电风扇前罩注塑模具设计【21张图纸/15600字】【优秀机械毕业设计论文】
收藏
资源目录
压缩包内文档预览：(预览前20页/共29页)
编号：596722
类型：共享资源
大小：11.51MB
格式：RAR
上传时间：2016-02-25
上传人：木***
认证信息
个人认证
高**（实名认证）
江苏
IP属地：江苏
50
积分
- 关 键 词：
-
电风扇
注塑
模具设计
优秀
优良
机械
毕业设计
论文
- 资源描述：
-
文档包括:
说明书一份,29页,15600字左右.
工序过程卡片[28张]
工艺过程卡片[12张]
型腔仿真加工
图纸共21张,如下所示
A0-总装配图.dwg
A2-凹模板.dwg
A2-定模垫板.dwg
A2-主型芯.dwg
A3-大链轮.dwg
A3-电风扇前罩.dwg
A3-动模底板.dwg
A3-动模垫板.dwg
A3-限位块.dwg
A3-型芯固定板.dwg
A3-支承板.dwg
A3-轴.dwg
A4-成型杆.dwg
A4-导套.dwg
A4-导柱.dwg
A4-垫块.dwg
A4-定位销.dwg
A4-浇口套.dwg
A4-密封圈.dwg
A4-水嘴.dwg
A4-型芯杆.dwg
![电风扇前罩注塑模具设计[PROE][全]](/images/A3125/A3125_3.jpg)
![电风扇前罩注塑模具设计[PROE][全]](/images/A3125/A3125_7.gif)
- 内容简介：
-
模 具零件 加工工序卡片 专 业 机械设计制造及其自动化 学生姓名 徐 正 松 班 级 制 041 学 号 0420110126 指导教师 吴 卫 东 完成日期 2008年 5月 14日 机械加工工序卡片 产品型号 零件图号 28 页 产品名称 电风扇前罩注塑 模具 零件名称 凹模 板 第 1 页 车 间 工 序 号 工 序 名 称 材 料 牌 号 金一 10 备料 45 毛坯种类 毛坯外形尺寸 每毛坯件数 每台件数 锻件 320 255 68 1 1 设备名称 设备型号 设备编号 同时加工件数 夹具编号 夹具名称 冷却液 工 步 号 工 步 内 容 刀 具 名称及 编 号 量 具 名称及 编 号 辅 具 名称及 编 号 主 轴 转 速 转 /分 切 削 速 度 米 /分 走刀 量 毫米 /转 吃刀 深度 毫米 走 刀 次 数 单件工时定额 机动(辅助 描 图 备料，毛坯尺寸为 320 256 68 描 校 底图号 装订号 编制（日期） 校对（日期） 会签（日期） 标准化（日期） 审核（日期） 标志 处数 更改文件号 签 字 日 期 标志 处数 更改文件号 签 字 日 期 机械加工工序卡片 产品型号 零件图号 28 页 产品名称 电风扇前罩注塑模具 零件名称 凹模板 第 2 页 车 间 工 序 号 工 序 名 称 材 料 牌 号 金一 20 粗铣 45 毛坯种类 毛坯外形尺寸 每毛坯件数 每台件数 锻件 320 255 68 1 1 设备名称 设备型 号 设备编号 同时加工件数 铣床 夹具编号 夹具名称 冷却液 铣床夹具 工 步 号 工 步 内 容 刀 具 名称及 编 号 量 具 名称及 编 号 辅 具 名称及 编 号 主 轴 转 速 转 /分 切 削 速 度 米 /分 走刀 量 毫米 /齿 吃刀 深度 毫米 走 刀 次 数 单件工时定额 机动(辅助 描 图 铣毛坯的上表面至 250 盘铣刀 游标卡尺 100 描 校 底图号 装订号 编制（日期） 校对（日期） 会签（日期） 标准化（日期） 审核（日期） 标志 处数 更改文件号 签 字 日 期 标志 处数 更改文件号 签 字 日 期 机械加工工序卡片 产品型号 零件图号 28 页 产品名称 电风扇前罩注塑模具 零件名 称 凹模板 第 3 页 车 间 工 序 号 工 序 名 称 材 料 牌 号 金一 30 粗铣 45 毛坯种类 毛坯外形尺寸 每毛坯件数 每台件数 锻件 320 255 68 1 1 设备名称 设备型号 设备编号 同时加工件数 铣床 夹具编号 夹具名称 冷却液 铣床夹具 工 步 号 工 步 内 容 刀 具 名称及 编 号 量 具 名称及 编 号 辅 具 名称及 编 号 主 轴 转 速 转 /分 切 削 速 度 米 /分 走刀 量 毫米 /齿 吃刀 深度 毫米 走 刀 次 数 单件工时定额 机动(辅助 描 图 1 铣毛坯的下表面至 65 表面 250 盘铣刀 游标卡尺 100 描 校 2 铣四周 侧面，长 317 252 20 立 铣刀 