数控编程技术.docx

数控编程技术D，不属于数控编程的基本步骤。A指令与其它三个指令不属于同组G代码。A程序段能够建立刀具半径补偿。A是为安全进刀切削而规定的一个平面。B编程时是通过控制刀具的刀位点来形成刀具轨迹的，下列对刀位点描述不正确的是C。C程序校对与首件试切的作用是D。程序校验与首件试切的作用是为了检查机床是否正常，以保证零件的加工质量。B错误尺寸字由地址码数字构成，在下列各字中不属于尺寸字的是D。尺寸字由地址码数字构成，在下列各字中不属于尺寸字的是D。程序段G00G01G02G03X50Y70R30F70;最终执行D指令。尺寸字由地址码数字构成，在下列各字中，属于尺寸字的是B。尺寸字由地址码数字构成，在下列各字中不属于尺寸字的是C尺寸字UVW表示A坐标。尺寸字ABC表示C坐标。尺寸字由地址码数字构成，在下列各字中，属于尺寸字的是B。采用恒线速度控制车削带锥度的外圆时，若线速度为200米/分钟，最高转速限定在1300转/分钟，正确的编程格式为D。程序结束，并返回到起始位置的指令是D。程序暂停的指令是A。程序停止，程序指针复位到起始位置的指令是D。程序段G97S320M03表示A。程序段写为G91G0X100Y0F100时C。程序段：G21G17G40G80G49的作用是对机床(程序)初始化，刀具没有移动。A正确车刀的刀位点在工件坐标系中（X70，Z50)位置，若以此点位置建立工件坐标系，正确的编程语句是A。从A点(X20，Y10)到B点(X60，Y30)，分别使用“GOO”及“G01”指令编制程序，其刀具路径相同。B错误从A点(X0，Y0)到B点(X100，Y30)，分别使用“G00”及“G01”指令编制程序，其刀具路径相同。B错误程序段G00G01G03G02X200Y400R120F160；最终执行B指令。从程序段G03X23.0Y18.2R-500.0中，可以确定被加工的圆弧大于半圆。A正确程序段G17G01G41X0Y0D01F150中的D01的含义是B。程序G33X35.2Z22F1.5为单一螺纹加工指令，执行过程中进给速度为1.5mm/min。B错误采用固定循环编程，可以B。程序段N5G99G82X2.5Y1.5R0.1Z-0.2P200F8.0中的P200表示D。D对于不同的数控系统，有些指令功能的代码是不一样的。A正确大部分代码都是非模态代码。B错误对于模态指令，它意味着一直保持某种模式，直到另一种模式将其取消。A正确刀具刀位点相对于工件运动的轨迹称为加工路线，走刀路线是编写程序的依据之一。下列叙述中D，不属于确定加工路线时应遵循的原则。当孔系间位置精度要求较高时，应采取单向趋近的工艺路线安排各孔的加工顺序，这样可以保证孔的定位精度。A正确对工件进行车削时，若工件的直径为120mm，切削速度c230m/min，则主轴转速应为A r/min。对工件进行车削时，若工件的直径为80mm，若切削时线速度为200mmin，则主轴转速约为C rmin。对指令G96S180正确的解释是B。对程序段：N40G96S200M03；N45G50S1200；解释正确的是B。刀具功能称为功能，它是进行刀具路径选择和进行换刀操作的功能。B错误当执行M02指令时，机床D。刀具在、平面从（50,60）点快速移动到（80,120），下列用增量坐标表示正确的语句是B。对程序初始化G21G91G80G40解释全面的是B。对于同一G代码而言，不同的数控系统所代表的含义不完全一样，但对于同一功能指令（如公制/英制尺寸转换、直线/旋转进给转换等），则与数控系统无关。B错误刀具在工件坐标系中（X100，Z80）位置，若按刀具的当前位置建立工件坐标系，正确的编程语句是B。