折叠伞手柄塑件塑料注射模具设计【6张图纸/14800字】【优秀机械毕业设计论文】

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关键词：: 折叠手柄塑料注射模具设计优秀优良机械毕业设计论文

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说明书一份,52页,14800字左右.

图纸共6张,如下所示
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目录
摘要４
ABSTRACT ５
第一章绪论 7
1.1选题背景及意义 8
1.2　塑料模具的种类和应用 8
1.2．1塑料模具的种类 8
1.2．2塑料模具的应用 9
1.3　本次设计塑料注射模具的主要工作内容 9
第二章塑料注射模具的设计步骤和结构组成 10
2.1　塑料注射模具的设计步骤及内容 10
2.1.1　接受任务书 10
2.1.2　收集、分析、消化原始资料 10
2.1.3　确定成型方法 11
2.1.4　选择成型设备 11
2.1.5　确定模具类型的主要结构方案 11
2.1.6 绘制模具图 11
2.2 塑料注射模具的结构组成和作用 13
第三章折叠伞手柄塑料件 15
3.1塑料件的结构和特点 15
3.2 塑料件的材料 16
3.2.1　对塑料的认识 16
3.2.2　塑料的成型工艺特点 16
3.2.3　常用塑料及特性 17
3.2.4 工程塑料（ABS）的特性及注射工艺性 19
3.3 折叠伞手柄塑料件的参数 20
第四章注射机的选用 21
4.1 选用注射机的方法和原则 21
4.2 注射机的种类和应用范围 21
4.3 注射机的选用 22
4.3.1常用注射机： 22
4.3.2注射机的选用 23
4.3.3 注射机参数的校核 24
第五章塑料注射模具设计 26
5.1 型腔数目和分布 26
5.2 分型面的选择 27
5.3 型芯和型腔 28
5.3.1 型芯和型腔的结构 28
5.3.2 型芯和型腔的尺寸 28
5.4 浇注系统 30
5.4.1 浇注系统的作用与组成 30
5.4.2 浇注系统的设计 30
5.5 推出机构 33
5.5.1 推出机构的作用和种类 33
5.5.2 推杆推出机构的组成 33
5.5.3 推杆推出机构的设计 34
5.6 导向机构 38
5.6.1 导向机构的作用和组成 38
5.6.2 导柱的设计 39
5.6.３导套的设计 39
5.7 冷却和排气系统 40
5.7.1 冷却系统 40
5.7.2 排气系统 40
5.8 机架的选用 41
5.9　注射模的设计结果参数 48
5.10　模具的装配过程与工作过程 48
5.10.1 模具的装配总图及其分解 48
5.10.2 推出机构 49
5.10.3 定模部分 50
5.10.4 动模部分 50
第六章总论 51
参考文献 52

机械毕业设计/论文

摘要
本课题主要是针对折叠伞手柄的模具设计,通过对塑件进行工艺的分析和比较,最终设计出一副注塑模。该课题从产品结构工艺性，具体模具结构出发，对模具的浇注系统、模具成型部分的结构、顶出系统、冷却系统、注塑机的选择及有关参数的校核、都有详细的设计，同时并简单的编制了模具的加工工艺。通过整个设计过程表明该模具能够达到此塑件所要求的加工工艺。根据题目设计的主要任务是折叠伞手柄注塑模具的设计。也就是设计一副注塑模具来生产折叠伞手柄塑件产品，以实现自动化提高产量。针对折叠伞手柄的具体结构，该模具是侧浇口的单分型面注射模具。通过模具设计表明该模具能达到折叠伞手柄的质量和加工工艺要求。
同时，在设计过程中，通过查阅大量资料、手册、标准、期刊等，结合教材上的知识也对注塑模具的组成结构（成型零部件、浇注系统、导向部分、推出机构、排气系统、模温调节系统）有了系统的认识，拓宽了视野，丰富了知识，为将来独立完成模具设计积累了一定的经验。

关键词：折叠伞手柄，塑料，模具，分型面，注射机

Abstract
This subject is mainly directed against folding umbrella handle die design, through the technology of plastic parts for analysis and comparison, the final design an injection mold. The subject from the process of product structure, the concrete structure of mold, the mold system of casting, mold forming part of the structure, the roof system, cooling system, the choice of injection molding machines and related parameters of the check, have the detailed design, And the establishment of a simple mold processing technology. Through the entire design process that the mold plastic parts can achieve this by the requirements of the processing technology. According to Title Design's main task is to handle folding umbrella injection mold design. That is designed to produce an injection mold plastic parts folding umbrella handle products to improve the automation of production. Folding umbrella handle for the specific structure, the die is the side gate of the single type of injection molds. Through die design show that the mold can achieve folding umbrella handle the quality and processing requirements.
