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ERP原理与应用复习题型：填空 选择 简答 论述 计算第一章 ERP总论1、 ERP的内涵ERP(Enterprise Resource Planning,企业资源计划)是在先进的企业管理思想的基础上，应用信息技术实现对整个企业资源的一体化管理。从管理思想、软件产品、管理系统三个层次给出它的定义： I. 其实质是在MRPII(Manufacturing Resources Planning，制造资源计划)基础上进一步发展而成的面向供应链(Supply Chain)的管理思想；II. 是综合应用了客户机/服务器体系、关系数据库结构、面向对象技术、图形用户界面、第四代语言(4GL)、网络通讯等信息产业成果，以ERP管理思想为灵魂的软件产品；III. 是集成了企业管理理念、业务流程、基础数据、人力物力、计算机硬件和软件于一体的企业资源管理系统。ERP的管理思想（1）体现对企业供需链资源进行管理的思想（2）体现精益生产和敏捷制造的思想（3）体现事先计划与事中控制的思想第二章 ERP理论的形成1、 发展历程第一阶段：20世纪40年代 订货点方法 （Order Point Method）第二阶段：20世纪60年代 时段式MRP 物料需求计划 （Materials Requirement Planning）第三阶段：20世纪70年代 闭环式MRP第四阶段：20世纪80年代 MRP-II 制造资源计划 （Manufacturing Resource Planning）第五阶段：20世纪90年代 ERP 企业资源计划 （Enterprise Resource Planning）2、 时段MRP、闭环MRP、MRPII的理论思想、结构原理（1）时段MRP的理论生产：在已知主生产计划（Master Production Schedule）的条件下，根据物料清单（BOM）、制造工艺和库存状态等信息由计算机编制出各个时间段各种物料的生产及采购计划。（2）闭环MRP的理论思想： 以整体生产计划为系统流程的基础，考虑能力需求计划CRP（Capacity Requierment Planning），使物料需求计划成为可执行的计划；同时，将车间现场管理和采购也全部纳入MRP，采用“计划-执行-反馈”的管理模式，形成一个完整的生产资源计划及执行控制系统。（3）MRP-II的理论思想： 以物料需求计划（MRP）为核心，将MRP的信息共享程度扩大，使生产、销售、财务、采购、工程紧密结合在一起，共享有关数据，组成一个全面生产管理的集成优化模式。第三章 ERP中中基本概念1、 ERP系统当中涉及的主要计划，相互之间的衔接关系经营计划由企业最高决策层制定，一般3-5年。根据企业的经营战略要求，对产品的发展方向、生产的规模、技术水平、生产能力、新设施的投入、组织结构改革等方面做出规划与决策。年度生产计划，由企业中层管理部门制定。根据企业的经营计划、利润计划、销售计划的要求，确定在现有条件下，在计划年度内要实现的生产目标。具体表现为生产计划大纲和粗能力计划。第4、5层是年度生产计划的细化、具体化。由执行部门编制的作业计划，具体确定日常生产运作活动的内容。 2、 企业的生产特征（备货、订货、订货组装、定制）分别指的什么（1）备货生产 Make To Stock,MTS 备货生产，又称库存生产或现货生产，是指产品的计划主要根据预测，并在接到用户订单之前已经生产出产品（2）订货生产 Make To Order MTO 订货生产，又称订单生产、装配生产，是指产品的计划主要根据用户的订单，一般在接到用户的订单后才开始生产产品。计划的对象是最终产品（3）订货组装 Assemble To Order ATO 订货组装，又称订单装配，是根据MTS方式先生产和储存定型的零部件（半成品），在接到订单后再根据订单要求装配成各种产品，以缩短交货期，增强市场竞争力。