 叶轮给煤机：2058 机械式振动给料机2159 空气炮：22510 空气压缩机：22511 除尘器（、DSX系列）235、12 喷雾系统246 输煤系统附属设备运行2461 电动犁式卸料器2462 带式电磁除铁器：2563 盘式电磁除铁器：2664 除木器2765 水力冲洗：277 翻车机系统运行规程2971 #1翻车机2972 #2翻车机3173 设备启动前的检查:3374 翻车机系统工作程序：3475 翻车机系统手动控制操作3676 #2翻车机系统集中手动控制操作377.7 运行中注意事项3878 维护与保养4079 翻车机系统的故障及处理：408 斗轮堆取料机4581 设备规范:4582 机器的工作条件：4683 设备启动前的检查：4684 运行操作检查及注意事项4785 机器的安全装置及作用:4986 一般故障及处理:5087 维护与保养5254欢迎下载。54- 54 -1 、范围8.4.3.1 本规程适用于4300MW机组燃运设备的运行，维护及操作方面的有关规定。8.4.3.2 本规程适用于大唐安阳发电厂燃料运行各岗位的运行工作。2 、规范性引用文件下列文件中的条款通过本标准的引用而成为本标准的条款。在本规程批准发布执行时，所示版本均为有效。所有标准都会被修订，使用本标准时按下列使用的标准最新版本进行相应的修改：DL 5027-93 电力设备典型消防规程电安生1994227号电业安全工作规程(热力和机械部分)DL408-91电业安全工作规程(发电厂和变电所电气部分)国电发（2000）589号防止电力生产重大事故的25项重点要求ISBN 7-80125-190燃料设备运行大唐集团制200923号 防止电力生产重大事故二十五项重点要求实施导则各重要设备如、碎煤机、叶轮给煤机、斗轮机、环式给煤机、翻车机以及推煤机使用说明书。3、 概述及技术规范 输煤系统是翻卸、储存、输送火力发电厂锅炉燃用煤的专用系统，是火力发电厂电能生产的第一道工序，是火力发电厂生产的重要组成部分。 大唐安阳发电厂现装机容量4300MW，输煤系统按规划容量设计，带式输送机输送系统按4300MW机组容量进行设计。 工程燃用安阳地方煤、鹤壁统配煤及河北磁县煤，设计煤种1:0.67:0.6进行混煤，4300MW机组日耗煤量约9880吨。 电厂燃煤的运输主要采用铁路运输，鹤壁贫煤由鹤壁各矿装车经鹤汤铁路支线到达汤阴车站，再向北由京广线直达安阳西站；河北磁县煤集中在李珍站装车后经安李线到达安阳西站；部分不能上路的安阳地方煤采用汽车运输。铁路来煤在西站解列后，由电厂自备机车牵引进厂，每次半列（26节），采用车辆交接方式；汽车来煤经新规划的公路由火电厂北侧进入电厂。 进入电厂煤的计量方法：火车煤由动态电子微机轨道衡计量，汽车煤有电子汽车衡计量。 卸煤设备：铁路来煤采用两台折返式布置的翻车机系统卸煤，翻车机系统为武汉电力设备厂生产的CFH-2型侧倾式翻车机。煤场分两块，可分区堆放不同的燃煤，堆高13.5m，总储量可达24万吨，可供1200MW容量的机组燃用20天。靠煤场一侧预留有一条禁翻车卸车线，当电厂容量达到规划容量时，禁翻车可送至禁翻卸车线上，由斗链卸车机（预留）将煤卸至该线西侧的三个煤斗处。翻车机下的受煤装置为缝隙式煤槽，其下装一台带喷水装置的DQG-1500型上传动方式的桥式叶轮给煤机，出力无级可调速5001500th，将煤均匀的给入输煤系统。 在储煤场内，安装一台DQL1200/120030型斗轮堆取料机，在煤场进行原煤的堆取作业其堆取出力为1200t/h，悬臂30m，贯通式布置。斗轮堆取料机与煤场#4皮带配套使用，完成原煤的堆取工作。