当用向量表示圆弧圆心坐标时，定义向量的方向为圆弧圆心指向圆弧终点。B错误刀具半径补偿分为ABC步骤。刀补的建立和取消只能在辅助程序段中进行。A正确对于没有刀具半径补偿功能的数控系统，编程时不需要计算刀具中心的运动轨迹，可按零件轮廓编程。B错误D寄存器通常存放刀具半径补偿值。A正确刀具长度补偿值的地址用B。对于FANUC系统，G43与G44的刀具长度偏置补偿方向是一致的。B错误刀具长度补偿是纠正刀具编程长度和刀具实际长度差异的过程。A正确对于FANUC系统，D指令不能取消长度补偿。当编制用户宏程序时，经常用到转移和循环语句。下列程序段中，属于无条件转移的语句是B。对程序段N11G20G99G81X2.5Y1.5R0.1Z-1.2F8.0解释不正确的是C。F非模态代码可以在多个程序段使用。B错误非圆曲线节点坐标的计算，主要是由B完成。FANUC系统中的G80指令用于D。FANUC数控系统中，#110属于C。FANUC数控系统，下列变量不属于局部变量的是A。FANUC数控系统中#2属于A。FANUC数控系统中#33属于D。FANUC数控系统中，在用户宏程序中运算的优先顺序是A。FANUC数控系统中，程序段G04X5.0表示进给轴和主轴都暂停5s。B错误FANUC数控系统中，程序段G04X1.2表示主轴暂停1.2s。B错误FANUC数控系统中，程序段G04X3.0表示的含义是进给轴暂停3s。A正确FANUC系统中，通过中间点返回参考点指令是B。FANUC粗车固定循环指令G71中的粗车深度的地址码是R。B错误FANUC车削固定循环的G72指令，用于径向吃刀、轴向走刀的粗加工编程。B错误G工序划分的原则ABCD。工步划分的原则ABC。各几何要素之间的连接点称为B。G96S150表示切削点线速度控制在A。G90/G91是用于绝对/增量尺寸选择的代码，无论什么数控系统，都必须用这两个代码进行绝对/增量尺寸的转换。B错误G00指令下的移动速度可以由F代码改变。B错误G71P04Q15U1.0W0.5D2.0F0.3S500，该固定循环的粗加工吃刀深度的是C。G81与G82的区别在于G82指令使刀具在孔底有暂停动作。A正确G65指令的含义是调用子程序。B错误H宏程序的特点是可以使用变量，单变量之间不能进行运算。B错误宏程序段：#101=#2的含义是表示将变量#2中的数值赋值给#101的变量中。A正确宏程序中变量的类型有ABCD。宏程序A语句可以有条件改变控制的流向。宏程序D语句可以实现程序循环。换刀指令M06可以和T指令在同一程序段编程，也可以不在同一程序段编程。A正确恒线速控制的原理是当工件的直径越大，进给速度越慢。B错误J具有多工位刀架的数控车床，应用程序段实现自动换刀。B错误加工中心编程与数控铣床编程的主要区别是A。具有刀具半径补偿功能的数控系统，可以利用刀具半径补偿功能，简化编程计算；对于大多数数控系统，只有在D移动指令下，才能实现刀具半径补偿的建立和取消。加工M201.5的螺纹时，螺纹的牙型深度应为0.974mm。A正确加工中心与数控铣床编程的主要区别是B。K孔加工循环结束后，刀具返回参考平面的指令是D。L利用笛卡尔坐标系建立机床坐标系时，应首先确定轴。B错误利用假想刀尖点编出的程序，在进行倒角、锥面及圆弧切削时，会产生欠切或过切现象。A正确利用IFGOTO语句可以实现条件转移功能。A正确轮廓铣削时，刀具补偿的建立与取消一定在轮廓上才能生效。B错误M功能不能编程变化量（如尺寸、进给速度、主轴转速等），只能控制开关量（如冷却液开、关、主轴正、反转等）。A正确模态指令不具有续效功能，只能在本程序段使用。