京东方模板方案汇报2010.12.23.ppt

第八代薄膜晶体管液晶显示器件 TFT LCD 项目 2 建筑模板施工方案汇报 北京城建集团京东方项目经理部 汇报纲要 1 工程概况2 工程特点及施工难点3 主要施工方法4 质量管理措施5 成品保护措施6 安全管理措施7 应急救援预案8 工程施工照片 工程概况 第8代薄膜晶体管液晶显示器件 TFT LCD 项目 位于北京市经济技术开发区C1 C2 C5 C6地块 总建筑面积713885 8m2 由北京京东方显示技术有限公司投资兴建 其中北京城建集团承建的2 建筑 成盒及彩膜厂房 建筑面积213762m2 占地面积54418m2 地上4层 钢筋混凝土框架柱结构 厂房为生产大尺寸液晶显示器的高等级洁净厂房 结构刚度要求高 结构断面尺寸大 层高高 生产层为无楼板的格构梁 基本概况 2号建筑 2号建筑 成膜及彩盒厂房 结构设计参数 支持区 U X 支持区 A C 洁净生产区 梁 板设计参数 柱设计参数 2号厂房结构三维示意图 2号建筑典型剖面图 工程特点及难点 洁净厂房的设计特点 1 洁净等级要求高 对混凝土质量要求严格a 混凝土成型质量要求达到清水混凝土标准 b 洁净区梁板表面平整度要求高 c 洁净区所有混凝土构件阳角为抹角 2 生产层结构为无楼板的格构梁a 为满足工艺要求 生产层的上 下技术夹层层高规范规定不小于3m 5m 生产层需7m空间 结构层高大 b 为满足电子厂房防微震要求 结构刚度大 混凝土结构断面尺寸大 施工荷载大 施工难点及应对措施 主要施工方法 1 施工区段 流水段划分 2 建筑 成膜及彩盒厂房 东西长306m 南北宽177m 单层结构投影面积约54000 考虑作业面积均衡原则 按照中间部位的生产区 两侧的支持区将结构平面分为A1 A2 A3 B1 B2 B3 C1 C2 C3九个平行施工区 其中A1 A2 A3和B1 B2 B3以及C1 C2 C3为三个独立生产单元 各施工区内根据结构后浇带划分为若干流水段 按照工序组织流水施工 本工程各层共划分为54个流水段 每段平面面积约为1000m2 2 模板及支撑配置数量 考虑工程实际情况顶板模板和梁底模板满配 格构梁侧模按三分之一配置 周转使用 一 三层格构柱部位 按单层三分之一配置进行周转使用 二 四层高柱采用15mm厚覆膜竹胶合板 H20木工字梁 12 双槽钢柱箍 DN16辊轧高强螺栓复合柱模体系 配置36套 3 模板设计3 1柱模板设计3 1 1一 三层柱和劲性柱 一 三层柱的截面尺寸主要有500 500的格构柱 单层高度5 0m 劲性柱主要有1300 1300 1300 1100 1000 1000等几种 柱模板的面板采用15厚双面覆膜多层板 竖楞采用50 100的双面刨光木方 柱箍根据柱截面 采用两种型式 格构柱采用双 48 3 5的钢管 在柱外侧设置拉杆 劲性柱采用双8 槽钢作为柱箍 在柱外侧设置拉杆 内部设置对拉螺栓 3 1 2二 四层框架高柱 二层及四层核心生产区及支持区 高柱截面主要为1300 1300mm 1100 1300mm 1000 1000mm 共计549棵 柱标高主要为5 75 5 35 m 17 45m 22 9 23 3 m 柱顶标高 高柱采用双层15mm厚覆膜竹胶合板 H20木工字梁 12 双槽钢柱箍 50 100 3方钢 DN20辊轧高强螺栓复合柱模体系 其中龙骨体系中木工字梁 槽钢柱箍及相应配件采用专业模板公司产品 DN16辊轧高强螺栓采用天津天鹏建筑器材有限公司专利产品 抗拉强度保证值10 3mpa 高柱模板主要材料 柱模组拼示意图 3 2梁 板模板设计 