任务三识读机用虎钳装配图PPT课件.ppt

任务三识读机用虎钳装配图 1 2 装配图 任何复杂的机器都是由若干个部件组成 而这些部件又是由若干个零件装配而成 表示产品及其组成部分连接 装配关系的图样 称为装配图 装配图的作用 装配图是指导生产的重要技术文件 在工业生产中 无论是新产品的开发 还是对其它产品进行仿造 改制 都要先画出装配图 由装配图画出零件图 制造部门先根据零件图制造零件 然后再根据装配图将零件装配成机器或部件 同时 装配图又是安装 调试 操作和检修机器或部件时不可缺少的标准资料 装配图及其作用 2 3 装配图的内容 一张完整的装配图应包括如下内容 1 一组视图 用来表达机器或部件的工作原理 零件间的装配关系 连接方式及主要零件的结构形状等 2 必要的尺寸 标注出与机器或部件的性能 规格 装配和安装有关的尺寸 3 技术要求 用符号 代号或文字说明装配体在装配 安装 调试等方面应达到的技术指标 4 标题栏 零件序号及明细栏 在装配图中 必须对每个零件编号 并在明细栏中依次列出零件序号 名称 数量 材料等 标题栏中 写明装配体的名称 图号 绘图比例以及有关人员的签名等 3 4 4 了解其他 如辅助系统等 读装配图的要求 1 了解装配体的名称 用途 性能 结构和工作原理 2 读懂各主要零件的结构形状及其在装配体的作用 3 明确各零件之间的相对位置 装配关系 连接方式 了解装 拆的先后顺序 读装配图是工程技术人员必备的一种能力 在设计 装配 安装 调试以及进行技术交流时 都要读装配图 识读装配图的基本要求 4 5 一 读装配图的方法和步骤 识看标题栏和明细栏 概括了解 看标题栏并参阅有关资料 了解部件的名称 用途和使用性能 看零件编号和明细栏 了解零件的名称 数量和它在图中的位置 装配图 分析视图 弄清各个视图的名称 所采用的表达方法和所表达的主要内容及视图间的投影关系 2 分析视图 识读装配图的一般方法和步骤 5 6 装配图 3 分析零件间的装配关系和部件结构分析部件的装配关系 要弄清零件之间的配合关系 连接固定方式等 1 配合关系 可根据图中配合尺寸的配合代号 判别零件配合的基准制 配合种类及轴 孔的公差等级等 2 连接和固定方式 弄清零件之间用什么方式连接 零件是如何固定 定位的 3 密封装置 4 装拆顺序4 分析零件 弄清零件的结构形状 先看主要零件 再看次要零件 先看容易分离的零件 再看其它零件 先分离零件 再分析零件的结构 6 7 5 分析尺寸和技术要求6 综合归纳进一步弄懂工作原理和装 拆顺序 便于装配和维护 7 8 装配图的尺寸标注 在装配图中不需标注零件的全部尺寸 只需注出下列几种必要的尺寸 1 规格 性能 尺寸 表示机器 部件规格或性能的尺寸 是设计和选用部件的主要依据 2 装配尺寸 表示零件间装配关系的尺寸 如配合尺寸和重要相对位置尺寸 3 安装尺寸 表示将部件安装到机器或将整机安装到基座上所需的尺寸 4 外形尺寸 表示机器或部件外形轮廓的大小 即总长 总宽 总高尺寸 为包装 运输 安装所需的空间大小提供依据 5 其它重要尺寸 如运动零件的极限位置尺寸 主要零件的重要结构尺寸等 到铣刀头装配图 8 9 机用虎钳轴测装配图 9 5读装配图和拆画零件图 续8 9 10 二 由装配图拆画零件图 1 拆画零件图的步骤 1 按读装配图的要求 看懂部件的工作原理 装配关系和零件的结构形状 2 根据零件图视图表达的要求 确定各零件的视图表达方案 3 根据零件图的内容和画图要求 画出零件工作图 零件图与装配图在视图内容 表达方法 尺寸标注等方面的不同 9 5读装配图和拆画零件图 续9 10 11 二 装配图画法的基本规定和特殊画法规定 1 装配图画法的基本规定 1 实心零件画法在装配图中对于紧固件以及轴 键 销等实心零件 若按照纵向剖切 且剖切平面通过其对称平面或轴线时 这些结构均按不剖绘制 11 12 2 相邻零件的轮廓线画法两相邻零件的接触面或配合面 只画一条共有的轮廓线 不接触面和不配合面分别画出两条各自的轮廓线 3 相邻零件的剖面线画法相邻的两个 或两个以上 金属零件 剖面线的倾斜方向相反 或者方向一致而间隔不等以示区别 方向相反 12 13 2 装配图的特殊画法规定 1 拆卸画法在装配图中 当某些零件遮住了所需表达的其它部分时 可假想沿某些零件的结合面剖切或拆卸某些零件后绘制 并注写 拆去零件XX 如铣刀头的左视图是拆去零件1 2 3 4 5后画出的 2 假想画法当需要表示某些零件的位置或运动范围和极限位置时 可用细双点画线画出该零件的轮廓线 如铣刀头主视图中的铣刀盘 运动机件的极限位置轮廓线画双点画线 13 14 3 简化画法零件的工艺结构如倒角 圆角 退刀槽等可不画 滚动轴承 螺栓联接等可采用简化画法 4 夸大画法在装配图中 当图形上的薄片厚度或间隙较小时 2mm 允许将该部分不按原比例绘制 