塑料瓶盖模具设计及其型腔仿真加工
文档包括:
说明书一份,31页,13000字左右.
任务书一份.
开题报告一份.
工艺卡及工序卡一份.
三维图册一份.
PROE三维图.
翻译一份.
图纸共24张:
A0-模具装配图.dwg
A2-凹模.dwg
A2-侧滑板.dwg
A2-固定板.dwg
A3-垫块.dwg
A3-拉板.dwg
A3-推杆固定板.dwg
A3-镶件.dwg
A4-定模座板.dwg
A4-导套1.dwg
A4-导套2.dwg
A4-导套3.dwg
A4-动模座板.dwg
A4-复位杆.dwg
A4-浇口套.dwg
A4-瓶盖制件图.dwg
A4-推板.dwg
A4-推杆.dwg
A4-推件板.dwg
A4-斜导柱.dwg
A4-型芯.dwg
A4-有肩导柱1.dwg
A4-有肩导柱2.dwg
A4-支承板.dwg
摘要：注塑模具是现在所有塑料模具中使用最广的模具，能够成型复杂的高精度的塑料制品。本课题是对塑料瓶盖模具设计并分析加工工艺。
本模具考虑到年产量、工厂的设备及塑件的精度要求，选择一模四腔结构。以瓶盖主体和防伪圈之间的面作为分型面,使制品强制脱模。流道采用带环形冷料穴，脱模时方便将主流道凝料和塑件带出，确保熔融塑料几乎能同时到达每个型腔的进料口。为了使动、定模能够准确地动作, 导向定位机构利用导柱与导套的配合。顶出机构是推杆推出的一次脱出机构。考虑到零件的位置关系,冷却水道采用循环式分布，以便冷却均匀、快速。
采用Pro／E来实现塑料瓶盖三维设计及模具成型零件设计，分析制件的成型质量和完成分型面的设计，再采用CIMATRION来实现其数控仿真的加工，并在产品设计及模具装配过程中，辅助以必要的理论计算，将数字化设计与理论计算结合起来，可以大大缩短产品研发周期、模具设计周期，提高产品设计及模具设计的准确性、产品成型质量，降低产品研发、模具设计成本。在设计过程中制定了合理的工艺方案，满足了大批量生产要求。同时，还编制了详细的工艺文件来保证模具的顺利加工及制品的生产。
通过合理的设计，本模具满足生产与应用的要求。
关键词：注塑模具；加工工艺分析；Pro/E。
The Design and Simulation
Processing of Mold for Plastic Caps
Abstract：At present ,injection molding is the plastics mould that has being used most extensively , it can mold the complex and high accurate plastic product. The Subject is about the design of the plastic caps and simulation processing.
Considering the annual output, the equipment of the factory and the requirement of precision of the plastic product, four cavities in a mould. The middle horizontal surface of the goods was To cap the main circle and security between the surface as a type face, so that mandatory Stripping products. The runner is designed to be balanced and symmetrical distribution, ensure that melting plastic could reach each cavity’s gate almost.. Suspension and Positioning mechanism use matched guide pillar and guide sleeve to make movable mould, fixed mould to work accurately. The knockouts uses once ejecting mechanism that lifter pushes out. By the relation of the position of each part, cooling channels are designed to straight channels to cool effectively, quickly.
With Pro/Engineer,MoldFlow to implement three-dimensional design and mold volume design of the Plastic caps, and shaping quality of part was analyzed and the parting line was designed by Pro/Engineer, then utilized CIMATRION to accomplish the assemblage of the mold with the assistance of essential theory calculate mixed with figure design. It would not only shorten the cycle of product research and mold design, and improve the preciseness and the product shaping quality, but also lower the cost of the research. Having made the rational craft scheme in the design process ,so it has met the requirement of producing in enormous quantities. Moreover, it also prepared a detailed document to ensure that the process for the smooth processing of mold and apparel production.
Through the rational design, It has meet the production and application of the requirements.
Key words: injection mould；process analysis；Pro/E.
