饮水机过滤盖注塑模设计【5张图纸/15700字】【优秀机械毕业设计论文】

文档包括:
说明书一份,36页,15700字左右.
答辩记录一份.

图纸共5张:
A0-模具装配图.dwg
A2-定模型腔块.dwg
A2-过滤盖工件图.dwg
A2-螺纹型芯.dwg
A2-主动齿轮.dwg

目 录
摘 要 IV
引 言 V
第1章 成型工艺规程 1
1.1分析塑件工艺性 1
第2章 分型与浇注系统 5
2.1 选择分型面位置和脱模机构 5
2.2 型腔布局 5
2.3 浇注系统设计 6
第3章 注射模的结构设计 11
3.1 成型零部件设计 11
3.2 合模导向机构设计 17
3.3 脱模机构设计 17
3.4 其它零件设计 22
3.5 排气和引气系统 23
第4章 注塑模零件材料及模架选用 27
第5章 注塑机工艺参数校核 28
第6章 总装技术要求 30
第7章 结论与致谢 31
参考文献 31

摘 要
塑料模具在当今社会越来越广泛的应用，从电脑、手机、饮料、台灯、水笔、水盆等方面应用极其广泛，可以说从我们的吃穿住行都离不开它。注射成形是成形热塑件的主要方法，因此应用范围很广。注射成形是把塑料原料放入料筒中经过加热熔化，使之成为高黏度的流体，用柱塞或螺杆作为加压工具，使熔体通过喷嘴以较高压力注入模具的型腔中，经过冷却、凝固阶段，而后从模具中脱出，成为塑料制品。塑料注射成形工艺的最大特点是复制，能够复制出所需任意数量的可直接使用或稍作处理即可使用的制品，是一种适宜大批量生产的工艺。虽然在设备上投入较大，但是可以生产制品的数量非常大，实属一种经济快捷的生产方式，因此得到广泛的应用和快速的发展。
在设计自动螺纹脱模机构的模具过程中, 由于机构限位不易控制等常见问题，很难达到高精度螺纹的产品要求。本文通过对饮水机过滤盖注塑模具设计中这类问题的分析，针对性地设计了一种采用拖板机构和行程开关辅助的二级螺纹脱模模具结构，利用低速大转矩摆线液压马达驱动齿轮传动使螺纹型芯旋转,塑件自动脱出。该模具结构简单,控制稳定，工作可靠。
关键词：饮水机过滤盖，螺纹脱模，拖板机构，行程开关，二级脱模机构，液压马达

答辩资料

1． 成形前的准备是什么？
答：（1）原料外观的检验和工艺性能的测定；
（2）物料的预热和干燥；
（3）嵌件的预热；
（4）料筒的清洗；
（5）脱模剂的选用。
2．浇注系统的设计原则是什么？
答：（1）了解塑料的成形性能；
（2）尽量避免或减少产生熔接痕；
（3）有利于型腔中气体的排出；
（4）防止型芯的变形和嵌件的位移；
（5）尽量采用较短的流程充满型腔；
（6）流动距离比的校核。
3．注射机如何选用？
答： 注射机的选用包括两方面的内容：一是确定注射机的型号，使塑料、塑件、注射模及注射工艺等所要求的注射机的规格参数在所选注射机的规格参数所调的范围内；二是调整注射机的技术参数至所需要的参数。
4．脱模机构的设计必须达到哪几个要求？
答：（1）(1)使制品脱模后不致变形；
（2）尽量不损伤制品的外观；
（3）脱模机构应动作可靠，运动灵活，制造方便，配换容易。
5．设计型腔布局时应满足哪些基本要求？
答：（1）型腔应在相同温度下同时充填；
（2）型腔流程短，以降低废料；
（3）各型腔间距应尽可能大，以便在空间设置冷却水道、推杆，并具有足够的面积，以承受注射压力；
（4）型腔的布置和浇口的开设部位应力求对称,反作用力应作用于注射机模板中心,以
防模具承受偏载而产生溢料现象。