（4）定制生产 Engineer To Order ETO 定制生产，又称工程生产、专项生产，是指在接到客户订单后，按客户订单的要求进行专门设计和组织生产。整个过程的管理按工程管理的方法进行。 3、 ERP系统中的时间概念（时段、时区、时界、五种作业时间）（1）时段： 计划的时间段又称计划时间周期，是组织和显示计划的时间单位。 ERP把年、季、月、周、日、小时、分钟等不同时间跨度统称为时段。（2）时区和时界 在主生产计划中，根据计划编制的政策和过程的不同，将计划展望期由近至远依次划分为三个时间区间：需求时间区、计划时间区和预测时间区、时间区间之间的分割点称为时间栏。（3）五种作业时间4、 准时生产、精益生产、敏捷制造的概念（1） 准时生产（JIT）的基本概念指在所需要的精确时间内，按所需要的质量和数量，生产所需要的产品。（2） 精益生产的基本概念以整体优化的观点合理地配置和利用企业拥有的生产要素，消除生产全过程中一切不产生附加价值的劳动和资源，追求“尽善尽美”，达到增强企业适应市场多元需求的应变能力，获得更高的经济效益。精，即少而精，去掉一切多余无用的环节，留下最精干的；益，即所有经营活动都要有益有效，具有经济性。（3） 敏捷制造是一种直接面向用户不断变化的个性化需求，完全按订单生产的可重新设计、重新组合、连续更换的新的信息密集的制造系统。敏捷制造的目的：将柔性生产技术，有技术、有知识的劳动力与能够促进企业内部和企业之间合作的灵活管理集成在一起，通过所建立的共同基础结构，对迅速改变的市场需求和市场实际做出快速响应。5、 工作中心、关键工作中心的概念作用（1） 工作中心 是基于设备和劳动力状况，将执行相同或相似工序的设备、劳动力组成一个生产单元。是进行生产进度安排、核算能力和计算成本的一个基本单位。工作中心的作用：a、 是物料需求计划MRP与能力需求计划CRP运算的基本单元。b、 是定义物品工艺路线的依据。c、 是车间作业安排的基本单元。d、 是完工信息与成本核算信息的数据采集点。（2） 关键工作 又称瓶颈工作中心，是决定产品或零部件生产产量的工作中心。运行MPS中粗能力计划的计算对象。6、 物料清单BOM的概念，EBOM、PBOM、MBOM（1）物料清单（Bill of Material,BOM） 物料清单是指产品所需零部件明细表及其结构，它表明产品-组件-零件-原材料之间的结构关系。以及每个组装件所包含的下属零件的数量和提前期。它是一种树形结构，又称产品结构树。（2） 设计物料清单EBOM(Engineering Bill of Material) 主要是设计部门产生的数据，产品设计人员根据客户订单或者设计要求进行产品设计，生成包括产品名称、产品结构、明细表、汇总表、产品使用说明书、装箱清单等信息，这些信息大部分包括在EBOM中。EBOM是工艺、制造等后续部门的其它应用系统所需产品数据的基础。（3） 计划物料清单PBOM(Process Bill of Materlal) 是工艺设计部门以EBOM中的数据为依据，制定工艺计划、工序信息、生成计划BOM的数据。计划BOM是由普通物料清单组成的，用于产品的预测，尤其用于预测不同的产品组合而成的产品系列，有时是为了市场销售的需要，有时是为了简化预测计划从而简化了主生产计划。（4） 制造物料清单MBOM(Manufacturing Bill of Material) 是制造部门根据己经生成的PBOM，对工艺装配步骤进行详细设计后得到的，主要描述补充物料编码、财务科目、底层物料、工序编码等信息，反映了零件、装配件和最终产品的制造方法和装配顺序，反映了物料在生产车间之间的合理流动和消失过程。PBOM和MBOM也是提供给计划部门的关键管理数据之一。第四章 销售管理1、销售管理（来料加工、进料加工）（1）来料加工 外商提供一定的原材料、元器件、零部件，由我方加工企业根据外商要求进行加工装配，成品交外商销售，由我方收取加工费的业务。