锚杆拉拔力试验措施.doc

锚杆拉拔力、锚索预紧力试验安全技术措施根据煤矿安全规程规定，为确保开掘工作面锚杆锚固力、锚索预紧力达到设计要求，井下所有锚杆（索）支护巷道在施工期间必须进行锚杆拉拔力、锚索预紧力试验。为确保试验过程中的安全及质量，特制定以下安全技术措施：一、施工地点井下所有开掘工作面：锚杆拉拔力检测抽样率为3%，每300根顶、帮锚杆各抽样一组（共9根）进行检查，不足300根时，按300根进行；锚索预紧力检测抽样率为3根/次，同锚杆拉拔力检测一并进行。2、 参加人员现场操作主要由生产科矿压监测组成员负责，各开掘队组技术员进行配合，生产科矿压监测组成员做好试验记录。三、施工前准备1、提前一天由生产科矿压监测组成员联系需做锚杆拉拔力（锚索预紧力）试验队组的技术员，在开班前会时由队干安排当班带班队干进行配合。2、工作环境现场检查：认真检查作业地点的顶帮支护，通风、设备等情况，停止影响锚杆拉拔力（锚索预紧力）检测的一切工作。3、准备好现场所需工具，如梯子等。4、对锚杆拉力机、锚索张拉机各部件进行检查，使其符合使用要求。四、检测方法（一）锚杆拉拔力检测方法（1）操作流程安全检查准备好工作台连接锚杆拉力机检查油量排气操作油泵拉拔试验观测压力表读数泄压拆卸拉力机（2）操作方法锚杆拉拔试验工作应由4人协调工作，一人观察工作环境安全情况，一人操作和观测压力表，两人协调安装锚杆拉力机。连接拉拔机，将锚杆拉力机的加长杆拧到被检测锚杆末端，并拧紧，再套上衬套及千斤顶，使活塞伸出端朝外，最后拧紧螺母。锚杆拉力机油缸的中心线与锚杆轴线必须重合。拉拔试验：将手压泵的卸载阀顺时针拧紧。压动手压泵压杆，用力要均匀，不得用力过猛。当压力表读数达到设计规定值时，应停止操作。观测压力表读数，量锚杆位移，并做好记录。做测试记录，记录要详细清楚，包括：锚杆位置、拉拔试验值、锚杆是否拉动（当锚杆出现明显位移时，停止加压，记录锚杆拉力机此时的读数，即为拉拔试验值）。拆卸拉拔机：检测完毕，逆时针方向缓慢松开卸载阀，使压力表指针回到零位，千斤顶活塞全部缩回。再将各部件从锚杆上卸下装箱保管并上锁。（二）锚索预紧力检测（1）操作流程安全检查准备好工作台连接张拉机操作油泵拉拔试验观测压力表读数拆卸张拉机（2）操作方法 锚索预紧力试验工作应由4人协调工作，一人观察工作环境安全情况，一人操作和观测压力表，两人协调安装锚索千斤顶。将千斤顶收回到初始位置，由两名有经验的工人将千斤顶安设在被检测的锚索上，并保证张拉油缸应与钢绞线保持在同一轴线上；当检测的锚索处于较高位置时，应使用牢固可靠的梯子，待梯子架设安全稳定且有专人扶梯子后，检测人员方可佩戴安全带上梯安装检测仪器。将油泵换向卸荷手柄扳到F0位置，取出油泵、锚索张拉器及快速接头堵头。 将双速换向油泵、锚索张拉器用高压软管总成连接起来。 将高压软管总成的接头插入快速接头上，插入U型销。 检查连接可靠后，接通气源，扳动换向手柄到F1或F2位置，观察锚索张拉器油缸中的活塞是否伸出，然后将换向卸荷手柄换到另一位置，油泵换向活塞收回。 检查是否漏油或其它异常现象。 检查无误后，将换向卸荷手柄扳向一侧，接通气源，打开压风阀门，加压后，千斤顶卡住钢绞线方能松手，并用8#铁丝将千斤顶绑在钢网上；千斤顶后方45范围内严禁站人，以防意外伤人；张拉力逐渐升高，直到压力达到30Mpa。在张拉过程中，操作人员必须注视压力表读数，当压力表读数达到设计规定值时，应停止操作。测量锚索位移，并做好相关记录。做测试记录，记录要详细清楚，包括：锚索位置、预紧力试验值、锚索是否拉动（当锚索出现明显位移时，停止加压，记录张拉机压力表计此时的读数，即为试验值）。拆卸张拉机：检测完毕，将千斤顶活塞全部缩回，并收回。检测完毕后，按部件拆卸张拉机。五、锚杆拉拔测试要求：1、222500mm高强锚杆拉拔力不小于125KN。2、21.6mm钢绞线预紧力不小于200KN（30Mpa）。六、施工安全技术措施：1、检查并处理工作地点的隐患，确保作业地点安全。2、压风管路要保证清洁，不得随意拆除管接头。3、操作人员在梯子上作业时，必须系好安全带。4、操作前，锚杆拉拔机、锚索张拉机所有操作控制开关都应处于关闭状态。5、锚杆拉拔力及锚索预紧力检测过程中，机具5m范围内不准站人，严禁站在机具正下方进行作业。6、锚杆拉力机、锚索张拉机在试验过程中应固定牢固。7、使用锚杆拉力机或锚索张拉机时，加压应缓慢均匀，不得超过油泵压力额定值。8、实验时设专人监测顶板及迎头，以保证操作人员安全。9、选择好测试点按规定测试，严禁做破坏性试验。10、锚杆外露长度不能满足锚杆拉拔计连接时，卸掉螺母和托片。监测完毕后，重新上好螺母托板，用风动扳手拧紧到设计预紧力。11、锚杆拉拔力、锚索预紧力必须满足规定值，实验合格的锚杆（索）要做好标记，在锚杆（索）附近喷漆，如发现不合格的锚杆（索）按规定补打，再进行测试。12、