煤场还设有230马力的22推煤机和5型装载机，作为煤场的辅助设备，煤场西侧还设有三个地下煤斗作为斗轮机事故备用设施。部分汽车来煤可卸于地下煤斗处及小煤场存6万吨。 混煤设施：系统中设有三个直径为15米的圆筒仓，每个容积约4000吨，分别存放三种燃煤，可按一定的比例进行混煤。每个圆筒仓下设有一台环式给煤机。该设备采用变频调速，出力200*1000吨/时无级可调。圆筒仓兼作缓冲设施，以缓冲来煤的不均衡，减低煤场机械动用率。圆筒仓总容量12000吨，可供1200MW容量的机组燃用1天。 运煤系统：运煤系统全部采用B=1200mm的带式输送机（#1.#7带除外），V=2.5m/s，Q=1000t/h，除#0.#3.#4.#5带外，均为双路布置，一路运行，一路备用。当达到规划容量1400MW时，日运行约12小时，三班制运行每班4小时。以圆筒仓为界，其前后的运煤系统可独立运行。在#1.#5.#6.#9.#11.#13带头部设有交叉点，采用电动三通挡板进行切换。圆筒仓和主厂房煤仓间均采用电动犁式卸料器卸煤。筛碎设备：筛碎机采用GGS-1200型新型惯性共振概率筛滚轴筛，配用HSZ-600型环锤式碎煤机。筛碎设备上方设有三通切换挡板，当筛子、碎煤机故障或来煤不需要破碎时，可不经过筛碎设备，经旁路直接进入#6带。除杂物设备：除铁设备：系统内采用三级除铁，碎煤机之前设两级，之后设一级。碎煤机前的#3.#0.#4带头部各设有一级带式除铁器，#2.#3.#5带中部各设有一级盘式除铁器，盘式除铁器每处配置两台，采用交替运行方式，圆筒仓#9带头部设有一级带式除铁器。除大木、大块设备：在#4P头部（岳阳中环机电有限公司生产的QZS51200/210E型的除木器，电机功率5.5千瓦，速比为20.5，减速机型号为BWD2231.1。筛轴距离为291.3mm,通过的物料粒度为210mm.）各装有一台除大木器、#11头部装有两台除木器。系统中各带式输送机上装有跑偏开关、双向拉绳开关、速度打滑信号、煤流信号及皮带纵向撕裂信号，料位计保护及各落料点还均装有堵煤信号等保护装置。输煤系统设一个控制室，运用程序控制，及四个远程分站，上煤控制方式采用程序控制、手动联锁控制和手动解锁控制三种运行方式。配煤系统有三种程控方式：低煤位优先配、顺序配和余煤配。圆筒仓和原煤仓配煤可采用上述程序配煤，也可解除程序配煤采用手动配煤。整个输煤系统实现了微机控制，提高了运行的自动化水平。在程控室内，可以进行除斗轮堆取料机及翻车机以外全系统所有设备的程序控制和远方手动控制，使输煤设备运行自动化，程序化。输煤系统的除尘：输煤系统各栈桥、转运站、碎煤机室、翻车机室、筒仓及煤仓间均设置水力清扫地面设施。冲洗后的煤泥经予沉淀后，用排污水泵送至煤泥沉淀池，再定期用轮胎式抓斗挖出后晾干，后用装载机送到煤场。在各转运站（#2除外）、碎煤机室、筒仓、煤仓间均设有湿式冲激式除尘器除尘，在条件许可的情况下，一般都在落料处装有缓冲锁气器；在每条输送机的导料槽出口处均装喷雾水管及喷咀；储煤场设有喷撒水抑尘装置；斗轮机上装有水箱及喷雾水泵。翻车机本体自带一套完整的喷水防尘装置，其煤斗上方设有多层立体喷雾系统，其煤槽口装有自动开闭密封挡帘，叶轮给煤机上装有水泵及喷雾装置。在碎煤机后的#6带上装有多功能采制煤样装置。每隔一定时间采样一次，并加以破碎、缩分后取出，弃煤经提升机送回到原带式输送机上。输煤系统联锁装置：4. 11.1 联锁定义：设备之间相互制约的保护装置。4. 11.2 联锁的作用：为了防止误操作而造成设备及人身事故当输煤系统某一设备发生故障而跳闸，依靠联锁装置使前面（按逆煤流方向）的所有设备跳闸，确保输煤系统的安全运行采用联锁装置是输煤系统进行联锁手动，程控控制的需要。