At the same time, in the design process, through the consult massive material, the handbook, the standard, the periodical and so on, unified on teaching material's knowledge also to injection mold's composition structure (formation spare part, gating system, guidance part, ejecting mechanism, exchaust gas system, mold warm governing system) to have system's understanding, has expanded the field of vision, has enriched the knowledge, will complete the mold design for the future to gain in certain experience independently.

Keyword: Folding umbrella handle，plastic , mould , be allotted type face , be injected machine

折叠伞手柄塑件

折叠伞手柄塑件塑料注射模具设计

内容简介：: 第页共 52 页目录摘要第一章绪论 7 8 料模具的种类和应用 8 1塑料模具的种类 8 2塑料模具的应用 9 次设计塑料注射模具的主要工作内容 9 第二章塑料注射模具的设计步骤和结构组成 10 塑料注射模具的设计步骤及内容 10 受任务书 10 集、分析、消化原始资料 10 定成型方法 11 择成型设备 11 定模具类型的主要结构方案 11 绘制模具图 11 料注射模具的结构组成和作用 13 第三章折叠伞手柄塑料件 15 的结构和特点 15 料件的材料 16 塑料的认识 16 料的成型工艺特点 16 用塑料及特性 17 程塑料（特性及注射工艺性 19 折叠伞手柄塑料件的参数 20 第页共 52 页第四章注射机的选用 21 用注射机的方法和原则 21 射机的种类和应用范围 21 射机的选用 22 22 23 射机参数的校核 24 第五章塑料注射模具设计 26 腔数目和分布 26 型面的选择 27 芯和型腔 28 芯和型腔的结构 28 芯和型腔的尺寸 28 注系统 30 注系统的作用与组成 30 注系统的设计 30 出机构 33 出机构的作用和种类 33 杆推出机构的组成 33 杆推出机构的设计 34 向机构 38 向机构的作用和组成 38 柱的设计 39 导套的设计 39 却和排气系统 40 却系统 40 气系统 40 第页共 52 页架的选用 41 射模的设计结果参数 48 具的装配过程与工作过程 48 具的装配总图及其分解 48 出机构 49 模部分 50 模部分 50 第六章总论 51 参考文献 52 第页共 52 页摘要本课题主要是针对折叠伞手柄的模具设计 ,通过对塑件进行工艺的分析和比较 ,最终设计出一副注塑模。该课题从产品结构工艺性，具体模具结构出发，对模具的浇注系统、模具成型部分的结构、顶出系统、冷却系统、注塑机的选择及有关参数的校核、都有详细的设计，同时并简单的编制了模具的加工工艺。