支撑体系采用碗扣脚手架支撑体系 脚手架采用 48 3 5钢管 计算时对厚度进行折减 模板均为15mm厚的双面覆膜多层板 模板背楞为50mm 100mm木方 顶托采用100mm 100mm木方 考虑大荷载梁底支撑脚手架与周围顶板支撑脚手架的顺接 脚手架设计尽量满足模数要求 5 35m层为井字粱 格构梁 结构 17 45m层梁板模板支撑系统须与5 35m层统一设计 搭建形成一个整体 即自地面直至17 45m的高大模板支撑体系 支持区3 37 V X轴共有35根900 2300的大截面框架梁 每根梁有两跨 每跨11 80m长 支撑搭设高度11 70m 采用碗扣式脚手架搭设支撑体系 3 3支撑架排布 3 4支撑架构造措施3 4 1一般构造要求 支撑架立杆下应垫设50 100木枋 在格构梁上搭设立杆时 应在立杆下垫设100 100木枋 模板安装应顺序进行拼装 钢管与碗扣支架立柱不得混用 碗扣式模板支架架体立杆接头位置应相互错开 同一断面上有接头的立杆数量不应超过立杆总数的50 严禁将接头布置在同一水平高度 可调U托的螺杆伸出钢管顶部不得大于200mm 螺杆外径与立柱钢管内径的间隙不得大于3mm 安装时应保证上下同心 当层高在8 20m时 在最顶步距两水平拉杆中间应加设一道水平拉杆 3 4 2剪刀撑构造要求 模板支撑架外侧周圈 设由下至上的竖向连续式剪刀撑 中间每隔不大于6 0m 设一道纵横向 由底到顶的竖向连续式的剪刀撑 支撑架从顶层开始向下每隔4步设置一道水平剪刀撑 每道剪刀撑宽度不应小于4跨且不应小于6m 同时不大于8m 剪刀撑杆件的底端应与地面顶紧 夹角宜为45 60 剪刀撑采用 48钢管 搭接长度不小于1m 搭接处采用三个旋转扣件固定 端部扣件盖板的边缘至杆端距离不应小于100mm 剪刀撑斜杆应用旋转扣件固定在与之相交的横向水平杆的伸出端或立杆上 旋转扣件中心线至主节点的距离不宜大于150mm 3 4 3架体与结构连接的构造要求 支架立柱高度超过5m时 在立柱周圈外侧和中间有混凝土柱的部位 按水平间距8m 竖向间距3m与结构柱抱结 以确保稳定 所有抱柱连墙件使用的扣件均采用双扣件连接 连接点中心至主节点距离不大于300mm 脚手架的一次搭设高度 不超过相邻连墙件以上二步 连墙杆应呈水平设置 并应尽量设置在立杆及主节点附近 控制距立杆距离不得大于300mm 连墙件通过双直角扣件与纵向横杆连接 若可以与立杆连接时应直接与立杆连接 剪刀撑与连墙杆做法示意图 3 5其他部位模板 倒角要求的梁 在封梁侧模前 用气钉将20mm 20mm侧模安装完毕 在梁侧模顶 同样订20mm 20mm成品木线条于木模板内侧 梁柱接头处阴阳角多 为确保线条顺直 要求模板接缝平整且缝隙小 模板边线平直 四角归方 接缝平整 梁底边 二次模板接头处和转角处均加垫10mm厚海绵条以防止漏浆 梁板后浇带侧模板选用快易收口网模板 通过扎丝与水平钢筋绑扎固定 梁处快易收口模板附加 12 500 后浇带两侧模板 木枋 钢管等支撑独立设置 不应与周围的模板连接 待后浇带范围内的混凝土强度 达到设计要求后方可拆除 在结构施工期间 用木板覆盖后浇带 防止杂物坠入 后浇带上部采用15mm厚木模板进行封闭 避免垃圾等杂物进入后浇带 并应在后浇带两侧采用砂浆做好挡水措施 楼梯模板施工前根据实际层高放样 先支设平台模板 再支设楼梯底模板 然后支设楼梯侧板 底模板超出侧模20 30mm 先在侧板内侧弹出楼梯板厚度线和侧板位置线 侧模 踏步模板按图加工成型 现场组装 为了保证踏步板一次成型 踢步模板下口背枋倒45度角 便于铁抹子收光 后浇带混凝土浇筑由下向上进行 3 5模板安装 