4. 11.3 联锁投入方式：输煤系统无论采用任何一种运行方式，各运行设备均应正确的投入联锁。当联锁正确的投入后，运行中的某一设备因故障停机，其前面的所有设备均应顺序（逆煤流方向）依次跳闸停机。各联锁开关投入位置必须与系统运行方式一致。当某一设备检修完毕后，需进行试转，该设备必须将联锁开关置于解列位置。1 圆筒仓的注意事项：三个圆筒仓应尽量均衡储煤,上煤高度应以高煤位为准。筒仓下的环式给煤机,每班应倒换运行,以保证仓内储煤量均匀下降。正常运行时应留有一定量的封底煤, 封底煤高度同低煤位，当低煤位信号动作时，应停止运行其下的环式给煤机，以避免空仓。每个仓下的锥体部分装有12个空气炮，当下煤不畅时，可放炮消堵。4、 输煤系统控制4、1、 概述：输煤程控系统以圆筒仓为界，分为两个独立的分系统。筒仓前翻车机#1#2YG#1PAB#2PB#4P斗轮机煤场WG#0P#5P碎煤机#6PB#7(B)筒仓斗轮机#4P#5P碎煤机#6PB#7B筒仓翻车机#1PA#2PA#3P碎煤机 #6PA#7A筒仓#3#4YG13AB14A15A16B3PGS1SM16A7A筒仓#3#4YG13AB14A15A16A4P#5PGS2SM2#6B#7B筒仓筒仓后HG#8PA#9PA#10PA#11PA#12P(AB) #17P(AB)#10PB#11PB#12P(AB)HG#8PB#9PB#10PB#11PB#12P(AB) #17P(AB)#10PA#11PA#12P(AB)旁路WG#0P#5P碎煤机旁路#6PB#7(B)筒仓翻车机#1PA#2PA#3P碎煤机旁路#6PA#7A筒仓斗轮机#4P#5P碎煤机旁路#6PB#7B筒仓煤称校验斗轮机#4P#5P碎煤机#6PB煤称校验站#8PB#9PB#10PB#11PB#12P(AB)WG#0P5P碎煤机#6PB煤称校验站#8PA#9PA#10PA#11PA#12P(AB) 输煤系统设置一个主控室，一个远程分站，全系统有：美国莫迪康公司生产的984-785型机作为主机。程控室内有控制操作台、上位机、控制继电器柜、仪表柜、电源柜、远程控制操作台、控制室内盘间电缆及输送煤程控全部程序软件组成。系统控制方式分为“程控、联锁手动、试机”三种， “就地”为系统无联锁运行方式。(筒仓后“就地”有联锁停机)输煤系统的控制范围包括：有32条胶带输送机（），14台三通挡板（），34台电动挡板（），2台碎煤机（），2台滚轴筛（），6台盘式除铁器（），3台环式给煤机（G），78台犁式卸料器（），5台带式除铁器（），6台叶轮给煤机（），3台振动式给煤机（Z），3台电磁振动式给煤机（），37个除尘器（），21个堵煤信号（），27个防闭塞装置（），4台除大木器（），1台刮水器（）。程控需用的操作键：“清零”：清设备中的信号，清屏上联跳闪光，程序中数据初始检查现场设备状态是否正常 “急停”：适用于程控、联锁手动，系统非正常停机时此按钮动作将使整个现场设备停机。注意此按钮只能在紧急情况下使用。 “程控”：输煤系统在程控方式。“联锁手动”：输煤系统在联锁手动方式。“试机”：解除联锁，单个设备的启停试运。“程配”：配煤方式为程控配煤，即全自动化。“手配”：配煤方式为手动操作。“配煤清零”：用于程控方式下的初始化配煤。“予启”：启动预告，检查所选流程是否有效，向现场发设备启停预告广播，同时启动选中的流程挡板到位及尾仓犁落到位，其它犁抬到位，为流程启动做准备。“程启”：逆煤流方式启动流程。“程停”：顺煤流方式停车。