存储油罐翻建工程施工组织设计.doc

目 录第一章 编制依据1、编制说明2、编制原则3、本工程施工及验收主要技术规范第二章 工程概况1、工程简介2、总体部署3、施工组织部署第三章 施工准备1、生产准备2、技术准备第四章 施工方案与技术措施1、测量工程2、土方工程3、罐环墙基础4、罐内回填5、环墙的施工6、钢筋工程7、模板工程8、混凝土工程9、油罐圆顶工程施工10、砌筑工程11、毛石挡墙和道路施工第五章 冬雨季施工措施1、基础工程2、砼工程3、机械防雨、防雷4、施工措施4.1雨季施工措施4.2冬季施工措施第六章 降低工程成本措施1、降低成本主要计划和措施第七章 质量管理体系与措施1、工程目标2、质量保证体系3、确保工程质量的技术措施4、工程物资质量保证措施（材料的采购、质量、价格、运输技术条件的监督措施）第八章 安全、文明管理体系与措施1、保施工安全的保证体系2、确保安全生产的技术组织措施3、确保文明施工的技术组织措施4、料具管理5、治安保卫6、保密措施第九章 消防措施1、建立消防组织和制度2、配备必要的消防设施和器材3、明火管理4、现场防火要求第十章 环境保护管理体系与措施1、总体指导思想2、环境目标和指标3、环境管理组织机构4、施工现场运行控制5、重大环境因素的控制6、检查制度7、环境管理监督检查及监测8、不符合控制及纠正预防措施9、信息交流的安排第十一章 工程进度计划与措施1、施工进度计划2、保证工期措施2、技术措施3、人员4、材料和机械第十二章 资源配备计划1、材料计划2、劳动力计划安排3、机械设备仪器安排计划4、临时用地计划第十三章 施工总平面布置设计1、临设及职工住宿2、搅拌场地3、材料堆放第十四章 材料管理与使用1、材料采购计划2、合格供应商的评审3、供应商的选择4、与供应商的配合5、材料采购6、材料验收程序及证件收集7、材料存放和管理第十五章 主要分项工程验收标准1、模板支设的允许偏差2、钢筋绑扎的允许偏差3、混凝土允许偏差4、砌体基础的允许偏差5、油罐基础的允许偏差第十六章 对项目的技术、现场管理和降低投资的合理化建议第一章 编制依据1、编制说明油库安全专项整治油罐翻建工程一标段技术标施工组织设计的依据是：1）、油库安全专项整治油罐翻建工程一标段工程施工招标文件；2）、油库安全专项整治油罐翻建工程一标段的有关技术资料、国家现行建设工程标准、规范、招标文件澄清或修改、评标定标办法、答疑纪要；3）、油库安全专项整治油罐翻建工程一标段的工程量清单、图纸等说明。2、编制原则2.1国家现行的各施工标准、规范、规程、规定及其它相关文件2.2有关建筑材料质量标准与管理规程,试验规程、规范和评定标准2.3主管部门对相关规程、规范的补充规定和解释说明2.4采用现代建筑管理原理、流水施工方法和网络施工技术，组织均衡、连续、有节奏地施工。2.5优先选用先进的施工技术，科学确定施工方案；认真编写各项实施计划，严格控制质量、进度、成本和安全施工。2.6利用施工机械和设备，提高施工机械化、自动化程度，改善劳动条件，提高劳动生产率。2.7坚持“安全第一、预防为主”的原则，编制安全文明施工和生态环境保护措施，以及严防建筑振动、噪声、粉尘及垃圾污染的技术组织措施。2.8尽可能利用永久性和组装式施工设施，努力减少施工设施的建造量，科学规划施工平面，减少施工用地。2.9优化现场物资存放量 ，合理确定物资储存方式，尽量减少库存和物资损耗。2.10坚持“四节一保”、“绿色施工”的原则。3、本工程施工及验收主要技术规范国家、军队及相关部颁（或行业）与本标工程有关的各种最新版本的技术规范、规程、设计院要求适用于本标工程。1.石油库设计规范（GB50074-2002）2.后方油料仓库设计规范（GJB5758-2006）3.建筑设计防火规范（GB50156-2006）4.泡沫灭火系统设计规范（GB50151-2010）5.立式圆筒形钢制焊接油罐设计规范（GB50341-2003）6.立式圆筒形钢制焊接储罐施工及验收规范（GB50128-2005）7.工业金属管道工程施工规范（GB50235-2010）8.工业金属管道工程施工及验收规范（GB50235-2003）9.现场设备、工艺管线焊接工程施工及验收规范（GB50236-2011）10.工业金属管道工程施工质量验收规范（GB50184-2011）11.石油化工金属管道工程施工质量验收规范（GB50517-2010）12.涂覆涂料前钢材表面处理（GB/T8923.1-2011、GB/T8923.3-2009）13.工业设备、管道防腐工程施工及验收规范（HGJ229-91）14.输送流体用无缝钢管（GB/T8163-2008）15.钢制对焊无缝管件（GB/T12459-2005）16.建筑结构荷载规范（GB50009-2012）17.建筑地基基础设计规范（GB50007-2011）18.建筑地基基础工程施工质量验收规范（GB50202-2002）19.