（2）进料加工 用外汇购买进口原材料、元器件、零部件和包装材料，经生产加工成成品或半成品返销出口的业务。2、销售管理与ERP系统中那些功能相关，是怎样的关系 ERP的销售管理功能：ERP的销售管理子系统帮助企业的销售人员完成客户档案及信用管理、产品销售价格管理、销售订单（合同）管理、销售提货、服务管理及发票管理等一系列销售事务。销售管理提供的销售预测、销售计划和销售订单（合同），该信息是主生产计划的需求来源。第五章 生产计划1、生产计划大纲的概念生产计划大纲（Production Planning,PP）是根据经营计划的市场目标制定的，是对企业经营计划的细化，用以描述企业在可用资源的条件下，在一定时期中的如下计划：1. 每一产品类的月生产量、2. 所有产品类的月汇总量、3. 每一产品类的年汇总量、4. 所有产品类的年汇总量。2、主生产计划的概念主生产计划（Master Production Schedule MPS）是确定每一个具体产品在每一个具体时间段的生产计划。3、粗能力计划的概念粗能力计划(RCCP,Rough-Cut Capacity Planning)是只对主生产计划所需的关键工作中心的能力进行运算而产生的一种能力需求计划。4、主生产计划的计算第六章 物料需求计划1、物料需求计划的概念、作用物料需求计划（Material Requirement Planning,MRP）是对主生产计划的各个项目所需的全部制造部件和全部采购部件的网络支持计划和时间进度计划。作用：为了完成主生产计划（1）需要什么？需要多少？（2）已经有了什么？有多少？（3）还缺什么？缺多少？（4）何时安排？MRP是MPS需求的进一步展开，也是实现MPS的保证和支持，它根据MPS、物料清单和物料可用量，计算出企业要生产的全部加工件和采购件的需求量；按照产品出厂的优先顺序，计算出全部加工件和采购件的需求时间，并提出建议性的计划订单。2、物料需求计划的工作原理20、物料需求计划的计算、毛需求量、净需求量、完成时间、执行时间（1）毛需求量的计算（3） 净需求量的计算（3）订单时间的计算第七章 能力需求计划的编制1、能力需求计划的概念、作用、分类（1）概念能力需求计划（Capacity Requirements Planning.CRP）就是对各生产阶段和各工作中心（工序）所需的各种资源进行精确计算，得出人力负荷、设备负荷等资源负荷情况，并做好生产能力与生产负荷的平衡工作能力需求计划中的能力是指在一定条件下（如人力、设备、面积、资金等）单位时间内企业能持续保持的最大产出。能力需求计划的对象是工作中心。能力需求计划的运行过程是根据物料需求计划和各物料的工艺路线，对在各个工作中心加工的所有物料计算出加工这些物料在各时间段上要占用该工作中心的负荷小时数，并与工作中心的能力（即可能提供的能力，如工时、台时等）进行比较，生成能力计划需求。（2）作用能力需求计划（CRP）旨在通过分析比较MRP的需求和企业现有生产能力，及早发现能力的瓶颈所在，从而为实现企业的生产任务而提供能力方面的保障。（3） 分类能力需求计划按编制方法可以分为无限能力计划和有限能力计划两种方式。A、 无限能力计划无限能力计划(Infinite Capacity Planning)是指在做物料需求计划时不考虑生产能力的限制，而对各个工作中心的能力与负荷进行计算，得出工作中心的负荷情况，产生能力报告。当负荷大于能力时，对超负荷的工作中心进行负荷调整，采取的措施有加班、转移负荷工作中心、采用替代加工级别、替代工序、外协加工或直接购买。若这些措施都无效，只有延长交货期或取消订单。B、有限能力计划有限能力计划(Finite Capacity Planning)是指工作中心的能力是不变的或有限的，计划的安排按照优先级进行。先把能力分配给优先级高的物料，当工作中心负荷已满时，优先级别低的物料被推迟加工，即订单被推迟。2、能力需求计划的计算（1）工作中心加工物品的负荷计算方法负荷=物品产量 占用工作中心的标准工时n 能力-负荷0，表明满足加工要求，能力富余或刚好；n 能力-负荷0，表明不能满足加工要求，能力不足。