通过整个设计过程表明该模具能够达到此塑件所要求的加工工艺。根据题目设计的主要任务是折叠伞手柄注塑模具的设计。也就是设计一副注塑模具来生产折叠伞手柄塑件产品，以实现自动化提高产量。针对折叠伞手柄的具体结构，该模具是侧浇口的单分型面注射模具。通过模具设计表明该模具能达到折叠伞手柄的质量和加工工艺要求。同时，在设计过程中，通过查阅大量资料、手册、标准、期刊等，结合教材上的知识也对注塑模具的组成结构（成型零部件、浇注系统、导向部分、推出机构、排气系统、模温调节系统）有了系统的认识，拓宽了视野，丰富了知识，为将来独立完成模具设计积累了一定的经验。关键词：折叠伞手柄，塑料，模具，分型面，注射机第页共 52 页 is of an of of of of of of of a by of s is to is to an to of is of of At in so on s to s to 页共 52 页 s of to in be be 第 7 页共 52 页第一章绪论目前，我国塑料模具行业日趋大型化，而且精度将越来越高。 10 年前，精密塑料模具的精度一般为 5 ，现在已达 2 3 m。不久， 1 精度的模具将上市。随着零件微型化及精度要求的提高，有些模具的加工精度公差就要求在 1 以下，这就要求发展超精加工。随着热流道技术的日渐推广应用，热流道模具在塑料模具中的比重将逐步提高。采用热流道技术的模具可提高制件的生产率和质量，并能大幅度节约制件的原材料，这项技术的应用在国外发展很快，已十分普遍。国内热流道模具也已经生产，有些企业已达 30%左右，但总的来看，比例太低，亟待发展。随着塑料成型工艺的不断改进与发展，气辅模具及适应高压注射成型工艺的模具将随之发展。模具标准件的应用将日渐广泛，模具标准化及模具标准件的应用能极大地影响模具制造周期。使用模具标准件不但能缩短模具制造周期，而且能提高模具质量和降低模具制造成本。同时，快速经济模具的前景十分广阔。由于人们要求模具的生产周期越短越好，因此开发快速经济模具越来越引起人们的重视。例如研制各种超塑性材料来制作模具；用环氧、聚酯或在其中填充金属、玻璃等增强物制作简易模具。这类模具制造工艺简单，精度易控制，收缩率较小，价格便宜，寿命较高。还可用水泥塑料制作汽车覆盖件模具。中、低熔点合金模具，喷涂成型模具，电铸模，精铸模，层叠模，陶瓷吸塑模及光造型和使用热硬化橡胶快速制造低成本模具等快速经济模具将进一步发展。快换模架、快换冲头等也将日益发展。另外采用计算机控制和机械手操作的快速换模装置、快速试模装置技术也会得到发展和提高。模具行业中压铸模的比例将不断提高。随着车辆和电机等产品向轻量化第 8 页共 52 页方向发展，对压铸模的数量、寿命和复杂程度将提出越来越高的要求。随着以塑料代钢、以塑代木的发展和产品零件的精度和复杂程度的不断提高，塑料模的比例将不断提高，其精度和复杂程度也将随着相应提高。题背景及意义随着中国当前的经济形势的日趋好转，在 “ 实现中华民族的伟大复兴 ”口号的倡引下，中国的制造业也日趋蓬勃发展；而模具技术已成为衡量一个国家制造业水平的重要标志之一，模具工业能促进工业产品生产的发展和质量提高，并能获得极大的经济效益，因而引起了各国的高度重视和赞赏。在日本，模具被誉为 “ 进入富裕的原动力 ” ，德国则冠之为 “ 金属加工业的帝王 ” ，在罗马尼亚则更为直接： “ 模具就是黄金 ” 。可见模具工业在国民经济中重要地位。