砌体结构设计规范（GB50003-2011）20.砌体结构工程施工质量验收规范（GB50203-2011）21.建筑抗震设计规范（GB50011-2010）22.建筑物防雷设计规范（GB50057-2010）23.混凝土结构设计规范（GB50010-2010）24.混凝土结构工程施工质量验收规范(2011版)（GB50204-2002）25.混凝土质量控制标准（GB50164-2011）26.混凝土强度检测评定标准（GB/T50107-2010）27.钢筋焊接及验收规程（JGJ18-2012）28.地下工程防水技术规范（50108-2008）29.地下防水工程质量验收规范（50208-2011）30.储罐区防火堤设计规范（GB50351-2005）31.其它相关规范第二章 工程概况1、工程简介工程项目名称：油库安全专项整治工程；标段：一标段：5座5000立方米覆土油罐土建工程；建设单位：中国人民解放军65142部队；工程项目地址：辽宁省铁岭市铁岭县；工程建设质量要求：军队优质工程；第一标段工期总日历天数245天，2014年3月1日开工，2014年10月31日竣工；资金来源：专项建设经费。地形、地貌：剥蚀低山丘林地貌。地质：地质情况见施工图纸。气象资料：建设所在地铁岭县属于温带季风型大陆性气候。全年日照为2700小时左右，年平均气温6.3，最低气温为-31，最高气温35（2009年）。年平均降水量700毫米左右，日最大降雨量116.8毫米。封冻期154天左右，无霜期127-162天。土壤结冻开始在11月上旬，最深冻土层为1.201.40米。2、总体部署2.1根据本工程特点，把安全生产和防火措施在整个施工过程中列为重要议题。在施工的每一施工阶段均采取相应的技术措施，建立安全生产责任制并经常进行群众性的安全教育与宣传工作。对事故苗子做到四不放过，查明原因，制定措施，消除隐患。2.2根据建设单位的要求，覆土油罐罐室计划从总日历天数245天，2014年3月1日开工，2014年10月31日竣工。2.3编制质量计划，对关键工程部位、重要工序（如罐室砼环墙及薄壳顶支模及浇筑、砂石垫层、沥青砂垫层、墙内素土垫层夯实）作出控制计划，使施工全过程处于受控状态。控制施工节奏，组织均衡施工，在科学排定的网络进度计划和周作业计划指导下，做到人力、物力、机械能力、资金、施工平面和空间协调分配、合理组合、匹配适当、有序地进行。2.4确保现场管理有序受控，落实六个方面的责任制：质量管理、物耗核算、场容环卫、设备管理、安全文明、培训激励。3、施工组织部署3.1现场管理按项目法施工模式组织项目经理部内的施工诸要素，组建一支强有力的项目班子，对工程项目的质量、安全、成本等综合效益进行有计划的组织协调管理。工地建立现场办公室，统一指挥，建立定期碰头会制度，及时总结布置工作，协调处理有关进度、质量、安全及现场管理方面的问题。贯彻ISO9000质量体系标准，从施工准备、人员选择、材料采购、计量工作、施工过程控制、交付和验收及工程回访服务整个过程进行标准化管理。在施工准备阶段，编制质量计划、管理方案，有效组织并协调各种施工要素。在材料采购中，制定采购计划，选定合格供货单位，加强材料入场验收关，实施物资的收、发、贮、运、管、用和核算的质量控制；设置试验员，根据有关的国家现行工程建设标准强制性条文、施工规范、验收标准的有关规定，统一把握现场原材料的取样、检验及砼、砂浆试块等试件的制作送检。施工过程中，实行过程控制，控制施工节奏，组织均衡施工；严格工序管理，保证工序质量处于受控状态，确保分项工程质量一次达标成优。明确各类人员的质量职责，按质量责任制办事，采取奖罚措施，执行起来不留情面，技术规范要求落实得力，该整改就整改，该推倒就推倒，该退场就退场，“严”字当头，一丝不苟，使工程质量进入有序、高效、科学的良性循环轨道。坚持以内业指导外业，做到内外业有条不紊地同步进行。以科学的管理手段、先进的施工技术，优质高效完成本工程。为保证整个工程的工期得到有效控制，确保在计划的工期内顺利竣工目标的实现，我司将采用倒计时方法编制施工进度网络计划，根据网络计划编制每周一个作业周期计划，在公司领导的协调、监控下，使本工程所必须的人、财、物等资源得到最佳配置，快速、优质、全面完成合同项目。3.2项目部机构职能项目部机构分解图项目管理部组织机构公 司 总 经 理安全管理处工程管理处质量管理处工程项目部（项目经理）后勤负责人经营负责人施工负责人保卫管理部生活服务部人力资源部综合经营部财务会计部物资设备部施工生产部质量安全部施工技术部全 体 参 加 项 目 建 设 员 工3.3项目经理部人员配置项目经理： 技术负责人：土建施工员： 现场工长：质检员： 安全员：材料员： 计划员： 3.4经理部的组成、分工及各职能的权限项目经理：负责项目经理部的行政领导工作，并对整个项目的施工计划、生产 进度、质量安全、经济效益全面负责。