文档包括:
说明书一份,46页,22600字左右.
开题报告一份.
翻译一份.
图纸共14张:
A0-模具装配图.dwg
A2-定模板.dwg
A2-定模型芯.dwg
A2-定模座板.dwg
A2-动模板.dwg
A2-动模型芯.dwg
A2-动模座板.dwg
A2-推板.dwg
A3-导套.dwg
A3-定位圈.dwg
A3-排样图.dwg
A3-推板导套.dwg
A3-推杆.dwg
A3-斜导柱.dwg
目 录
前 言
1塑件成型工艺性分析 1
1.1 软件简介 1
1.2 塑件（某手机外壳）分析 1
1.3 零件结构特征、塑料的性能、技术要求及结构工艺性的分析 2
1.3.1尺寸及精度 2
1.3.2壁厚 2
1.3.4 脱模斜度 3
1.3.5 圆角 3
1.3.6 粗糙度 3
1.3.7 塑料性能的分析 3
2 模具的设计 5
2.1 拟定模具结构形式 5
2.2 确定型腔数量及排列形式 5
2.3 分型面的确定： 6
2.4 注射机型号的确定 6
2.4.1 注射机的选择 6
2.4.2注射成型工艺的参数 6
2.4.3注塑机的校核 7
2.5浇注系统设计 8
2.5.1 浇注系统的设计原则 8
2.5.2 浇注系统的组成 9
2.5.3 浇注系统的作用 9
2.5.4 浇注系统各部件设计 9
2.5.5浇口的设计 11
2.5.6浇注系统的平衡 12
2.5.7 浇注系统凝料体积计算 12
2.5.8 注塑时间的计算 13
2.5.8 排气系统设计 13
2.6成型零件的结构设计和计算 14
2.6.1成型零件钢材的选用 14
2.6.2成型零件工作尺寸计算 15
2.6.3 成型零件强度、刚度的校核 17
2.7模架的确定和标准件的选用 18
2.8 合模导向机构的设计 19
2.8.1 合模导向零件机构的作用 19
2.8.2 导向机构的设计 19
2.9脱模推出机构的设计 20
2.9.1 推出机构的组成 20
2.9.2 推出机构的分类 20
2.9.3 推出机构的设计原则 20
2.9.4 脱模力的计算 21
2.9.5合模导向机构的设计 22
2.10 侧向分型与抽芯机构的设计 23
2.10.1 侧向抽芯机构的分类及特点 23
2.10.2 本模具的侧抽芯设计 23
2.10.3 斜滑块侧抽芯机构 24
2.11注射模温度调节系统设计 25
2.11.1 冷却系统设计原则 25
2.11.2 冷却系统的简单计算 26
3 模具的试模与修模 28
3.1制品的粘着 28
3.2成型缺陷 28
3.3注射填充不足 28
3.4注射工艺不足 28
4 次品分析 28
5模流分析 28
参考文献 28
手机外壳注塑模设计
机械设计制造及自动化 王骏超 指导老师：陈立锋 肖思文
摘 要: 本次设计的制品为ABS手机外壳注射模设计，利用Pro/E来完成制品模三唯模型，利用CAD来完成其装配图和零件图。模具采用了侧抽芯，使侧向的筋和肋能更好的脱模。模具结构紧凑、工作可靠、操作方便、运转平稳、冷却效果好、劳动强度低、生产效率高、生产的塑件精度高、生产成本低。本文从型腔数量和布局的确定、注射机选择、流道的设计、模板及其标准件的选用、冷却系统、成型部件的设计等给出了详细的设计过程。
关键字: 塑料 注射模 Pro/E CAD
Mechanical design and manufacturing automation: Wang Jun Chao Instructor : Chen Li Feng Xiao Si Wen,
To pick : The current design of products for mobile phone casings ABS injection mould design, the use of products Pro/E to complete three-state model, the use of CAD to complete its assembly, and parts maps. Adjacent pumping core components used to scan the tendons and getting better drawing of patterns. Advanced cohesive, working, reliable, easy to operate, smooth operation, good cooling effect, low labour intensity, production efficiency, the integrated production of high accuracy, low cost of production. The number and layout from Xingqiang identification, injection machine selection, flow Road design, the choice of standards and templates, cooling systems, shaped components of the design gives detailed design process.