目录
1前言 1
1.1课题内容 1
1.2课题背景 1
1.3模具国内外发展概况 1
1.4课题的来源及要求 2
2模具方案及制品设计 3
2.1总体方案设计 3
2.2塑件的测绘 3
2.3塑件的造型 4
2.4塑件的材料选择与分析 5
2.5塑件尺寸精度 5
2.6模具材料的选择 5
2.7脱模斜度 6
2.8型腔数目的确定 6
2.9注射机的选择 7
3具体设计说明 8
3.1分型面的确定 8
3.2浇注系统的设计 9
3.3主流道的设计 9
3.4分流道的设计 10
3.5浇口套的设计 11
3.6冷却装置设计 11
3.7推出机构设计 12
3.8推杆 13
3.9复位杆 13
3.10 导向装置 13
3.11 侧抽芯的设计 13
3.12确定各模板尺寸 14
3.13凸凹模结构形式 14
3.14 注射机技术参数的校核 15
3.15 零件强度计算及校核 16
4 模具的三维造型 19
4.1典型零件的造型造型 19
4.2模架的三维造型 19
5 型腔工艺分析及加工仿真 22
6 结论 26
参考文献 27
致谢 28
附录 29
开题报告
课题名称：塑料瓶盖模具设计及其型腔仿真加工
一、课题来源、课题研究的主要内容及国内外现状综述
1、课题来源于盐城市羽佳塑料制品厂。
2、课题研究的主要内容：
（1）产品的注塑加工工艺
（2）制品测绘、工程图绘制、三维造型及结构优化
（3）制品模具设计（全套工程图及三维造型）
（4）上下型腔的加工工艺分析、工艺规程、数控仿真加工及下型腔的工艺卡片
3、国内外现状综述：
模具,是工业生产的基础工艺装备，在电子、汽车、电机、电器、仪表、家电和通讯等产品中，60％～80％的零部件都依靠模具成形，模具质量的高低决定着产品质量的高低，因此，模具被称之为“百业之母”。模具又是“效益放大器”，用模具生产的最终产品的价值，往往是模具自身价值的几十倍、上百倍。
国外工业先进国家都拥有上万个模具企业与支持模具模具企业或为模具企业提供生产装备的企业相组成的强大的产业基础。这是为适应社会产品工业化规模生产的重要条件和特点。如汽车的工业化规模生产需要一大批专业性模具企业为其提供模具，同时根据汽车零件的生产技术要求，这些模具企业还配有相应的技术装备，包括数控和计算机数控机床、CAD/CAM系统，以及各种工艺装备。
随着世界制造中心向东南亚转移，我国的模具生产近几年也得到了迅猛的发展，但与工业发达国家相比，还有很大差距，标准化、专业化、商品化程度还不够高，模具品种少，制造精度低，使用寿命短，设备技术力量落后，模具生产技术人员，特别是掌握现代模具设计与制造的技术人员比例小。
根据国内和国际模具市场的发展状况，有关专家预测，未来我国的模具经过行业结构调整后，将呈现十大发展趋势：一是模具日趋大型化；二是模具的精度将越来越高；三是多功能复合模具将进一步发展；四是热流道模具在塑料模具中的比重将逐渐提高；五是气辅模具及适应高压注射成型等工艺的模具将有较大发展；六是模具标准化和模具标准件的应用将日渐广泛；七是快速经济模具的前景十分广阔；八是压铸模的比例将不断提高，同时对压铸模的寿命和复杂程度也将提出越来越高的要求；九是塑料模具的比例将不断增大；十是模具技术含量将不断提高，中高档模具比例将不断增大，这也是产品结构调整所导致的模具市场未来走势的变化。
二、本课题拟解决的问题
1、收集整理有关注塑模的加工资料，以备设计模具时使用。
2、怎样在较短的时间内设计出较低成本，较高效率的模具。
3、分析模具的设计方安，获取最佳设计效果。
4、装配工艺规程。
5、注塑工艺规程。
6、注塑工艺流程图。
三、解决方案及预期效果
（一）解决方案：
（1） 瓶盖为小制件，采用一模多腔，由于瓶盖用量大，在注射条件许可的情况下，希望型腔数尽可能多，故确定为一模十二腔；
（2） 塑件有内螺纹和防伪圈，必须采用强制脱模；
（3） 强脱时要克服塑件内螺纹和挡水圈两部分阻力，故采用二次脱模；
（4） 瓶盖主体与防伪圈要沿圆周切开，仅保留数点相连，为此采用两个半圆切口的横向滑块来分离，分形面设在瓶盖主体与防伪圈之间。
（二）预期效果：
（1）能够以较短周期制造出整副模具；
（2）模具结构简单，操作方便快捷；
（3）模具运行平稳、可靠；
（4）塑料瓶盖外观及尺寸均符合要求，达到所需精度。
四、课题进度安排
3月10日～3月22日．毕业实习阶段。
毕业实习，查阅资料，市场调查，到多个公司实践，撰写实习报告。
3月23日～4月5日．论文开题阶段。
论文总体构思方案，填写开题报告。
4月6日～5月14日．论文初稿阶段。
撰写毕业论文初稿。
5月15日～5月31日． 中期工作阶段。
充实完善毕业论文，中期检查。
6月1日～6月4日．毕业论文预答辩。
6月5日～6月12日．论文定稿阶段。
论文修改、定稿，材料复查。
6月13日～6月15日．论文评阅。
6月16日～6月18日．毕业答辩。
6月19日～6月21日．材料整理装袋。
川公网安备: 51019002004831号