梁板模板工艺流程弹1m线 搭设满堂脚手架 底部垫木枋 调整梁底钢管标高 安装梁底模 安装顶撑并调平 安装梁侧模 边木枋 贴密封条 就位 摆设主次龙骨 铺设楼板模板 支撑架加固柱模板工艺流程安装准备 一侧柱模吊装就位 安装斜撑 清扫柱内杂物 安装就位对面模板 安装斜撑 安装另一方向模板 调整模板位置 紧固对拉螺栓 斜撑固定 高大模板支撑架工艺流程安放垫木 竖立杆 安放扫地杆 安装底层 第一步 横杆 安装斜杆 接头销紧 铺放脚手板 安装上层立杆 紧立杆连接销 安装横杆 设置连墙件 设置剪刀撑 挂安全网 3 6模架拆除 3 6 1底模拆除时混凝土强度要求 3 6 2高大模架拆除 生产区一 二层的支撑高度达到了17 45m 且一 二层的支撑体系连为一体 模板拆除时 按流水段进行 先支后拆 后支先拆 从生产区外侧向内部推进 每个流水段拆除顺序由上往下进行 先拆除17 45m梁 板至格构梁之间的模板及支撑 拆除时以斜坡状或阶梯状进行 保证人员作业处有安全网及木跳板 拆除下来的碗扣架 方木 模板由人工向下传递 码放在格构梁上 不得由上往下抛掷 然后拆除格构梁至 0 00之间的支撑及模板 先拆除一条通道 将格构梁上的材料运走 再大面积拆除本层的支撑及模板 生产区的模架支撑体系及模板 木方用量巨大 采用叉车及小型卡车开进拆除区进行机械化装运 3 6 3后浇带模架拆除 后浇带两侧平行于后浇带的各1道框架梁支撑及顶板支撑不得拆除 后浇带及两侧范围内的立杆 顶托 横杆均不得任意拆除 后浇带两侧的模板拆除后 后浇带模板支撑体系完全独立 为了保证稳定性 在模架支撑体系外侧设置连续的剪刀撑 后浇带模板及支撑体系必须待混凝土强度达到设计强度的100 后方可拆除 拆除时以混凝土同条件养护试块强度报告作依据 并由施工作业分部提出拆模申请 由项目总工签字认可 并呈报监理公司经监理工程师审批同意 办理书面手续并签认后 方可进行模板拆除 后浇带的模板支撑体系高度大但宽度小 支撑体系的稳定性差 为防止出现倾覆的情况 在拆除时在架体两侧间距不大于3m设置抛撑 与地面夹角45 60度 模板支撑体系中的构造措施 竖向剪刀撑 水平剪刀撑 安全网等 不得在后浇带模板拆除前一次性拆除 应随施工进度分阶段地拆除 模板 支撑拆除时 应在作业面处铺木板形成操作平台 施工人员应系安全带 高挂低用 质量管理措施 1质量标准 1 1主控项目 模板及其支架应具有足够的承载能力 刚度和稳定性 现浇结构的上层模板及支架安装时 下层楼板应具有承受上层荷载的承载能力 或加设支架 上下层支架的立柱应对准 并铺设垫板 涂刷脱模剂时不得污染钢筋和混凝土接槎处 1 2一般项目 1 跨度不小于4m的现浇钢筋混凝土梁 板 模板应进行起拱 起拱高度为跨度的1 1000 3 1000 本工程按2 1000起拱 起拱从支模开始时进行 通过U托调整底模各部位标高 2 木模板制作尺寸允许偏差及检验方法 3 模板安装的允许偏差及检验方法 4 侧模拆除时应能保证其表面及棱角不受损伤 2质量保证措施 模板支设前 由工长根据施工方案对操作班组长进行详细技术交底 并落实责任 认真执行自检 互检 交接检 三检 制度 认真执行公司质量管理条例 对质量优劣进行奖罚 模板支设过程中 木屑 杂物必须用笤帚或空压机清理干净 在梁端500mm处每段至少留二个清扫口 将杂物及时清扫后再封上 避免产生质量事故 所有模板合模前应对合模区内先进行一次清理 各类模板制作须严格要求 应经质量部门验收合格后方可投入使用 模板支设完后先进行自检 其允许偏差必须符合要求 凡不符合要求的应返工调整 合格后方可报验 挂牌施工管理 对现场操作人员 采取挂牌施工法管理 