B错误目前对非圆曲线进行节点坐标计算的方法很多，当用直线段逼近非圆曲线时，将某一坐标轴划分成相等间距的计算方法为C。P普通三角螺纹的牙型角是A。Q切削用量的选择原则是：粗加工时，一般A，最后确定一个合适的切削速度v。切槽加工时，要在槽底有2.5m的刀具进给暂停动作，用FANUC数控系统，编程正确的语句是B。R若在某实体钢质材料加工12H7的孔,孔深30mm,正确的用刀顺序是B。若某数控车床的刀架为12工位，编程刀具功能时，T后面表示刀号的数字应小于或者等于12。A正确若某一程序没有指定T功能，以当前刀具进行单刀加工时，该程序能够正常使用。A正确若主轴采用130m/min的恒线速度控制，最高主轴转速限制为1200r/min，顺时针旋转，正确的编程语句是D。若在XY平面逆向铣削R20的整圆，可编程为N36G91G03X0Y0R20.0F130。B错误若在XY平面内逆向铣削R25的整圆，可编程为N36G91G03X0Y0R25.0F120。B错误S数控编程一般分为A和C。数控机床上的坐标系是按照C坐标系法则确定。数控编程时应首先设定B。数控机床旋转轴之一的B轴是绕Z轴旋转的轴。B错误数控加工的刀具轨迹是刀位点的轨迹，钻头的刀位点在A。数控加工的刀具轨迹是刀位点的轨迹，车刀的刀位点在B。数控加工的刀具轨迹是刀位点的轨迹，立铣刀的刀位点在C。数控加工的刀具轨迹是刀位点的轨迹，球头刀的刀位点在D。数控加工程序采用C程序段格式。数控加工的主程序号都是由构成，而子程序都是由构成。B错误数控车床既可以零件的装卡定位方式划分工序，又可以按粗、精加工划分工序。A正确数控机床目前主要采用机夹式刀具。A正确数控加工中，车削阶梯轴选用B 90的刀具。数控系统中，A指令在加工过程中是模态的。使用快速定位指令G00时，刀具运动轨迹可能是折线，因此，要注意防止出现刀具与工件干涉现象。A正确使用G00进行快速定位时，刀具的路线一定为直线，不仅移动速度快，而且定位准确，安全，高效。B错误设H03：22mm，则执行G91G43G01Z一100H03F300后，刀具的实际移动距离是A。数控加工中，当适宜镜像编程的要素，采用C。数控加工中，当适宜镜像编程的要素，采用D。TT0400的含义是C。通常情况下，编程螺纹加工时，进给速度的单位取mm/r更方便。A正确W为了准确判断数控机床的运动方向,特规定永远假设刀具相对于A坐标而运动。无论数控车床的刀具如何变化，刀具的刀位点总是不变的，且与刀具类型无关。B错误无论什么数控系统，指令代码G71只用于轮廓粗车固定循环，而G70用于轮廓精车加工。B错误WHILE#3LE#5DO2语句的含义是D。X形状复杂的零件，比如非圆曲线、曲面组成的零件，通常采用手工编程的方式，可以降低出错的概率B错误铣削工件内腔时，一般采用立铣刀侧刃切削，铣刀的切入和切出应尽量C。选择粗基准时，重点考虑如何保证各加工表面D，使不加工表面与加工表面间的尺寸，位置符合零件图要求。下列指令中，D不能控制主轴动作。下列指令中，不能够使主轴停止的是C。下列M指令中，不能对程序进行控制的是D。下列数学处理中，用手工方法编制加工程序时，不需要做的工作是C。下列程序段中，在YZ平面内进行插补的语句是B。下列程序段中，在Z平面内进行插补的语句是C。下列程序段中，在YZ平面内进行插补的语句是C。下列程序段中，在Y平面内进行插补的语句是A。下列程序段中，在XZ平面内进行插补的语句是B。下面程序中，N22语句可以由A代替N20G90G01X20.5Y6.0F250.0N22G02X0Y16.0-30.0J-40.0下列程序段中，能够建立刀具半径右补偿的是A。下列程序段中，能够建立刀具半径左补偿的是B。