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塑料提桶模具设计及型腔仿真加工【13张图纸/10200字】【优秀机械毕业设计论文】

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塑料提桶模具设计及型腔仿真加工【】【优秀机械毕业设计论文】.rar
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Cimatrom加工仿
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NC0.elt
NC0.TP_MODEL.DEMO
桶.elt
桶.elt.bac
外文翻译
模具设计[三维]
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过程性材料
零件工艺卡片
A0-模具装配图.dwg
A2-动模固定板.dwg
A2-型腔.dwg
A2-型芯上镶件.dwg
A2-型芯主体.dwg
A2-定模固定板.dwg
A2-定模镶件.dwg
A3-弹簧.dwg
A3-水嘴.dwg
A4-堵塞.dwg
A4-定位圈.dwg
A4-导套.dwg
A4-导柱.dwg
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编号:596360    类型:共享资源    大小:21.42MB    格式:RAR    上传时间:2016-02-25 上传人:木*** IP属地:江苏
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塑料 提桶 模具设计 仿真 加工 优秀 优良 机械 毕业设计 论文
资源描述:

文档包括:
说明书一份,27页,10200字左右.
任务书一份.
开题报告一份.
三维图册一份.
翻译一份.
模具三维图.
工艺卡.
过程性资料.

图纸共13张:
A0-模具装配图.dwg
A2-定模固定板.dwg
A2-定模镶件.dwg
A2-动模固定板.dwg
A2-型腔.dwg
A2-型芯上镶件.dwg
A2-型芯主体.dwg
A3-弹簧.dwg
A3-水嘴.dwg
A4-导套.dwg
A4-导柱.dwg
A4-定位圈.dwg
A4-堵塞.dwg

目录
1 前言..............................................1
2 总体设计方案..........................................3
3 具体设计说明..........................................4
3.1 塑件的测绘..........................................4
3.2 塑件的造型.........................................4
3.3 塑件材料性能分析.......................................6
3.4 塑件的结构分析........................................6
3.5 型腔数的确定.........................................6
3.6 浇口位置选择.........................................7
3.7 浇口结构形式的选择......................................8
3.8 浇口尺寸的确定........................................8 
3.9 浇注系统的平衡........................................8
3.10分型面的设计........................................ 8
3.11 主流道的设计.........................................9
3.12 冷却系统设计.........................................10
3.13 导向装置...........................................12
3.14 顶出系统设计.........................................12
3.15侧抽芯的设计.........................................12
3.16 确定各模板尺寸........................................13
3.17 凸凹模结构形式........................................14
3.18 加工零件工艺审查.......................................15
3.19基准选择...........................................16
4 Cimatron 仿真加工........................................17
4.1 设计步骤............................................17
5 结论...............................................24
参考文献..............................................25
致谢................................................26
附录................................................27

塑料提桶模具设计及其型腔仿真加工
摘要:注塑模具是现在所有塑料模具中使用最广的模具,能够成型复杂的高精度的塑料制品。本课题是对塑料提桶模具设计及其型腔仿真加工。
本模具考虑到年产量、工厂的设备及塑件的精度要求,选择一模一腔结构。
该塑料桶桶壁较薄,腔深、型芯长,可能会造成因型腔、型芯不同而造成塑料壁厚薄不均,从而造成成型困难,废品率高。这一点对于薄壁通体尤为重要。针对这些问题采用了型芯和型腔以导柱、导套定位。在桶身高度部分采用了独立冷却系统,在用以成型桶底的定模镶件上,采用环形水道冷却,水流的进出口设计在定模固定板上。型芯冷却采用中间一主水道进水,然后沿圆周均布分成六个分水道出水,从而使型芯各处得到充分冷却,整个模具的温度场比较均匀。塑件脱模时采用气动顶出。
注塑模具CAD/CAM技术的应用,从根本上改变了传统的塑料产品开发和模具加工方式,大大地提高了产品的质量、缩短了开发周期、降低了生产成本、强有力地推动了模具工业的发展。一些大型的商品化CAD/CAM 软件,如Pro/Engineer、Unigraphics II、Cimatron、MoldFlow等,都已开发出专门用于注塑模具设计的功能模块,为模具设计提供了十分方便的工具。有资料统计表明,采用CAD技术可以使模具设计时间缩短50%。在欧美一些工业发达的国家,CAD/CAM已经成为模具行业一种普遍应用的技术。在CAD应用方面,已经超越了甩掉图板、二维绘图的初级阶段。在模具设计中采用三维CAD软件的企业已经接近90%。目前,国内也有不少企业开始应用CAD软件进行模具设计。在设计过程中制定了合理的工艺方案,满足了大批量生产要求。同时,还编制了详细的工艺文件来保证模具的顺利加工及制品的生产。通过合理的设计,本模具满足生产与应用的要求。
关键词:注塑模具;加工工艺分析;Pro/E;

