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旋纽模具的设计【15张图纸/7200字】【优秀机械毕业设计论文】

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旋纽模具的设计【】【优秀机械毕业设计论文】.rar

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A0-模具装配图.dwg

A1-上模座板.dwg

A1-下模座板.dwg

A2-动模板.dwg

A2-型芯固定板.dwg

A2-推杆固定板.dwg

A2-推板.dwg

A4-压边圈.dwg

A4-型腔.dwg

A4-型芯.dwg

A4-拉料杆.dwg

A4-推杆.dwg

A4-推板导套.dwg

A4-推板导柱.dwg

A4-浇口套.dwg

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关键词：: 模具设计优秀优良机械毕业设计论文

资源描述：

文档包括:
说明书一份,13页,7200字左右.

图纸共15张:
A0-模具装配图.dwg
A1-上模座板.dwg
A1-下模座板.dwg
A2-动模板.dwg
A2-推板.dwg
A2-推杆固定板.dwg
A2-型芯固定板.dwg
A4-浇口套.dwg
A4-拉料杆.dwg
A4-推板导套.dwg
A4-推板导柱.dwg
A4-推杆.dwg
A4-型腔.dwg
A4-型芯.dwg
A4-压边圈.dwg

目录
第1章塑件的工艺性分析 1
1.1塑件的原材料分析 1
1.2塑件的结构和尺寸精度及表面质量分析 1
1.3塑件的体积重量 2
1.4塑件的注射工艺参数的确定 2
第2章型腔数的确定及浇注系统的设计 3
2.1分型面的选择 3
2.2型腔数的确定 4
2.3确定型腔的排列方式 4
2.4浇注系统的设计 4
第3章排气、冷却系统的设计与计算 6
3.1排气系统的设计 6
第4章模具工作零件的设计与计算 7
第5章脱模机构的设计与计算 9
5.1脱模力的计算 9
5.2推板的厚度 10
5.3顶杆直径的计算 10
第6章注射机与模具各参数的校核 11
6.1工艺参数的校核 11
6.2锁模力的校核 11
6.3最大注射压和的校核 12
参考文献 13