游标卡尺 100 1 3 底图号 装订号 编制（日期） 校对（日期） 会签（日期） 标准化（日期） 审核（日期） 标志 处数 更改文件号 签 字 日 期 标志 处数 更改文件号 签 字 日 期 机械加工工序卡片 产品型号 零件图号 28 页 产品名称 电风扇前罩注塑模具 零 件名称 凹模板 第 4 页 车 间 工 序 号 工 序 名 称 材 料 牌 号 金一 40 半精铣 45 毛坯种类 毛坯外形尺寸 每毛坯件数 每台件数 锻件 320 255 68 1 1 设备名称 设备型号 设备编号 同时加工件数 铣床 夹具编号 夹具名称 冷却液 铣床夹具 工 步 号 工 步 内 容 刀 具 名称及 编 号 量 具 名称及 编 号 辅 具 名称及 编 号 主 轴 转 速 转 /分 切 削 速 度 米 /分 走刀 量 毫米 /齿 吃刀 深度 毫米 走 刀 次 数 单件工时定额 机动(辅助 描 图 半精铣上表面 至 250 盘铣刀 游标卡尺 20 描 校 底图号 装订号 编制（日期） 校对（日期） 会签（日期） 标准化（日期） 审核（日期） 标志 处数 更改文件号 签 字 日 期 标志 处数 更改文件号 签 字 日 期 机械加工工序卡片 产品型号 零件图号 共 28 页 产品名称 电风扇前罩注塑模具 零件名称 凹模板 第 5 页 车 间 工 序 号 工 序 名 称 材 料 牌 号 金一 50 半精铣 45 毛坯种类 毛坯外形尺寸 每毛坯件数 每台件数 锻件 320 255 68 1 1 设备名称 设备型号 设备编号 同时 加工件数 铣床 夹具编号 夹具名称 冷却液 铣床夹具 工 步 号 工 步 内 容 刀 具 名称及 编 号 量 具 名称及 编 号 辅 具 名称及 编 号 主 轴 转 速 转 /分 切 削 速 度 米 /分 走刀 量 毫米 /齿 吃刀 深度 毫米 走 刀 次 数 单件工时定额 机动(辅助 描 图 1 半精铣 下 表面 至 62. 5 250 盘铣刀 游标卡尺 20 描 校 2 半精铣四周侧表面 ， 长 315 250 20 立 铣刀 游标卡尺 120 1 1 底图号 装订号 编制（日期） 校对（日期） 会签（日期） 标准化（日期） 审核（日期） 标志 处数 更改文件号 签 字 日 期 标志 处数 更改文件号 签 字 日 期 机械加工工序卡片 产品型号 零件图号 18 页 产品名称 电风扇前罩注塑模具 零件名称 凹模板 第 6 页 车 间 工 序 号 工 序 名 称 材 料 牌 号 金一 60 磨 45 毛坯种类 毛坯外形尺寸 每毛坯件数 每台件数 锻件 320 255 68 设备名称 设备型号 设备编号 同时加工件数 磨床 夹具编号 夹具名称 冷却液 磨床 夹具 工 步 号 工 步 内 容 刀 具 名称及 编 号 量 具 名称及 编 号 辅 具 名称及 编 号 主 轴 转 速 转 /分 切 削 速 度 米 /分 走刀 量 毫米 /齿 吃刀 深度 毫米 走 刀 次 数 单件工时定额 机动(辅助 描 图 磨 上表面 至 轮 游标卡尺 3000 480 描 校 底图号 装订号 编制（日期） 校对（日期） 会 签（日期） 标准化（日期） 审核（日期） 标志 处数 更改文件号 签 字 日 期 标志 处数 更改文件号 签 字 日 期 机械加工工序卡片 产品型号 零件图号 28 页 产品名称 电风扇前罩注塑模具 零件名称 凹模板 第 7 页 车 间 工 序 号 工 序 名 称 材 料 牌 号 金一 70 磨 45 毛坯种类 毛坯外形尺寸 每毛坯件数 每台件数 锻件 320 255 68 1 1 设备名称 设备型号 设备编号 同时加工件数 磨床 夹具编号 夹具名称 冷却液 磨床 夹具 工 步 号 工 步 内 容 刀 具 名称及 编 号 量 具 名称及 编 号 辅 具 名称及 编 号 主 轴 转 速 转 /分 切 削 速 度 米 /分 走刀 量 毫米 /齿 吃刀 深度 毫米 走 刀 次 数 单件工时定额 机动(辅助 描 图 磨 下 表面 至 62 轮 游标卡尺 3000 480 描 校 底图号 装订号 编制（日期） 校对（日期） 会签（日期） 标准化（日期） 审核（日期） 标志 处数 更改文件号 签 字 日 期 标志 处数 更改文件号 签 字 日 期 机械加工工序卡片 产品型号 零件图号 28 页 产品名称 电风扇前罩注塑模具 零件名称 凹模板 第 8 页 车 间 工 序 号 工 序 名 称 材 料 牌 号 金一 80 粗 铣 45 毛坯种类 毛坯外形尺寸 