Plastic bucket mold cavity design and simulation processing
Abstract:At present ,injection molding is the plastics mould that has being used most extensively , it can mold the complex and high accurate plastic product. The Subject is about the design of the plastic bucket process analysis.
This mold considered the annual output, the factory equipment and models the accuracy requirement, chooses a mold cavity structure. The plastic bucket Tongbi thin, deep cavity, the core long, may be caused by mold, and the core of different thickness of thin plastic uneven, resulting in difficulties in forming, the high rejection rate. This is particularly important for the thin-walled plastic bucket. In light of these problems using a dynamic, scheduled to die-guided, guided sets of positioning. In the barrels are high partly based on an independent cooling system, for forming a barrel at the end of the module inserts, a circular cooling water, the flow of imports and exports in the design of the fixed-board. Core Cooling by the middle of a water main waterway, and then along the circumference are divided into six sub-cloth effluent water, so that the entire core is fully cooled, the whole mold of relatively uniform temperature field. Stripping plastic parts used in air to the top.
Injection Mould CAD / CAM technology applications, to fundamentally change the traditional mold plastic product development and processing, greatly enhance the quality of the products and shorten the development cycle and reduce the cost of production, astrong impetus to the mold industry. Some large-scale commercialization of the CAD / CAM software, such as Pro / Engineer, Unigraphics II, Cimatron, MoldFlow, have been developed specifically for the injection mold design function modules for the mold design provides a very convenient tool. Statistics show that there are data, the use of CAD technology can shorten the time to die design 50 percent. Europe and the United States in some industrialized countries, CAD / CAM die industry has become a universal application of the technology. In CAD applications, has surpassed get rid drawing board, two-dimensional drawings of the initial stage. Die Design in the use of 3D CAD software enterprises have been close to 90 percent. At present, there are many domestic enterprises began to die of CAD software design. In the design process of formulating a reasonable programme to meet the requirements of mass production. At the same time, has also prepared a detailed document of the process to ensure the smooth processing and mould products production. Through rational design, production and application of molds to meet the requirements.

Key words: injection molding; processing technology analysis; Pro / E;

任务书

一、设计内容
设计一套塑料提桶注塑模具,同时进行该模具的型腔数控仿真加工。
主要内容有:
1.注塑模具设计
1)分析制品结构,制定该制品注塑成型工艺
2)制品测绘、工程图绘制、结构优化及制品三维造型
3)制定注塑模具总体方案,设计模具
(a)二维工程图:模具装配图、零件图
(b)三维造型:所有零件三维造型、模具装配及爆炸图
2.型腔仿真加工
1)制定模具的装配工艺规程
2)制定模具中非标零件工艺规程
3)制定凹模加工工艺卡片并进行仿真加工

二、设计依据
1.课题来源:盐城羽佳塑业
2.产品名称:塑料提桶
3.被加工零件:塑料提桶
4.制品材料:ABS
5.设计内容:制品注塑模具设计 
6. 生产纲领:50000件/年
7. 批量:本模具设计制造一台。

三、设计要求
1.模具质量与寿命、制品质量符合用户需求;注塑机选用合理;
2.模具基本结构合理,模具各组成系统和机构合理可靠; 
3.模具装配方便,有调整余地;模具零件结构设计合理,加工可行。
4.设计图样总量:折合成A0幅面在2张以上;
工具要求:二维图用AutoCAD软件绘制,三维造型用Pro/E;
过程要求:装配图需提供手工草图。
5.毕业设计说明书按照学校规定的格式规范统一编排、打印,字数不少于1万字。
6.查阅文献资料10篇以上,并有不少于3000汉字的外文资料翻译;
7.到相关单位进行毕业实习,撰写不少于3000字实习报告;
8.撰写开题报告