旋纽注塑模具的设计-工件示意

旋纽注塑模具的设计-模具装配图

旋纽注塑模具的设计-上模座板

旋纽注塑模具的设计-下模座板

旋纽注塑模具的设计-动模板

旋纽注塑模具的设计-推板

旋纽注塑模具的设计-推杆固定板

旋纽注塑模具的设计-型芯固定板

旋纽注塑模具的设计-浇口套

旋纽注塑模具的设计-拉料杆

旋纽注塑模具的设计-推板导套

旋纽注塑模具的设计-推板导柱

旋纽注塑模具的设计-型腔

旋纽注塑模具的设计-压边圈

内容简介：: 1 学 2013 届毕业设计（论文）开题报告题目旋纽模具的设计作者姓名学号所学专业 1、研究的意义，同类研究工作国内外现状、存在问题（列出主要参考文献）模具是现代工业生产的重要工艺装备。随着工业技术的迅速发展，在国民经济的各个领域都越来越多地依靠模具来进行加工。利用模具成形加工零件的方法，实质上是一种少无切削、多工序重合的生产方法。采用模具成形加工零件代替传统的切削加工工艺，可以提高生产率，保证零件质量，节约原材料，降低生产成本，从而获得很高的经济利益。近年来，随着塑料工业的迅猛发展，模具设计与制造更趋向高效率、自动化、大型、高精度、高寿命。例如电视机外壳、洗衣机内缸、电冰箱、空调机零件、浴盆、桶、周转箱等模具。世界上一些工业发达国家，其模具工业总产值早已超过了机床工业，其发展速度也超过了机床、汽车、电子等工业。在这些国家，模具工业已成为国民经济的基础工业之一。美国工业界称“模具工业是美国工业的基石”，日本模具协会称“模具是促进社会富裕的动力”。模具的价值不仅是其本身的价值，还在于它的应用为社会创造了巨大的经济效益和社会效益。 2、研究目标、内容和拟解决的关键问题（根据任务要求进一步具体化）了解塑料模具设计与制造过程，按照步骤正确设计模具；模具的材质的选择影响产品的成型和加工。冷却水路三原则：快速冷却均匀模温加工方便 3、特色与创新之处应用模具行设计，对模具机构进行二维剖析，并有计的二维模具结构图和非标件；提供多种方案对模具的材料和设计进行经济分析和环境分析选择最合理的方案以取得最大的效益。 4、拟采取的研究方法、步骤、技术路线一接受任务书（模具设计的依据）二收集、分析、消化关于旋纽零件的资料。消化塑料制品，了解制品的用途，分析塑料制品的工艺性，尺寸精度等技术要求；消化工艺资料，分析工艺任务书所提出的成型方法、设备型号、材料规格、模具结构类型等要求是否恰当，能否落实。确定成型方法（采取直压法、铸压法还是注射法。） 2 选择成型设备根据成型设备的种类来进行设计模具，因此必须熟知各种成型设备的性能、规格、特点。例如对于注射机来说，在规格方面应当了解以下内容：注射容量、锁模压力、注射压力、模具安装尺寸、顶出装置及尺寸、喷嘴孔直径及喷嘴球面半径、浇口套定位圈尺寸、模具最大厚度和最小厚度、模板行程等，具体见相关参数。具体结构方案（确定模具类型及结构）三了解影响塑料注射模具结构及模具个别系统的因素（很复杂）四绘制塑料模具图在画总装配图之前，应绘制工序图，并要符合制件图和工艺资料的要求；五整理资料归档（这对以后修理模具，设计新的模具是很有用处的） 5、拟使用的主要仪器设备、试剂和药品 1、测绘工具尺等 2、计算机机械设计绘图软件和文档软件 3、绘图工具板、圆规等 6、参考文献陈桦王建文葛正浩塑料模设计手册北京：机械工业出版社王永平注塑模具设计经验点评北京：机械工业出版社郭继强塑料制品及其成型模具设计北京：清华大学出版社叶久新王群塑料制品成型及模具设计长沙：湖南科学技术出版社 2004 王文广田宝善田雁晨塑料注射模具设计技巧与实例北京：化学工业出版社李德群塑料成型工艺及模具设计北京：机械工业出版社 2001 塑料模具设计手册编写组塑料模具设计手册 . 第一版北京：机械工业出版社 1993 李学锋塑料模具设计与制造北京：机械工业出版社 2001 詹友刚文野火版教程通用模块清华大学出版社 2003 詹友刚文野火版础教程清华大学出版社 2005 2009届本科生毕业设计 (论文 )说明书 I 目录第 1 章塑件的工艺性分析 . 1 . 1 . 1 . 2 . 