每毛坯件数 每台件数 锻件 320 255 68 1 1 设备名称 设备型号 设备编号 同时加工件数 铣床 夹具编号 夹具名称 冷却液 铣床夹具 工 步 号 工 步 内 容 刀 具 名称及 编 号 量 具 名称及 编 号 辅 具 名称及 编 号 主 轴 转 速 转 /分 切 削 速 度 米 /分 走刀 量 毫米 /齿 吃刀 深度 毫米 走 刀 次 数 单件工时定额 机动(辅助 描 图 1 铣型腔 ，保证型腔底面到凹模上表面的深度为 10 指状 铣刀 游标卡尺 100 685 20 1 2 描 校 型腔顶面的直径为 度为 3 底图号 2 铣开口槽 至 长 59 10 立 铣刀 游标卡尺 100 1 34 23 0 8 装订号 编制（日期） 校对（日期） 会签（日期） 标准化（日期） 审核（日期） 标志 处数 更改文件号 签 字 日 期 标志 处数 更改文件号 签 字 日 期 机械加工工序卡片 产品型号 零件图号 28 页 产品名称 电风扇前罩注塑模具 零件名称 凹模板 第 9 页 车 间 工 序 号 工 序 名 称 材 料 牌 号 金一 90 精铣 45 毛坯种类 毛坯外形尺寸 每毛坯件数 每台件数 锻件 320 255 68 1 1 设备名称 设备型号 设备编号 同时加工件数 铣床 夹具编号 夹具名称 冷却液 铣床夹具 工 步 号 工 步 内 容 刀 具 名称及 编 号 量 具 名称及 编 号 辅 具 名称及 编 号 主 轴 转 速 转 /分 切 削 速 度 米 /分 走刀 量 毫米 /齿 吃刀 深度 毫米 走 刀 次 数 单件工时定额 机动(辅助 描 图 1 精铣开口槽 至 长 60 36 33 10 立 铣刀 游标卡尺 20 25 2 0 24 描 校 2 精铣 型腔底面 保证 深 33+ 10 指状 铣刀 游标卡尺 120 0 15 2 0 2 底图号 装订号 编制（日期） 校对（日期） 会签（日期） 标准化（日期） 审核（日期） 标志 处数 更改文件号 签 字 日 期 标志 处数 更改文件号 签 字 日 期 机械加工工序卡片 产品型号 零件图号 28 页 产品名称 电风扇前罩注塑模具 零件名称 凹模板 第 10 页 车 间 工 序 号 工 序 名 称 材 料 牌 号 金一 100 精镗 45 毛坯种类 毛坯外形尺寸 每毛坯件数 每台件数 锻件 320 255 68 设备名称 设备型号 设备编号 同时加工件数 镗床 夹具编号 夹具名称 冷却液 镗床 夹具 工 步 号 工 步 内 容 刀 具 名称及 编 号 量 具 名称及 编 号 辅 具 名称及 编 号 主 轴 转 速 转 /分 切 削 速 度 米 /分 走刀 量 毫米 /齿 吃刀 深度 毫米 走 刀 次 数 单件工时定额 机动(辅助 描 图 精镗 型腔 侧 面 ， 顶面尺寸为 162，斜度为 3 37H 镗 刀 游标卡尺 700 81 3 0 14 0 25 0 1 1 0 375 描 校 底图号 装订号 编制（日期） 校对（日期） 会签（日期） 标准化（日期） 审核（日期） 标志 处数 更改文件号 签 字 日 期 标志 处数 更改文件号 签 字 日 期 机械加工工序卡片 产品型号 零件图号 28 页 产品名称 电风扇前罩注塑模具 零件名称 凹模板 第 11 页 车 间 工 序 号 工 序 名 称 材 料 牌 号 金一 110 钻 45 毛坯种类 毛坯外形尺寸 每毛坯件数 每台件数 锻件 320 255 68 1 1 设备名称 设备型号 设备编号 同时加工件数 钻 床 夹具编号 夹具名称 冷却液 钻床夹具 工 步 号 工 步 内 容 刀 具 名称及 编 号 量 具 名称及 编 号 辅 具 名称及 编 号 主 轴 转 速 转 /分 切 削 速 度 米 /分 走刀 量 毫米 /齿 吃刀 深度 毫米 走 刀 次 数 单件工时定额 机动(辅助 描 图 1 在毛坯的上表面钻 4 15 螺纹底孔，通孔 15 麻花钻 游标卡尺 693 3 24 0 15 7 5 1 0 12 描 校 2 钻 4 向孔， 通孔 花钻 游标卡尺 530 2 24 3 钻 2 位 销孔，通孔 花钻 游标卡尺 836 5 22 0 2 4 9 1 0 12 底图号 钻 2 型 孔，深 4 钻 4 芯 孔，通孔 花钻 游标卡尺 1149 22 0 15 3 4 1 0 12 装订号 5 钻 30 中心孔 ，通孔 30 麻花钻 游标卡尺 240 24 0 22 15 1 0 24 编制（日期） 校对（日期） 会签（日期） 