卷尺外壳的结构及其模具设计【10张图纸/7000字】【优秀机械毕业设计论文】
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卷尺
外壳
结构
及其
模具设计
优秀
优良
机械
毕业设计
论文
- 资源描述：
-
文档包括:
说明书一份,15页,7000字左右.
任务书一份.
开题报告一份.
PPT答辩稿一份.
图纸共10张:
A0-模具装配图.dwg
A1-定模座板.dwg
A1-动模座板.dwg
A1-塑件图.dwg
A1-型腔.dwg
A1-型芯.dwg
A2-垫块.dwg
A4-倒柱倒套.dwg
A4-浇口套.dwg
A4-推杆.dwg
目 录
引言……………………………………………………………………1
设计指导书……………………………………………………………2
设计说明书……………………………………………………………4
一、塑件的分析…………………………………………………4
二、分型面的设计………………………………………………8
三、型腔数目确定………………………………………………9
四、注射机的初步选定…………………………………………11
五、浇注系统设计………………………………………………12
六、成型零件设计………………………………………………17
七、导向机构设计………………………………………………21
八、脱模机构设计………………………………………………23
九、模温调节与冷却系统的设计设计………………………………26
十、模体的设计…………………………………………………31
十一、注射模与注射机的关系…………………………………32
十二、参考资料…………………………………………………36
设计小结………………………………………………………………37
2、课题参考文献
1 编写组编著. 塑料模具设计手册[M]. 北京：机械工业出版社， 2002
2 吴天生主编. 机械制图. 北京：高等教育出版社， 2002
3 陈于萍主编. 互换性与测量技术基础. 北京: 机械工业出版社， 2001
4吴兆祥主编. 模具材料及表面处理. 北京：机械工业出版社， 2000
5屈华昌主编. 塑料成型工艺与模具设计 北京：高等教育出版社, 2001
6 沈精虎主编. Pro/E2001中文版. 北京：人民邮电出版社， 2002
7 李 军主编. 精通Pro/E中文野火版—模具设计篇.中国青年出版社，2004
开题报告
1、课题研究的现状和意义
课题研究的现状：
从老三样自行车.手表.缝纫机到时下流行的MP3.录音笔.手机.我们身边这些款式精美.形状各异的产品之所以能够被我们成批量生产出来，都离不开模具工艺的发展。其中尤以塑料模在行业中占了极大比例。随着模具CAD/CAE/CAM在机械制造行业中越来越广泛的应用，企业对使用 AutoCAD.
Pro/E.等绘图软件的复合型人才需求更旺，所以本课题将以Pro/E来实现三维实体模型的绘制，再用AutoCAD绘制各部分零件加以衬托。以便能得到更准确的图纸。现在市场上大多数卷尺的外形较简单，手感较差，而且色泽也较差，现在本课题着中从这些方面加以改进，力求达到完美。
课题研究的意义：
随着时代的发展，人们的审美观也慢慢的在变化，逐渐讲究价廉物美。本课题设计的是卷尺外壳，本着实用的原则对其形状进行了较大改变。这种卷尺在作测量工具的同时，还可以当钥匙扣，也可以当挂件用作装饰品。
2、课题要解决的问题或研究的基本内容
解决的问题：产品尺寸设计及模具开模方向的确定，对产品进行工艺分析和粗糙度值的确定；对塑件材料的选择以及塑件如何脱模。