（2）计算步骤A、输入数据 输入数据包括: 已下达的生产订单，MRP计划订单，工作中心数据，工艺路线数据，工厂生产/工作中心日历B、计算负荷 根据工艺路线将所有的任务单分派到有关的工作中心上(不考虑有效的能力和限制)，然后确定有关工作中心的负荷。将工作中心上不同任务单的负荷按时间段合并计算总负荷。最后将工作中心负荷与额定能力进行比较。C、分析负荷情况 能力需求计划指出了工作中心的负荷情况（负荷不足、负荷刚好或超负荷），并存在问题的时间和问题的程度。 问题是多种多样的，有主生产计划阶段的问题，有MRP存在的问题，也有工作中心和工艺路线方面的问题。对每个工作中心都要进行具体的分析和检查，确认导致各种具体问题的原因，以便正确地解决问题。 D、分析结果并反馈调整 超负荷和负荷不足都是应解决的问题。如果超负荷，则必须采取措施解决能力问题，否则不能实现能力计划。如果负荷不足，则作业费用增大。对于流程式工业来说，设备不易关闭 ，负荷不足则问题更显得严重。因此，必须对负荷报告进行分析，并反馈信息，调整计划。E、确认能力需求计划 经过分析和调整后，将已确定的调整措施中有关的修改数据重新输入到相关的文件记录中。通过反复的平衡和调整，在能力和负荷达到平衡时，即可确认能力需求计划，正式下达任务单。第八章 车间作业计划的编制1、车间作业计划的概念车间作业计划（Production Activity Control，PAC）是在MRP所产生的加工制造定单（即自制零部件生产计划）的基础上，按照交货期的前后和生产优先级选择原则以及车间的生产资源情况（如设备、人员、物料的可用性，加工能力的大小等），将零部件的生产计划以定单的形式下达给适当的车间。2、车间作业计划的编制步骤（车间任务单、加工单、派工单）加工单（Work Order），也叫作车间定单（Shop Order），是一种面向加工件说明物料需求计划的文件，包括物料的加工工序、工作中心、工作进度及使用的工装设备等。 派工单（Dispatch List）或称调度单，是一种面向工作中心说明加工优先级的文件，说明工作中心在某时段（一周或一个时期内）要完成的生产任务。 3、加工优先级的确定方法一般来说，常采用“优先级”来确定待加工物料的先后顺序（数值越小，级别越高），优先级的确定方法有：（1） 紧迫系数法（Critical Ratio，简称CR）优先级（CR）=(交货日期-系统当前时间) / 剩余的计划提前期当CR0时，说明已经拖期；当0CR1时，说明剩余时间不够；当CR=1时，说明剩余时间刚好；当CR1时，说明剩余时间有余（2） 最小单个工序平均时差法（Least Slack Per Operation,LSPO）优先级（LSPO）=(交货日期-当前日期-剩余工序所需加工时间)/剩余工序数（3） 交货期法 优先级=交货日期-当前日期（4） 先到先服务法优先级=(定单送到日期-固定日期)/365（5） 最早开工法优先级=交货期-提前期-当前日期（6） 剩余松弛时间法优先级=交货剩余时间-完工剩余时间第九章 采购库存管理1、采购管理的业务流程2、库存的作用、弊端（1）库存的作用 在供、需之间建立缓冲区，达到缓和用户需求与企业生产能力之间，最终装配需求与零配件之间，零件加工工序之间、生产厂家需求与原材料供应商之间的矛盾。 具体表现为：维持销售产品的稳定；维持生产的稳定；平衡企业物流；平衡流动资金（2） 库存的弊端A、 占用大量资金B、 增加产品成本和管理成本C、掩盖企业纵多管理问题 如：预测不准、供应不及时、计划不周，能力不足、质量不高、设备保养差等问题。28、库存管理的主要功能（1）物料的入库 采购订单的来料入库根据采购订单来接受物料（安排检验），办理入库手续，开收料入库单（收货单、入库单），分派材料库存货位，同时监督监督来料是否与订单相符。入库业务还包括生产完工入库、生产剩余物料入库以及销售退货入库。（2）物料的出库 物料出库有