42、 输煤程控启动前的检查与准备电源的检查：检查各部分接线应正确无误，插头应插接牢固。主控室电源柜内交流输入电压为220V，直流输出电压为24V15%，交直流分路小开关均应在接通位置。各路电源保险器良好，且熔丝熔量在规定范围内。主机柜的检查：检查主机与各通道柜之间电缆及通讯电缆应联接良好，正确无误；插头插接牢固，无松动现象。控制柜的检查：3 检查各控制电缆连接正确，接触良好，插头插接良好。4 各继电器插接正确良好，无松动现象。5 各电源接线正确，接触良好。仪表柜的检查：1 各工作仪表指示正确，显示正常，未工作仪表指示应在零位。2 各仪表接线正确，无松动现象。确认主机在工作状态。检查故障报警是否正常。检查各犁煤器，抬落到位正常。检查输煤系统沿线各警铃应完好无损，声音宏亮。43、 程控启动前的准备：6.5.1.1. 确认程控与集控转换开关在“程控”位置。6.5.1.2. 按“清零”按钮。6.5.1.3. 查询故障报警查询，确认系统无故障显示，若有保护动作应立即通知现场人员检查或复位，必要时，通知检修人员处理。6.5.1.4. 与现场人员联系各设备启动前的准备工作做好，并确认现场各控制转换开关在“程控”位置，现场人员汇报可以启动后方可进行程控启动。44、 输煤程控的启停操作： “程控”是根据PC机编制的程序及控制台上予选的程序组合，进行全系统设备的自动启动，自动停机和自动配煤。当发出“程序启动”的指令后，输煤系统则自动从末端胶带机开始按逆煤流顺序，向前依次启动；当发出“程序停机”指令后，输煤系统则自动从煤源设备开始，按顺煤流顺序依次按预定时间延时停机；当程序配煤完毕后，也自动按程序停机执行。程序控制过程中有以下内容：启动完毕信号，以指令下一台设备启动。上煤控制采用分程序组合方式进行选择，本系统根据34个挡板位置及煤源设备，共分为8个分程序。操作人员只要根据运行方式的要求，按不同的分流程选择，即可组合成不同流程的上煤程序。设备运行情况可通过PC机编制的各种分程序。当程序选择后，被选择的程序灯发程序闪光，如果选择错误，发“程选错误”信号。程选完毕后，按“予启”按钮，此时所选择的上煤路线上的沿途电铃响先响铃10秒间隔30秒再响铃10秒间隔10秒后启动，以提醒现场值班人员做好准备，与此同时，挡板按所选择的程序及规定位置启动到位，此时，如在“程序配煤”状态下，犁煤器全部抬起，尾仓第一台犁落下，当上述功能全部完成时，即发出“允许启动”信号。予启正常后，按“程启”按钮，PC机便根据联锁关系，按逆煤流顺序启动该系统各台设备，设备正常运行后，设备灯由“程序蓝光”变为“红光”。当设备出现各种轻事故时，设备灯发出“轻事故闪光”，当出现重大事故时，PC机按程序要求联锁停止相应设备，设备灯发出“重事故闪光”，被联跳的设备发出“联跳闪光”；如果发生紧急停机信号，则输煤系统全部设备联锁停机。正常运行结束应先选定所要停机煤源（按两下），然后按程停，系统自动停机，各台设备是从煤源开始按顺煤流方向延时停机（以下胶带及设备上的余煤走空为原则），设备停机后，设备灯熄灭，按“清零”按钮。碎煤机正常启动及停机和一般设备相同，联锁跳闸及紧急停机时，碎煤机均要延时30S后再停机，避免碎煤机带负荷启动，如果碎煤机自身事故跳闸，则应立即停机。输煤系统皮带A侧及B侧设置的除铁器启动时，受联锁控制，但它本身事故跳闸，则不影响系统其它设备的运行。落煤管处设有堵煤振打器，当落煤管堵煤时，振打器立即振打，间隔3S，如堵煤信号仍不消失，则联跳上游设备，同时发出“设备堵煤”报警。输煤程控的启动操作：6.5.5.1. 根据设备检修、维护或设备故障等情况，调整并设置检修设备。6.5.5.2. 