下列程序段中，N40语句的主要作用是C。N30G90G54G00X0Y0S900M03;N40G43Z3.5H01;下列程序段中，N60语句的主要作用是D。N50G90G54G00X0Y0S1200M03;N60G44Z0.5H01;下列粗车固定循环中，满足工艺条件：吃刀深度2mm、单边余量0.5mm、进给速度0.3mm/r的程序段是B。铣削固定循环中，在R点平面确定以后，采用绝对、增量编程时，Z轴的坐标编程值是不同的。A正确铣削固定循环中，若使用刀具在孔加工完成后返回到R点平面，需要用M98编程。B错误需要多次进给，每次进给一个Q量，然后将刀具回退到R点平面的孔加工固定循环指令是G73。B错误现代数控系统都有子程序功能，FANUC数控系统中，能够正确调用子程序的编程语句是B。下列代码中，不能用于螺纹加工的指令是D。Y用于编写程序段号码的字为C。预加工H7，深30mm的孔，合理的用刀顺序是中心钻、5.8麻花钻，H7精铰刀。A正确用钻头进行钻孔时，要考虑钻尖对孔有效深度的影响，采用20的普通钻头钻孔时，钻尖的影响约为C mm。用钻头进行钻孔时，要考虑钻尖对孔有效深度的影响，编程的Z坐标应比孔深大，约为钻头直径的0.1倍。B错误用钻头进行钻孔时，要考虑钻尖对孔的有效深度的影响，编程的Z坐标应比孔深小，约为钻头直径的0.3倍。B错误用车刀进行轮廓铣削时，刀具副偏角若选择不当，会对已加工表面产生加工干涉。A正确用若干直线段或圆弧来逼近给定的非圆曲线，逼近线段的交点称为基点。B错误用直线段逼近非圆曲线，在要求允许误差不变的情况下，非圆曲线的曲率越大，则逼近线段的数量越B。有些车削数控系统，选择刀具和刀具补偿号只用T指令；而铣削数控系统，通常用T指令指定刀具，用D、H代码指定刀具补偿号。A正确用M02和M30作为程序结束语句的效果是相同的。B错误用于控制机床或系统开关功能指令是A。用于选择YZ平面的G代码是G18。B错误用于选择XZ平面的G代码是G17。B错误用R指定圆弧半径大小时，当R为“”值时，说明该圆弧的圆心角小于180。B错误圆弧插补指令G03XYR中，X、Y后的值表示圆弧的B。用G54-G59建立工件坐标系，工件坐标系原点与机床坐标系原点（参考点）的偏移量不出现在程序中，而是放在寄存器中。A正确用固定循环G99G81钻削一个孔，钻头的钻削过程是B。用配置FANUC数控系统的数控铣床进行孔加工，当材料不易断屑时，应选择G80固定循环指令进行编程。B错误用FANUC数控系统进行孔加工时，当加工铸铁时，应选择G81指令。B错误要调用子程序，必须在主程序中用M98指令编程，而在子程序结束时用M99返回主程序。B错误影响数控车削加工精度的因素很多，要提高工件的加工质量，有很多措施，但D不能提高加工精度。用球头铣刀加工曲面时，其球头半径应A加工曲面的最小曲率半径。圆弧插补段程序中，若采用圆弧半径R编程时，从起始点到终点存在两条圆弧线段，当D时，用-R表示圆弧半径。Z在程序编制前，编程员应了解所用数控机床的规格、性能、CNC系统所具备的功能及程序指令格式等。A正确在下列代码中属于非模态代码的是B。在G代码表中，00组里的代码为非模态代码。A正确在数控系统中，用于控制机床或系统开关功能的指令是C。制订加工方案的一般原则为先粗后精、先近后远、先内后外，程序段最少，A及特殊情况特殊处理。在薄壁类零件的精加工编程时，选择接近90的车刀主偏角，可以B。在编写螺纹加工程序时，必须考虑引入、引出距离，以保证螺纹的中径尺寸恒定。B错误在进行精加工编程时，影响已加工表面的车刀几何角度是B。在薄壁类零件的精加工编程时，选择A 90的车刀主偏角，可以大大减小径向切削力。