项目技术负责人：负责项目施工中的全部技术管理，质量控制和安全监督工作。施工员：负责施工现场平面管理，施工调度及内外协调，负责施工测量、放线、负责机械设备管理，抓安全管理工作，做好隐蔽工程的验收记录和各项工程技术资料的收集整理工作。现场工长：负责分项工程质量控制和安全管理工作。质检员：保证ISO9000质量体系有序运行，负责工程质量的检查、监督，进行分部分项工程的自检评定。安全员：负责做好经常性的安全生产宣传工作，贯彻“安全第一，预防为主”的方针，组织日常的安全生产检查、监督工作，帮助班组消除事故隐患，促进安全生产。计划员：根据工程进度编制劳力、资金、机械、材料计划。材料员：负责编制材料供应计划，根据施工进度分批组织材料供应，负责材料的发放和物资保管，进行原材料的检验抽检，提供有关材料的技术文件。第三章 施工准备1、生产准备1.1施工临时用水、用电从甲方提供的接入点接入，施工水源主管用DN50钢管接至搅拌机位置，支管用DN25钢管，水线过路时埋入土中保护。1.2电源由甲方提供的电源从施工低压配电室接到分配电箱，再根据每台机械设备的电机功率采用橡皮线接至各台设备，线路架设全部采用三相五线制。按照总平面布置图的施工机具、设施就位。1.3混凝土：混凝土的采用商品混凝土。水平运输采用多台由专门的商品混凝土供应商提供的多台商品混凝土罐车，垂直运输采用混凝土拖式输送泵车或汽车泵。1.4本工程砂石垫层工程量大，因此，我司将多联系几家供应商，并同供应商商定进场计划，保证砂、石子的进场按计划量、按时进行，保证材料供应充足，保证材料质量，不影响施工进度。1.5原油罐基重要分项工程沥青砂绝缘层的施工时，沥青砂由专业施工队现在拌制。1.6落实机械使用保养责任制，实行操作证制度，并严格执行技术规定，保证机械的正常使用，为施工的顺利进行创造条件。2、技术准备2.1项目部组织有关人员学习工程建设强制性条文、施工规范，做好图纸自审，领会设计意图，了解设计要求，并结合施工条件对工程项目的做法进行认真的研究。2.2认真做好设计交底、施工技术交底工作，对准备进场人员进行安全教育、消防方面的教育及技术培训。2.3编制重要分部分项工程（环墙模板支设、环墙砼浇筑、膨胀加强带处理、砂石垫层、沥青砂绝缘层、圆顶模板支设、圆顶砼浇筑）施工组织设计，编制内容组织有方、流水有序、措施得力的施工作业技术方案。2.4检查验收座标桩及水准点。现场设水平标高、方位控制点，浇砼妥善保护，设在明显位置。对工程轴线位置、标高相对库区已建建筑物位置进行复测、复核。2.5提出成品、半成品、材料（砂、石子、沥青砂、水泥、钢筋、预埋构件、预埋件等）加工和进场计划及技术资料。2.6按照组织的货源和进场材料，及时进行原材料的物理、化学性能检验，按照施工图纸的设计要求，做好砼、砂浆、沥青砂配合比。第四章 施工方案与技术措施1、测量工程1.1测量工程1.1.1 测量依据与原则根据平面布置图所标注的建筑坐标及基准控制点，按照施工总平面图和各剖面图的具体要求，在遵守国家建设部颁发的建筑工程测量规范前提下，严格依照“先整体后局部，先控制后测量”的原则进行工程定位和细部测量。1.1.2 施工测量准备施工人员进场后将组织理论知识扎实、业务素质高，具有丰富施工经验的人员成立专门测量小组，独立负责本工程的测量放线工作。同时建立严密的测量内、外业验收制度，特殊部位的内业计算资料必须在室内审查复核，确保无误的情况下方可现场测放。测量外业工作完成后必须严格按照ISO9001质量管理体系的工作程序进行自查、互检。1.1.3 施工测量方法在工程开工后，根据总平面布置图内的各单项工程进行统一布署，分别测设出单个罐室的圆心、环墙基础中心线，并作好测量标志认真保护，以此作为本工程细部施工测量的控制依据。1.1.4 定位测量本工程新建建筑物的测量定位主要利用全站仪、水准仪、钢尺、线坠、水平尺进行。根据设计图纸提供的水准点和定位控制点，进行水准测量和定位放线，利用定位控制建立整个构筑物的平面控制网，利用水准点控制建筑物的水平标高。罐区测量控制点布置见附件8。1、建筑物施工测量: 根据设计图提供坐标在现场建立建筑物轴线控制网。控制网的设置将考虑场内施工的影响，设置为网格式，以便进行复核和设备施工过程中定期对控制网进行复核，发现移位及时恢复，同时将高程水准点引测至现场进行设置，作为工程高程控制点。结合本工程特点，基础施工实行外控法，地上施工实行内控法。当土方施工至结尾时，采用外控手段，将J2经纬仪架设在控制桩上，将轴线投设至基坑内，以控制开挖平面位置，根据高程控制点，利用S2水准仪，控制挖深和清底，经验槽后，开始施工垫层，当垫层施工完毕后，再次根据轴线，标高控制点放出准确轴线和标高，基础施工创造精确的平面尺寸。2、罐室施工测量建立“”字形控制网，并校核控制网的精度，使其在测量规范要求的允许范围内，罐基础圆心作为工程施工全过程的控制点，现场把控制点保护完好。