研究的基本内容：（1）卷尺外壳的结构分析、三维造型设计。（2）型芯型腔的确定及三维造型；（3）浇注系统的设计；（4）注射机的选择。
3、课题研究拟采用的手段和工作路线
采用手段：
首先查询有关参考资料；然后确定塑料件的外形尺寸，用Pro/E绘制三维模型图，设计出型芯型腔再用CAD绘制零件图。
工作路线
确定研究课题---〉开题报告---〉塑件工艺分析---〉计算相关尺寸---〉绘制三维模型图---〉型腔数目的确定---〉冷却装置的分布---〉确定具体结构方案---〉模具设计---〉选择注射机。
4、课题研究进程计划
进程计划：
第3～4周：提交开题报告。
第5～8周：（1）分析计算、确定主要尺寸；（2）进行工件的三维造型，分析其内部结构；（3）设计模具并确定型腔型芯的数目及开模过程图；（4）编写设计说明书。
第9周:整理设计资料，制作答辩课件。
第10周:提交毕业设计成果，毕业答辩。
- 内容简介：
-
卷尺外壳的结构及其模具设计 班级：模具（） 学号：号 设计者：周维家 指导老师：李勇 设计任务与要求 塑件名称：卷尺外壳上盖 塑件材料：丙烯腈、丁二烯、苯乙烯共聚物（ 塑件产量：大批量 工作要求：外观要求光泽度好，质量轻，手感舒适，耐腐蚀，化学稳定性好。 卷尺外壳的结构设计 结构设计： 首先对零件进行结构分析， 找出最佳的结构设计方案，然后用 对其进行造型，通过拉伸 、出壳、切 剪材料 、倒圆角 、 创建扫描轨迹线 、 插入基准点 、切剪扫描混合特征等一系列步骤。如右图所示。 塑件的工艺分析 析塑件使用材料及成型特点 使用材料： 韧且有良好的加工性和染色性能，无毒无味。（ 容重r=g/ 成型特点： 以成型压力较高，成型加工前应进行 干燥处理 ； 要求塑件精度高时，模具温度可控制在 5060 ，而在强调塑件光泽和耐热时，模具温度可控制在60 80 ，材料收缩率为 析塑件的结构工艺性。 此产品是整体机构简单小型塑件，外观要求光泽度好，手感舒适，尺寸要求并不高 ,选择公差等级 8级。 型腔数目的确定 根据塑件的形状估算体积和质量 体积 ： a H=5 h=4 R=20 r=19量 ： S r= 主流道体积和冷料穴体积 1/3 (8/2)2 (5/2)2 80= 分流道体积 (5/2)2 20 4/2= 浇口体积 ()2 浇注系统的体积 .6 n=(B (j)/ 设 n=4 (4 论注射量为： 1 据结果选： 60/450型注射机 。 式中 : n 型腔数 浇注系统重量（ g） 塑件重量（ g） g） 确定分型面和脱模机构的设计 分型面）， 分型面） 将分型面取在塑件下端最大平面处 当从分型面 A 弹簧和拉料杆的作用下，将塑件留在动模一侧。当开模到一定的距离后； B 在推杆的作用下将塑件顶出型芯，塑件脱离模具，推杆采用复位杆复位。 浇注系统的设计 主流道的设计 在卧式或立式注射机上使用的模具中，主流道垂直于分型面。为了让主流道凝料能顺利从浇口套中拔出，主流道设计成截面为 圆形 ，整体为 圆锥型 ，其锥角为2 6 。小端直径 5 由于小端的前面是球面，其深度为 1值为2射机喷嘴的球面在该位置与模具接触并贴合，因此要求主流道球面半径比喷嘴球面半径大 1 R=模板间的配合采用 H7/渡配合 。 分流道设计 分流道开设在定模一侧，其截面形状采用 半圆形 ，直径 d=5度取值为 由于分流道中与模具接触的外层塑料迅速冷却，只有内部的熔体的流动状态比较理想。因此，分流道表面粗糙度要要求不能太低，一般 增加对外层塑料熔体的流动能力，使外层塑料的冷却皮层固定，形成绝热层。因型腔矩形状分布，则分流道一般用“ 十 ”字状布置。 浇口的设计 采用 点浇口 形式，这种浇口截面尺寸很小。由于前后两端存在较大的压力差，可较大程度地增大塑料熔体的剪切速率并产生较大的剪切热。