根据下列情况，设置检修犁（设置前必须确认犁煤器在抬起位置）：1. 根据犁煤器检修、维护或犁煤器故障情况；2. 根据锅炉或磨煤机停用情况；3. 根据煤仓给煤可能引起溢煤情况；4. 根据加仓煤种需要的特殊情况。6.5.5.3. 根据确定尾仓对路及路进行尾仓设置。6.5.5.4. 选择“控制方式选择”，进行下列操作：a移动光标至“程序控制”发指令；6.3.2.1 移动光标至“程序配煤”发指令（分圆筒仓及原煤仓两种分别选择)；6.3.2.2 移动光标至“清零”发指令；6.3.2.3 分别移动光标至“配煤清零”发指令（分圆筒仓及原煤仓两种选择） 6.3.2.4 分别选择）；6.5.5.5. 移动光标，选择流程，选线正确后，将发出“选线正确”语音。将光标移至“予启”发指令，将发出“各挡板到位，尾仓犁落，其余犁抬起，允许启动”语音，将光标移至“程启”发指令，则所选流程按逆煤流方向逐一将设备启动。6.5.5.6. 根据选用流程及启动方式的要求，正确命令翻车机或斗轮堆取料机司机按规定出力进行开机操作或切换操作。6.5.5.7. 若需另选一个流程进行“程序控制”，应重复4、3、54、3、6的操作步骤。6.5.5.8. #9皮带到#10皮带选择交叉流程时必须到就地将三通倒到需用位置，上位机不用考虑P9头部挡板信号，但是上煤方式必须选择联锁方式，流程选择为：P8AP9AP10BP11BP12(17)B(P12(17)A) P8BP9BP10AP11AP12(17)A(P12(17)B) “程序控制”的停止操作：4. 11.2.1 在煤场或加仓结束之前，根据选用程停流程的要求，正确命令翻车机或斗轮堆取料机司机进行停机操作或切换操作。4. 11.2.2 进行下列操作：4. 11.2.3 选择所停流程煤源按两下；4. 11.2.4 移动光标，至“程停”发指令，程停流程则按顺煤流方向逐一将设备停止（注：发程停指令前，必须确认所选流程停流程中的第一根皮带上的煤确已走完）。4. 11.2.5 检查所选“程停”流程中的各设备确已停止运行。按“清零”按钮，取消流程。45、 联锁手动联锁手动时，PC机仍投入运行，此时除手动启动及手动停机外，其余分程序组合选择及联锁保护等均与“程控”方式相同。46、 “联锁手动”的启动操作步骤：调出“设备检修”画面，根据设备检修、维护或设备故障等情况，调整并设置检修设备。调出“犁煤器检修”画面，并根据下列情况设置检修犁（设置前必须确认犁煤器在抬起位置）：根据犁煤器检修，维护或犁煤器故障等情况；根据锅炉或磨煤机停用情况；根据煤仓给煤可能引起溢煤情况；根据加仓煤种需要的特殊情况。根据确认的尾仓对路及路分别进行尾仓设置。移动光标至“联锁手动”发指令；移动光标至“手动配煤”发指令（分圆筒仓及原煤仓两种分别选择）。根据确定的运行流程，通过移动光标，并按逆煤流启动的顺序逐一对各设备发出启动的指令。根据确定的运行流程，正确命令翻车机或斗轮堆取料机司机按规定出力进行开机操作或切换操作。若需启动另一个流程进行“联锁手动”操作，则重复6、56、6的操作步骤。47、 “联锁手动”的停止操作：筒仓前停机，根据所选运行流程，通知推煤机司机停推煤机或翻车机或斗轮堆取料机司机停止运行，等巡检人员确认煤源设备已停运、皮带上无积煤后，方可按顺煤流停止的顺序逐一对各设备发停止指令。筒仓后停机，根据确定的停用流程，从环式给煤设备停起，等巡检人员确认皮带上无积煤后，方可按顺煤流停止的顺序逐一对各设备发停止指令。每班交班前，当所有流程均已停止后，应检查上位机上所有设备确已停止运行。48、 “试机”的启停操作：5.1.6.1 进行“试机”操作，必须同时具备以下两个条件：当设备检修需要试转时，经班长同意后，可设置为“试机”；需要试转的设备，必须是单独空载试转，并确认皮带上无煤。