2 第 2 章型腔数的确定及浇注系统的设计 . 3 . 3 . 4 . 4 . 4 第 3 章排气、冷却系统的设计与计算 . 6 . 6 第 4 章模具工作零件的设计与计算 . 7 第 5 章脱模机构的设计与计算 . 9 . 9 . 10 . 10 第 6 章注射机与模具各参数的校核 . 11 . 11 . 11 . 12 参考文献 . 13 2009 届本科生毕业设计 (论文 )说明书 1 旋纽模具的设计一、塑件的工艺性分析 1、塑件的原材料分析塑件的材料采用聚甲基丙烯酸甲酯，属热塑性塑料，该塑料具有如下的成型特性：无定形料、吸湿性大、不易分解。质脆、表面硬度低。流动性中等，溢边值右，易发生填充不良、缩孔、凹痕、熔接痕等缺陷。宜取高压注射，在不出现缺陷的条件下宜取高料温、模温，可增加流动性，降低内应力、方向性，改善透明度及强度。模具浇注系统应对料流阻力小，脱模斜度应大，顶出均匀，表面粗糙度应好，注意排气。质透明，要注意防止出现气泡、银丝、熔接痕及滞料分解、混入杂质。 2、塑件的结构和尺寸精度及表面质量分析 1）塑件的结构分析 2009 届本科生毕业设计 (论文 )说明书 2 该零件的总体形状为圆形，结构比较简单。 2）塑件尺寸精度的分析该零件的重要尺寸，如，尺寸精度为 3 级，次重要尺寸尺寸精度为 4 级，其它尺寸均无公差要求，一般可采用 8 级精度。由以上的分析可见，该零件的尺寸精度属中等偏上，对应模具相关零件尺寸的加工可保证。从塑件的壁厚上来看，壁厚最大处为小处为厚差为为均匀。 3）表面质量的分析该零件的表面要求无凹坑等缺陷外，表面无其它特别的要求，故比较容易实现。综上分析可以看出，注射时在工艺参数控制得较好的情况下，零件的成型要求可以得到保证。 3、塑件的体积重量计算塑件的重量是为了选用注射机及确定模具型腔数。计算得塑件的体积： V 9132算塑件的质量：公式为 W 根据设计手册查得聚甲基丙烯酸甲酯的密度为塑件的重量为： W 9132 10 据注射所需的压力和塑件的重量以及其它情况，可初步选用的注射机为： 0/40 型注塑成型机，该注塑机的各参数如下表所示：理论注射量 /0 移模行程 /80 螺杆直径 /0 最大模具厚度 /80 注射压力 /50 最小模具厚度 /60 锁模力 /00 喷嘴球半径 /5 拉杆内间距 /95 185 喷嘴口孔径 / 、塑件的注射工艺参数的确定根据情况，聚甲基丙烯酸甲酯的成型工艺参数可作如下选择，在试模时可根据实际情况作适当的调整。 2009 届本科生毕业设计 (论文 )说明书 3 注射温度：包括料筒温度和喷嘴温度。料筒温度：后段温度 80 中段温度 00 前段温度 20 喷嘴温度：选用 220 注射压力：选用 100射时间：选用 20s 保压时间：选用 2s 保压： 80却时间：选用 28s 总周期： 50s 二、型腔数的确定及浇注系统的设计 1、分型面的选择该塑件为旋纽，表面质量无特殊要求，端部因与人手指接触因此形成自然圆角，此零件可采用右图所示的分型面比较合适。 2、型腔数的确定型腔数的确定有多种方法，本题采用注射机的注射量来确定它的数目。其公式如下： V 式中： G 注射机的公称注射量 / 单个制品的体积 / 浇道和浇口的总体积 /产中每次实际注射量应为公称注射量 G 的（，现取行计算。每件制品所需浇注系统的体积为制品体积的（ 1）倍，现取 C 行2009 届本科生毕业设计 (论文 )说明书 4 计算。 =(60)/90132=以上的计算可知，可采用一模两腔的模具结构。 3、确定型腔的排列方式本塑件在注射时采用一模两件，即模具需要两个型腔。综合考虑浇注系统、模具结构的复杂程度等因素，拟采用下图所示的型腔排列方式。 4、浇注系统的设计 1）主流道的设计根据设计手册查得 60/40 型注射机喷嘴有关尺寸如下：喷嘴前端孔径：嘴前端球面半径： 15了使凝料能顺利拔出，主流道的小端直径 D 应稍大于注射喷嘴直径 d。 D d+(1) 流道的半锥角通常为 1 2过大的锥角会产生湍流或涡流，卷入空气，过小的锥角使凝料脱模困难，还会使充模时熔体的流动阻力过大，此处的锥角选用2。