流动性增加，有利于型腔的充填。 根据经验值，对中小型塑件，点浇口的尺寸为 d= d=口的长度 L= L=1 冷却系统的设计 考虑由于 0，再加上塑件精度不高，故不设置加热系统，只在定模型腔板上设置 四个冷却水孔 。 型芯型腔 注射及开模过程 当型芯和型腔合并时，熔融的塑料在螺杆的作用下输送至喷嘴附近，堆积到一定量后在螺杆的作用下将熔料通过喷嘴注入温度较低的闭合模具型腔中，保压一定时间，熔融塑料冷却固化，开合模机构将模具打开。如右图所示。 取出制件 在推出机构的作用下将制件顶出。 设计小结 此次毕业设计是从模型设计到模具的设计，形成了一条连续的脉络。本课题对卷尺外壳进行结构设计，并对制造该外壳的塑料模进行工艺分析及模具设计。首先采用软件进行三维造型，再通过分型面分出模具型芯和型腔。此套卷尺外壳塑料模具实现了机械操作半自动化，可以大大节省时间和耗资。 衷心感谢各位指导老师及答 辩老师给我的帮助与指导 浙江工贸职业技术学院汽车与机电工程系 毕业设计（论文）任务书 课题名称： 卷 尺外壳 的结构及模具 设计 专 业： 模具设计与制造 班 级： 模具 03（ 1）班 姓 名： 周 维 家 学 号： 38 指导教师： 李 勇 2006 年 03 月 17 日 浙江工贸职业技术学院汽车与机电工程系 毕业设计（论文）任务书 1、课题内容与要求 工件图 零件 名称： 卷尺外壳上盖 ； 生产批量：大批量 ；塑件精度 ； 1模具装配图、 主要 零件的零件图 （图纸至少 6 张， 有一张） ； 2 设计说明书一份 ，要求完成工件的结构设计及模具型腔、型芯的设计； 3答辩课件 。 2、课题参考文献 1 编写组编著 . 塑料模具设计手册 M. 北京：机械工业出版社， 2002 2 吴天生主编 . 机械制图 . 北京：高等教育出版社， 2002 3 陈于萍主编 . 互换性与测量技术基础 . 北京 : 机械工业出版社， 2001 4 吴兆祥主编 . 模具材料及表面处理 . 北京：机械工业出版社， 2000 5 屈华昌主编 . 塑料成型工艺与模具设计 北京：高等教育出版社 , 2001 6 沈精虎主编 . 2001 中文版 . 北京：人民邮电出版社， 2002 7 李 军主编 . 精通 中文野火版 模具设计篇 2004 3、课题任务进度安排 第 3 4 周：提交开题报告。 第 5 8 周：（ 1）分析计算、确定主要尺寸；（ 2）进行工件的三维造型，分析其内部结构；（ 3）设计模 具并确定型腔型芯的数目及开模过程图；（ 4）编写设计说明书。 第 9 周 :整理设计资料，制作答辩课件。 第 10 周 :提交毕业设计成果，毕业答辩。 教研室主任意见： 教研室主任（签名）： 年 月 日 浙江工贸职业技术学院汽车与机电工程系 毕业设计（论文）开题报告 课题名称： 卷 尺外壳 的结构及模具 设计 专 业： 模具设计与制造 班 级： 模具 03（ 1）班 姓 名： 周 维 家 学 号： 38 指导教师： 李 勇 2006 年 03 月 17 日 浙江工贸职业技术学院汽车与机电工程系 毕业设计开题报告 1、课题研究的现状和意义 课题研究的现状： 从老三样 自行车 缝纫机 到时下流行的 手 机 形状各异的产品之所以能够被我们成批量生 产出来，都离不开模具工艺的发展。其中尤以塑料模在行业中占了极大比例。随着 模具机械制造行业中 越来越 广泛 的应用，企业对使用 旺，所以本课题将以 来 实现 三维 实体模型的绘制 ，再用 制各部分零件加以衬托。以便能得到更准确的图纸。 现在市场上大多数卷尺的外形较简单，手感较差，而且色泽也较差，现在本课题着中从这些方面加以改进，力求达到完美。 