香蕉插头本体注射模设计【10张图纸/9200字】【优秀机械毕业设计论文】

文档包括:
说明书一份,27页,9200字左右.
任务书一份.

图纸共10张:
A0-模具装配图.dwg
A1-A板.dwg
A1-B板.dwg
A2-动模型芯.dwg
A3-定模型芯.dwg
A3-工件图.dwg
A3-滑块.dwg
A3-压紧块.dwg
A4-小型芯固定板.dwg
A4-小型芯镶件.dwg

目录 
引言 1
毕业设计指导书 2
第1章 拟定模具结构形式 4
1.1 确定型腔数量及方式 4
1.2 模具结构形式的确定 4
第2章 注射机型号的确定 5
2.1 注射机的选择 5
第3章 型腔数目的确定与排列形式 7
3.1 型腔数目的确定 7
3.2 型腔的排列形式 8
第4章 分型面位置的确定 8
第5章 浇注系统形式和浇口的设计 9
5.1 主流道设计 9
5.2 分流道设计 10
5.3 浇口的设计 12
5.4 浇注系统的平衡 15
5.5 冷料穴的设计 15
第6章 成型零件的设计与加工工艺 16
6.1 成型零件的结构设计 16
6.2 成型零件的加工工艺 18
第7章 脱模机构设计 21
第8章 温度调节系统设计 22
第9章 模架的选择 26
第10章 参考文献 26

引 言
本说明书为机械类塑料模注射模具设计说明书，是根据塑料模具设计手册上的设计过程及相关工艺编写的。本说明书的内容包括：毕业设计任务书，毕业设计指导书，毕业设计说明书，毕业设计体会，参考文献等。
编写本说明书时，力求符合设计步骤，详细说明了塑料注射模具设计方法，以及各种参数的具体计算方法，如塑件的成型工艺，塑料脱模机构的设计。
本说明书在编写过程中，得到有张蓉老师和相关同学的大力支持和热情帮助，在此谨以致意。
由于本人设计水平有限，在设计过程中难免有错误之处，敬请各位老师批评指正。

设计题目：香蕉插头-本体注射模
塑件图

设计目的
综合运用在学期间所学理论知识和技能，设计汽车仪表／电子计时器塑料模具，使学生熟悉设计开发模具的过程，培养学生独立思考能力，检验学生的学习效果和动手能力，提高学生工程实践能力，为将来实际工作打下坚实的基础。
设计要求
1、尽量选用标准模架。
2、保证规定的生产率和高质量的塑胶制品的同时，力求模具成本低、寿命长。
3、设计的塑料模必须保证操作维护安全、方便，与注射机能够匹配。
4、在能够生产出性能、特性、质量符合要求的前提下，尽量降低制品的后加工成本。
5、便于搬运、安装、紧固到注射机上，并且方便、可靠。
6、保证模具强度前提下，注意外形美观，各部分比例协调。
设计图纸
模具总装图一张、动、定模板、凸模、凹模、定位圈、浇口套、型芯等所有非标准零件图及电子文件（即*.doc/*.dwg/*.prt/*.asm文件，其中至少要有一张1号以上的计算机绘图）。图幅总量2~2.5张A0.
设计说明书（要求不少于1.5万字，20页以上）
1、资料数据充分，并标明数据出处。
2、计算过程详细、完全。
3、公式的字母含义应标明，有时还应标注公式的出处。
4、内容条理清楚，按步骤书写。
5、说明书要求用计算机打印出来。
整个设计资料包括
全套图纸、设计计算说明书、设计任务书、设计笔记、毕业实习及毕业设计体会。
自选两个重要模具成型零件编制加工工艺过程卡。
编制模塑成型工艺卡。
参考资料：
1、国家标准总局编。《塑料模国家标准》 中国标准出版社，1999
2、陈万林编著《塑料模具设计与制作教程》北京希望电子出版社，2000
3、黄健求编《模具制造》 机械工业出版社，2001
4、黄毅宏编《模具制造工艺学》机械工业出版社，1996
5、王孝培编《塑料成型工艺及模具简明手册》机械工业出版社，2000
6、陈晓华、王秀英编《典型零件模具图册》机械工业出版社，2001
7、翁其金编 《塑料模塑工艺与塑料模设计》机械工业出版社，1999
8、塑料模具技术手册编委会 《塑料模具技术手册》机械工业出版社，1997
9、孙凤勤编 《冲压与塑压设备》机械工业出版社，1997
10、黄锐编 《塑料工程手册》机械工业出版社，2000
11、屈华昌编 《塑料成型工艺与模具设计》机械工业出版社，1995
12、甄瑞麟编《模具制造工艺学》清华大学出版社，2005

毕 业 设 计 指 导 书

一．题目：
转速透光片塑料模设计
二．明确设计任务，收集有关资料
1、了解毕业设计的任务、内容、要求和步骤，制定设计工作进度计划（一般需６—８周）
2、将Pro/E零件图,转化为AUTOCAD平面图，并标好尺寸
3、查阅、收集有关的设计参考资料
4、了解所设计零件的用途、结构、性能，在整个产品中装配关系、技术要求、生产批量
5、塑胶厂车间的设备资料
6、模具制造技能和设备条件及可采用的模具标准情况
三．工艺性分析
分析塑胶件的工艺性包括技术和经济两方面，在技术方面，根据产品图纸，主要分析塑胶件的形状特点、尺寸大小、尺寸标注方法、精度要求、表面质量和材料性能等因素，是否符合模塑工艺要求；在经济方面，主要根据塑胶件的生产批量分析产品成本，阐明采用注射生产可取得的经济效益。
1、塑胶件的形状和尺寸：
塑胶件的形状和尺寸不同，对模塑工艺要求也不同。
2、塑胶件的尺寸精度和外观要求
塑胶件的尺寸精度和外观要求与模塑工艺方法、模具结构型式及制造精度等有关。
3、生产批量
生产批量的大小，直接影响模具的结构型式，一般大批量生产时，可选用一模多腔来提高生产率；小批量生产时，可采用单型腔模具等进行生产来降低模具的制造费用。
4、其它方面
在对塑胶件进行工艺分析时，除了考虑上述因素外，还应分析塑胶件的厚度、塑料成型性能及模塑生产常见的制品缺陷问题对模塑工艺性的影响。