我国对模具工业的发展也十分重视，早在 1989 年 3 月颁布的关于当前国家产业政策要点的决定中，就把模具技术的发展作为机械行业的首要任务。近年来，塑料模具的产量和水平发展十分迅速，高效率、自动化、大型、长寿命、精密模具在模具产量中所战比例越来越大。注塑成型模具就是将塑料先加在注塑机的加热料筒内，塑料受热熔化后，在注塑机的螺杆或活塞的推动下，经过喷嘴和模具的浇注系统进入模具型腔内，塑料在其中固化成型。料模具的种类和应用 1 塑料模具的种类塑料模具的种类很多，比较常见的有注射模、压缩模、压注模和挤出模。第 9 页共 52 页 2 塑料模具的应用注射模是安装在注射机上，完成注射成形工艺所使用的模具。注射模的种类很多，其结构与塑料的品种、塑件的结构和注射机的种类等很多因素有关。一般情况，注射模是由成形部件、浇注系统、导向机构、调温系统和支撑零部件组成，如果塑件有侧向的孔或凸台，注射模还包括侧向分型与抽芯机构。压缩模可分为固定于压机上压板的上模和下压板的下模两大部分，由型腔、加料室、导向机构、侧向分型抽芯机构、脱模机构、加热系统组成，主要应用于成形热固性塑件。压注成型是在压缩成型基础上发展起来的一种热固性塑料的成型方法，又称传递成型，压注成型的一般过程是，先闭合模具，然后将塑料加入模具加料室内，使其受热成熔融状态，在与加料室配合的压料柱塞的作用下，使熔料通过设在加料室底部的浇注系统高速挤入型腔。塑料在型腔内继续受热受压而发生交联反应并固化成型。然后打开模具取出塑件，清理加料室和浇注系统后进行下一次成型。它由型腔、加料室、浇注系统、导向机构、侧分型与抽芯机构、脱模机构、加热系统组成。挤出模是热塑性塑料的成型方法之一，它可以成型各种塑料管材、棒材、板材、薄膜以及电线、电缆等连续型材，还可以对塑料进行塑化、混合、造粒、脱水以及喂料等准备工序或半成品加工。次设计塑料注射模具的主要工作内容本次设计以单分型面注射模具为主，主要内容包括所设计塑件的说明、注塑机的选用、塑料注射模具设计、五张零件图和一张装配图的绘制。第 10 页共 52 页第二章塑料注射模具的设计步骤和结构组成塑料注射模具的设计步骤及内容受任务书成型塑料制件的任务书通常由制件设计者提出，其内容如下： 1）经过审签的正规制制件图纸，并注明采用塑料的牌号、透明度等。 2）塑料制件说明书或技术要求。 3）生产产量。 4）塑料制件样品。通常模具设计任务书由塑料制件工艺员根据成型塑料制件的任务书提出，模具设计人员以成型塑料制件任务书、模具设计任务书为依据来设计模具。集、分析、消化原始资料收集整理有关制件设计、成型工艺、成型设备、机械加工及特殊加工资料，以备设计模具时使用。 1）解制件的用途，分析塑料制件的工艺性，尺寸精度等技术要求。例如塑料制件在外表形状、颜色透明度、使用性能方面的要求是什么，塑件的几何结构、斜度、嵌件等情况是否合理，熔接痕、缩孔等成型缺陷的允许程度，有无涂装、电镀、胶接、钻孔等后加工。选择塑料制件尺寸精度最高的尺寸进行分析，看看估计成型公差是否低于塑料制件的公差，能否成型出合乎要求的塑料制件来。此外，还要了解塑料的塑化及成型工艺参数。 2）析工艺任务书所提出的成型方法、设备型号、材料规格、模具结构类型等要求是否恰当，能否落实。成型材料应当满足塑料制第 11 页共 52 页件的强度要求，具有好的流动性、均匀性和各向同性、热稳定性。根据塑料制件的用途，成型材料应满足染色、镀金属的条件、装饰性能、必要的弹性和塑性、透明性或者相反的反射性能、胶接性或者焊接性等要求。