课题研究的意义 ： 随着时代的发展，人们的审美观也慢慢的在变化，逐渐讲究价廉物美。本课题设计的是卷尺外壳，本着实用的原则 对其形状 进行了较大改变。这种卷尺在作 测量工具 的同时，还 可以当钥匙扣，也可以当挂件 用作装饰品。 2、课题要解决的问题或研究的基本内容 解决的问题 ：产品尺寸设计及模具开模方向的确定，对产品 进行 工艺分析和粗糙度 值 的 确定 ； 对塑件材料的选择以及塑件如何脱模。 研究的基本内容：（ 1）卷尺外壳 的 结构分析、 三维 造型设计。 （ 2） 型芯型腔的确定 及三维造型 ； （ 3） 浇注系统的设计 ； （ 4） 注射机的选择。 3、课题研究拟采用的手段和工作路线 采用手段： 首先 查询有关参考资料；然后 确定塑料件的外形尺寸，用 绘制三维模型图，设计出型芯型腔再用 制零件图。 工作路线 确定研究课题 题报告 件工艺分析 计算相关尺寸 制三维模型图 腔数目的确定 却装置的分布 定具 体结构方案 模具设计 选择 注射机。 4、 课题研究进程计划 进程计划： 第 3 4 周 ：提交开题报告。 第 5 8 周 ： （ 1）分析计算、确定主要尺寸；（ 2） 进行工件的 三维造型，分析其 内部结构；（ 3）设计模具并确定型腔型芯的数目及开模过程图；（ 4）编写设计说明书 。 第 9 周 :整理设计资料， 制作答辩课件 。 第 10 周 :提 交毕业设计 成果 ，毕业答辩。 5、课题成果 论文 图纸 产品或作品 应用程序 其它： 指导教师意见： 指导教师（签名）： 年 月 日 教研室主任意见： 教研室主任（签名）： 年 月 日 1 毕业设计（论文） 课题名称： 卷 尺外壳 的结构及 其 模具 设计 系 部： 汽车与机电工程系 目 录 1 前言 3 2 卷尺外壳的 结构 设计 4 计任务与要求 4 构设计 4 3 塑件工艺分析 10 析塑件使用材料及 成型特点 10 析塑件的结构工艺性 10 件精度 的 确定 10 4 型腔数目的确定 11 积 、 质量 和选择注射机 11 5 确 定模具结构方案 12 定成型位置和分型面 12 模机构的设计 12 2 注系统的设计 12 却系统的设计 13 取模架 13 芯、型腔 13 射及开模过程 13 出制件 14 6 校核注射机有关工艺参数 15 15 与注射机闭合高度 15 7 设计小结 15 致谢 辞 16 参考文献 16 1 前言 塑料是以树脂为主要成分的高分子有机化合物，树脂可分为天然树脂和合成树脂，塑料大都采用合成树脂。塑料具有可塑性 ，密度小，质量轻，可以利用模具将其成型为具有一定几何形状和尺寸精度的塑料制件。 塑料工业是新兴的工业，是随着石油工业的发展应运而生的，目前塑料制件几乎已经进入一切工业部门以及人民日常生活的各个领域。塑料工业又是一个飞速发展的工业领域。世界塑料工业从 20 世纪 30年代前后开始研制到目前的塑料产品系列化，生产工艺自动化，连续化以及不断开拓功能塑料新领域 ， 它经历了初创阶段（ 30年代以前） 、 发 展阶段（ 30年代） 、飞跃 发展 阶段（ 50 至 60年代 ） 、 稳定增长阶段（ 70 年代至今）等这样几个阶段。塑料作为一种新的工程 材料，其不断被开发与应用，加之成型工艺的不断成熟 、 完善与发展，极大地促进了塑料成型方法的研究与应用和塑料成型模具的开发与制造。 模具是工业生产中的重要工艺装备。 模具工业是国民经济 各个 部门发展的重要基础之一，塑料模具是指用于成型塑料制作的模具，它是型腔模的一种类型。随着机械工业（尤其是汽车，摩托车），电子工业，航空工业，仪器仪表工业和日常用品工业的发展，塑料成型制件的需求量越来越多，质量要求也越 来越高，这就要求成型塑件的模具开发，设计与制造的水平也越来越高。 