圆管涵施工方1.doc

圆管涵施工方案一、 编制依据1、 中郝高速公路招标文件2、 中郝高速公路设计施工图纸3、 中南市政中郝高速公路14标段投标书4、 公路桥涵施工技术规范二、 工程概况中郝高速公路第十四合同段起点K289+500，止点K294+900，全长5.4公里，共有圆管涵13个(其中线外涵7个)，管径有1.5米1.0米0.75米三种，进出口型式有八字墙和护坡两种。三、 施工准备1、 现场用水、用电在现场修建水池，以运水车将合格用水运至现场，注入水池内，作为施工用水。施工现场用电则配置发电机组解决。2、 材料准备经对材料质量和供应情况的认真比较，检测、实验质量合格，并经监理工程师的审核、认定，决定选用如下品牌的钢筋水泥：水泥采用青铜峡水泥，砂采用双喜砂厂的，砾石采用郭河沟卵石厂的，碎石采用油井山石料厂的。3、 组织技术人员熟悉图纸，进行单项工程技术交底。四、 施工工艺 施工工艺流程框图如下：开工报告测量放样基坑开挖、处理石灰土施工管基砼浇注管涵预制涵管安装沉降缝处理端墙、帽石施工翼墙、护坡、洞口铺砌、挡水墙施工清场五、 主要工序施工部署1、 测量放样(1) 根据设计，将涵洞平面中桩和边桩放出。(2) 然后将中线、边线分别引出至开挖平面1米以外，采用先钉木桩，再在木桩上钉铁钉的方法进行精确定位，然后用水泥砂浆固定桩位。(3) 测定地面高程确定基槽开挖深度，并测定桩顶标高用于控制基槽开挖深度。放样桩位平面图见下2、 基槽开挖、夯实(1) 根据测量样桩，用石灰在原地划出基槽开挖范围。基槽平、剖面图见下。(2) 因圆管涵基槽开挖深度较小，故采用人工开挖，边坡按1:1比例进行放坡。(3) 开挖至设计标高以上20cm后修挖平整，用打夯机打夯，如土层过于干燥，应适当洒水，使土层含水量接近最佳含水量，夯实10遍后，进行压实度试验，如未达到90%，则每加夯5遍作一次压实度试验，直至达到设计要求。(4) 对坑底标高进行测定，如高出设计标高，则将高出部分进行修除，修挖时注意不要扰动设计标高以下土层。(5) 修挖完成后，再夯压2遍使坑底土层压实度达到设计要求，经监理工程师认可、验槽后，即可进行下一道工序施工。3、 石灰土垫层施工(1) 在基槽验槽、夯实合格后，进行砼端墙基础施工。(2) 端墙基础砼强度达到设计标号的75%以上后，在现场用石灰和土按1:9比例并适量加水闷1-2天后，以人工拌和均匀，进行石灰土垫层铺填施工。(3) 石灰土部分的基槽按设计尺寸开挖，不再另加工作面，也不放坡，所以石灰土填筑时不需支模。(4) 松铺厚度按1.2的系数进行控制，以打夯机夯实后，再检查石灰土顶层标高是否符合设计，并根据检测数据进行修挖或加填至设计标高后，再夯实至满足设计要求。4、 管基砼浇注(1) 考虑圆管涵施工中砼强度均为C15#(预制涵管除外)，标号较低，故采用350L搅拌机现场拌料的方法组织施工。(2) 在垫层施工完成并经监理工程师检验合格后进行砼管基施工。(3) 首先安装搅拌机，并对堆料场地表土进行平整夯压，组织进料，安放水罐。(4) 在石灰土垫层上精确划出管基位置并支模固定。(5) 根据配合比进行管基砼拌料、浇注、成型，用插入式振动棒捣实，洒水养护并用塑料布和草袋覆盖。(6) 管基砼浇注分两步进行，首先浇注至涵管设计底部标高平面以上2-3cm，待砼达到一定强度后，用吊车将涵管吊安就位、固定，然后进行第二部的管基砼浇注，达到设计要求。在第二部管基砼浇注时，应注意检查涵管不得偏离设计轴线和抬高标高，浇注完成后再次复核认定。(7) 收集整理第一个涵洞施工中掌握的基槽土层夯压遍数、压缩尺寸、石灰土松铺系数等数据，以指导其它涵洞的施工。