标准化（日期） 审核（日期） 标志 处数 更改文件号 签 字 日 期 标志 处数 更改文件号 签 字 日 期 机械加 工工序卡片 产品型号 零件图号 28 页 产品名称 电风扇前罩注塑模具 零件名称 凹模板 第 12 页 车 间 工 序 号 工 序 名 称 材 料 牌 号 金一 120 铰 45 毛坯种类 毛坯外形尺寸 每毛坯件数 每台件数 锻件 320 255 68 1 1 设备名称 设备型号 设备编号 同时加工件数 钻床 夹具编号 夹具名称 冷却液 钻床夹具 工 步 号 工 步 内 容 刀 具 名称及 编 号 量 具 名称及 编 号 辅 具 名称及 编 号 主 轴 转 速 转 /分 切 削 速 度 米 /分 走刀 量 毫米 /齿 吃刀 深度 毫米 走 刀 次 数 单件工时定额 机动(辅助 描 图 1 铰 4 向孔至 4 24， 通孔 24 铰刀 游标卡尺 530 2 50 描 校 2 铰 2 位 销孔 至 2 10， 通孔 10 铰刀 游标卡尺 836 5 48 1 铰 2 型 孔 至 2 10， 深 8 底图号 3 铰 2 芯 孔 至 2 7， 通孔 7 铰刀 游标卡尺 1149 48 1 装订号 编制（日期） 校对（日期） 会签（日期） 标准化（日期） 审核（日期） 标志 处数 更改文件号 签 字 日 期 标志 处数 更改文件号 签 字 日 期 机械加工工序卡片 产品型号 零件图号 28 页 产品名称 电风扇前罩注塑模具 零件名称 凹模板 第 13 页 车 间 工 序 号 工 序 名 称 材 料 牌 号 金一 130 扩孔 45 毛坯种类 毛坯外形尺寸 每毛坯件数 每台件数 锻件 320 255 68 1 1 设备名称 设备型号 设备编号 同时加工件数 钻床 夹具编号 夹具名称 冷却液 钻床夹具 工 步 号 工 步 内 容 刀 具 名称及 编 号 量 具 名称及 编 号 辅 具 名称及 编 号 主 轴 转 速 转 /分 切 削 速 度 米 /分 走刀 量 毫米 /齿 吃刀 深度 毫米 走 刀 次 数 单件工时定额 机动(辅助 描 图 扩 30 中心孔至 40，通孔 40 扩孔钻 游标卡尺 720 1 描 校 底图号 装订号 编制（日期） 校对（日期） 会签（日期） 标准化（日期） 审核（日期） 标志 处数 更改文件号 签 字 日 期 标志 处数 更改文件号 签 字 日 期 机械加工工序卡片 产品型号 零件图号 28 页 产品名称 电风扇前罩注塑模具 零件名称 凹模板 第 14 页 车 间 工 序 号 工 序 名 称 材 料 牌 号 金一 140 攻丝 45 毛坯种类 毛坯外形尺寸 每毛坯件数 每台件数 锻件 320 255 68 1 1 设备名称 设备型号 设备编号 同时加工件数 攻丝机 夹具编号 夹具名称 冷却液 攻丝机 夹具 工 步 号 工 步 内 容 刀 具 名称及 编 号 量 具 名称及 编 号 辅 具 名称及 编 号 主 轴 转 速 转 /分 切 削 速 度 米 /分 走刀 量 毫米 /齿 吃刀 深度 毫米 走 刀 次 数 单件工时定额 机动(辅助 描 图 攻螺纹 孔， 4 7H, 通孔 锥 螺纹塞规 112 4 1 5 1 1 0 216 描 校 底图号 装订号 编制（日期） 校对（日期） 会签（日期） 标准化（日期） 审核（日期） 标志 处数 更改文件号 签 字 日 期 标志 处数 更改文件号 签 字 日 期 机械加工工序卡片 产品型号 零件图号 28 页 产品名称 电风扇前罩注塑模具 零件名称 凹模板 第 15 页 车 间 工 序 号 工 序 名 称 材 料 牌 号 金一 150 锪 45 毛坯种类 毛坯外形尺寸 每毛坯件数 每台件数 锻件 320 255 68 1 1 设备名称 设备型号 设备编号 同时加工件数 钻床 夹具编号 夹具名称 冷却液 钻床夹具 工 步 号 工 步 内 容 刀 具 名称及 编 号 量 具 名称及 编 号 辅 具 名称及 编 号 主 轴 转 速 转 /分 切 削 速 度 米 /分 走刀 量 毫米 /齿 吃刀 深度 毫米 走 刀 次 数 单件工时定额 机动(辅助 描 图 1 锪 4 24 导向孔至 4 30， 深 6 锪 孔 钻 30 游标卡尺 720 6 1 描 校 2 锪 40 中心孔至 72，深 2 锪 孔 钻 72 游标卡尺 850 2 1 底图号 装订号 编制（ 日期） 校对（日期） 会签（日期） 标准化（日期） 审核（日期） 标志 处数 更改文件号 签 字 日 期 标志 处数 