采用模具生产毛坯或成品零件，是材料成形的重要方式之一，与切削加工相比，具有材料利用率高、耗 能 低、产品性能好、生产效率高和成本低等显著特点。 塑料成型技术的发展趋势： （ 1） 术的快速发展和 推广应用 随着科学技术的不断发展和进步，生产与加工自动化的观念也逐渐深入人心，生产与加工过程离不开产品的设计与开发。 是美国 已成为 域最具有代表性的软件。 3 （ 2） 各种模具新材料的研制和使用 模具材料的选用直接影响到模具的制造工艺 、 模具的使用寿命 、 塑件的成型质量和模具的加工成本。 （ 3） 塑料制件的微型化 、超大型化 和精密化 为了满足塑料制件在各种工业产品中的使用要求，塑料成型技术正朝着 微型化 、大型化和超大型化和精密化方向发展。 （ 4） 模具的标准化 目前，国内外已有 许多标准化的注射模架形式可供设计者选用。 由于需要大批量生产，为提高生产效率，降低成本，故采用模具成批注射生产。选用 丙烯腈 、丁二烯、苯乙烯共聚物（ 为卷尺外壳的材料，浇注系统采用普通流道，进 行一模四腔注射。 本课题用 对卷尺外壳进行造型设计以及开模。共分 4个部分 ，内容包括卷尺外壳的尺寸设计，塑件工艺分析，型腔数目的确定，模具结构方案的确定。 2 卷尺外壳的 结构 设计 计任务与要求 塑件名称： 卷尺上盖 塑件材料： 丙烯腈 、丁二烯、苯乙烯 共聚物 （ 塑件产量： 大批量 工作要求： 质量轻，外观要求光泽度好，手感舒适， 耐腐蚀，化学稳定性好。 设计目标：设计产品的外形结构如图 2 1 所示。 图 a 是卷尺外壳的二维结构图 ；图 a）卷尺外壳二维结构图 b）卷尺外壳的三维结构图 图 2 1 设计的产品 4 构设计 进入零件模块， 在名字编辑框中输入“ 单击对话框下部的 按钮，进入三维实体建模环境。 1 设置草绘平面并完成草绘剖面绘制。 在草绘平面内绘制如图 01 所示的剖面图，完成后退出草绘模式 。 输入拉伸实体特征的拉伸深度“ 5” ， 最后生成的拉伸实体特征如图 02所示。 图 01草绘剖面 图 02最后生成的基础实体特征 2 在实体特征上出壳 。 根据系统提示输入壳的厚度“ 1”。单击模型对话框上的 按钮，生成壳特征后的实体特征如图 03所示。 图 03 出壳后的实体特征 3 拉伸实体特征。 用 曲线在草绘平面内绘制可得到如图 04所示的草绘剖面图，完成后退出草绘模式。 根据系统的提示输入拉伸实体特征的拉伸深度“ 3”。 在伸出项 对话框中单击按钮， 最后生成的拉伸实体特征如图 05所示。 5 图 04 草绘剖面 图 05最后生成的基础实体特征 4 拉伸实体特征。 用 曲线在草绘平面内绘制可得到如图 06所示的草绘剖面图，完成后退出草绘模式。 根据系统的提示输入拉伸实体特征的拉伸深度“ 在伸出项 对话框中单击按钮， 最后生成的拉伸实体特征如图 07所示。 图 06草绘剖面 图 07 最后生成的基础实体特征 5 在实体特征上加入倒圆角特征。 （ 1）在 实体 菜单中选取 倒圆角 选项。 （ 2）根据系统提示选取边线 1 和边线 2为圆角特征的放置参照 ，然后选取 完成 选项根据系统提示输入圆角半径“ 然后单击 按钮，生成倒圆角特征如图 08所示。 6 倒圆角特征。 根据系统提示输入圆角半径“ 生成倒圆角特征如图 09所示。 图 08生成的倒圆角特征 图 09生成的倒圆角特征 7 倒圆角特征。 根据系统提示输入圆角半径“ 生成倒圆角特征如图 10所示。 图 10生成的倒圆角特征 8 创建扫描轨迹线。 （ 1）在基本工具条上选取 选项，选取 一个草绘平面， 进入草绘模式。 （ 2） 在草绘平面内绘制如图 11所示的剖面图，完成后退出草绘模式。 6 图 11草绘剖面 9 创建轨迹线。 