文档包括:
说明书一份,59页,23000字左右.
任务书一份.
实习报告一份.
PPT答辩稿一份.
图纸共11张:
A0-整体图.dwg
A0-装配图.dwg
A1-凹模.dwg
A1-支撑板.dwg
A2-定模座板.dwg
A2-动模座板.dwg
A2-凸模.dwg
A2-型芯.dwg
A3-充电器外形.dwg
A4-定位圈.dwg
A4-浇口套.dwg
摘 要
分析了手机充电器外壳的工艺特点，介绍了手机充电器外壳上盖注射模结构及模具的工作过程。重点介绍了手机充电器外壳注射模结构的设计方法。分析和阐述了模具型芯零件及各标准件的选材、热处理工艺，手机充电器外壳的塑件的结构要素，塑件的尺寸公差和精度的选择，塑件的体积和质量的计算方法，注射机的选择和校核，脱模推出机构的设计和相关计算，抽芯机构的设计计算以及校核，成型零件的工作尺寸的计算，以及模具冷却系统的设计，最后还对模具机构中的导柱运用MASTER/CAM软件进行了参数化设计。此手机充电器外壳注射模设计的结构特点是点浇口形式的单分型面的注射模，模具采用一模两腔的结构，两塑件平行放置，方向相反以便侧向抽芯。仪用热流道，可以消除废料的产生，但流道过长加热较复杂，而且ABS塑料流动性较好易产生涎流现象，改用PP等其它符合热流道的塑料，不仅塑性能不能满足制件功能要求，而且增加生产成本。本设计采用嵌入式型腔结构。该结构广泛应用于中小型塑件的模具中。加工方法可采用普通机加工、数控机床、电火花、电铸成型等方法。将一个整体型腔嵌入到型腔固定板中，嵌入的型腔材料可用低碳钢或低碳合金钢，渗碳淬火后抛光。该模具结构设计巧妙，操作方便，使用寿命长，塑件达到技术要求。
关键词：手机充电器外壳；注射模；型芯；型腔
Abstract
Has analyzed the handset battery charger outer covering craft characteristic, introduced the handset battery charger outer covering top head injection mold structure and the mold work process. Introduced the handset battery charger outer covering injection mold structure design method with emphasis. Analyzed and elaborated the mold core components selection, the heat treatment craft, the handset battery charger outer covering model the member, model the size common difference and the precision choice, model a volume and the quality computational method. This handset battery charger outer covering injection mold designs the unique feature is the runner form three minute profiles injection molds, is lateral pulls out the coreinjection mold. Forming part of the calculation of the size and mold cooling system design, eventually die of the use of derivative-MASTER / CAM software for the design parameters. This cell phone charger shell injection mold design of the structure is characterized by the form of points runner-alone surface of the injection mold. Die using a two-cavity structure, two pieces of plastic placed parallel direction opposite to the lateral extracting core. Instrument Hot Runner and eliminate waste, but the excessive heat flow is more complicated, ABS plastics and better mobility easy to produce saliva flow, and other use of PP with Hot Runner of plastic, Not only plastic component performance can not meet the functional requirements, and an increase in production costs. Embedded design using the cavity structure. The structure widely used in small and medium-sized plastic parts mold. Processing methods use ordinary machine, CNC machine tools, EDM, LIGA methods. Will be embedded in a cavity of a whole cavity plate, embedded in the cavity material available low-carbon or low alloy steel, carburizing quenching after polishing. After production confirmation, this mold structural design ingenious, the ease of operation, the service life is long, models to achieve the specification.
Key words: handset battery charger outer；covering injection mold；slide；core.