四、毕业设计物化成果的具体内容及要求

1、设计成果要求要求: 
1)毕业设计说明书 1 份
2)制品零件图 1 张
3)模具装配图 1 张
4)非标零件图 不少于7张
5)零件工艺规程 1 册
6)工序卡片 1 份
7)三维造型图册 1 份

2、外文资料翻译(英译中)要求
1)外文翻译材料中文字不少于3000字。
2)内容必须与毕业论文课题相关;
3)所选外文资料应是近10年的文章,并标明文章出处。


塑料提桶模具设计及型腔仿真加工-制品图

塑料提桶模具设计及型腔仿真加工-模具装配图

塑料提桶模具设计及型腔仿真加工-定模固定板

塑料提桶模具设计及型腔仿真加工-定模镶件

塑料提桶模具设计及型腔仿真加工-动模固定板

塑料提桶模具设计及型腔仿真加工-型腔

塑料提桶模具设计及型腔仿真加工-型芯上镶件

塑料提桶模具设计及型腔仿真加工-型芯主体

塑料提桶模具设计及型腔仿真加工-弹簧

塑料提桶模具设计及型腔仿真加工-水嘴

塑料提桶模具设计及型腔仿真加工-导套

塑料提桶模具设计及型腔仿真加工-导柱

塑料提桶模具设计及型腔仿真加工-定位圈

塑料提桶模具设计及型腔仿真加工-堵塞

内容简介:
外文翻译 专 业 机械设计制造及其自动化 学 生 姓 名 朱 丹 萍 班 级 制 042 学 号 0420110226 指 导 教 师 刘 道 标 1 外文资料名称: 文资料出处: ,9 75(2002) 附 件: 指导教师评语: 签名: 年 月 日 2 智能腔布置设计系统的注塑模具 胡 卫刚, 丹萍 译 摘要 : 本文介绍了多腔注塑模具 。 多腔注塑模具 是 一种智能腔布置设计系统。该系统的目的是协助模具设计人员在腔布局设计,在概念设计阶段。该复杂性和原则腔布局设计以及各属地的注塑模具设计介绍。 对于 腔布局设计 ,从 功能,整体结构和总体过程中 一一 解释。文中还讨论了这些问题,作为知识表示和基于案例的推理在使用该系统的发展。系统的功能是用一实例说明了腔布局设计问题。 关键词 : 智能 设计,腔体布局设计,注塑模具设计,基于案例推理, 系统设计 。 1、 导言 在制造,注塑成型,是一个最广泛使用的生产工艺生产塑胶零件与高生产速度和很少或没有整理需要对塑料制品等。过程包括注射液的塑料材料,从一个热点成为一个封闭的模具,从模具 中 使塑料酷 凝 固和拔出成品。 因 为每一个新的塑料制品,注塑成型机,需要有新的注塑模具。设计和制造注塑模,是一个费时和昂贵的过程和传统上需要高度熟练的工具和模具制造商。注塑模具包括几个部分,其中包括结晶器基地,有溶洞,导向销,浇道,盖茨,冷却水渠道,幻灯片和喷射器。模具设计也 受其他几个因素,如部分几何,模具素材,每腔模具。 在计算机技术和人工智能智力 中 得到指示,以减少成本和时间,在设计和制造的一种注塑模具。注塑模具设计一直是主要的研究领域,因为它是一个复杂的过程涉及几个子设计相关的各种组件该模具,每个需要专业的知识和经验。模具设计,也影响到生产率, 模具维修成本,可制造模具, 和高质量的注塑部分。大部分的工作在模具设计工作已经向应用系统,知识为基础的系统和人工智能情报,以补充大量专业知识,在传统的设计过程。 制出一种智能支持系统的设计注塑模具 整合商用 统,关系数据库和一个专家系统。提出了一个系统化方法论和知识库,为注塑模具设计在并行工程环境。 定了一个神经网络化设计辅助工具,计算出模具复杂性指数,以帮助模具设计人员,以评估他们提出了模具设计对模具制造。制定了一个计算系统为工艺设计的注塑基于黑板为基础的专家系统和基于案例推理方法,其中包括模具设计, 生产调度,成本估算和注塑 3 参数。讨论了注塑模具设计,从功能性透视使用功能设计知识。发展一个互动的以知识为基础的 统注射模具设计知识和图形模 块。 几项研究也取得了改善设计中的具体组成部分的注塑模具。 王景荣等制定了一个以知识为基础的和面向对象设计方法的饲料系统注塑模具,它可以有效地设计类型, 位置和大小相当于一浇注系统在模具。也开发了软件系统,实现自动设计浇注并提供评价浇注设计基于特定的性能参数。提出了一套方法测定方向,在注塑模具设计的基础上自动识别与提取削弱特点。