D250鼓风机试车方案.doc

D250-2.3/0.98离心式鼓风机单体试车方案一、清理工作清除设备内部及周围与操作无关的杂物，特别是安装过程中遗留在设备内部的焊条头、焊渣、安装及检测工具、无用的垫铁、钢板、木块等；清除走道、楼梯上的垃圾杂物，保证通行畅通、安全。二、试车人员安排设备物资公司、冶改指挥部、冶炼厂（机动科、熔炼车间、仪控车间、调度科）、动力厂、建安公司、监理、制造厂家均必须到达现场。三、检查工作机械部分检查：1、检查设备基础地脚或（和）连接螺栓是否已经拧紧，基础焊件是否已经焊牢；2、检查工艺测点所配仪表是否已进行校核，检查所有仪表的声光报警、启动联锁、停机联锁等功能是否正常。检查机组所有现场监测仪表、二次表远传接口是否安装就位。3、运动部件周围是否已安装安全罩或安全警告标志。4、设备的各个润滑点是否已按要求加足润滑油，所用油质是否满足设计安装的要求，润滑油站及增速机、液力偶合器、高位油箱内润滑油是否在规定油位且高位油箱窥视窗是否有流油，检查回油管回油情况。5、检查各冷却水管、压缩空气管道是否畅通，有无泄漏，水压、油压是否正常，润滑油站的油管、阀门、管路是否漏油，机体上的就地仪表与控制界面的数据是否一致。6、检查管道法兰连接面是否平整，有无漏气缝(孔) ，各检视、检查孔是否密封；热风风管安装完毕后，膨胀节固定螺杆螺栓是否已松开；7、进行整机组手动盘车，仔细监听，检查机内和变速器内有无摩擦、碰撞以及其它异样声响。如有，应揭盖检查、消除。8、检查电机的绝缘、定转子间气隙是否在规定范围之内。脱开电机与液力偶合器联轴器通过点动电机检查电机转向是否符合风机转向要求，电路接线是否正确。 9、确认进风调节阀、出风调节阀、放风阀、防喘振阀、空气过滤器均电动、手动或气动准确可靠，阀门电动执行器的开闭是否灵活，实际阀位与中控指示一致；执行器控制信号有效可靠。电气部分检查：1、设备及电气安装工作全部完毕（电机侧控制设备安装完毕，电缆接线牢固、正确，设备均可靠接地，确认动力电缆、控制电缆连接的正确，确认现场控制开关、信号灯正常），并检查合格； 2、配电柜内不得有任何杂物，配电室配备相应电器灭火器具，检查现场有无障碍和无关人员；3、检查低压操作柜、PLC柜、现场操作箱内接线端子是否有松动现象，若发现松动要及时紧固； 4、检查电动机地脚紧固螺栓是否有松动现象，若发现松动要及时紧固。电机和风机的转向应符合规定；5、检查油箱油位是否正常。风机润滑油泵（两台，一用一备），油站电加热器，排油雾电机分别单独试运行，检查润滑油温、油压是否正常。测试两台润滑油泵自动投入条件运行试验；6、主电机电加热器、液力偶合器电加热器分别单独试运行，确认其工作正常、可靠；7、电动机运转前应先手动盘车并转动灵活，无异常声音及现象出现；8、检测高压电机及高压电缆等电气绝缘，确认达到电气技术要求。四、试车1、关闭风机出口阀门，全开旁通放空阀。2、微开启进风管道调节阀，约715度。3、检查油箱油温情况，使油温保持在最佳温度2035，如低于20须启动电加热。4、检查油冷却器供水情况，待开机后油冷却器出油温度达40时开启冷却水供水，使出油温度始终保持在40左右。5、启动交流电动油泵，观察最远点供油压力表是否在0.110.18Mpa范围之内。6、把控制液力偶合器转速的勺管入在转速最底的位置上，如1/5额定转速的位置上。7、鼓风机具备开车条件后，联系厂调度要空投电，做系统空投合闸、分闸实验，确认二次回路控制正常；8、空投正常后，统一指挥，专人负责确认一切正常后联系厂调度要动力电。动力电源送来后，在低压操作柜上将转换开关SA打倒合闸位置开车；9、脱开电机与偶合器的联轴器，进行电机单独试车，试车时间不少于1h，严格监视电机的电流、电压、轴承温度、轴承振动，并与标准相对比，如有异常，应停车分析故障原因。10、再次连接上联轴器，重复第7、8条按要求再次启动电机，电机达额定转速后，记录、判别电机启动时间是否符合规定的时间（配置液力偶合器的启动时间可不计在内）；对电机电流、电压、轴承温度、轴承振动进行记录与电机说明规定值对比并作全面检查。11、电机达到额定转速后立即观察系统供油压力是否仍在0.11-0.18Mpa，操纵液力偶合器的勺管，使被托动的机组逐步达到额定转速后或低于额定转速的某个转速下进行机械试运行。 12、检查最远点的供油压力是否在0.11-0.18Mpa间，如压力低于此值，应通过油站及时进行调节。轴承温度过高，加大油冷却器供水量，可通过调节节流阀开度大小来控制水量达到最佳的轴承运行温度。规定值如下表：名称正常报警值联锁停机值径向轴承607585止推轴承607585油箱油温20加热；35停止加热变速器轴承温度7585油冷却器出油温度354550轴承振动速度（壳振）7.1mm/s18mm/s轴位移0.4mm0.8mm冷却水压力0.20.3Mpa；温度3210、定时检测、记录整个机组在运行期间各部位的运行技术性能数据，运行一定时间后，观察机组热胀是否正常。11、机组小负荷运行1h后，停车检查各轴承、轴颈的润滑情况，当有磨损时应及时修整；检测齿轮的接触斑点。12、待上述工作检测完毕后，再次按程序开车，进行小负荷连续8h试运行。13、进行连续额定负荷运行。逐渐开启进气管道上的调节阀，直至全开为止。观察出口压力表的同时逐渐关小出口放空阀开度，达到额定压力时，停止出口放空阀的升压动作，进行鼓风机额定负荷运行，连续负荷试运行的时间不小于24h，且负荷试运行开始阶段应缓慢升压，升压过程中不得在喘振区域内运转，每5min升压不大于0.1Mpa，并逐步达到设计工况。定时检查润滑油温度、压力、冷却水温度和水量、轴承振动值和温度、进排气温度和压力、电机电流、电压、振动、油压、油温及定转子温度。14、试验防喘振阀动作（测试在防喘曲线运行时防喘阀的动作情况）。15、试验紧急停车时的润滑油系统联锁反应（急停交流油泵时或油压下降时，高位油箱补油）。五、停车1、液力偶合器降转速到额定转速20，逐渐关小进口调节阀开度到15252、逐渐打开旁通放空阀，直到全开。3、按电机停车按钮，电机停车时应联锁油站电动油泵同时开启，注意停车过程中有无异常现象，并记录正常停车时间，观察各润滑点的油压力。4、机组完全静止停车后，电动油泵还应运行2030min直至回油温度降至低于40后，方可停止供油。5、机组完全停车后510min，切断油冷却器的冷却水供水。6、机组停车后的