5、 涵管预制、安装(1) 预制场根据设计要求进行涵管预制.(2) 经检验合格且砼强度达到设计强度75%以上后，用汽车将涵管运至施工现场，涵管起吊在预制场用龙门吊，在施工现场使用汽车吊进行卸车和吊安就位。(3) 经监理工程师检验合格并认可后进行涵管就位、固定。(4) 涵管就位时第一层管基砼上作2-3cm座浆然后用汽车吊吊装就位，整个吊装过程中必须有人员扶持涵管，并注意轻吊轻放，保护好涵管不致损坏。(5) 涵管定位采用在底部两侧卡砼垫块方法，为防止损坏涵管表面，支撑采用木头制作，一端顶在涵管侧面最凸处，另一端顶在基槽壁上，该出槽壁应修整成与支撑垂直的平面并垫木板或模板。每节涵管均每侧各设2根支撑、2-4块垫块。(6) 在管基砼第二次浇筑完成且涵管位置、标高复核无误后，进行涵管接头及沉降缝的处理。6、 沉降缝的设置与施工(1) 根据设计和规范要求,每道圆管涵设沉降缝3道,分别设在行车道外侧和路基中部。(2) 每道沉降缝宽2cm，从砼基础到涵管均在同一断面上断开。基础砼浇筑时，2cm厚塑料板预埋在沉降缝设置位置，涵管安装前将塑料板取出，以河砂将缝灌满。涵管安装时，在沉降缝留设处将相邻管节离开2cm，并与基础沉降缝对齐。(3) 涵管安装完成并检查无误后，进行沉降缝和节头处理。节头处用水泥砂浆沿接缝抹成环形凸肋，沉降缝用2cm粗麻绳塞缝，再覆以4层浸油麻布，用粗铅丝绑扎。7、 端墙、帽石施工(1) 涵管安装完成后，紧挨涵管两端进行端墙砼施工，端墙砼强度达到设计30%后，进行墙帽施工。模板和支撑采用组合钢模和钢架管。养护采用人工洒水并加盖塑料布和草袋。(2) 施工工艺流程测量放样-端墙支模-端墙砼浇注-养护-拆模-墙帽支底模-墙帽扎筋-墙帽支侧模-墙帽砼浇注-养护-拆模8、 翼墙、护坡、洞口铺砌、挡水墙施工(1) 端墙、墙帽砼拆模后，立即进行八字墙或护坡、洞口铺砌、挡水墙工程的浆砌片石施工。(2) 将合格石料送到施工现场，用350L搅拌机现场拌和砂浆，现拌现砌，迅速组织施工。六、 施工现场布置(1) 本合同段地势平坦，圆管涵施工时，用土方机械修整碾压加工，即可摆放搅拌机，堆置材料。(2) 根据总体施工组织设计，在路基征地范围内推挖、碾压，修筑施工便道，方便材料、设备进场。(3) 各个涵洞施工平面布置大致分成两个区域，在一侧摆放搅拌机、堆放材料，在另一侧摆放预制涵管。七、 施工进度计划安排根据总体施工组织设计，圆管涵在 开工， 完工，延续工期-天。施工进度计划横道图见下八、 质量保证措施1、 设立专职质检员制度，在工程施工质量上实行质量一票否决制度，强化质量管理力度。2、 组织精干施工队伍，建立质量、安全制度，划分质量、安全区域，加强全员质量、安全意识，做到质量个个抓，安全人人管。3、 对预制涵管实行多次质量检查制度，首先在预制成型过程中实行全过程控制，在吊运前进行全面检查，然后在运至现场和吊安就位后分别进行检查。4、 严把原材料质量关，制定各种材料质量标准，保证满足设计和规范要求。5、 砼浇注时，根据规范要求现场制作试块。6、 涵管吊、运全过程安排专人现场安全负责，协调人员、机械，确保安全。7、 认真做好各种原始记录的填写、归档工作。九、 安全管理与文明施工1、 坚持安全工作“安全第一、预防为主”的方针，牢固树立安全意识，建立安全管理网络，设立专职安全员，负责现场安全管理，班组设兼职安全员。2、 现场施工，坚持日检、专检相结合的安全检查制度，开展安全活动周和安全竞赛活动。3、 严格执行安全操作规程和各种安全制度。杜绝一切重大伤