随着施工进度，采用钢尺、线坠、水平尺等测量工具进行环墙基础轴线引测，以此作为墙板基础细部放样，以备钢筋绑扎、支立模板等。1.1.5高程控制1、水准点的布设利用现场业主提供的基准坐标点与水准点或已有的水准点引测。测量前应对已有的水准点进行复核后方可使用，现场要建立多个控制水准点，并相应采取保护措施，防止施工期间意外毁损。2、标高引测罐室较高，在基坑周边设置四个固定位置点，以水准仪传递高程。 3、罐室圆心控制方法见下图：1.1.6 测量工作要点测量工作是整个工程质量控制的重要环节，直接影响到工程质量与进度，所以提出如下措施：1、测量工作应由现场专职测量工程师牵头进行，并成立测量小组。2、所采用的仪器专人使用，非测量部门人员不得使用。3、所采用的仪器必须符合公司有关计量制度的规定，并按照计量器具分级的规定，相应的周期检定工作。4、测量成果必须附有书面记录，原始记录由测量工程师统一保管，分期交由资料员存档。5、沉降观测工作定人、定尺、定机、定期进行。2、土方工程2.1爆破施工本工程土方工程的开挖主要是硬土及石灰岩的开挖，主要通过机械开挖或爆破开挖进行。本工程爆破量很大，约4万方，为确保不扰动基底持力层（岩层松动），每个构筑物留2米深采用控制爆破（光面爆破或预裂爆破），其它部位采用扩壶爆破。爆破重点防护对象主要是人员及周围的建筑物，施工时必须严禁控制爆破四害（震动危害、飞石危害、冲击波危害、有害气体），施工前做好安全防火工作，确保施工过程中人员安全。1、爆破方案的选择扩壶爆破因能形成复合型装药结构，使得爆炸能量更集中且有利于克服底板阻力，从而可扩大孔网参数，减少钻孔工作量。采用扩壶爆破能够达到确保工期、降低成本的效果。2、施工工艺钻孔前，对拟实施扩壶的口部的松软层或碎石层进行清理，钻孔过程中，对地质结构变化情况进行细致观察并做好记录，钻到明显夹层或出现其它不利扩壶的地质结构，迅速调整孔位和孔网参数，钻孔完毕后，将底部石粉吹干净，扩壶前对孔深进行测量验收，将渗水吹干净，以确保设计孔深，装扩壶药时，用皮尺或绳子进行测量，以确保装药达到设计位置后用电雷管起爆，扩壶后对干孔等待至少15分钟后才能进行下次扩壶或装药，按设计次数扩壶完成后，必须用铁棍测量器对药壶直径和高度进行验收。扩壶尺寸经验收合格并确认壶内温度低于40度时，即开始装药，药壶装药过程中，应用炮棍不断捣实，以确保壶内装药量和装药密度，当药壶装药量达到一半左右时装入电起爆体，然后继续装药到设计量，集团药包装好后，开始填塞并连续测量孔深，填塞至线性装药孔深时，开始装药，并装入与集团药包同段的起爆体，线性装药完毕后，一边填塞一边捣实，以确保填塞质量。施工技术要点：（1）扩壶过程中，应严格遵守爆破安全规程，采用电起爆，确保冷却时间，扩壶时至少保持50M的安全距离。完成设计扩壶次数后进行验收时，如药壶尺寸未达到设计要求（通常是因塌方造成），而孔壁较完好时，应增加扩壶次数，直到达到设计要求，扩壶完毕后，可用小药量清理药壶中的残渣。渗水孔在扩壶前应吹干净，否则可能破坏孔壁，应使用防水炸药，先将药卷外包装用小刀划破，送入药壶后用炮棍捣实，以确保装药量和装药密度。扩壶中孔被堵塞时，可采取以下措施：用炮棍疏通、用小药量爆破疏通、用钻杆疏通。台炮扩壶孔药时，只能使用外包装的药卷，先将药卷划破少许，再用炮棍推入药壶后捣实。为确保安全起爆，起爆体应置于药壶底部或中部，为避免药壶中装药产生空隙，起爆药不能太大，最好将长度控制在药壶最大直径一半以下。3、爆破器材的选择炸药：乳化炸药、2#岩石铵梯炸药。雷管：110段毫秒非电导爆管雷管起爆雷管：电雷管、导爆索其它器材：起爆器、起爆线爆破设计根据现场地质及地形情况，采用90潜孔钻机钻孔，它的灵活性、各种复杂地形适应性，适中的钻孔直径、钻孔角度可准确调整性，非常好地满足了工程施工要求，以梅花型布孔，依“少药多爆”的原则，采用50克、100克、150克三次扩壶，干孔选用2#岩石铵梯（袋装）炸药，水孔选用乳化炸药或下部选用乳化炸药、上部选用2#岩石铵梯。分层装药用毫秒延期电雷管与（排延期间隔为100MS左右）起爆。 （1）最小抵抗线（2）孔距 W=3000mm（3）排距 a=4000mm（4）孔深 L=8000mm（5）单孔装药量Q=q松v=q松aLwq松 - 400g/m3a孔距，取400mmL钻孔深度，取8000mmw最小抵抗线，取W=3000mmQ=0.4483=38.4kg（6）最大段发药量Q=R3(V/K)3/1.65=503(5/200)3/1.65=152kg（7）安全验算爆破引起的地面震动对待爆体周围远距离建筑物构成影响,可以不加考虑.爆破飞石安全距离验算,(Rf)按下式计算Rf=20KN2W=20mRf_个别飞石的最远距离K与地形,风向等因素有关的系数,按经验取1.5N-爆破作用指数,1.5W-最小抵抗线,取3以上的安全验算结果，均符合国家GB6722-2003爆破安全规程的规定。