HD型发送器使用说明书.docVIP

HD型浓相发送器操作使用说明常州市昊达电力设备有限公司一. HD型浓相发送器气力输送系统概述 HD型浓相气力输送系统根据国内外先进技术及经验，结合科学实验，并经过多年实际运行的考验,被确认是一种既经济又可靠的气力输送系统。 该系统输送中灰气比高,耗气量少,输送时物料速度低,有效降低了管道的磨损。系统结构简单，操作维修方便，为一高效低耗的气力输送系统。 该系统主要由HD型浓相发送器、压缩空气气源、控制系统、输送管、灰库等五大部分组成。其系统的布置见图1。1.HD型浓相发送器: HD型浓相发送器具有较厚的壁厚，能承受粉煤灰的长期冲刷磨损，为一耐疲劳耐磨损的容器。在整个系统中，它接受除尘器集灰斗的飞灰,经加压流化后通过输灰管送至灰库，是整个输送系统的发送部分。 HD型浓相发送器采用间断输送的方式，每进、出料一次为一个工作循环。2.压缩空气气源: 由空气压缩机、除油器、干燥器、储气罐及供气管道等组成,主要为发送器及气动控制部分提供高质量的压缩空气.。 除油器和干燥器等是用于降低压缩空气中含有的油、水、杂质,提高压缩空气的质量。3.控制系统: 以PLC可编程控制器（也可以采用工控机）作为控制系统的核心部件，对发送器工作中的各种参数进行控制，并通过气动元件控制各种机械元件动作,通过模拟屏或CRT显示器显示当前工作状态。同时并附有手动就地操作功能。4.输送管道: 由于输送速度低,在一般情况下，可以不采用耐磨钢管而采用一般的无缝钢管即可。经实验,气力输送的输送距离可达1000米以上。5.灰库: 由灰库本体、布袋除尘器、真空释放阀、料位计、卸灰设备等组成。它是气力输送系统的接收部分，它可以是混凝土的，也可以是钢结构的。其中布袋除尘器是用于库内排放废气用，真空释放阀用于保护灰库免受过高的正压或负压影响，料位计用于检测灰库内的灰位高低。卸灰设备用于卸出灰库内部的灰进行装车或装船。HD型浓相气力输送系统的组成见下图 （1）图1二浓相发送系统构成 HD浓相发送器一般由进料阀、加压阀、吹堵阀、输送阀及发送器本体和管路等组成，它们在一起组成一个输送物料的发送部分。在上面所述的进料阀和其它几个阀门，全部采用气动控制。其控制气源采用输送用气源（也可以单独设置）。其组成的系统见下图2，该图为两台发送器组成的输送系统图。 在图2中,压缩气源从DN40球阀（图中序号1）进入,分成二路气,其中一路经气源处理两联件（图中序号9）进入就地控制箱，在程控柜的控制下,通过就地控制箱内部的电磁阀对各阀门进行控制；另一路气通过节流阀（图中序号7）和减压阀（图中序号3）后作为输送气源。 气源的压力及发送器内的料位和压力通过传感器送入程控柜。 在发送器的上部设置了进料阀（图中序号12）和输送阀（图中序号17）及料位计（图中未标示）等，在发送器的下部设置了气化装置（图中序号23），另外对气源压力监控设置了压力变送器（图中序号20）。图21.球阀 DN40 2.就地控制箱 3.调压阀 DN40 4.加压阀 DN405.节流阀 DN20 6.止回阀 DN20 7.节流阀 DN40 8.止回阀 DN209.气源处理两联件 10.二位三通电磁阀 1/4 11.二位五通电磁阀 1/412.进料阀 13.节流阀 DN25 14.供气软管 15.吹堵阀 DN2516.检修阀 DN200 17.输送阀 DN100 18.输送弯管 19.发送器本体20,压力变送器 21.球阀 DN15 22.球阀 DN25 23.气化室 24. 二位五通电磁阀 1/2 图中序号22、13、8和Dg40阀门等构成了吹堵、排堵系统。三. 发送器工作过程 在发送器的控制方式中,共分为两种工作方式，一种为手动工作方式,此方式为发送器在调试时应用，在这种工作方式中，发送器上各阀门可以自由动作，这样可以方便调试，也可以在发送器发生了故障后进行操作。另一种为自动工作方式，这是一种主要的工作方式，在一般正常情况下，应以这种工作方式进行工作。在投入自动后,以自动循环的工作方式进行,其主要工作过程如下: 1 发送器投入自动后，测气源压力达到所设定上限值时，进气阀（图中序号4）打开,压缩空气进入发送器内,发送器内物料经加压和流化（此过程为加压过程）。 