在模具设计中通过计算削弱卷,最大限度地减少破坏了工作,在设计冷却系统在注射模,并提出优化设计根据热分析和设计灵敏度分析该冷却阶段的注射成型工艺。 注塑模具设计中,其中有很少 人注意设计的腔布局多腔注塑模具。腔布局设计影响到整个过程的注塑成型,直接, 由于这是其中一个最重要的阶段,在模具设计过程。审议腔布局设计在注塑模具,在概念设计阶段,将改善质量注射成型产品。 本文介绍了开发一个设计支持系统,所谓智能腔布局设计系统,为多腔注塑模具基于知识基础和面向对象的方法。 它采用了基于案例,并裁定为基础的推理到达布局解决方案。它是基于对商业软件系统命名为综合开发平台,让顾客发展自己的知识为基础的系统。该目的是要充分利用现有的技术人工智能在协助模具设计师概念设计阶段。 2 、 型腔布置设计在 注塑模具 目前的做法为注塑模具的设计,尤其是腔布局设计,在很大程度上取决于设计师的经验和知识。因此,它将是不可取利用知识工程,人工智能和智能设计技术在创造一个可接受型腔布置设计在注塑模具准确, 高 效率。在模具设计中,大多数的格局腔布局和规则和原则腔布局设计也可以很容易的代表参与形式的知识, 它可以用来设计系统。 例如,以选择合适的布局模式设计主要是依赖于工作环境, 条件和要求的客户,主要基于设计师的技能和经验。作选择相互矛盾的因素,将依靠明显设计师的知识和经验。这是相当适合智能化设计技术,以用于系统设 计这样的情况,特别是创新设计。 注射模的设计,主要涉及考虑设计的下列要素: 4 ( 1 )模具类型 ( 2 )有多少腔腔布局 ( 4 )流道系统 ( 5 )喷射系统 ( 6 )冷却系统 ( 7 ) 确定冷却系统 ( 8 )图形结果显示,输出 3 、 结构和设计过程 结构智能腔布局设计系统是基于案例推理和推理设计围绕软件系统。所示的总体结构可以看出,一般设计过程中开始与定义中的设计规格。该系统检索出类似的案件,从案件基地通过计算之间的相似性案件和新的案例。如果解决不好,那么将利用以规则为基础的推 理双方达成一项解决方案。如果解决的办法是仍然不理想的话,那么用户必须修改部分的初步设计规格。使用基于案例的技术,在设计过程中使用户能够获得解决 问题 的设计问题更迅速和灵活 的 结构,知识基础和数据库的使用在发展是基于背后知识库和数据库结构,从软件系统 是上讲 ,这是一个在商业上可用软件开发平台 。 4 、 发展 分类知识 各种逻辑和步骤所涉及的版面设计, 有各种不同的知识,并需要以描述和代表在腔版面设计。该类型的知识,可分为五种基于面向对象(面向对象)的概念,分述如下: ( 1 )设计实例 /案例:以前 设计的情况下, 结合 目前的设计实例 ( 2 )属性:设计变量,特性设计问题 ( 3)规则:一般设计规则,设计经验 ( 4 )程序和 /或模型:数值计算, 数学建模,分析,评价和程序。 基于案例的推理 基于案例推理法是依赖于第一案例名词。基于案例检索的基础是 相似公制 。因此,如何计算相似度显然 很 关键。 相似性度量让每一个层面对应于一个领域,其价值是在查询,它们之间的距离的情况和查询( 对应点在这多维空间)的计算方法 5 是不同的,为序和名义领域的合作 。 距离为序领域的距离计算方法是: ( 1 ) 其中,自 须介于 0 和 1 ,还必须介于 0 和 1 。 ( 2 )其中,因为该公司与 须介于 0 和 1 , 还必须介于 0 和 1 。 验证案例 验证的情况是,以检查是否每条可接受的情况下,找出最合适的一个,所以每个案件应相关的测试方法和测试结果 都不同 。 不仅如此,根据一定的条件, 它的 测试结果,设计问题,可视为解决方案原型为进一步完善。 准则的有效性降低成本 随着应用空腔布局,两种降低成本。一个是整体理论降低成本所取得的使用系统进行概念设计的注射液模具。另一种是实 际成本降低的价值记录在案 例中 ,其中可能被用来做案例库推理,如果案件 以 降低成本 为理论之一, 就 没有必要的任何标准的有效性,降低成本,因为节省成本将明显地走出来,提高设计质量和 回应 给客户。对于有效性的实际成本进一步降低。