移动光标至菜单选择“试机”。与现场巡检人员联系后，进行试转检查。移动光标选择对应设备的启动按钮，发指令。试转结束后移动光标，选择对应的停止按钮，发指令。确认该设备已停止后，取消“试机”操作。49、 配煤程控：5.1.7 根据现场信号进行，一旦出现低煤位信号，不管原来配仓在哪里进行都将立即中止，而转入对低煤位信号的仓配煤，即出现低煤位的仓优先要配煤。若是有两个以上的仓同时出现煤位信号，则按顺煤流方向依次配仓至低煤位信号消失，消失后延时两分钟；若没有一个仓出现低煤位信号，那么各仓的配煤按顺煤流方向进行，每个仓都配至高煤位后延时一段时间，尾仓则配至高煤位止。配煤换仓的过程中，若启动犁落信号发出5S后，主机还未接到犁落到位回音，将发出犁煤器卡死信号，并转入下一仓继续配煤，这时若是犁煤器确实没有到位或传感器外接线问题，可在上位机上，将此犁设检修状态，并清零去除屏上犁煤器上的故障闪光，这样，主机就会改用此仓上的另一台犁煤器将仓配煤，若启动犁抬位信号发出10S后，主机没有接到犁抬到位回答，则将联跳输煤皮带设备，以避免该仓溢煤。5.1.8 在现场故障未排除前只能用手配方式对各仓进行配煤，并将此犁就地抬到位，在手配过程中不再使用此犁。每一台犁接到配仓指令而落犁，从程配完毕信号发出后至整个流程停下来这一段时间，如果不进行流程切换配煤，尾仓配满后将返回第一仓继续配煤。一般情况是将仓配至高煤位，再数秒延时，如果出现高煤位而超高煤位未出现也将再配一段时间后，才转入下一仓，依次类推直到皮带上的余煤配完或流程停下来。410、 手动配煤：手动配煤通过上位机手动操作每个犁抬落，进行配煤，手动配煤保护信号仍然有效。411、 输煤程控运行的监视及规定： 程控启动时的注意事项：程控启动时，应逐一对各台设备的启动电流和启动时间进行严格监视，当启动电流超过启动时间时，可立即按“急停”按钮。注意各设备的启动顺序是否符合流程所设定的要求。注意监控画面上的设备是否正常，并注意犁煤器预落是否符合程序配煤的要求。 程控启动时，若发生某一设备启动不开或启动后立即跳闸时，应查明原因（通过上位机内故障查询），并通知现场人员检查或确认后，方可重新选流程进行启动。程控运行时的监视与调整：程控运行时，经常查看设备电流、煤仓煤位，以便及时了解运行工况，正确进行生产指挥及故障处理。当采用“程序配煤”或加仓时，应经常注意煤位信号，正确保证配煤的正常运行。经常注意各三通挡板在运行中是否发生移动的情况，以防在联锁停机时可能发生失灵情况，若发生运行中的挡板移动时，应将控制方式改在“联锁手动”位置，并手动操作，使挡板到位。程控运行中，若发生设备跳闸，应立即检查该流程内的设备是否按逆煤流顺序联锁跳闸至煤源设备，并及时下达翻车机或斗轮机司机停止作业的命令。若联锁动作不正常时，可立即按“急停”按钮。设备发生故障跳闸后，必须在排除故障并确认的情况下，方可重新流程进行启动。程控运行时，应经常注意与现场人员保持联系，以便及时调整和做好流程切换的配合工作。程控停止运行时的注意事项：a) 当某一流程停止运行后，应检查并确认该流程内的全部设备确已停止运行b) 去掉设备选线，按“清零”按钮。412、 程序配煤时的注意事项7.4.4.1. 程序配煤时，应密切监视犁煤器的抬落是否符合程序所设定的要求（包括低煤位优先配）。7.4.4.2. 及时了解配仓情况是否正常，当发现有溢煤时，可立即按“急停”按钮。7.4.4.3. 程序配煤时，应通过超声波煤位计的显示，判断高煤位的动作是否正常。7.4.4.4. 