经换算得主流道大端直径 D 使熔料顺利进入分流道，可在主流道出料端设计半径 5圆弧过渡。主流道的长度 L 一般控制在 60内，可取 L 55 2）冷料穴与拉料杆的设计对于依靠推件板脱模的模具常用球头拉料杆，当前锋冷料进入冷料穴后紧包在拉料杆的球头上，开模时，便可将凝料从主流道中拉出。球头拉料杆固定在动模一侧的型芯固定板上，并不随脱模机构移动，所 2009 届本科生毕业设计 (论文 )说明书 5 以当推件板从型芯上脱出制品时，也将主流道凝料从球头拉料杆上硬刮下来。其结构如右图所示： 3）分流道的设计分流道在设计时应考虑尽量减小在流道内的压力损失和尽可能避免熔体温度的降低，同时还要考虑减小流道的容积。圆形和正方形流道的效率最高，当分型面为平面时一般采用圆形的截面流道，但考虑到加工的方便性，可采用半圆形的流道。一般分流道直径在 3 10围内，分流道的截面尺寸可根据制品所用的塑料品种、重量和壁厚，以及分流道的长度由中国模具设计大典第 2 卷中图 12 所示的经验曲线来选定，经查取 D =为合适，分流道长度取 L 20图 14 中查得修正系数分流道直径经修正后为 D D D 6）浇口的设计根据浇口的成型要求及型腔的排列方式，选用侧浇口较为合适。侧浇口一般开设在模具的分型面上，从制品的边缘进料，故也称之为边缘浇口。侧浇口的截面形状为矩形，其优点是截面形状简单，易于加工，便于试模后修正。缺点是在制品的外表面留有浇口痕迹，因为该制件无表面质量的特殊要求，又是中小型制品的一模两腔结构，所以可以采用侧浇口。在侧浇口的三个尺寸中，以浇口的深度 h 最为重要。它控制着浇口内熔体的凝固时间和型腔内熔体的补缩程度。浇口宽度 W 的大小对熔体的体积流量的直接的影响，浇口长度 L 在结构强度允许的条件下以短为好，一般选 L 确定浇口深度和宽度的经验公式如下： h= W= 式中： h 侧浇口深度（小型制品常用 h=2为制品最大壁厚的 1/3 2/3, 取 t 制品的壁厚（ n 塑料材料的系数查表得浇口的宽度（ A 型腔的表面积（计算得 29402009 届本科生毕业设计 (论文 )说明书 6 将以上各数据代入公式得： h=W=L 取算后所得的侧浇口截面尺寸可用 r=6q/( 104 制品的体积 V 定充模时间为 1s，于是： q=9132s r=6q/6 9132)/(104 104以符合要求。三、排气、冷却系统的设计与计算 1、排气系统的设计排气槽的截面积可用如下公式进行计算： F 2573+ 式中： F 排气槽的截面面积（模具内气体的质量 ( 模具内气体的初始压力（ 1 模具内被压缩气体的最终温度 ( ) t 充模时间 (s) 模内气体质量按常压常温 20的氮气密度 0 0 式中：模具型腔的体积（应用气体状态方程可求得上式中被压缩气体的最终温度（） 273+() 式中：模具内气体的初始温度（）由 V 9132模时间 t=1s 被压缩气体最终排气压力为 20式得： (273+20)(20/ 模具内的气体质量由式得： 0 0=10 10数据代入式得：所需排气槽的截面面积为： F=25 1073+/(1 106)=009 届本科生毕业设计 (论文 )说明书 7 查取排气槽高度 h=此排气槽的总宽度为： W=F/h=了便于加工和有利于排气，运用镶拼式的型芯结构，与整体式型芯相比，镶拼型芯使加工和热处理工艺大为简化。 2）冷却系统的设计与计算冷却系统设计的有关公式： 1) 式中：冷却水的体积流量 (m3/W 单位时间内注入模具中的塑料重量 (kg/ 单位重量的塑料制品在凝固时所放出的热量 (kJ/ 冷却水的密度 (kg/ 103 冷却水的比热容 ) 1 冷却水的出口温度 ( ) 25 2 冷却水的入口温度 ( ) 20 表示为： 3)+u 式中：塑料的比热容 ) 3 塑料熔体的初始温度 ( ) 200 4 塑料制品在推出时的温度 ( ) 60 u 结晶型塑料的熔化质量焓 (kJ/ 3)+u=00以上各数代入式得： 103 5m3/10述计算的设定条件是：模具的平均工作温度为 40，用常温 20的水作为模具的冷却介质，其出口温度为 25，产量为由体积流量查表可知所需的冷却水管的直径非常小，体积流量也很小，故可不设冷却系统，依靠空冷的方式即可。