更改文件号 签 字 日 期 机械加工工序卡片 产品型号 零件图号 28 页 产品名称 电风扇前罩注塑模具 零件名称 凹模板 第 16 页 车 间 工 序 号 工 序 名 称 材 料 牌 号 金一 160 钻 45 毛坯种类 毛坯外形尺寸 每毛坯件数 每台件数 锻件 320 255 68 1 1 设备名称 设备型号 设备编号 同时加工件数 钻床 夹具编号 夹具名称 冷却液 钻床夹具 工 步 号 工 步 内 容 刀 具 名称及 编 号 量 具 名称及 编 号 辅 具 名称及 编 号 主 轴 转 速 转 /分 切 削 速 度 米 /分 走刀 量 毫米 /齿 吃刀 深度 毫米 走 刀 次 数 单件工时定额 机动(辅助 描 图 以水嘴所在侧面为基准面钻 2 8 水道孔，深 126 8 深孔钻 游标卡尺 955 25 0 15 4 1 0 131 描 校 底图号 装订号 编制（日期） 校对（日期） 会签（日期） 标准化（日期） 审核（日期） 标志 处数 更改文件号 签 字 日 期 标志 处数 更改文件号 签 字 日 期 机械加工工序卡片 产品 型号 零件图号 28 页 产品名称 电风扇前罩注塑模具 零件名称 凹模板 第 17 页 车 间 工 序 号 工 序 名 称 材 料 牌 号 金一 170 钻 45 毛坯种类 毛坯外形尺寸 每毛坯件数 每台件数 锻件 320 255 68 1 1 设备名称 设备型号 设备编号 同时加工件数 钻床 夹具编号 夹具名称 冷却液 钻床夹具 工 步 号 工 步 内 容 刀 具 名称及 编 号 量 具 名称及 编 号 辅 具 名称及 编 号 主 轴 转 速 转 /分 切 削 速 度 米 /分 走刀 量 毫米 /齿 吃刀 深度 毫米 走 刀 次 数 单件工时定额 机动(辅助 描 图 以水嘴所在侧面的右邻侧面为基准面钻 2 8 水道孔 8 深孔钻 游标卡尺 955 25 0 15 1 0 131 描 校 孔深分别为 160， 172 底图号 装订号 编制（日期） 校对（日期） 会签（日期） 标准化（日期） 审核（日期） 标志 处数 更改文件号 签 字 日 期 标志 处数 更改文件号 签 字 日 期 机械加工工序卡片 产品型号 零件图号 28 页 产品名称 电风扇前罩注塑模具 零件名称 凹模板 第 18 页 车 间 工 序 号 工 序 名 称 材 料 牌 号 金一 180 钻 45 毛坯种类 毛坯外形尺寸 每毛坯件数 每台件数 锻件 320 255 68 1 1 设备名称 设备型号 设备编号 同时加工件数 钻床 夹具编号 夹具名称 冷却液 钻床夹具 工 步 号 工 步 内 容 刀 具 名称及 编 号 量 具 名称及 编 号 辅 具 名称及 编 号 主 轴 转 速 转 /分 切 削 速 度 米 /分 走刀 量 毫米 /齿 吃刀 深度 毫米 走 刀 次 数 单件工时定额 机动(辅助 描 图 1 以水嘴所在侧面的相对侧面 为基准 面 钻 2 8 水道孔 8 深孔钻 游标卡尺 955 25 0 15 4 1 0 131 描 校 孔深 128 以水嘴所在侧面的相对侧面 为基准面 钻 2 8 螺纹 底图号 底孔，深 20 2 以凹槽底面为 基准面 钻 2 10 螺纹 底孔通型腔 10 麻花钻 游标卡尺 955 25 0 15 4 1 0 131 装订号 编制（日期） 校对（日期） 会签（日期） 标准化（日期） 审核（日期） 标志 处数 更改文件号 签 字 日 期 标志 处数 更改文件号 签 字 日 期 机械加工工序卡片 产品型号 零件图号 28 页 产 品名称 电风扇前罩注塑模具 零件名称 凹模板 第 19 页 车 间 工 序 号 工 序 名 称 材 料 牌 号 金一 190 钻 45 毛坯种类 毛坯外形尺寸 每毛坯件数 每台件数 锻件 320 255 68 1 1 设备名称 设备型号 设备编号 同时加工件数 钻床 夹具编号 夹具名称 冷却液 钻床夹具 工 步 号 工 步 内 容 刀 具 名称及 编 号 量 具 名称及 编 号 辅 具 名称及 编 号 主 轴 转 速 转 /分 切 削 速 度 米 /分 走刀 量 毫米 /齿 吃刀 深度 毫米 走 刀 次 数 单件工时定额 机动(辅助 描 图 以水嘴所在侧面的左邻侧面 为基准面 钻 2 8 水道孔 8 深孔钻 游标卡尺 955 25 0 15 4 1 0 131 描 校 孔深分别为 123， 172 底 图号 装订号 编制（日期） 校对（日期） 会签（日期） 标准化（日期） 审核（日期） 标志 处数 