定成型方法采用直压法、铸压法还是注射法。择成型设备根据成型设备的种类来进行模具，因此必须熟知各种成型设备的性能、规格、特点。例如对于注射机来说，在规格方面应当了解以下内容：注射容量、锁模压力、注射压力、模具安装尺寸、顶出装置及尺寸、喷嘴孔直径及喷嘴球面半径、浇口套定位圈尺寸、模具最大厚度和最小厚度、模板行程等，具体见相关参数。要初步估计模具外形尺寸，判断模具能否在所选的注射机上安装和使用。定模具类型的主要结构方案选择理想的模具结构在于确定必需的成型设备，理想的型腔数，在绝对可靠的条件下能使模具本身的工作满足该塑料制件的工艺技术和生产经济的要求。对塑料制件的工艺技术要求是要保证塑料制件的几何形状，表面光洁度和尺寸精度。生产经济要求是要使塑料制件的成本低，生产效率高，模具能连续地工作，使用寿命长，节省劳动力。绘制模具图要求按照国家制图标准绘制，但是也要求结合本厂标准和国家未规定的工厂习惯画法。在画模具总装图之前，应绘制工序图，并要符合制件图和工艺第 12 页共 52 页资料的要求。由下道工序保证的尺寸，应在图上标写注明“工艺尺寸”字样。如果成型后除了修理毛刺之外，再不进行其他机械加工，那么工序图就与制件图完全相同。在工序图下面最好标出制件编号、名称、材料、材料收缩率、绘图比例等。通常就把工序图画在模具总装图上。（ 1）绘制总装图尽量采用 1： 1的比例，先由型腔开始绘制，主视图与其它视图同时画出。模具总装图的技术要求内容包括：模具某些系统的性能要求；模具装配工艺的要求；模具使用，装拆方法；防氧化处理、模具编号、刻字、标记、油封、保管等要求；有关试模及检验方面的要求等。（ 2）由模具总装图拆画零件图的顺序应为：先内后外，先复杂后简单，先成型零件，后结构零件。 1）定要按比例画，允许放大或缩小。视图选择合理，投影正确，布置得当。为了使加工专利号易看懂、便于装配，图形尽可能与总装图一致，图形要清晰。 2）中、有序、完整。标注尺寸的顺序为：先标主要零件尺寸和出模斜度，再标注配合尺寸，然后标注全部尺寸。在非主要零件图上先标注配合尺寸，后标注全部尺寸。 3）应用最多的一种粗糙度标于图纸右上角，其它粗糙度符号在零件各表面分别标出。 4）如零件名称、模具图号、材料牌号、热处理和硬度要求，表面处理、图形比例、自由尺寸的加工精度、技术说明等都要正确填写。（ 3）第 13 页共 52 页由工具制造单位技术人员编写制造工艺卡片，并且为加工制造做好准备。在模具零件的制造过程中要加强检验，把检验的重点放在尺寸精度上。模具组装完成后，由检验员根据模具检验表进行检验，主要的是检验模具零件的性能情况是否良好，只有这样才能俚语模具的制造质量。（ 4）试模及修模虽然是在选定成型材料、成型设备时，在预想的工艺条件下进行模具设计，但是人们的认识往往是不完善的，因此必须在模具加工完成以后，进行试模试验，看成型的制件质量如何。发现总是以后，进行排除错误性的修模。修理模具更应慎重，没有十分把握不可轻举妄动。其原因是一旦变更了模具条件，就不能再作大的改造和恢复原状。（ 5）整理资料进行归档把设计模具开始到模具加工成功，检验合格为止，在此期间所产生的技术资料，例如任务书、制件图、技术说明书、模具总装图、模具零件图、底图、模具设计说明书、检验记录表、试模修模记录等，按规定加以系统整理、装订、编号进行归档。这样做似乎很麻烦，但是对以后修理模具，设计新的模具都是很有用处的。