在草绘平面内绘制如图 12的剖面图，完成后退出草绘模式。 图 12草绘剖面 10 插 基准 点。 在基本工具条上选取 选项。选取一个草绘平面， 进入草绘模式。在草绘平面内绘制如图 13所示的剖面图，完成后退出草绘模式。 最后生成的特征如图 14。 图 13草绘剖面 图 14生成的曲线和点特征 11 创建切剪扫描混合特征。 在 菜单管理器 中依次选取 零件 /特征 /创建 /实体 选项，在 实体 菜单中选取切剪材料 ，在 实体选项 菜单中选取 高级 选项，然后点 完成 。在 高级特征选项 菜单7 中选取 扫描混合 ，点 完成 。在 混合选项 菜单中点 完成 。再点 选取轨迹 ，在 链 菜单中选取 依次 选项，选取想要切剪扫描的轨迹，再点 完成 。在 截面定向 菜单中选取自动 /完成 。在 确认选择 菜单中点 接受 ，旋 转角度 0 度。截面 1 画一个点。截面 2画直径 面 3画直径 面 4画直径 面 5画 面 6画直径 后点 确定 。生成特征如图 15。 图 15生成的切剪扫描特征 12 创建切剪扫描混合特征。 依次把卷尺叶子切剪扫描出来。如图 16 所示。 图 16最后生成特征 13 倒圆角特征。 根据系统提示输入圆角半径“ 生成倒圆角特征后的实体特征如图 17所示。 图 17生成的倒圆角特征 14 切剪材 料特征。 选取 偏距 选项。 选取 。 输入 值 “ 5”。 然后 选取偏距 按钮，选择要偏距的轮廓，输入值：“ 。选取 正向 ，盲孔：“ 后按 。 15 切剪材料特征。 用圆弧 在草绘平面内绘制可得到如图 18 所示的草绘剖面图， 输入拉伸实体特征的拉伸深度“ 2”。 单击 按钮， 最后生成的拉伸实体特征如图 19 所示。 图 18草绘剖面 图 19 最后生成的基础实体特征 8 16 拉伸实体特征。 用圆弧 在草绘平面内绘制可得到如图 20 所示的草绘剖面图， 输入拉伸实体特征的拉伸深度“ 最后生成的拉伸实体特征如图 21 所示。 图 20草绘剖面 图 21最后生成的基础实体特征 17 切剪材料特征。 用直线 在 面内绘制可得到如图 22 所示的草绘剖面图， 输入拉伸深度 为 穿过所有 。 单击 按钮， 最后生成的拉伸实体特征如图 23 所示。 图 22草绘剖面 图 23最后生成的基础实体特征 18 拉伸实体特征。 用直线 在草绘平面内绘制可得到如图 24 所示的草绘剖面图， 输 入拉伸深度“ 3”。 在伸出项 对话框中单击 按钮， 最后生成的拉伸实体特征如图 25所示。 图 24草绘剖面 图 25最后生成的基础实体特征 19 拉伸实体特征。 用直线 在草绘平面内绘制可得到如图 26 所示的草绘剖面图， 输入拉伸深度“ 3”。 在伸出项 对话框中单击 按钮， 最后生成的拉伸实体特征如图 27所示。 图 26草绘剖面 图 27 最后生成的基础实体特征 20 拉伸实体特征。 用圆 在草绘平面内绘制 直径为“ 1”的圆 ， 输入拉伸深度“ 6”。 在伸出项 对话框中单击 按钮， 最后生成的拉伸实体特征如图 28所示。 9 图 28最后生成的基础实体特征 21 至此，卷尺外壳上盖的结构 设计完毕。如图 29a、 22 卷尺外壳下盖的结构设计结果如图 30所示 23 设计的卷尺外壳上盖和下盖整体组装图如图 31所示。 图 30为卷尺外壳下 盖 图 31为卷尺外壳上下盖组装图 3 塑件工 艺分析 10 析塑件使用材料及 成型特点 使用材料： 丙烯腈 、 丁二烯 、 苯乙烯 共聚而成的。具有耐腐蚀及表面硬度，坚韧且 有 良好的加工性和染色性能。无毒无味。（ 容重 r=g/成型特点： 所以 成型压力较高 ， 成型 加工前应进行干燥处理 ； 产生熔接痕 。 