质量会审制度 在项目内部组成模板质量考评小组 对每个施工完毕的施工段进行质量会诊和总结 并填写入模板质量会诊表中 质量会诊表中着重反映发生每种质量超差点的数量 并对发生的原因进行分析说明 质量会诊小组成员每周三质量例会上对上一周质量会诊出来的主要问题进行有针对性的分析和总结 提出解决措施 预控下一周不再发生同样的问题 同时 质量部门对各层同一分项工程质量问题发生频率情况进行统计分析 做出统计分析图表 进一步发现问题变化趋势 以便更好地克服质量通病 成品保护措施 1 保持模板本身的整洁及配套设备零件的齐全 吊运应防止碰撞墙体 堆放合理 保持板面不变形 2 模板平放时 要有木方垫架 立放时 要搭设分类模板架 模板触地处要垫木方 以此保证模板不扭曲 不变形 3 柱阳角 楼梯踏步 满铺9mm厚多层板进行包裹保护 4 为保护混凝土表面 在楼板和底板浇筑完成 混凝土强度达到1 2Mpa后 铺设9mm厚多层板进行保护 5 支撑架搭设前 满堂架立杆下端垫木枋 利用结构做支撑支点时 支撑与结构间再加垫50 100木枋 6 模板吊运就位时要平稳 准确 不得碰砸楼板及其它已施工完的部位 不得兜挂钢筋 用撬棍调整大模板时 要注意保护模板下面的海棉条 7 模板与柱 梁侧面粘连时 禁止用塔吊吊拉模板 防止将混凝土面拉裂 8 拆除模板时按程序进行 禁止用大锤敲击 用撬棍猛撬 防止混凝土面及洞口等处出现裂纹 安全管理措施 支撑架搭设前 应按 建筑施工碗扣钢管脚手架安全技术规范 JGJ166 2008 建筑施工扣件式钢管脚手架安全技术规范 JGJ130 2001 建筑施工模板安全技术规程 JGJ162 2008 和施工方案的要求向搭设和使用人员做技术和安全作业要求的交底 对钢管 配件等应进行检查验收 严禁使用不合格的材料 操作层 楼层 上施工荷载应符合设计要求 不得超载 不得在脚手架支撑上集中堆放模板 木枋 钢筋等物件 严禁在脚手架支撑上拉缆风绳或固定 架设砼泵 泵管及起重设备等 模板支撑架搭设完毕后应进行检查验收 合格后方准使用 在顶架搭设过程中要实行严格的监控 由专职施工员进行现场指挥监督 随时纠正可能出现的质量安全隐患 支模完毕 经班组 项目部自检合格 公司技术部及质安部复检合格 报监理验收合格后 方能邦扎钢筋 浇筑混凝土 脚手架支撑在使用过程中 严禁拆除任何杆件或零配件 如妨碍作业需拆除个别杆件时 需经技术负责人同意并采取可靠措施后方可拆除 作业完成后 马上复原 不配套的配件不得混合使用于同一脚手架 支撑系统安装应自一端向另一端延伸 自下而上按步架设 并逐层改变搭设方向 不得相对进行 以免结合处错位 难于连接 水平加固杆 纵横剪刀撑安装应符合构造要求 并与支撑系统的搭设同步进行 应避免装卸物料对模板支撑或脚手架产生偏心 振动和冲击 交叉支撑 水平加固杆 剪刀撑不得随意拆卸 因施工需要临时局部拆卸时 施工完毕后应立即恢复 拆除时应采用先搭后拆 后搭先拆的施工顺序 拆除模板支撑时采用可靠安全措施 严禁高空抛掷 应急救援预案 1应急救援机构 2应急响应 出现事故时 在现场的任何人员都必需立即向组长报告 汇报内容包括事故的地点 事故的程度 迅速判断的事故可能发展的趋势 伤亡情况等 并及时抢救伤员 在现场警戒 观察事故发展的动态并及时将现场的信息向组长报告 组长接到事故发生后 立即赶赴现场组织 调动救援的人力 物力赶赴现场展开救援工作 并立即向公司救援领导负责人汇报事故情况及需要公司支援的人力 物力 事故的各情况由公司向外向上汇报 3模板及支架倒塌事故的应急救援3 1应急救援方法 1 有关人员的安排组长 副组长接到通知后马上到现场全程指挥救援