更改文件号 签 字 日 期 标志 处数 更改文件号 签 字 日 期 机械加工工序卡片 产品型号 零件图号 28 页 产品名称 电风扇前罩注塑模具 零件名称 凹模板 第 20 页 车 间 工 序 号 工 序 名 称 材 料 牌 号 金一 200 攻丝 45 毛坯种类 毛坯外形尺寸 每毛坯件数 每台件数 锻件 320 255 68 1 1 设备名称 设备型号 设备编号 同时加工件数 攻丝机 夹具编号 夹具名称 冷却液 攻丝机 夹具 工 步 号 工 步 内 容 刀 具 名称及 编 号 量 具 名称及 编 号 辅 具 名称及 编 号 主 轴 转 速 转 /分 切 削 速 度 米 /分 走刀 量 毫米 /齿 吃刀 深度 毫米 走 刀 次 数 单件工时定额 机动(辅助 描 图 攻螺纹孔， 2 6H, 深 14 锥 螺纹塞规 127 4 1 5 1 1 0 216 描 校 底图号 装订号 编制（日期） 校对（日期） 会签（日期） 标准化（日期） 审核（日期） 标志 处数 更改文 件号 签 字 日 期 标志 处数 更改文件号 签 字 日 期 机械加工工序卡片 产品型号 零件图号 28 页 产品名称 电风扇前罩注塑模具 零件名称 凹模板 第 21 页 车 间 工 序 号 工 序 名 称 材 料 牌 号 金一 210 攻丝 45 毛坯种类 毛坯外形尺寸 每毛坯件数 每台件数 锻件 320 255 68 1 1 设备名称 设备型号 设备编号 同时加工件数 攻丝机 夹具编号 夹具名称 冷却液 攻丝机 夹具 工 步 号 工 步 内 容 刀 具 名称及 编 号 量 具 名称及 编 号 辅 具 名称及 编 号 主 轴 转 速 转 /分 切 削 速 度 米 /分 走刀 量 毫米 /齿 吃刀 深度 毫米 走 刀 次 数 单件工时定额 机动(辅助 描 图 攻螺纹孔， 2 6H, 深 14 锥 螺纹塞规 127 4 1 5 1 1 0 216 描 校 底图号 装订号 编制（日期） 校对（日期） 会签（日期） 标准化（日期） 审核（日期） 标志 处数 更改文件号 签 字 日 期 标志 处数 更改文件号 签 字 日 期 机械加工工序卡片 产品型号 零件图号 28 页 产品名称 电风扇前罩注塑模具 零件名称 凹模板 第 22 页 车 间 工 序 号 工 序 名 称 材 料 牌 号 金一 220 攻丝 45 毛坯种类 毛坯外形尺寸 每毛坯件数 每台件数 锻件 320 255 68 1 1 设备名称 设备型号 设备编号 同时加工件数 攻丝机 夹具编号 夹具名称 冷却液 攻丝机 夹具 工 步 号 工 步 内 容 刀 具 名称及 编 号 量 具 名称及 编 号 辅 具 名称及 编 号 主 轴 转 速 转 /分 切 削 速 度 米 /分 走刀 量 毫米 /齿 吃刀 深度 毫米 走 刀 次 数 单件工时定额 机动(辅助 描 图 1 攻 冷却水道 螺纹孔， 2 6H, 深 14 锥 螺纹塞规 127 4 1 5 1 1 0 216 描 校 攻螺钉孔， 2 6H, 深 14 2 攻螺钉孔， 7H，通 锥 螺纹塞规 127 4 1 5 底图号 装订号 编制（日期） 校对（日期） 会签（日期） 标准化（日期） 审核（日期） 标志 处数 更改文件号 签 字 日 期 标志 处数 更改文件号 签 字 日 期 机械加工工序卡片 产品型号 零件图号 28 页 产品名称 电风扇前罩注塑模具 零件名称 凹模板 第 23 页 车 间 工 序 号 工 序 名 称 材 料 牌 号 金一 230 攻丝 45 毛坯种类 毛坯外形尺寸 每毛坯件数 每台件数 锻件 320 255 68 设备名称 设备型号 设备编号 同时加工件数 攻丝机 夹具编号 夹具名称 冷却液 攻丝机 夹具 工 步 号 工 步 内 容 刀 具 名称及 编 号 量 具 名称及 编 号 辅 具 名称及 编 号 主 轴 转 速 转 /分 切 削 速 度 米 /分 走刀 量 毫米 /齿 吃刀 深度 毫米 走 刀 次 数 单件工时定额 机动(辅助 描 图 攻螺纹孔， 2 6H, 深 14 锥 螺纹塞规 127 4 1 5 1 1 0 216 描 校 底图号 装订号 编制（日期） 校对（日期） 会签（日期） 标准化（日期） 审核（日期） 标志 处数 更改文件号 签 字 日 期 标志 处数 更改文件号 签 字 日 期 机械加工工序卡片 产品型号 零件图号 28 页 产品名称 电风扇前罩注塑模具 零件名称 凹模板 第 24 页 车 间 工 序 号 工 序 名 称 材 料 