2 当发送器内压力达到一定值时（所设定发送器上限值）,吹堵阀打开,间隔一定时间后,输送阀自动打开。 3 当发送器内物料输送完毕,压力下降到等于或接近管道阻力时（所设定发送器下限值）,加压和吹堵阀停止,输送阀在延时一定时间后关闭（以排尽发送器内余气）。此过程为发送器刚投入自动时的空送过程。 4.当同一灰斗下有多台发送器时，为降低设备运行费用，提高输送能力和输送浓度，可以采用并联的工作方式，将二台或二台以上发送器并联起来，共同组成一个发送系统，图三是两台发送器并联时的输送机理。 图三在图三中，两台或多台发送器共用一套阀门系统，组成一个发送系统，其输送过程还与图三相同，同样分成进料、加压、输送、吹扫四个过程。在进料过程中，只要有一台发送器发出料满信号，两台发送器就同时关闭进料阀，进行加压、输送、吹扫过程。按图三方式，两台发送器就需要两次吹扫过程，但现在变成一个吹扫过程，这样就减少吹扫时间，增大输送能力；同时也减少出料阀的动作次数，延长出料阀的使用寿命。降低运行费用。是一种更加先进、合理的输送方式。在我公司生产的HD型 发送器输送系统中，一般具有图三和图四的两种运行方式，用户只须在控制柜上进行选择运行方式 ，很大地方便了用户的操作。5当输送阀关闭以后，间隔一定时间 ，发送器进料阀（图中序号12）打开,物料自由落入发送器体.当料位计发出料满信号或达到设定时间时,进料阀自动关闭，在这一过程中,料位计和进料时间是并行进行控制的,只要料位到或进料时间到,都自动关闭进料阀。一般应以料位为主，时间为辅，因此,当在三电场或二电场发送器在设定进料时间时,不要把进料时间设置得过少,以免该发送器频繁进行输送，增加能源消耗。 整个过程结束，从而完成一次循环。为确保输送管道的畅通,在发送器第一次输送和结束输送时,都要进行一次空送操作,以吹尽管道和发送器内的积灰.四 发送器调试为了使整个除灰系统的顺利投入进行，调试工作可分以下三步进行，即单机调试、空载联动调试和系统载荷调试，现分述如下。4 1 单机调试4.1.1 通电、通气前对系统各设备的安装情况认真检查，看是否符合设计要求，尤其是对设备本体和接口的情况作检查，绝对不能有隐患存在。4.1.2 对设备上安装的气动阀门电气元件热工仪表及控制元件进行测试，确认其性能符合参数要求。4.1.3 核对发送器的各阀门与电磁阀之间的连接管路是否符合要求，各阀门应开关灵活，不应有任何卡住和不到位现象存在。4.1.4 对发送器进行密封性试验，确保发送器充压后各阀门及各接口没有泄漏，要求充压达到0.5Mpa以上。4.1.5 按图核对控制柜与就地箱及料位计之间的接线是否正确。4.1.6 根据气源供气压力值，设定气源压力上下限设定值，要求上限不低于0.5Mpa，下限不低于0.4Mpa，以确保系统的正常运行。4.1.7 观测发送器在没有物料的情况下输送时的压力来设定发送器下限压力值，同时设置发送器的上限、上上限压力值。4.1.8 对于发送器的各个料位信号，应逐个进行调整，并进行模拟试验，以确认各料位报警正常。4.1.9 调试后各单机设备应符合设计要求、运行稳定、各阀门应开关灵活。42 空载联动调试 在单机调试圆满完成并确认各设备性能良好，运行正常后方可进行 空载调试，空载调试分步进行，即单台发送器、一组发送器及全系统。 空载调试应结合电控调试同时进行。4.2.1单台发送器调试 在调试时可结合就地和集中控制进行，主要是调整上下限压力值和料 位及程序是否符合设计要求，4.2.2 一组发送器调试 调试以集中控制进行，主要是观察在同一条输灰管之间各发送器联锁 是否符合设计要求。4.2.3 系统发送器调试 调试以集中控制进行，系统设备全部投入自动运行，主要是观察发送器 运行状况及发送器的各阀门的动作是否正常，及时发现运行中出现的问 题。模拟故障以确保发送器在出现故障时能自动停止运行和报警。 4.3系统载荷调试 在系统载荷调试前，应把在以前调试中设备出现的问题处理完毕。4.3. 1在对系统载荷调试中，应注意各设备运行状况，及时调整发送器运行的 各项数据，确保发送器长期稳定运行。4.3.2在运行中如出现问题因及时处理。五. 操作使用说明发送器的使用方式：程控柜操作；CRT操作5.1.程控柜操作5.1.1. 