在要求塑件精度高时，模具温度可控制在 50 60，而在强调塑件光泽和耐热时，模具温度可控制在 60 80， 材料收缩率为 析塑件的结构 工艺性 此产品是整体机构 的 简单 小型塑件，外观要求光泽度好， 手 感舒适，尺寸要求并不高。 件精度 的 确定 塑件尺寸公差（ 选择 公差 等级 8 级。 4 型腔数目的确定 据塑件的形状估算体积和质量 采用相似取植法来计算： a =5 h=4 R=20 r=19塑件体积为： .8 件体重为： 式中 r 为塑料容重（ 容重 r= 主流道体积 和冷料穴的体积 ： 1/3 （ 8/2） 2 （ 5/2） 2 80 =流道体积： （ 5/2） 2 20 4/2 =口体积： （ ） 2 1 注射 机额定注射量 次注射量不超过最大注射量的 80% 即 n=( 式中 ： n 型腔数 浇注系统重量（ g） 塑件重量（ g） g） 浇注系统的体积： .6 j =n=(B （ j） / 设 n=4 =(4 论注射量为： 1 据结果选： 60/450 型注射机。 5 确定模 具结构方案 确定成型位置和分型面 由于塑件外观完整，并没有其他结构，考虑塑件的外观质量，按分型面选择塑件外形最大的轮廓原则，同时考虑分 型面有利于塑件顺利脱模的原则。将分型面取在塑件下端最大平面处。 装配图 如图 32 所 示。 12 图 32 卷尺外壳的模具装配图 注： 分型面）， 分型面） 脱模机构的设计 当从分型面 A A 开模时， 在弹簧和 拉料杆 的 作用下，将塑件留在动模一侧。当开模到一定的距离后 ； B B 分开，在推杆的作用下将塑件顶出 型芯 ， 塑件脱离模具， 推杆采用 复位 杆复位 。 浇注系统的设计 用点浇口从零件上表面进料 ，因为是一模四腔，所以要设置分流道。 用点浇口可实现脱模时，浇注系统凝料能与塑件自动分离，可从模具中自动 推出。 在卧式或立式注射机上使用的模具中，主流道垂直于分型面。为了让主流道凝料能顺利从浇口套中拔出，主流道设计成截面为圆形，整体为圆锥型，其锥角为 2 6 。小端直径 由于小端的前面是球面，其深度为 1值为 2射机喷嘴的球面在该位置与模具接触并贴合，因此要求主流道球面半径比喷嘴球面半径大 1 R=21浇口套设计成整体式，与 模 板间的配合采用 H7/ 配合。 分流道开设在定模 板 一侧，其截面形状采用半圆形 ， 直径 d=5长度取值为 于分流道中与模具接触的外层塑料迅速冷却，只有内部的熔体的流动状态比较理想。因此，分流道表面粗糙度要要求不能太低，一般 增加对外层塑料熔体的流动能力，使外层塑料的冷却皮层固定，形成绝热层。因型腔矩形状分布，则分流道一般用“非”字状布置，即平衡式。 采用点浇口形式，这种浇口截面尺寸很小 。由于前后两端存在较大的压力差，可较大程度地增大塑料熔体的剪切速率并产生较大的剪切热。流动性增加，有利于型腔的充填。 根据经验值，对中小型塑件， 点浇口的 尺寸为 d= d=口的长度L= L=1 冷却系统的设计 考虑由于 0 再 加上塑件精度不高，故不设置加热系统，只在定模型腔板上设置 四 个冷却 水 孔 。 取模架 通过对定模型腔的侧壁厚和板厚的尺寸计算 ， 选取国标模架 315其导柱等标准件皆从模架中选取 型芯 、 型腔 13 设计的 型芯和型腔模具结构图如图 33 所示。其中 a）图为型芯； b）图是型腔。 a） 型 芯 b） 型腔 图 33 模具的型芯和型腔结构图 注射及开模过程 当凸模与凹模合并时，熔融的塑料在螺杆的作用下输送至喷嘴附近，堆积到一定量后在螺杆的作用下将熔料通过喷嘴注入温度较低的闭合模具型腔中，保压一定时间，熔融塑料冷却固化，开
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