当由于犁煤器抬落故障引起流程跳闸时或主控室“急停”时，应通知现场人员立即进行检查和处理，只有在故障已排除并确认的情况下，方可重选流程进行启动。413、 手动配煤的注意事项：a) 手动配煤时，应通过煤位计的显示及犁煤器的同步跟踪密切注意工作犁的配煤情况，以防高煤位和超高煤位同时失灵时发生溢煤故障。b) 配煤过程中，根据生产工况需要进行及时调整犁煤器的抬落位置。c) 当犁煤器发生抬落故障或发生溢煤时，可按下“急停”按钮，应通知现场人员立即进行检查或处理。只有在故障排除并确认的情况下，方可重选流程进行启动。414、 输煤系统特殊状态5.2.2 #4皮带头部除木器不管采用程控方式还是联锁方式都必须单独启动。5.2.3 特殊情况下，在做好相关安全措施后，在就地启动状态下，筒仓后各皮带间有联锁保护。5、 输煤设备运行51、 胶带输送机：5.2.2. 技术规范:序号带宽(mm)带速(m/s)水平长度 (m)倾角(度)出力(t/h)电机功率(KW)备注#012002.583.702.67100075#1A14002.543.000100045#1B14002.543.000150045#2A12002.542.40123.6011.20100075160#2B#312002.5325.92.67-8.6710002132#412002.5329.801000160#512002.5133.0782.7-14.71000160#6A12002.5160.5012.910002110#6B#7A14002.549.300100045#7B#8A12002.555.700100045#8B#9A12002.571.9668.3414.51000110#9B#10A12002.5161.23159.1510-12.651000132#10B#11A12002.5174.2511.210002110#11B#12A12002.5162.300100075#12B#13A12002.5123.75161000110#13B#14A12002.554.93100055#14B#15A12002.586.75101000132#15B#16A12002.564.66100090#16B6与-101000110#17A12002.5162.30100075#17B12002.5162.301000755.2.3. 传动机械规范:8.5.4.1序号电机型号减速机型号减速机台数偶合器型号#0Y280S-4ZSY280-25-I1YOX450#1AY225M-4ZQ750,I=23.341#1BY225M-4MC3PLSF03-25.5517-141YOXZ400#2AY280S-4ZSY315-31.51YOX450#2BY315M2-4ZSY400-31.51YOX560#32*Y315M1-42ZSY355-3.5-II2YOX500#4Y315M2-4ZSY400-31.5-I1YOX560#5Y315M2-4ZSY400-31.5-I1YOX560#6A2*Y315S-42ZSY355-31.52YOX500#6B#7AY280S-6-250KZN320-16-1YOX560#7BKZN320-16-1YOX560#8AY280S-6-250KZN320-16-1YOX560#8BKZN320-16-1YOX560#9AY315S-4ZSY355-31.52YOX500#9B#10AY315M1-4ZSY400-25-IV2YOX560#10B#11A2*Y315S-42ZSY355-31.52YOX500#11B#12AY280S-4DCY2