放大镜模具的设计与制造【17张图纸/5500字】【优秀机械毕业设计论文】

文档包括:说明书一份,19页,5500字左右.任务书一份.开题报告一份.PPT答辩稿一份.图纸共17张:A0-模具装配图.dwgA1-定模固定板.dwgA1-定模型腔.dwgA1-定模型腔固定板.dwgA1-定模座板.dwgA1-动模型腔.dwgA1-动模型腔固定板.dwgA3-导套.dwgA3-导柱.dwgA3-垫块.dwgA3-顶杆固定板.dwgA3-放大镜塑件.dwgA3-复位杆.dwgA3-水嘴.dwgA3-推料杆.dwgA3-型芯.dwgA4-浇口套.dwg目录前言第一章 料工艺分析1.1分析塑料使用材料的种类及工艺特征1.2分析塑料的结构工艺性1.3塑件精度确定1.4 明确塑件批量生产1.5 根据塑件的形状估算其体积和重量1.6 确定型腔数第二章 定模具结构方案2.1 确定型腔排列2.2 确定分型面2.3 脱模原理2.4 浇注系统形式2.4.1 主流道设计2.4.2 分流道设计2.4.3、浇口设计2.5冷却及加热系统第三章 模具设计的有关计算3.1模具主要零件的有关尺寸设计3.1.1型腔和型芯计算3.2 型腔厚度和底板厚度的确定3.3确定零件结构及尺寸3.3.1定模座板设计3.3.2定模型腔固定板设计3.3.3 动模型腔固定板设计3.3.4 支撑板设计设计3.3.5 推杆固定板设计第四章 初选注射机4.1计算浇注系统体积4.1初选注射机第五章 核注射机有关工艺参数5.1注射量的校核5.2锁模力与注射压力5.3模具厚度H与注射机闭合高度第六章 结束语参考文献摘要 注塑模具是在成型中赋予塑料以形状和尺寸的部件。模具的结构虽然由于塑料品种和性能、塑料制品的形状和结构以及注射机的类型等不同而可能千变万化，但是基本结构是一致的。模具主要由浇注系统、成型零件和结构零件三部分组成。其中浇注系统和成型零件是与塑料直接接触部分，并随塑料和制品而变化，是塑模中最复杂，变化最大，要求加工光洁度和精度最高的部分。对此次放大镜无多大要求，它的整体尺寸不大，但要大批生产，为提高生产率，降低成本，故采用模具成批注射生产。并且该产品为放大镜要透光，所以材料采用聚苯乙烯（PS）做为材料。对于浇注系统和成型零件的设计；浇注系统是指塑料从射嘴进入型腔前的流道部分，包括主流道、冷料穴、分流道和浇口等。成型零件是指构成制品形状的各种零件，包括动模、定模和型腔、型芯等。此套放大镜模实现部分机械操作自动化，浇注系统采用普通流道，进行一模二腔注射。顶出机构由2条型芯和一条推杆顶出，型腔分动模型腔和定模型腔。前言此次设计为放大镜的注射成型模具设计。对于这次的设计首要制定的塑料成型工艺以及合理设计塑料成型模具的过程。前面部分主要说明塑料成型的必要理论基础，包括高分子聚合物结构特点与性能，尤其是聚合物的热力学性能和化学性质，还有聚合物熔体在成型过程中的流动状态及物理和化学变化。后面部分说明的是注射成型模具设计的最复杂也最具代表性的部分，主要说明注射成型模具的设计，包括浇注系统（主流道，浇口，分流道）、成型零件（型芯，型腔，推杆等）的设计，对所选注射机的校核等有关设计。由于塑料注射成型模具对于实践性很强，并且技术正在飞速发展中，所以在设计过程中注重理论联系实际，对于书中的知识要加以联系实际，从而使模具设计得更加合理。开题报告:1、课题研究的现状和意义放大镜做为观察物体的目视光学器件，利用光的折射原理可以放大或缩小我们眼中看到的虚象。在市场以及我们生活中应用也比较广泛，分类如下：一.按形式按形式可分为手持放大镜、发夹式放大镜、台式放大镜、落地式放大镜、笔式放大镜、小型放大镜、夹台式放大镜等二.按领域1.用于军事的：军事望远镜 2.用于医院的：手术放大镜3.用于工厂的：刻度放大镜 4.用于化学的：化学显微镜三.按材料放大镜的普遍材料是玻璃、塑料做主件。在我们生活中的应用的眼镜、幻灯机、望远镜、照相机等等都是来源于“放大镜”，以及我们人身上的眼睛是只复杂的“放大镜”。我们离不开“放大镜”，更需要“放大镜”为我们的过去、现在、未来画那宇宙中无法画完整的句号。本次设计的放大镜是用塑料基于注射模，得到一个便于随身携带手持的普通放大镜。2、课题要解决的问题或研究的基本内容对于随身携带的手持放大镜，用的人并不是广泛，所以设计它在审美观让人看了想买是比较重要的；市场上放大镜对于透光需求也较高，所以选的材料成本较高，在市场上价格也较高；还有我设计的放大镜外型尺寸要求也并不要好高，是个整体不要与其他零件相配。我这次设计要解决的问题如下： 一：对放大镜材料要有透光性 收缩率要求不高二：设计的产品是大批量生产，设计的模具要有较高的注塑效率三：外型设计中对柄的设计要让人有舒适感四：设计的成本及结构要求要尽可能的低研究的基本内容：由于我这次设计的放大镜对尺寸没精度要求，无须与其他零件相配，所以对凸凹模零件型腔尺寸可直接按产品尺寸加工。