手动： 手动操作时必须把就地箱上的手动/自动旋钮打到手动，发送器才能进行手动 操作，此操作主要是在调试人员进行调试时应用，以及在发送器发生了故障后 进行现场操作。5.1.2.自动操作： 自动运行是发送器输灰的主要控制运行方式。 先按投入按钮，此时若控制气源和输送气源压力正常，发送器就地箱上的手动/自动旋钮在自动位，则发送器便进行自动运行；若气源低于设定压力，则等待，直到气源压力达到设定值，发送器才进行自动运行操作。 发送器自动运行需退出时，按退出按钮，此时分为三种状况： （1） 若此时发送器正在输送，则发送器待此次送完，就进入空送； （2） 若发送器正在进料，则延时停止进料，发送器送完该次进料的粉 煤灰后进入空送； （3） 若发送器正在排气，则立即停止排气，发送器就进入空送。5.2.启动 5.2.1.确认气源系统和灰库灰位，切换阀位置，除尘器运行状况。 5.2.2. 发送器就地箱均处自动位置。 5.2.3.系统投入，确认辅助设备运行状况。（气源压力、灰库料位、切换阀位置、 脉冲除尘器等） 5.2.4.根据设备状况和运行要求，选择投入运行的发送器。 (一般情况下，应全部投入运行。) 此时系统已启动，各设备按设定的指令循环向灰库输灰。5.3.停止 按要求退出需停止送灰的发送器，发送器按设置的指令送灰结束后，发送器号显示熄灭，发送器已退出。 以上操作经可在PLC控制柜和工控机画面上操作。 在投入和退出时发送器都空送一次，以防输灰管内积灰，造成输灰不畅通。5.4.CRT操作5.4.1. CRT画面设置CRT画面设计一幅主画面，按单台炉设备为一个单元画面，每一台发送器单独设一子画面，另外设灰库与气源系统的单元画面及报表、报警、实时曲线、历史曲线、帮助画面。5.4.2. 主画面主画面是为进入各单元画面而设置，画面上设计进入各单元画面的菜单，利用键盘或鼠标点击菜单可以进入各单元画面。5.4.3. 发送器画面发送器画面分单台炉画面和单台发送器画面二种。（1） 单台炉画面包括除尘器每个灰斗与每台发送器，能显示发送器的各阀门动作、运行状态、发送器料位与灰斗料位。利用鼠标点击某台发送器可进入该发送器的子画面、退回主画面及子画面之间的相互切换。并设置系统投入、退出按键。( 2 ) 发送器子画面为单台发送器画面，显示发送器各阀门动作、运行状态、发送器料位与灰斗料位及发送器压力。画面设置有发送器工作参数调节按键，如上上限压力值设定、上限压力值设定、下限压力值设定、进料时间设定、料位失灵监控次数，以上参数都可利用键盘或鼠标来设定，同时画面中还设有各报警显示(加压超时、输送超时、料位计失灵、输送超压)、就地箱手动/自动位置状态显示及显示发送器运行的各项参数(输送总次数、当日输送次数、输送总时间、当日输送时间、输送压力、进料时间、料位监控计数)，并设置了发送器投入、退出按键，从子画面可回到单台炉画面及子画面之间的相互切换及退回主画面。5.4.4. 灰库系统画面灰库画面显示灰库顶部的切换阀、除尘器、各料位信号及库底各设备的运行状态，并可对库顶切换阀实行控制。5.4.5. 供气系统画面气源画面显示空压机、冷冻干燥机、无热再生干燥器及气动切换阀运行和故障，并可对空压机、冷冻干燥机、气动切换阀实行控制。5.4.6. 报表画面生产报表纪录内容为总的输送次数、总的输送时间及总输送量，当天输送次数、输送时间、输送量等并可打印。5.4.6. 实时曲线实时曲线画面能同步显示每台发送器在输送过程中的实时输送压力。5.4.6. 历史曲线历史曲线画面能同步显示每台发送器在输送过程中的实时输送压力，并且能储存若干天以前每台发送器在输送过程中的实时输送压力。5.4.6. 报警画面详细记录各设备故障报警时间及复位时间，当出现故障时CRT画面上应有提示，且屏幕上应显示故障位置及故障原因，并显示出运行人员操作指导内容，以方便操作员及时处理和维修。并可以打印报警纪录。2.4.7 帮助画面帮助画面为DCS系统操作使用说明和发送器使用说明及故障排除等，其中发送器使用说明由我厂提供。六. 发送器工作报警 在工作中,对于各种不正常情况,控制系统均发出报警信号,报警采用声光报警, 在报警时,相应的显示灯亮或闪烁,蜂鸣器发出报警声音,其中声音可以关闭,但关闭后不影响第二次报警。报警内容:6.1.