在编程时，当选定了刀具及切削速度以后，应根据A确定主轴转速。在手工编程时，有些基点的坐标值是无法计算的，必须由计算机完成。A正确在加工中心中，对程序段N31G90G56G00X49.5Y0S1137M03功能描述不正确的是D。在进行锥度车削加工时，N50G96S230M03;N60G50S1300表示恒线速度控制。A正确在数控系统中，直线进给时，进给速度单位是A。在数控系统中，旋转进给时，进给速度单位是B。只有当机床操作面板上的“选择停止键”被按下，才能生效的暂停指令是B。在数控系统中，用于控制冷却液关功能的指令是D。在数控系统中，用于控制主轴正转功能的指令是B。在数控系统中，用于控制主轴反转功能的指令是C。在数控系统中，用于控制主轴停止功能的指令是D。在使用G54-G59指令建立工件坐标系时，就不再用G92/G50指令了。A正确在G55中设置的数值是A。在同一程序段中使用两个同组G指令，则A。在使用G54G59指令建立工件坐标系时，就不再用D指令。在X、Y平面，刀具从点(50，100)快速移动到点(50，60)，下面用增量坐标表示不正确的语句是D。在FANUC数控系统中，用于指定公制尺寸的代码是G21。A正确在平面内任意两点移动，用G00与G01编程的刀具运动轨迹相同，只是运动速度不同。B错误执行程序段“G91G03X60.0Y80.0130.0J40.0F120.0”时，刀具的加工轨迹是A。执行程序段“G90G03X60.0Y50.0I-30.0J40.0F120.0”时，被加工圆弧的半径是C mm。执行程序段“G90G03X50.0Y60.0I-40.0J30.0F120.0”时，被加工圆弧的半径是B mm。只要是用刀具移动指令编程，必须指定进给速度F，否则刀具就不会移动。B错误执行程序“G90G00X200.0Y40.0;G03X140.0Y100.01-60.0J0.0F300.0”时，刀具的加工轨迹是C。在卧式车床中，刀具的运动平面为XZ平面，若用向量表示圆弧插补时的圆心坐标，应采用的向量是C。只有在面板上的“选择停止”键按下时，程序执行到M00指令后才会暂时停止。B错误在铣削一个XY平面上的圆弧时，圆弧起点在（30,0），终点在（-30,0），半径为50mm，圆弧起点到终点的旋转方向为逆时针，圆弧的圆心角180360，正确的程序段是D。在编制圆弧插补程序时，若用半径R指定圆心位置，不能描述整圆。A正确在FANUC数控系统中，执行程序段G04X1.5时，刀具进给将暂停1.5毫秒。B错误在数控铣削加工中，刀具补偿功能除对刀具半径进行补偿外，在用同一把刀进行粗、精加工时，还可进行加工余量的补偿，设刀具半径为r，精加工时半径方向余量为，则最后一次粗加工走刀的半径补偿量为B。在数控加工在，刀具补偿功能除对刀具半径进行补偿外，在用同一把刀进行粗、精加工时，还可进行加工余量的补偿，设刀具直径为8mm，精加工是半径方向余量为0.6mm，则最后一次粗加工走刀的半径补偿量为C mm。在轮廓铣削加工中，若采用刀具半径补偿指令编程，刀补的建立与取消应在轮廓上进行，这样的程序才能保证零件的加工精度B 在进行内轮廓铣削时，若采用顺铣，则应该用刀具半径左补偿G42指令进行编程。B错误在编程时，建立刀具偏置（补偿）时，必须指定刀具参数寄存器号，下列语句中刀具补偿无效的是C。在下列程序段中，能够建立刀具长度补偿C的程序段。在G43G01Z15.0H04语句中，H4表示B。执行程序段N16G00G43Z3.0H02M08，机床完成的动作是A。执行G90G01G44H02Z50F100（H02为2mm）程序段后，刀具钻孔深度为B。执行程序段N15G80Z1.0时，除刀具沿Z