Internet : plastic injection mould Pro/E CAD
开题报告
论文题目 手机外壳模具设计
课题研究背景：我国塑料模具工业从起步到现在，历经半个多世纪，有了很大发展，模具水平有了较大提高。在大型模具方面已能生产大屏幕彩电塑壳注射模具和打印机外壳注射模具；精密塑料模具方面，已能生产照相机塑料件模具等。但与国外相比还需进一步提高大型、精密、复杂、长寿命模具的设计水平及比例；在塑料模设计制造中全面推广应用CAD/CAM/CAE技术；开发新的成型工艺和快速经济模具；提高塑料模标准化水平和标准件的使用率；应用优质材料和先进的表面处理技术对于提高模具寿命和质量；研究和应用模具的高速测量技术与逆向工程。未来的发展趋势是：大型化、 高精密度化 、多功能复合型 、热流道模具 、气辅模具、 高压注射成型。
本次毕业设计研究内容：主要有以下几点：
一：手机外壳的成型工艺参数及成型条件。包括成型的工艺参数有成型温度、成型压力、成型保持时间和成型的条件的选择。
二：手机外壳模具设计的工艺性要求。主要四个方面：1、手机外壳几何形状的要素。如：壁厚、加强筋与增强结构、支撑面与凸台、圆角与孔、文字、符号、花纹、合叶设计及其它几何形状要求2、手机外壳的尺度精度。有影响尺度精度的因素和手机外壳的尺度公差。
三：本模具型腔的设计与计算。主要包括型腔数的确定、分型面的确定、成型零部件结构形式、凹模与凸模工作尺寸计算。
四：本模具零件强度设计及校核。确定模具型腔时，应考虑使其在高压熔体的作用下具有足够的强度与刚度，又不使模具过于笨重。
五：注射机的选择。应考虑九个方面：1、注射量的校核。2、合模力的校核。3、注射压力的校核。4、模具高度与注射机闭合高度的关系校核。5、开模行程。6、推出装置的校核。7、模具外型与注射机拉杆间距的关系。8、定位孔的直径。9、喷嘴前端孔径和球面半径。
六：本模具设计采用的标准。包括零件标准、中小型模架标准和大型模架标准。
七：本模具构件设计及标准。需要四个方面的设计：1、模具构件设计与标准。构件包括支承件、导向副及定位零件，其设计与标准需查表。2、模具附加机构设计与标准。包括抽芯机构设计与标准、抽芯机构零件的设计与标准和脱模机构设计与标准。3、浇注系统设计。包括浇注系统组成及设计要求、浇注系统设计（主浇道、分浇道、浇口、浇口位置的选择、冷料穴与拉料杆、排气槽）和热浇道设计。4、加热与冷却系统的设计。主要考虑冷却水路形式、冷却计算、加热元件和加热量计算等。
重点与难点：模具的设计过程包括产品建模、工艺分析；制定模具方案、选择模架；模具工件部件、辅助装置和零件详细的设计、模具总装图设计等部分；最终能够生成总装图、部装图及模具零件图。
本次设计的重点与难点主要有十个方面：模具是否有良好的充填形式，制品能否全部注满,是否达到实际最小壁厚；浇口位置与浇口数量是否最佳；流道系统的优化设计；冷却系统的优化设计；工艺方案分析与论证；模具典型零件的加工与装配；如何减小返修成本；如何减小塑件应力和翘曲；型腔加工仿真。
毕业设计成果：设计论文、零件图、装配图
参考书籍 1、《塑料模设计及制造》 中国机械工业教育协会 组编 机械工业出版社
2、《实用模具设计与制造手册》 许发樾 主编 机械工业出版社
3、《塑料制品与模具设计》 徐佩弘 主编 中国轻工业出版社.
4、《型腔模具设计与制造》 章飞 陈国平主编 化学工业出版社.
5、/html/2005-3-14/200531485540.asp
6、/info/infoview.asp?id=75468
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