5、爆破安全采用中深孔扩壶爆破只要保证炮孔填塞质量，最小抵抗线取向避开建筑物外，安全验算根据现场施工要求，确定段孔。采用最大段发药量及最小安全距离进行施工，才能确保周边安全，为了有效控制爆破危害，适当采用些防护措施，严格限制段发药量，确定好安全警戒范围，执行国家爆破安全规程规定。6、安全技术与防护措施（1）爆破警戒范围确定为100米。（2）爆破施工前，应对所有参与施工人员进行详细的安全技术交底，现场技术员应根据爆破方案对现场情况进行了解，并对爆破参数进行调整。根据现场实际情况，对周围需保护的构筑物进行防护，采用直接覆盖防护，近体防护和保护性防护等三种方法相结合，确保安全施工。（4）根据保护物允许的地面质点速度，限制最大一段起爆药量及一次爆破用药量。（5）装药时，禁止使用电压高于36V的电灯和照明灯，照明线必须绝缘良好，灯泡必须安装保护罩，与炸药距离不得小于2M，人员离开时切断电源。（6）爆破后，及时组织施工技术人员对爆破现场进行检查，如出现盲炮及时进行处理，确保装运安全。7、机械设备一览表序号名称规格数量1挖掘机日本PC220-74台2铲车ZL50型2台3压风机13m3/min2台4中深孔钻机KQJ-905台5风钻YT26型10台6碘钨灯6套7耐压胶管2“500M8对讲机4部8、安全警戒与撒离区域及信号标志（1）爆破施工期间，在各就要道路张贴爆破时间及爆破地点的告示。（2）爆破信号：爆破信号以锣声为号预备信号：铛！铛！. 铛！铛！两下一次慢敲,持续10分钟。 起爆信号：铛！铛！铛！铛！铛！. 铛！铛！铛！铛！铛！五下一次快敲，持续到到确认人员及车辆安全撒离后，在准爆破霎时间范围内发令起爆。解除信号：铛！铛！铛铛！铛！铛！三下一次慢敲。2.2土方开挖1、开挖方法的选择本工程基坑土方每个罐室拟采用二台大型反铲挖掘机分层开挖，自卸汽车配合运土。每层的开挖高度应与爆破深度保持一致，在平面上遵循“由远及近，由里及外”的原则，分层分区开挖。根据现场情况，在第一层土方开挖时，首先将表层的根植土和杂填土方挖走，保证施工安全。由于在大面积开挖时，要给运土汽车预留坡道，等到大面积土方挖完之后，采用边挖边退的方法进行挖运。基底留30cm采用人工清底，机械运输。2、机械选择和配备根据本工程的土方量及占地面积的实际情况，每个罐区选用二台反铲挖土机，其中备用一台。每台挖掘机配备4台自卸汽车挖运施工，共配备24台。其它辅助机械根据需要配备，机械配备详见下表：序号名称型号、规格数量额定功率KW1反铲挖掘机PF5LC6台2打夯机HC7003台23潜水泵5010台64自卸汽车Q=5t24台基坑上四周设排水沟，防止地表水进入基坑；基坑底内四周设200300深排水沟及5005001000集水井，潜水泵抽水。油罐基础土方采用反铲挖掘机大面积开挖，人工修整至基底标高，每侧留设200工作面；挖出土方运至业主指定地点堆放并按业主要求整平。土方开挖过程中要严格控制基底标高，严禁超挖。开挖好的基槽应及时组织有关部门验槽，合格后立即下道工序。土方开挖施工中，如遇地下管道、电缆线及文物等地下障碍物要及时向业主、监理及有关部门报告，共同商定处理后方可继续施工。2.3土方回填本工程回填土包括两大部分，一是罐室基坑的回填，二是罐顶覆土的回填一、回填土的一般要求:1、填方用的土料必须符合设计要求，若无设计要求按以下规定选用：（1）碎石类土、砂土和爆破石渣（粒径不大于200mm）可用于表层下的填料。（2）含水量不大于20的粘性土，可作各层填料。2、场地回填应清除基底上的草皮，坑穴中的积水、淤泥和杂物，并应采取措施防止地表滞水流入填方区，浸泡地基，造成基土下陷。3、因填土场地地面陡于1/5时，应先将斜坡挖成阶梯形，阶高200-300MM，阶宽大于1M，然后分层填土，以利于接合和防止滑动。4、填土土料的含水量的大小，直接影响到碾压质量，在碾压前应先试验，以得到符合密实度要求条件下的最优含水量和最小碾压遍数。各种土的最优含水量之差可控制在-4%+2%范围内。回填土的最优含水量和最大干密度参考表项次土的种 类变动范围项次土 的种 类变动范围最优含水量%最大干密度最优含水量%最大干密度1砂土8-12181.883粉质粘土12-151.851.952粘土19-231.581.74粉土16-221.611.805、当填土为粘性土或排水不良的砂土时，其优含水量与相应的最大干密度，应用击实试验测定。6、土料含水量一般以手握成团，落地开花为宜。当含水量过大，应采取翻松、晾干、风干后回填。如土料过干，则应预先洒水润湿，每1M3铺好的土层需要补充的水量（L）按下式计算；V=w/1+(op-)V-单位体积内需要补充的水量（L）-土的天然含水量%（以小数计）op-土的最优含水量%（以小数计）w-填土碾压前的密度（kg/m3）7、填方的边坡坡度应根据土的种类和其重要性在设计中加以规定，填方的压实系数0.950.97二、填土方法:根据该工程的特点，选用自卸汽车成堆卸土，推土机推土摊平填土，选18吨的压路机进行碾压（带振动）。