牌 号 金一 240 钳 45 毛坯种类 毛坯外形尺寸 每毛坯件数 每台件数 锻件 320 255 68 1 1 设备名称 设备型号 设备编号 同时加工件数 夹具编号 夹具名称 冷却液 工 步 号 工 步 内 容 刀 具 名称及 编 号 量 具 名称及 编 号 辅 具 名称及 编 号 主 轴 转 速 转 /分 切 削 速 度 米 /分 走刀 量 毫米 /齿 吃刀 深度 毫米 走 刀 次 数 单件工时定额 机动(辅助 描 图 精整型腔，去毛刺 千分尺 描 校 底图号 装订号 编制（日期） 校对（日期） 会签（日期） 标准化（日期） 审核（日期） 标志 处数 更改文件号 签 字 日 期 标志 处数 更改文件号 签 字 日 期 机械加工工序卡片 产品型号 零件图号 28 页 产品名称 电风扇前罩注塑模具 零件名称 凹模板 第 25 页 车 间 工 序 号 工 序 名 称 材 料 牌 号 金一 250 热处理 45 毛坯种 类 毛坯外形尺寸 每毛坯件数 每台件数 锻件 320 255 68 1 1 设备名称 设备型号 设备编号 同时加工件数 夹具编号 夹具名称 冷却液 工 步 号 工 步 内 容 刀 具 名称及 编 号 量 具 名称及 编 号 辅 具 名称及 编 号 主 轴 转 速 转 /分 切 削 速 度 米 /分 走刀 量 毫米 /转 吃刀 深度 毫米 走 刀 次 数 单件工时定额 机动(辅助 描 图 去应力退火 描 校 底图号 装订号 编制（日期） 校对（日期） 会签（日期） 标 准化（日期） 审核（日期） 机械加工工艺过程卡片 产 品 型 号 零（部）件图号 产 品 名 称 注塑模具 零（部）件名称 凹模 板 第 1 页 共 8 页 材料牌号 45 毛坯种类 锻 件 毛坯外形尺寸 320 255 68 毛坯可制件数 1 每台件数 1 备注 工 序 号 工 序 名 称 工序内容 车间 设 备 名 称 编 号 夹 具 名 称 编 号 刀 具 名 称 编 号 量 具 名 称 编 号 辅 具 名 称 编 号 单 件 工 时 10 备 料 320 255 68 20 粗铣 粗铣 毛坯 的上表面，保证 毛坯 上下 表面的 加工粗 铣床 铣床 夹具 250 盘铣刀 游标卡尺 扳手 2 糙度为 ， 并保证 毛坯的 上表面与 下表面 的尺寸 0 为 30 粗铣 1粗铣毛坯的下表面，保证毛坯上下表面的加工 铣床 铣床 夹具 250 盘铣刀 游标卡尺 扳手 2 粗 糙度为 ， 并保证 毛坯 上 表面与 下 表 面 的尺寸 0 为 65 2 粗铣 毛坯 的 四周 侧面，保证 各 侧面的加 工粗糙 铣床 铣床 夹具 20 立铣刀 游标卡尺 扳手 2 描 图 度为 ， 并保证 毛坯的 前侧表面与后侧表 面的尺 0 寸为 252 右 侧表面尺寸为 317 描 校 40 半精铣 加工 毛坯的 上表面，保证 毛坯的 上下 表面 的加 工 铣床 铣床 夹具 250 盘 铣刀 游标卡尺 扳手 3 底图号 粗糙度为 ， 并保证 毛坯 上表面与 下表面 的尺 0 寸为 装订号 编制（日期） 校对（日期） 标准化（日期） 会签（日期） 审核（日期） 标记 处数 更改文件号 签字 日期 标记 处数 更 改 文 件 号 签字 日期 机械加工工艺过程卡片 产 品 型 号 零（部）件图号 产 品 名 称 注塑模具 零（部）件名称 凹模 板 第 2 页 共 8 页 材料牌号 45 毛坯种类 锻 件 毛坯外形尺寸 320 255 68 毛坯可制件数 1 每台件数 1 备注 工 序 号 工 序 名 称 工序内容 车间 设 备 名 称 编 号 夹 具 名 称 编 号 刀 具 名 称 编 号 量 具 名 称 编 号 辅 具 名 称 编 号 单 件 工 时 50 半精铣 1 加工 毛坯 下 表面，保证 毛坯 上下 两 表面的加工 铣床 铣床夹具 250 盘铣刀 游标卡尺 扳手 3 粗糙度为 ，并保证型 毛坯 下 表 面 与上表面的 0 尺寸为 2 加工 毛坯 四 侧表面，保证 毛坯 各 侧 表面的 加工 铣床 铣床夹具 20 立 铣刀 游标卡尺 扳手 3 粗糙度为 ， 并保证 毛坯的 前 侧表面 与后侧表面 0 距离 为 250 右 侧表 距离 为 315 60 磨 精 磨加工 毛坯的 上表面，保证 毛坯 上表 面的加 磨床 磨床夹具 砂轮 游标卡尺 扳手 2 工粗糙度为 ，并保证 毛坯 上表面与下 表 面 的尺 0 寸为 描 图 70 磨 精 磨 加工 毛坯的下 表面，保证 毛坯的下 表 表面 磨床 