料注射模具的结构组成和作用塑料注射模具一般是由成形部件、浇注系统、导向部分、推出机构、调温系统、排气系统、支撑零部件、侧向分型与抽芯机构组成。成形部件是指动、定模部分有关组成型腔的零件。浇注系统是将熔融的塑料从注射机喷嘴进入模具型腔所经的通道，它包括主流道、分流道、浇口、及冷料穴。导向部分在注射模中，用导向部分对模具的动定模导向，以使模具合模第 14 页共 52 页时能准确对合。推出机构是指分型后将塑件从模具中推出的装置。调温系统是为了满足注射工艺对模具温度的要求，需要有调温系统对模具的温度进行调整。一般热塑性塑料的注射模主要是设计模具的冷却系统。排气系统是为了将成形时塑料本身挥发的气体排出模外，常常在分型面上开设排气槽。对于小塑件的模具，可直接利用分型面或推杆等与模具的间隙排气。支撑零部件是用来安装固定或支撑成形零部件及前述的各部分机构的零部件。侧向分型与抽芯机构是当有些塑件有侧向的凹凸形状的孔或凸台时，须先把侧向的凹凸形状的瓣合模块或侧向的型芯从塑件上脱开或抽出。第 15 页共 52 页第三章折叠伞手柄塑料件料件的结构和特点由图 3塑件的结构简单，尺寸适中，属薄壁壳体塑件。为提高生产率可采用多型腔；塑件侧向没有孔和槽，模具不需要设计侧分型与抽芯机构。根据端盖塑件的特征，选用浇注系统为侧浇口的单分型面多型腔注射模。采用侧浇口基本不影响塑件外观。 a b 图 3折叠伞手柄塑料件示意图第 16 页共 52 页料件的材料塑料的认识塑料的主要成分是树脂、填充剂、增塑剂、着色剂、稳定剂、润滑剂等。它有着以下诸多优点： 1）重量轻：一般的塑料密度为 .2 g/这对于减轻自重的汽车、飞机、航空航天等工程有着重要的意义。 2）比强度度高：它是材料的强度和密度之比。在某些场合传统的金属制品往往强度上达到要求，但由于质量过大而不能够被使用，特殊的塑料制品可以满足这一要求。 3）优良的耐磨、自润滑、和吸震性：基于此特点，塑料在电子设备的传动机构和摩擦机构中有广泛的应用。譬如数控机床中要求精度、稳定性很高的导轨，其摩擦面就是用聚四氟乙烯贴塑而成。 4）优越的化学稳定性：一般塑料对酸、碱、盐均有一定的抗腐蚀性，因此在化工设备中有着极其广泛的用途。 5）优良的电绝缘性能：某些塑料无论在高频还是低频，高压还是低压的情况下，绝缘性能都十分优良。尤其在高频，高压的情况下，是陶瓷、云母等其它绝缘材料所不能相比的，因此塑料广泛应用于电机、电器、电子工业的结构材料和绝缘材料。料的成型工艺特点塑料在常温下是玻璃态，若加热是高弹态，进而变为黏稠流态，从而有优良的可塑性，可以用很多高生产率的成型方法制造产品。这就有了节约原料、易于大批量生产、节省工时等诸多优点。塑料成型有以下工艺特性： 1）收缩率：它是指塑料从热的模具中取出冷却到室温后，其尺寸发生变第 17 页共 52 页化的特性称为收缩率。 2）流动性：流动性大的塑料容易造成溢料过多、填充不密实、塑件组织疏松等缺点。流动性过小则有填充不足、不易成型、成型压力大等缺点。 3）吸湿性：塑料中的水分很大程度上影响到塑件的物理、机械、介电性能。塑料中的水分量过大，在成型时产生内压，脱模后水气溢出极易造成塑件裂纹，降低机械强度。此外水分过多会使塑料的流动性过大，造成溢料、造型时间过长、收缩量过大、易产生跷起、波纹、光泽性不好等缺点。 4）定型速度：热固性塑料在成型过程中要完成交联反应，即树脂分子由线型结构变成体型结构，这一过程称为硬化。硬化的速度与塑料的品种、塑件形状、壁厚、成型温度有关。