土方回填工艺流程： 基坑内地坪清理检验土质分层铺土、耙平碾压密实检验密实度修整找平。1、本工程施工区域含有大量的腐植土、垃圾、积水，填土前做好清排工作，将不适于回填的垃圾杂物等一次运出现场。2、填土应从最低处开始，由下向上整个宽度分层铺填碾压，每层厚度不大于0.3M，用18吨压路机碾压。填土密实0.95。3、新填土与老土结合层位于倾斜面时，先将斜坡挖成阶梯状，阶宽不小于1M，然后分层夯填，以防止土的横向滑动。4、填土时表面应形成2%的坡度，以利排水。并密切注意天气变化，在下雨前将已填土方压实，防止雨水浸泡。5、回填土含水量用烘干法测定，取土重量为3050g；密实度检测按规定采用环刀法。6、回填土每层填土碾压密实后，应按规范规定进行环刀取样，测出干土的质量密度，达到要求后，再进行上一层的铺土。7、土壤稳定：回填土回填至施工所需标高夯实后任其自然沉陷一个月，再在上面用机夯实一次纵横6遍。8、做好场内每层填土面平整度的控制，每层采用木桩控制，每隔5米打入一水平木桩。以控制回填土的高度或厚度。9、为保证填土压实的均匀性及密实度，避免碾轮下陷，提高碾压效率，先用推土机低速预压几遍，使表面平实。10、严格控制压实机械的行驶速度，一般不超过2KM/H。11、采用“薄填、慢驶、多次”的方法，碾压方向应从两边渐压向中间，碾轮每次重叠宽度约1525CM，避免漏压。12、边角边缘压实不到之处，应辅以人工夯实。13、质量标准：顶面标高：0、-50 表面平整度：2014、每层按100M2取一组，但每层不少于一组，取样部位在每层压实后的下半部。其中30%作为监理见证取样。15、填土压实后的干密度应有90%以上符合设计要求，其余10%的最低值与设计值之差，不得大于0.08T/M3。且不应集中。土方须分层回填夯实，每层虚铺厚度200250mm，采用机械夯实，夯实系数应达到设计要求。每层回填土均应测定密实度，合格后方可继续摊铺上层回填土方。3、罐环墙基础C15垫层100mm 带型基础模板安装绑扎钢筋带型基础浇筑罐环墙基础模板安装罐环墙基础环墙浇筑。3.1 钢筋工程钢筋进厂应具有出厂证明书实验报告单，并需分批做机械性能试验。做机械性能试验应填报材料实验报验单和检测通知单，进行原材料的检验，所有材料必须做到见证送检，经审查后方可使用。钢筋进厂后必须下垫，下垫离地面高度不小于300mm，并应采取上覆盖措施，防雨、防污染，和设置标示牌，注明材质、型号、数量。钢筋调直，宜采用调直机械进行调直，也可采用冷拉方法，当采用冷拉方法调直钢筋时，HPB235级钢筋的冷拉率不宜大于4%，及调直后面积的减少应小于5%，并应平直、无局部弯曲。钢筋的制作、加工应在棚内集中进行，加工成型后钢筋形状应符合设计要求，平面上没有翘曲、不平现象，钢筋末端弯钩的弯弧内直径不小于钢筋直径的2.5倍，弯钩的弯后平直部分长度不应小于钢筋直径的3倍。钢筋弯曲成型后的允许偏差，为受力钢筋顺长度方向的净尺寸10mm，箍筋内净尺寸5mm，箍筋的弯钩直段长度不小于10d，且弯钩角度大于135。在位于同一连接区内的受拉钢筋搭接接头面积百分率，梁.板钢筋 不得大于25%，柱钢筋不得大于50%。绑扎钢筋时，必须严格按设计图纸及规范要求，保证其型号、位置、搭接长度正确，基础梁及基础柱钢筋锚固长度必须符合设计要求，及现行规范规定。钢筋的锚固长度图纸未标注的不得小于35d，搭接长度图纸未标注的不得小于45d；图纸有要求的必须符合图纸结构设计总说明中第十条的要求。圈梁纵向钢筋搭接长度应1.2La，锚固长度La。圈梁与现浇混凝土梁同一轴相交时，圈梁纵筋伸入现浇混凝土梁内长1.2La。钢筋绑扎全部完成后，在自检合格的基础上有专职质量检查人员，填写“钢筋安装工程检验批质量验收记录表”及“钢筋工程验收记录”，随同报验单及时报验共检。未经监理及业主验收确认，不得进行下道工序的施工作业。 3.2模板工程本工程主要是以储罐基础，为确保基础环墙的混凝土浇注后的成型质量，模板采用钢模板。基础模板安装前，应复查地基垫层标高及中心线位置，弹出基础中心线，模板标高应符合设计要求。储罐基础环梁模板安装加固紧箍用4 钢丝绳加2t的葫芦或者用6钢筋，加固紧箍不得少于3道，第一道设在离模板底部300mm处，其余为500mm。按照设计要求，为了确保基础环梁的成型，基础环梁模板间隔800mm，增加8钢筋2道穿墙螺栓，梅花状布置。为防止基础柱模板在混凝土浇灌时因侧压力造成模板爆裂，基础柱模板加固时模外四侧每隔300mm用工具式柱箍、箍牢固。工具式柱箍采用14螺纹钢制作，见附图。模板安装结束后，木工班组和质量检查员需进行自检，允许偏差如下：（1）轴线位置5mm（2）面尺寸基础10，梁+4-5mm（3）表面平整度2m长度以上5mm。