文档包括:
说明书一份,58页,20000字左右.
任务书一份.
翻译一份.
图纸共7张:
A0-模具装配图.dwg
A1-开模装配1.dwg
A1-开模装配2.dwg
A3-凹模.dwg
A3-定模型芯.dwg
A3-螺纹型芯.dwg
A3-锥齿轮.dwg
1．毕业设计（论文）的主要内容及基本要求
内容：蝶形螺帽注射模设计；产品规格：见附图；生产批量：大批量 。
要求：要求有目录、设计任务书及产品图；
⑴工艺方案设计，提出至少两种设计方案，进行比较和分析。
⑵单个塑件体积、重量计算；
⑶成型设备的选择及参数校核；
⑷浇注系统设计；（浇注系统及工艺图设计图一张）
⑸成型零件系统设计；（成型零件结构设计，成型零件尺寸计算，成型零件壁厚计算，绘制成型零件系统部件图一份）
⑹脱模机构设计（优先考虑全自动脱模）
⑺模温调节与冷却系统设计；
⑻总体结构设计及总装图的绘制。（要求：总装图一份，0#：1张，选取标准模架。）。
⑼重要零部件图纸设计（图纸总幅面约为零号图一张）
⑽编写毕业设计说明书一份（推荐用电脑打印，论文不少于2万字）
2．指定查阅的主要参考文献
⑴《塑料模具设计手册》，《塑料模具设计手册》编委会，机械工业出版社，2001。
⑵《塑料模具技术手册》，《塑料模具技术手册》编委会，机械工业出版社，2001。
⑶《实用塑料注射模具设计与制造》，陈万林等编著，机械工业出版社，2001
⑷《冲压与塑料成型设备》，范有成主编，高等教育出版社，2000
⑸《塑料模具设计》，高 济主编，机械工业出版社
(6)《工业聚合物手册》，[美]Edward S.Wilks,化学工业出版社，2006
3．进度安排
设计（论文）各阶段名称 起 止 日 期
1 确定论文题目，收集文献，提出体系架构需求和难点 2007/01/20-06/02/2206
2 确定设计方案，重点解决关键疑难问题，分析、计算
3 撰写论文，绘图
4 校对、修改、加工论文及图纸
5 交论文图纸， 2007/05/30-2007/06/5
注：本表一式三份，系、指导教师、学生各一份
毕业设计附图
名称：蝶形螺帽
材料：POM
技术要求:
1.收缩率 2.0%
2.sj1372-78.8级
3.大批量生产。
摘 要
注射模具在模具行业有着很重要的地位，而注射模具的发展离不开塑料工业的发展，注射成型是热塑性塑料成型的主要方法之一。通过这种方法可以制作出复杂的塑料制品，而且一副模具一个成型周期可以同时成型多个制件，生产效率高，因而广为采用。此次设计的题目是“蝶形螺帽注射模设计”。首先，需要进行工艺分析：确定分型面，浇注系统等，选择注射机，计算成型零部件的尺寸，确定是否采用冷却系统。然后进行结构设计：确定模架以及导向机构、紧固件选取、脱模机构设计等等。最后对模具结构与注射机的匹配和重要尺寸进行校核。此次设计要保证满足工艺要求和结构要求。
关键词：注塑模，塑料，注塑机，脱模机构
ABSTRACT
Injection Mold has a very important position in die industry, and injection mold development is inseparable from the development of the plastics industry, Injection molding of the thermosplasticity plastic molding one of the principal ways. Through this method can produce complex plastic products, and a mold forming a molding cycle can form more products, high production efficiency and thus widely adopted. This design is entitled "butterfly nut injection mold design". At First, the need for process analysis: decide the type face, gating system, choose injection machine, the sizes’ calculation of the molding parts, to determine whether to adopt the cooling system. Then the structural design: identification module racks, as well as guidance, the selection of fasteners, the design of parting and so on. Finally, the injection mold structure and the matching machine size and importance check. This design process to ensure that the technology requirements and meet the requirements in terms of the structure.
Keywords: injection mold; plastic; injection molding machine; the ejection mechanism
目 录
中文摘要 I
英文摘要 II
第一章 概述...................................................................1
1.1国际、国内塑料模具成型发展概况与对比 ...............................1
1.1.1国际塑料模具成型发展概况 ......................................1
1.1.2国内塑料模具成型发展概况 ..................................... 1
1.1.3我国模具与国际模具相比存在的主要问题............................ 1
1.2塑料模具设计方法主要发展方向 ..................................... 2
1.3毕业设计课题资料查询.................................................. 5
1.3.1分析塑件结构及工艺技术要求 ........................................ 5
1.3.2了解注塑机的技术规格 ..............................................5
1.3.3了解塑件的工艺性能和加工性能，塑料熔体流动行为，塑料在模具内可能的结晶，取向及导致的内应力 ........... 7
1.3.4塑料的适用范围...................................................... 9
1.4毕业设计思想简述................................................. 10
第二章 塑料制件的工艺性分析及工艺结构设计.........................11
2.1成型塑料制件结构工艺性分析.............................................11
2.1.1尺寸精度分析....................................................... 11
2.1.2塑料制件结构设计................................................... 11
2.1.3粗糙度分析......................................................... 11
2.1.4斜度设计....................................................11
2.1.5壁厚设计....................................................12
2.1.6圆角设计....................................................13
2.2塑件三维CAD建模及CAE分析........................................13
2.2.1利用CAD建模，完成三维零件的设计...............................13
2.2.2 CAE分析及其不同方案结果比较：..................................14
2.3根据分析结论进行模具工艺设计........................................... 18
2.3.1型腔数量的决定..................................................... 18
2.3.2型腔布置........................................................... 20
2.3.3 确定分型面.........................................................22
2.3.4确定浇注系统和排气系统............................................. 23
第三章 选择注射机及注射机工艺参数校核................................. 31
3.1注塑机的技术规范.......................................................31
3.2注塑压力校核（可计算、可应用CAE分析结论）...............................31
3.3锁模力的校核...........................................................31
3.4模具厚度的校核..................................................32
3.5 开模行程的校核................................................. 32
第四章 模具设计................................................... 33
4.1确定标准注塑模架................................................ 33
4.2模具成型零件设计...................................................34
4.2.1成型零件设计.................................................34
4.3型腔成型尺寸计算.................................................37
4.3.1成型零件设计....................................................... 37
4.4模具主要零件选择…...................................................... 41
4.5脱模机构的设计................................................. 49
4.5.2脱模机构方案的确定................................ ........... 49
4.5.2齿轮传动的设计...............................................50
4.6模具冷却系统设计................................................ 55
4.6.1模具热平衡计算.............................................. 55
第五章 绘制模具图................................................. 58
5.1绘制总装结构图.................................................. 58
5.2绘制重要零件图.................................................. 58
5.3校对、审图......................................................58
第六章 结论............................................................................. 60
参考文献.................................................................................61
致谢................................................................................62
附录A：圆柱齿轮参数计算程序 63
附录B：圆锥齿轮参数计算程序 65
川公网安备: 51019002004831号