用塑料及特性）聚甲基丙烯酸甲酯有优良的光学特性及耐气侯变化特性。白光的穿透性高达 92%。有室温蠕变特性。随着负荷加大、时间增长，可导致应力开裂现象。有较好的抗冲击特性。品具有很低的双折射，特别适合制作影碟等。）乙烯明的材料。苯乙烯成份使明并易于加工；丙烯腈成份使有很强的承受载荷的能力、抗化学反应能力、抗热变形特性和几何稳定性。加入玻璃纤维添加剂可以增加强度和抗热变形能力，减小热膨胀系数。）氯乙烯刚性 18 页共 52 页滑剂、辅助加工剂、色料、抗冲击剂及其它添加剂。料具有不易燃性、高强度、耐气侯变化性以及优良的几何稳定性。原剂和强酸都有很强的抵抗力。然而它能够被浓氧化酸如浓硫酸、浓硝酸所腐蚀并且也不适用与芳香烃、氯化烃接触的场合。工艺范围很窄。特别是大分子量的种材料通常要加入润滑剂改善流动特性），因此通常使用的都是小分子量的般为）聚苯乙烯大多数商业用的晶体材料。稳定性、光学透过特性、电绝缘特性以及很微小的吸湿倾向。它能够抵抗水、稀释的无机酸，但能够被强氧化酸如浓硫酸所腐蚀，并且能够在一些有机溶剂中膨胀变形。典型的收缩率在间。）丙乙烯通常，商业上提供的料一般都混入了其它热塑型材料例如些混合材料一般仍称之为合型的性的变化依赖于混合物如入了 6的混合材料在高温下具有更强的化学稳定性。这种材料的吸湿性很小，其制品具有优良的几何稳定性。）丙烯于均聚物型的此许多商业的 4%乙烯的无规则共聚物或更高比率乙烯含量的钳段式共聚物。共聚物型的较低的热扭曲温度（ 100C）、低透明度、低光泽度、低刚性，但是有有更强的抗冲击强度。强度随着乙烯含量的增加而增大。由于结晶，收缩率相当高，一般为并且收缩率的方向均匀性比入 30%的玻璃添加剂可以使收缩率第 19 页共 52 页降到）甲醛使在低温下仍有很好的抗蠕变特性、几何稳定性和抗冲击特性。聚物材料具有很好的延展强度、抗疲劳强度，但不易于加工。共聚物材料有很好的热稳定性、化学稳定性并且易于加工。无论均聚物材料还是共聚物材料，都是结晶性材料并且不易吸收水分。高达到 2%对于各种不同的增强型材料有不同的收缩率。）碳酸酯一种非晶体工程材料，具有特别好的抗冲击强度、热稳定性、光泽度、抑制细菌特性、阻燃特性以及抗污染性。常高，并且收缩率很低，一般为很好的机械特性，但流动特性较差，因此这种材料的注塑过程较困难。在选用何种品质的以产品的最终期望为基准。如果塑件要求有较高的抗冲击性，那么就使用低流动率的料；反之，可以使用高流动率的样可以优化注塑过程。程塑料（特性及注射工艺性二烯和苯乙烯三种化学单体合成。每种单体都具有不同特性：丙烯腈有高强度、热稳定性及化学稳定性；丁二烯具有坚韧性、抗冲击特性；苯乙烯具有易加工、高光洁度及高强度。从形态上看，三中单体的聚合产生了具有两相的三元共聚物，一个是苯乙烯的连续相，另一个是聚丁二烯橡胶分散相。 20 页共 52 页率以及两相中的分子结构。这就可以在产品设计上具有很大的灵活性，并且由此产生了市场上百种不同品质的些不同品质的材料提供了不同的特性，例如从中等到高等的抗冲击性，从低到高的光洁度和高温扭曲特性等。观特性，低蠕变性和优异的尺寸稳定性以及很高的抗冲击强度，其成型工艺参数如表表 3 参数取值范围选取数值密度缩率 S 温度 / 喷嘴 18080 料筒 21020 模具 500 压力射 700 保压 500 时间 /S 注射 3 保压 150 冷却 155 总计 408 折叠伞手柄塑料件的参数根据图 3用分析功能分析得：塑料密度：件体积：件成型投影面积： 21 页共 52 页第四章注射机的选用用注射机的方法和原则 1、使用现有设备，使塑料、塑件、注射模及注射工艺等所要求的注射机的规格参数在所选注射机的规格参数可调范围内，调整注射机的技术参数至所需要的参数。 