基础模板撤除，应在混凝土强度能保证其表面及棱角不因拆摸而损坏，一般混凝土强度应达到2.5兆帕，方可拆除。（2-3天）3.3 混凝土工程混凝土现场条件允许的话可采用商品混凝土，垫层C15、基础环墙为C30，采用商品混凝土。商品混凝土进场时必须具备以下保证资料，方可使用。水泥的物理性能检验报告；砂的物理性能检验报告；碎石检验报告；混凝土拌合用水能检验报告；外加剂检验报告；混凝土配合比设计报告：商品混凝土出厂质量证明书。水泥进厂后，应存放在专门存放水泥的库内，入库的水泥应按标号、出厂日期分别堆放，并设立标示牌做到先到先用，防止混掺使用。水泥存放时，应垫起离地300mm高，下铺一层油毛毡，码堆高度一般不超过10袋水泥。存放时间不宜过长，以免结块，降低强度，常用水泥在正常环境中存放，不得超过3个月，超过3个月必须重新做检验确定。受潮水泥无鉴定不得使用在工程中，使用时必须经监理见证取样，经鉴定确认合格后方可使用。混凝土用的石子，其最大粒径不得超过钢筋最小净间距的3/4，混凝土实心板，石子最大粒径不宜超过板厚的1/3，且不得超过40mm，石子含泥量不得大于2%。砂中不得含有、有机物和有害物质，含泥量不得大于3%。水用自来水及洁净天然水，严禁使用污水、工业废水及PH值小于4的酸性水，酸、盐含量超过水重1%的水。 水泥进场时，应对其品种、级别、包装出厂日期，进行检查。并应对其强度、安定性、及其他必要的性能指标进行复检，其质量必须符合现行国家标准。 混凝土使用砂、石料，应按产地、进厂批次和进厂产品的实样，进行复检。其质量必须符合国家现行标准（JGJ52、JGJ53）普通混凝土用砂、石质量标准及检验方法。搅拌混凝土前，加水空转数分钟，将积水倒净，使搅拌筒充分润湿，搅拌第一罐时，考虑到筒壁上的砂浆损失，石子用量应按配合比减半，搅拌好的混凝土要做到基本卸尽。在全部混凝土卸出之前，不得在投入拌合料，严禁采取边出料，边进料的方法。搅拌过程中，要严格控制水灰比和塌落度，未经实验人员同意，不得随意加减用水量。 本工程地下水对混凝土结构具有弱腐蚀性，对钢筋混凝土中的钢筋具强腐蚀性。根据设计要求，储罐基础承台、环梁混凝土需加WG-HEA抗裂型防腐剂，掺量10%（占胶凝材料总重量）。严格掌握混凝土材料配合比，必须设置配合比标示牌和计量器具，尤其是砂、石子每罐应分别过磅，力求准确。材料的允许偏差必须符合GB50164-92“混凝土质量控制标准”的要求。混凝土自搅拌出罐后应及时浇灌，混凝土在运输过程中，应保持其匀质性，做到不分层、不离析、不漏浆同时应具有规定的塌落度，如果发生离析或初凝现象时，必须在浇灌前进行第二次搅拌，凝结的混凝土是废品，严禁用到工程中。 商品混凝土进入施工现场，必须检查、效对随车混凝土计量及质量确认单中的工程名称，混凝土标号，出厂时间，浇筑前混凝土必须做塌落度试验，并填写记录，记录数据必须真实。混凝土现场运送为混凝土输送泵2台，采用手推车运送时，装的混凝土料应低于手推车上平口1015cm。 储罐基础混凝土浇筑顺序先浇筑基础桩帽及基础底板垫层，基础环墙必须一次浇筑成型。浇筑时底板从一侧开始，分2个作业组，二个作业组沿环梁分头合并进行， 逐步合拢，环墙浇筑在底板浇筑11.5小时后进行，以避免环梁底部产生烂根现象，环墙浇筑要尽量做到对称。基础灌筑要求一次灌筑完毕，不得留置施工缝，应注意斜坡部位的捣固密实。先用振动器振捣完毕后，再用人工将坡表面修正拍平拍实，同时要特别注意柱子插筋的位置是否准确，移位和倾斜，有偏差应及时纠正。4、罐内回填4.1级配碎石垫层回填（其中碎石占50以上），采用粒径540mm，质地坚硬的石料，分层铺设，分层压实，每层约20cm，用汽车运至现场后，采用反铲挖掘机摊平；用18T振动压路机进行压实作业，以提高施工速度。采用“薄填、慢驶、多次”的方法进行压实作业。每层压实遍数不少于4遍，压实系数0.97。4.2中细砂垫层（150mm）不得含有机杂质，含泥量不大于5,不含尖锐颗粒。4.3防渗层采用2.0厚HDPE防渗膜（满足设计要求）。在隐蔽之前，应进行全面的防渗检测，并确认合格，方可进行下道工序。4.4中细砂垫层（100mm）不得含有机杂质，含泥量不大于5,不含尖锐颗粒。4.5最薄处300厚中粗砂垫层找坡(罐中心为480)，不得含有机杂质，含泥量不大于5, 分层铺设，分层压实，压实系数0.96。4.6沥青砂垫层4.6.1环墙找平层的施工沥青砂施工前，罐环墙上先做好找平层，沿罐环墙上弹好水平线，力求精确，并在罐环墙顶设置灰饼，每隔1.5m设一条标筋，找平层施工时用2m长铝合金尺扫平，以控制找平层的标高和平整度，达到10米弧长上相差不大于3mm，整圈从平均标高计算相差不大于6mm的标准（设计要求10米弧长上相差不大于3.5mm，整圈从平均标高计算相差不大于6.5mm）。4.6.2沥青砂标高、平整度的控制施工时，在罐中心打一根钢筋，在钢筋上测设沥青绝缘层的标高，做好标志，作为中心的标高控制依据。