料位计报警 6.1.1.料位监控报警 条件: 发送器利用时间进料超过所设定料位监控次数而料位计没有动作，但不影响发送器正常运行。6.1.2.料位失灵报警条件: 输送结束料位计常开接点闭合，发送器退出运行，但不影响同一条输灰管上发送器输送。6.2. 输送超时报警 条件：1.输送时间超过最长设定的时间（约300S时间可调） 2.出现故障后发送器退出运行，使用同一条输灰管上的发送器停止输送。6.3.加压超时报警 条件：1.加压压力超过最长升压时间（内部设定约120S时间可调） 2.出现故障后发送器退出运行，但不影响同一条输灰管上的发送器输送。6.4.气源低压报警 条件：1.输送气源压力低于设定压力（一般为0.4Mpa） 2.控制气源压力低于设定压力（一般为0.5Mpa） 3.当其中有一项压力低于设定值时，禁止发送器加压输送，但正在输送 的发送器继续输送到结束，气源压力恢复后自动复位。6.5.堵管报警 条件：1.发送器输送压力高于设定的堵管压力。 2.出现故障后发送器退出运行，使用同一条输灰管上的发送器停止输送。6.6.灰库料满 条件:1.灰库料位计发出料满信号(灰库料位计常开接点闭合). 报警时设置在模拟面板上相应的指示灯闪烁或亮。七. 报警故障处理方法发送器在工作中,一般在控制柜上有以下几种报警方式，其处理方法及主要原因见以下表（用户也可以根据本厂现场情况找出其它因素）： 报警内容报警原因处理方法或原因 发送器料位计失灵输送结束,有料满信号调整料位计灵敏度（一般为料位计本身故障或料位计探棒上粘结物料） 灰库料满灰库料位计发出信号关闭发送器,停止向灰库送灰 输送超时输送时间超过输送最长时间观察气源压力在发送器输送时是否压力太低以及发送器压力下限是否设制太低（该故障原因一般为物料因湿度大或气源压力不正常难送所致,也可能为堵管先兆,必须要引起注意） 加压超时加压时间超过升压最长时间(1).加压阀是否打开(2).变送器,显示仪工作是否正常,(3).进料阀,出料阀是否关闭,有漏气现象.（可能为堵管先兆,必须要引起注意） 输送超压发送器内压力超过上上限设定值(1).变送器,显示仪是否工作正常,(2).通过手动吹堵排堵,排堵完毕后,按报警消音按钮. 气源低压供气压力低于0.4MPa（在本系统中也能自动控制,不进行输送,但已进行输送就不关闭输送）八. 注意事项8.1. 发送器在料满加压中,如出现加压不起作用,显示表不动作时,应现场检查发送器出料阀和进料阀气缸关闭是否到位.如关闭不到位应采取措施使其复位;如出料阀和进料阀气缸关闭到位,应检查压力变送器和显示表,如有问题应更换或修理后再输送. 8.2. 如有堵管发送器退出后,应先进行疏通管道.在管道疏通后,应在就地控制箱上按下堵管排除按钮,然后系统才能正常投运.本设备设有防堵装置,可用手动直接操作. 8.3. 发送器在调试中, 料位计的灵敏度、各种程序的动作时间、及各种压力值已经设定,一般在正常情况下不要随便再作调整. 8.4. 在工作中,应该经常检查发送器各部分工作是否正常. 8.5. 应定期对气源处理两联件的空气滤气器和油雾器清洗和加油. 8.6. 发送器正常输送的各种表压和其它数据见下.(仅供参考) a. 供就地控制箱和进、出料气缸工作的压力为0.50.6MPa. b. 发送器的进气压力: 0.35Mpa 调压阀显示 加压压力: 0.13Mpa 压力变送器显示 输送压力: 0.15Mpa 压力变送器显示 输送结束压力: 0.05Mpa 压力变送器显示c. 进料时间: 一电场 12分钟 (或根据现场情况确定) 二电场 1小时 (或根据现场情况确定) 三电场 2小时 (或根据现场情况确定) 输送时间: 45分钟之间.九. 工艺流程图 进料阀开 灰满或进料时间到关闭进料阀 进气加压 发送器内气压高于上限设定值 输送 （输送阀开） 气压低于下限值 清扫 延时时间到 降压九发送器的维护和保养9.1. 发送器在加压过程中,如出现加压不起作用,压力显示仪表不动作时,应进行现场检查，主要有以下几点： a发送器出料阀和进料阀及排气阀（小容积发送器一般不设置）的气缸是否动作，如不动作，则为控制系统和电磁阀的问题，应仔细检查连接线路和电磁阀。 b气缸关闭是否到位.如关闭不到位应查