但为满足模具在不同温度条件下的使用，可在适当的位置布置直径 d 为 8管道来调节温度。四、模具工作零件的设计与计算 2009 届本科生毕业设计 (论文 )说明书 8 凹模的结构采用整体嵌入式，这样有利于节省贵重金属材料。型芯采用镶拼式结构，有利于加工和排气。（如图所示）本设计中零件工作尺寸的计算均采用平均尺寸、平均收缩率、平均制造公差和平均磨损量来进行计算，已给出这成型收缩率为具的制造公差取 z= /3。型腔型芯工作尺寸的计算类别塑件尺寸计算公式模具尺寸型腔计算型腔板 3/4 )0+ z m=(2/3 )0+ z 件板 m=(3/4 )0+ z 芯计算主型芯 3/4 )0- z m=(2/3 )0- z 型芯 m=(3/4 )0- z m=(2/3 )0- z 、型腔侧壁厚度和底板厚度的计算 1）型腔侧壁厚度的计算根据圆形整体式型腔的侧壁厚度计算公式： S ( )1/3 式中： S 侧壁厚度 (P 型腔压力 ( 40 r 型腔半径 ( 模具材料的弹性模量 ( 105 刚度条件，即允许变形量 ( 009 届本科生毕业设计 (论文 )说明书 9 将以上各数代入式得： S 40 (105 1/3 =）底板厚度的计算公式如下： )1/3 将各参数代入式中得：腔的厚度 h 腔 hc+h= 可取 10 取 32据计算，型腔侧壁厚度应大于型腔的直径为 35 25据浇注系统的条件及制件的大小，初选标准模架，依据塑料注射模中小型模架及技术条件(12556根据模板的参数确定导柱、导套、垫块等的有关尺寸。五、脱模机构的设计与计算 1、脱模力的计算此模具采用推件板脱模，因该制件的，属厚壁制品，厚壁制品脱模力受到材料向壁厚中性层冷却收缩的影响，可用弹性力学的有关厚壁圆筒的理论进行分析计算，公式如下： c/(t)2+(t)2 式中，对于圆筒制品中： k 脱模斜度系数 k=(1+= 脱模系数，即在脱模温度下制品与型芯表面之间的静摩擦系数，它受高分子熔体经高压在钢表面固化中粘附的影响。塑料的线膨胀系数（ 1/）查表得： 6 10 塑料的泊松比在脱模温度下塑料的抗拉弹性模量（ 103 软化温度 ( ) 100 脱模顶出时制品的温度（） 60 制品包紧在型芯上的有效面积（ t 制品的厚度（以上各数据代入公式得： 2009 届本科生毕业设计 (论文 )说明书 10 2）推板的厚度筒形或圆形制品采用推件板脱模，推件板的受力状态可简化为圆环形平板周界受集中载荷的力学模型，最大挠度产生在板的中心。按刚度条件和强度条件的计算公式如下，取大者为依据。按刚度条件： h=( p)1/3 按强度条件： h=( p)1/2 式中： h 推件板的厚度 ( 随 R/r 值变化的系数推杆作用在推件板上的几何半径 ( 61 r 推件板圆形内孔或型芯半径 ( e 脱模力 (N) 推杆材料的弹性模量 ( 105 随 R/r 值变化的系数 p 推件板材料的许用应力 ( 610 p 推件板中心允许变形量 (通常取制品尺寸公差的 1/5 1/10，即 p=(1/5 1/10) i 中 i 制品在被推出方向上的尺寸公差 ( 上述各数据代入式得： h=上述各数据代入式得： h=以推件板的厚度可取： 16、顶杆直径的计算推杆推顶推件板时应有足够的稳定性，其受力状态可简化为一端固定、一端铰支的压杆稳定性模型，根据压杆稳定公式推导推杆直径计算式为： d=K( 推杆直径确定后，还应用下式进行强度校核： c=4Qe/n s 式中： d 推杆直径 (K 安全系数，通常取 K=2 2 l 推杆的长度 ( 102 2009 届本科生毕业设计 (论文 )说明书 11 脱模力 (N) 推杆材料的弹性模量 ( 105 n 推杆根数 4 c 推杆所受的压应力 ( s 推杆材料的屈服点 ( 360 将以上各数据代入式得： d= 圆整取 5以上各数据代入式进行校核： c=4Qe/n

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