施工沥青砂时，沿中心呈辐射状设置16条钢模，钢模的上表面标高同沥青层标高，将沥青砂分为16个区，分区铺设。施工段内用沥青砂作标高控制点，间距2m2m，以控制沥青砂垫层面的坡向、标高、平整度。沥青砂施工时，现场设专人负责密实度检测、铺设厚度、标高、平整度、坡度、压实遍数、施工温度的控制。保护好标高控制点，及时跟踪施工段的坡向，坡度应符合设计要求。施工后马上检查表面标高、坡度，表面平整度控制在半径范围内的凹凸度不大于10mm，标高偏差不大于5mm，厚度偏差不大于-10mm。如有超出允许范围者，马上进行修整。分格示意图如下：4.6.3 沥青砂的搅拌、运输和摊铺沥青砂的搅拌，由专业施工队搅拌站搅拌，用专用保温运输车运至现场铺设。沥青砂采用洁净、均匀的中砂，加热至干燥，温度100150；沥青采用60#道路石油沥青，熬制至160210后与砂拌合均匀。沥青与砂的体积比约为1：9（约每立方干砂加入100-110kg沥青）。沥青砂随拌随铺，拌好后马上运至现场，及时摊铺。运至现场后温度控制在140170，碾压前温度不低于100，碾压完后温度大于60。沥青砂施工时，按钢模的标高分区铺设，铺时铺高1.52.0cm，作为压实的预留量。沥青砂厚度为100mm，分层铺设；将沥青砂分为二层进行铺设,每层虚铺75mm，分层碾压至50mm厚，上下层接缝错开不小于300mm。沥青砂压实，采用手推热滚筒滚压56遍至沥青砂密实。滚子用重4080公斤，内装加热设施的铁滚，滚压前表面涂刷稀释柴油。沥青砂压实后用抽样法进行检验，抽检数量每200不少于1处，压实后的密实度95。面层接缝做成斜槎，面层将铺至槽钢模边时，在钢模边设45斜模板，来保证面层成斜缝；继续施工前，将斜槎清理干净，在其上先覆盖一层热沥青预热，然后除去，涂刷热沥青一遍，再铺上新料。接缝处用热烙铁仔细拍实，并拍平至不露痕迹。沥青砂不得在雨天施工，如遇下雨应严加覆盖。（施工前，落实预埋件的数量、埋设位置，提交制作计划，专人负责，保证预埋件预埋位置准确、安装牢固；并且做好泄漏孔、沉降观测点等的埋设。）5、环墙的施工5.1施工要点在大型储罐中，环墙质量的好坏对罐的建造质量至关重要。因环墙为薄壁超长结构，极易受温度与收缩应力，以及钢筋保护层厚度、混凝土水灰比等因素的影响而出现裂缝，为防止出现有害于结构的裂缝，采取以下措施：5.1.1选用水化热较低的水泥配制混凝土。5.1.2选用粒径较大、级配良好的粗细骨料，严格控制砂石的含泥量。5.1.3合理设计配合比，控制单方水泥用量。根据试验每增减10kg水泥，其水 化热将使混凝土的温度相应升降1。5.1.4掺加粉煤灰、高效减水剂，改善和易性、降低水灰比。5.1.5设置膨胀加强带，来克服环墙因温度及收缩应力可能出现的裂缝。根据 设计要求，环墙设置三个膨胀加强带，采用平缝。5.1.6采用对拉螺栓加固模板，杜绝跑浆漏浆。5.1.7严格控制砼的浇捣质量，保证砼的振捣密实。5.1.8严格做好环墙混凝土浇筑时和浇筑后的测温工作，如砼内外温差过大， 表面覆盖草袋进行保温；砼内部与表面的温差不宜大于25。5.1.9加强环墙混凝土的养护，浇完后的混凝土加强养护，不能受阳光直接照射，暴露面及时用麻袋或草袋覆盖，专人负责养护，养护时间不少于14天，保持混凝土面处于湿润状态。6、钢筋工程环墙钢筋在内模安装好后开始绑扎。根据设计要求 ，环向钢筋采用焊接接头；因钢筋用量大，钢筋接头太多，环向钢筋共有3200多个接头（采用9m定尺钢筋时），焊接工作量大，所以为减少安装时的焊接工作量，加快施工进度，缩短安装时间，将整圈钢筋分为六段，采用闪光对焊焊接，先将各段焊接好；绑扎好后焊接六个接头，采用电弧焊焊接成整体;电弧焊接头采用单面搭接焊，焊缝长260mm（12d）。搭接焊钢筋在制作时预先弯折15。每段钢筋重约156Kg，所以为支撑钢筋重量，方便钢筋绑扎时钢筋的临时固定，设置支承钢筋，采用16钢筋，钢筋上每隔10cm焊短钢筋，以支承钢筋重量。钢筋绑扎顺序：先焊接固定支承钢筋，每层环向钢筋绑扎时，先扎上下圈钢筋，校正钢筋位置、保护层厚度无误后再绑扎中间钢筋；四层环向钢筋依次绑扎，绑扎好一层并将接头焊好验收后绑扎第二层。外层钢筋绑扎时，应控制好保护层厚度，根据内模的位置来控制其位置，以防止钢筋不顺圆造成外模支设困难。7、模板工程7.1模板选用模板内外模均采用尺寸为1220*2440、厚度为15mm的竹胶板，为使模板尽量符合环墙弧度，采用竹胶板竖放（单块胶合板宽度为1.22m），因环墙内直径为99.04m，直径较大，环墙半径与竹胶板模构成的多边形半径的误差为1.9mm，可以忽略不计；且竹胶板具有可弯曲性，在加固时可以适当调整。采用510CM方木作为立档，48钢管作为横档和斜撑。为保证斜撑的稳定性，设置水平拉杆和垂直拉杆。除用斜撑加固外，内外模之间采用带止水片的穿墙螺栓进行对撑，以抵抗混凝土浇捣时的侧压力；在穿墙螺栓上焊上短钢筋堵头