举例来说, 我们可以比较一下,并确定哪一个 能更好地 适合客户的要求。你还可以使用比例降低成本的公式做比较。该百分比降低成本都可以计算出来 。 5 、 应用实例 一个应用实例, 测定腔布局模式 , 概念设计腔布局 所提供的智能腔布置设计系统 ,提供以下资料: 如果最初的设计条件是: ( 1 ) 使用 什么类型的模具?两板块 ( 2 ) 使用 什么类型的转轮? ( 3 )什么形状的产品 能使其 成型? 矩形,其结果是由于:格局腔布局设计是: 开发利用的特点 。 6 、 结论 问题的设计型腔布置多重腔注射模具 由 电脑辅助设计支持系统。 注塑成型 由 计算机为基础的设计系统提供 ,极大的节省了时间和成本,在达成最佳布局。 发展智能腔布局设计系统)相信是第一次尝试在这个方向利用知识为基础的方针。该发展注塑模具是基于在 境下 。从实际的角度来看,可以用来作为一种工具来 6 设计以落实腔布局设计的注射液模具在概念设计阶段。它提供了一个积极一步的发展,完全自动化注塑模具设计过程中,从产品模型模具制造。 七、 参考文献 1 G. (1986), “ 2 R. (1994), “of 4(5), 3393 1997), “a a 0(4), 2874 R. V. (1997), “of 13(8), 5775 (1998), “A of 14(4), 2396 (2001), “39(12),25017 o, (2001), “AD in 17(1),278 S. (1995), “to of 6(1), 19 (1995), “of of 17(1), 7210 (1997), “in 46(1), 42911 1995), “a 7 in 14(5), 31912 (1998), “of : 120(2),29613 (2001), “of 17(4),29714 (1996), “ 15 (1994), “”. 8 u of is to in at of as as in in is as in of of is an of . n is of he or no on of a a to a of is a An of a 1. of is by as of to in of an of it is a 9 of of of ed of to of to or of in 2 an of a an 3 a in a 4 a to to to on 5 a of on of 6a a of 7 an AD on of of an On 8 a of of a in 9 a of of on 10 a of in on of 11 a in by of 10 12 on of in an on of of 13 on of as in is of in a of it is of in of in at of it is of of of of of of to as of a on It in at 14. It is on ”, is an to 15. is to of in in at 2. on It be to in an in In of of of be in of be in of 11 1, to on of on s To a of on s It is to be in or of of of or (1) 2) of 3) 4) 5) 6) 7) 8) of to a a as in it is to of of to in at in of a It is 1 a of a of of of to as or in to of It is of of of of 12 of of of to 3 a of of (1) of of of 2) of 3) of of 4) of of 5) of 6) of of 7) 8) of 9) of 10) . he of is on 4 5 of by If is If is
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