磨床夹具 砂轮 游标卡尺 扳手 2 描 校 的 加工粗糙度 为 ， 并保证 毛坯的 上表面与下 面 0 的尺寸为 62 底图号 80 粗铣 在 毛坯的 上表面粗铣加工 凹模型腔，保证型 腔 铣床 铣床夹具 10 指状铣刀 游标卡尺 扳手 2 装订号 表面的 加工粗糙度为 ，并保证 型腔底面到凹 模 0 编制（日期） 校对（日期） 标准化（日期） 会签（日期） 审核（日期） 标记 处数 更改文件号 签字 日期 标记 处数 更 改 文 件 号 签字 日期 机械加工工艺过程卡片 产 品 型 号 零（部）件图号 产 品 名 称 注塑模具 零（部）件名称 凹模 板 第 3 页 共 8 页 材料牌号 45 毛坯种类 锻 件 毛坯外形尺寸 320 255 68 毛坯可制件数 1 每台件数 1 备注 工 序 号 工 序 名 称 工序内容 车间 设 备 名 称 编 号 夹 具 名 称 编 号 刀 具 名 称 编 号 量 具 名 称 编 号 辅 具 名 称 编 号 单 件 工 时 型腔板上表面的深度为 型 腔 底面的 直 径为 +腔顶面的直径为 + 2 在 毛坯 上表面粗铣加工 开口 滑块凹槽，以 开 口 铣床 铣床夹具 10 立铣刀 游标卡尺 3 所在 的面 为参考面， 保证 最终尺寸 为 长 59 0 宽 并保证 各 加工 面的 加工 粗 糙度为 。 90 精 铣 1 精铣 加工 开口滑块凹槽 ， 以开口所在的面为 铣床 铣床夹具 10 立铣刀 游标卡尺 2 参考面，保证最终尺寸 为 长 36+ 0 描 图 宽 65+深 33+ 保证 各加工 面的 加工粗为 。 描 校 2 精铣 加工毛坯的型腔底面， 保证型 腔 底 面的 铣床 铣床夹具 10 指状铣刀 游标卡尺 3 底图号 加工粗糙度为 ， 并保证型腔底面到凹模型腔 0 板 上表面的深度为 33+ 装订号 编制（日期） 校对（日期） 标准化（日期） 会签（日期） 审 核（日期） 标记 处数 更改文件号 签字 日期 标记 处数 更 改 文 件 号 签字 日期 机械加工工艺过程卡片 产 品 型 号 零（部）件图号 产 品 名 称 注塑模具 零（部）件名称 凹模 板 第 4 页 共 8 页 材料牌号 45 毛坯种类 锻 件 毛坯外形尺寸 320 255 68 毛坯可制件数 1 每台件数 1 备注 工 序 号 工 序 名 称 工序内容 车间 设 备 名 称 编 号 夹 具 名 称 编 号 刀 具 名 称 编 号 量 具 名 称 编 号 辅 具 名 称 编 号 单 件 工 时 100 精 镗 精 镗 加工 凹模型腔，保证型 腔表面的 加工粗糙度 镗床 镗床夹具 镗刀 游标卡尺 扳手 3 为 ， 并保证型腔底面的凹模型腔直径的加工尺 0 为 162 110 钻 1 在 毛坯的上表 面 钻 4 15 螺纹底孔 ， 保证加工 钻床 钻床夹具 15 麻花钻 游标卡尺 扳手 3 孔的表 面 粗糙度 为 ， 通孔 0 2 在 毛坯的上表面 钻 4 向孔， 保证加工 钻床 钻床夹具 花钻 游标卡尺 扳手 孔的表 面 粗糙度 为 ， 通孔 0 3 在 毛坯的上表面 钻 2 位 销孔， 保证加工 钻床 钻床夹具 花钻 游标卡尺 扳手 3 描 图 孔的表 面 粗糙度 为 ， 通孔 0 描 校 在型腔底面 钻 2 型 孔 ， 保证加工孔的 表 面 粗糙度 为 ，深 底图号 4 在型腔底面 钻
- 温馨提示:
1: 本站所有资源如无特殊说明，都需要本地电脑安装OFFICE2007和PDF阅读器。图纸软件为CAD,CAXA,PROE,UG,SolidWorks等.压缩文件请下载最新的WinRAR软件解压。
2: 本站的文档不包含任何第三方提供的附件图纸等，如果需要附件，请联系上传者。文件的所有权益归上传用户所有。
3.本站RAR压缩包中若带图纸，网页内容里面会有图纸预览，若没有图纸预览就没有图纸。
4. 未经权益所有人同意不得将文件中的内容挪作商业或盈利用途。
5. 人人文库网仅提供信息存储空间，仅对用户上传内容的表现方式做保护处理，对用户上传分享的文档内容本身不做任何修改或编辑，并不能对任何下载内容负责。
6. 下载文件中如有侵权或不适当内容，请与我们联系，我们立即纠正。
7. 本站不保证下载资源的准确性、安全性和完整性, 同时也不承担用户因使用这些下载资源对自己和他人造成任何形式的伤害或损失。
人人文库网所有资源均是用户自行上传分享，仅供网友学习交流，未经上传用户书面授权，请勿作他用。
川公网安备: 51019002004831号