802YOX450#12B#13AY315S-4MC3RLSF06-31.52YOXII500#13B#14AY250M-4MC3RLSF03-252YOXII450#14B#15AY315M1-4MC3RLSF07-31.52YOXII500#15B#16AY280M-4MC3RLSF05-31.52YOXII00#16BY315S-4MC3RLSF06-31.5YOXII500#17AY225M-4MC3RLSF04-252YOXII400#17AY225M-4MC3RLSF04-252YOXII400#17B5.2.4. 胶带启动前的检查：a) 电动机完好，接地线良好，停运时间较长时，必须经电气人员测量绝缘合格后，方可使用。b) 液力偶合器、齿轮箱油位指示在正常刻度线内,检查油标尺。c) 制动装置完整可靠，各设备保护罩完好，地脚螺丝，连接螺丝无松动或脱落现象。d) 电动挡板位置正确，转动灵活，电动推杆动作正常，限位开关无损坏。e) 振打器机械部分和电气部分完好，开关在所需位置。f) 落煤管畅通，各煤篦子上无杂物，无积煤，无漏煤。g) 胶带上下无杂物，无积水，无划破，撕裂，脱胶分层现象。h) 输煤槽护板皮子完好，无漏煤现象。i) 各滚筒，托辊，拦杆完好无损。j) 各清扫器良好，拉紧装置两侧滑动柱无倾斜，活动部分无卡死或磨损现象。k) 检查七项保护装置应完整，可靠。l) 就地操作把手应处于所需位置。m) 现场照明齐全，光线良好。n) 各专责联络信号，电铃等通讯设备完整可靠。o) 做好除尘器、除尘装置正常投运前的检查工作。p) 做好输煤系统的水冲洗以及皮带机头、尾部的密封和清扫工作，防止输煤系统运行中的撒、漏、粘、堵、满煤。q) 各专责的除尘及附属设备完整可靠。5.2.5. 胶带机的保护装置：2 拉绳开关：用于胶带运输机现场紧急事故停机的一种保护装置。3 皮带跑偏开关：用于检测胶带跑偏量，是实现自动报警和停机的一种保护装置。它具有两级动作功能：一级15用于报警，二级27用于自动停机，只用一级。4 皮带打滑检测装置：用于检测胶带运输机在运输中出现的胶带与主动滚筒之间的打滑，防止因胶带打滑引起重大事故。5 皮带纵向撕裂保护装置：当胶带被物料穿透或挡煤槽内杂物挤压，感知器均可向电控箱发出报警信号，自动停机。6 落煤管堵塞检测装置：当物料堵塞时，此装置将发出振打或停机信号。7 防闭塞振打装置：发生堵塞时，振打装置接到检测装置发出的堵煤信号后，便开始振打排除堵塞，此时不影响皮带机的正常运行工作，当发生严重堵塞时，振打无效，联动开关将堵塞点之前的设备自动停机。5.2.6. 胶带机运行中的注意事项：5.2.3.1 运行中细听各驱动装置有无异音。5.2.3.2 电动机、减速机在运行中外壳温度不允许超过65。5.2.3.3 减速机振幅在允许范围内，振幅不大于0.05mm。5.2.3.4 运行中胶带应无严重跑偏、撒煤、撕裂、开胶等异常情况，如有异常情况应立即停机处理。5.2.3.5 检查各滚筒，托辊应转动灵活，无卡涩，无异音，各类清扫器完好。5.2.3.6 各落煤管畅通无阻，无堵煤，漏煤现象。5.2.3.7 保持各胶带在额定负荷下运行，不允许超载。5.2.3.8 拉紧装置应安全可靠、绳轮、小车道无碰撞卡死现象。5.2.3.9 各保护装置完好，灵敏正常。5.2.3.10 严禁在运行中清扫滚筒粘煤和进行其它维护工作。5.2.3.11 运行中发现煤中杂物影响当前运转设备安全运行，应立即停机处理。5.2.3.12 各附属设备运行正常。5.2.7. 停机后的检查：1) 各电动机、减速机、制动装置等无异常现象。2) 各滚筒无粘煤，托辊完