而是夸大画出 以增加图形表达的明显性 14 15 一 接触面与配合面结构的合理性 1 两个零件在同一个方向上 只能有一个接触面或配合面 2 轴肩处加工出退刀槽 或在孔的端面加工出倒角 正确 错误 错误 正确 常见装配结构 15 16 17 二 装配图中的配合1配合及其种类在装配体中 不同部位相互结合的两个零件可能有不同的松紧要求 图示的轴衬装在轴承座孔中 要求配合紧密 使轴承定位良好 而轴和轴衬装配后 要求有一定的间隙 使轴在工作时能自由转动 基本尺寸相同 相互结合的孔和轴公差带之间的关系称为配合 的尺寸减去相配合的轴的尺寸之差 为正称为间隙X 为负称为过盈Y a 间隙 b 过盈图9 10间隙与过盈示意图 18 根据相互配合的孔 轴之间出现的间隙和过盈不同 国家标准将配合分为以 下3种 1 间隙配合具有间隙 包括最小间隙等于零 的配合 间隙配合中孔的最小极限尺寸大于或等于轴的最大极限尺寸 孔的公差带位于轴的公差带之上 如图9 11所示 图9 11间隙配合示意图 19 2 过盈配合具有过盈 包括最小过盈等于零 的配合 过盈配合中孔的最大极限尺寸小于或等于轴的最小极限尺寸 孔的公差带位于轴的公差带之下 图9 12过盈配合示意图 3 过渡配合可能具有间隙或过盈的配合 过渡配合中 孔的公差带与轴 的公差带相互交叠 如图9 13所示 图9 13过渡配合示意图 20 2配合基准制 为了满足零件结构和工作要求 在加工制造相互配合的零件时 采取其中一个零件做为基准件 使其基本偏差不变 通过改变另一零件的基本偏差以达到不同的配合性质的要求 国家标准规定了两种配合基准制 1 基孔制基本偏差为一定的孔的公差带与不同基本偏差的轴的公差带形成的各种配合的一种制度 基孔制配合的孔称为基准孔 其基本偏差代号为 H 下偏差为零 图9 14基孔制公差带示意图 21 2 基轴制基本偏差为一定的轴的公差带与不同基本偏差的孔的公差带形成的各种配合的一种制度 基轴制配合的轴称为基准轴 其基本偏差代号为 h 上偏差为零 图9 15基轴制公差带示意图 国家标准规定 在一般情况下应优先采用基孔制配合 但有时也采用基轴制 22 3配合代号的含义及其在装配图中的标注 当孔与轴配合时 通常用公差带代号表示 写成分数形式 分子位置注写孔 的公差带代号 分母位置注写轴的公差带代号 如图9 16所示 图9 16配合代号的形式 在配合代号中 凡是孔的基本偏差为H者 表示基孔制配合 凡是轴的基本偏差为h者 表示基轴制配合 如 50H8 k7表示基孔制配合 50P7 h6表示基轴制配合 23 在装配图上 配合代号的注写形式有三种 如图9 17所示 24 4配合代号识读举例 见表9 1 表9 1 配合代号的识读举例1 项目代号 孔的极轴的极限偏差限偏差 公差 配合制度与类别 公差带图解 H8 34 5f7F8 34 5h7 0 0390 0 064 0 025 0 025 0 0500 0 025 0 0390 0250 0390 025 基孔制间隙配合基轴制间隙配合 0 0220 0 022 10 H8s7 0 038 0 023 0 015 基孔制过盈配合 0 0 021 0 021 25 表9 1 配合代号的识读举例2 项目代号 孔的极轴的极限偏差限偏差 公差 配合制度与类别 公差带图解 60 H8k7 0 0460 0 032 0 002 0 0460 030 基孔制过渡配合 H8 20h7 0 0330 0 0 021 0 0330 021 基孔制 也可视为基轴制 是最小间隙为零的一种间隙配合 26 一 常用的螺旋弹簧二 圆柱螺旋压缩弹簧的规定画法三 螺旋压缩弹簧作图步骤 弹簧 弹簧属于常用件 它主要用于减震 夹紧 承受冲击 储存能量和测力等 其特点是受力后产生较大的弹性形变 去除外力后能恢复原状 27 一 弹簧的作用和种类 作用 弹簧在部件中的作用是减震 复位 夹紧 测力和储能 种类 涡旋弹簧 压力弹簧 拉力弹簧 扭力弹簧 28 二 圆柱螺旋压力弹簧 弹簧各部分的名称及尺寸关系 支撑圈数n2 弹簧端部用于支承或固定的圈数 有效圈数n 保持节距相等参加工作的圈数 计算弹簧刚度时的圈数 总圈数n1 有效圈数与支撑圈数之和 n1 n n2 29 D 弹簧外径 D1 弹簧内径 D2 弹簧中径 t 弹簧节距 H0 自由高度 H0 nt n2 0 5 d d 簧丝直径 D2 D d 30 弹簧的画法 单个弹簧的画法 在平行于轴线的投影面上 弹簧各圈的轮廓线画成直线 左旋弹簧允许画成右旋 但要加注 左 字 四圈以上的弹簧 中间各圈可省略不画 而用通过中径线的点画线连接起来 弹簧两端的支撑圈 不论多少 都按图中形式画出 31 作图步骤 画出支撑圈部分的圆和半圆 直径 簧丝直径 画出有效圈部分的圆 根据D2 H0画矩形 按右旋方向作相应圆的公切线 加深并画剖面线 32