目录
绪论 1
1.1 模具工业在国民经济中的地位 1
1.2 各种模具的分类和占有量 2
1.3 我国模具工业的现状 2
1.4 我国模具技术的现状及发展趋势 4
第1章 塑件工艺分析 6
1.1 塑件的结构要素 6
1.2 塑件尺寸公差与精度 8
第 2 章 模具设计要点 9
2.1 方案的确定 9
2.2 确定型腔分型面及型腔数目 9
2.3 型腔、型芯的结构 9
2.4 浇口的设计 10
2.5 冷料穴的设计 10
第3章 模具结构及其工作过程 11
第4章 注塑成型的准备 14
4.1 注塑成型工艺简介 14
4.2 注塑成型工艺条件 15
4.3注塑机的选择 17
4.3.1 注塑机简介 17
4.3.2 注塑机基本参数 17
4.3.3选择注塑机 18
4.4 注射机的校核 19
4.4.1 最大注塑量的校核 19
4.4.2 锁模力的校核 19
4.4.3 塑化能力的校核 20
4.4.4 定位圈尺寸校核 20
4.4.5 模具外形尺寸校核 20
4.4.6模具厚度校核 20
4.4.7 模具安装尺寸校核 21
4.4.8 开模行程校核 21
第5章 浇注系统设计 22
5.1主流道 22
5.2分流道 22
第6章. 模架的确定 24
第7章.导向与定位机构 26
第8章.顶出系统设计 27
第9章 .脱模力的计算 28
第10章.推杆脱模机构 30
10.1推杆脱模机构 30
10.2推板脱模机构设计 31
第11章. 抽芯机构设计 33
11.1确定抽芯机构形式 33
11.2斜导柱抽芯的结构尺寸 34
第12章.成型零件工作尺寸的计算 36
12.1凹模工作尺寸的计算 36
12.2 凸模工作尺寸的计算 37
第13章.冷却系统设计 39
13.1温度调节对塑件质量的影响 39
13.2对温度调节系统的要求 39
13.3冷却系统设计： 39
13.4模具的加热 40
13.5模具的冷却 40
结论 42
致谢 44
参考文献 45
附录：导柱的参数化设计 46
1.导柱的三维造型及加工仿真： 46
2.导柱的相关程序设计： 47
题 目 通用手机电池充电器外壳注塑模设计及编程
1、本论文的目的、意义意义模具设计工件是需要非常专业的知识和多年的经验才能胜任的。随着我国机械行业的飞速发展，模具设计工程师越来越短缺。已经严重制约了模具行业的健康发展。在广东、浙江、上海、江苏等地找到五年以上设计经验的模具工程非常困难，而刚刚毕业的模具专业的学生又远远不能满足企业的需要。通过本次毕业设计实践， 采用CAD/CAM(MasterCAM、UG、Per/E)技术可以使设计者从繁沉计算和绘图工件中得到解脱。采用人机结合，各尽所长，充分发挥其人的创造思维能力，控制设计过程，使模具设计趋于合理化。而计算机则发挥其计算分折和储存信息的能力。两者结合，发挥各自的优势，有利于获得最优的设计成果，缩短开发周期。采用CAE技术，可以实现在计算机上“试模”，即对整个注射过程进行仿真分折’;抱括“填充、保压、冷却、纤维取向，结构应力和收缩，以及整个塑料封装成型和热固性塑料流动分折”预测未来产品可能纤维出现的缺陷，对存在的问题在设计阶段予以解决，直至提出最优的设计参数，使一次试模成为可能;实现并行工程，从而可以加快产品的开发进程，降低试模成本，提高生产效率。
2、学生应完成的任务 1、塑件制品分折;2、注塑机的确定 ;3、 模具设计的有关计算; 4、模具结构设计 ;5、注塑机的参数校核;
6、模具凹凸模零件加工艺 ;7 、后置处理及计算机编程;8、后附翻译和实习报告
3、论文各部分内容及时间分配：（共 12 周）
第一部分 注塑模具设计资料收集 (1 周)
第二部分 塑件制品分折、注塑机的确定 ( 1周)
第三部分 模具设计的有关计算 (3 周)
第四部分 模具结构设计 ( 4周)
第五部分模具凹凸模零件加工艺、后置处理及计算机编程 ( 2周)
评阅及答辩 ( 1周)
备 注 参考文献：洪慎章《塑料成型及模具设计》机械工业出版社，2006年;唐海翔《UG NX2注塑模具设计》清华大学出版社，2005年 《模具结构设计》 模具设计与制造技术教育丛书编委会编 机械工业出版社 20005年 《注塑模设计与制造实战》 宋满仓 黄银国 机械工业出版社 2005年
川公网安备: 51019002004831号