2、根据每次成型件数安满足最大注射量、锁模力、经济性等要求选择合适的注射机，确定注射机，调整注射机的技术参数至所需要的参数。射机的种类和应用范围注塑机按照注射装置和锁模装置的排列方式，可分为立式、臥式和角式注射机。其各自的特点如下：注射装置与锁模机构的轴线呈一直线垂直排列。优点：占地少，模具拆装方便，易于安装嵌件。缺点：重心高，加料困难；推出的塑件要手工取出，不易实现自动化；容积较小。注射装置与锁模机构的轴线呈一直线水平排列，使用广泛。优点：重心低，稳定；加料、操作及维修方便；塑件可自行脱落，易实现自动化。缺点：模具安装困难，嵌件安装不稳，机器占地较大。塑机注射装置与锁模机构的轴线相互垂直排列。第 22 页共 52 页优点、缺点介于立式注射机和卧式注射机之间。特别适用于中心不允许有浇口痕迹的平面塑件。射机的选用用注射机： 1、注射机：注射量为 60主要参数如表 4 表 4 额定注射量 60注射压力 122 模力 500大成型面积 130大开模行程 180大模具厚度 200小模具厚度 70嘴圆弧半径 12嘴孔直径 4板尺寸 330 440杆空间 190 300位孔直径： 55+射机的顶出方式：机械式顶杆顶出。单根顶杆设在模板中心。模板面上螺纹孔 25共 24个 2、射量为 125 第 23 页共 52 页表 4 额定注射量 125注射压力 120 模力 900大成型面积 320大开模行程 300大模具厚度 300小模具厚度 200嘴圆弧半径 12嘴孔直径 4板尺寸 428 528杆空间 260 290位孔直径： 100+射机的顶出方式：机械式顶杆顶出。两根顶杆设在两侧，顶杆孔径22 模板面上螺纹孔 25共 36个射机的选用根据塑件的大小和实际中常用的注射机，注射端盖塑件选用形如图 4 图 4 1）、最大注射量的校核第 24 页共 52 页 2）、注射压力的校核 3）、锁模力的校核 4）、最大注射成型面积的校核当上面四方面校核都满足要求时，才能确定注射机选用的合适。射机参数的校核 1）、最大注射量的校核注射机的额定注射量为 125件体积：次成型 4个塑件。假设浇道凝料为 20 实际注射量 4+20 = 125 X 80% =100大注射量满足要求。 2）、注射压力的校核 090取 80射机的注射压力为 120 射机的注射压力满足要求。 3）、锁模力的校核注射机的锁模力为 900 090取 80单个塑件在分型面上的投影面积为浇道凝料为 20 注射时模具的膨胀力 ( 4 + 20) X 80= 559 900 模力满足要求。第 25 页共 52 页 4）、最大注射成型面积的校核 320 单个塑件在分型面上的投影面积为浇道凝料为 20 注射时模具的成型面积 ( 4 + 20) = 320 大注射成型面积满足要求。第 26 页共 52 页第五章塑料注射模具设计腔数目和分布确定型腔数目时要考虑的因素： 1、满足注射机的最大注射量 2、锁（合）模力 3、塑件精度 4、经济性 1) 按注射机的最大注射量确定型腔数量。 0 . 8 注射机量大注射量 (g)，取 125Vj( 浇注系统凝料量 (g), 假设浇道凝料为 20z( 单个制品的容积或质量 (g),单个塑件为 ) 按注射机的额定合模力确定型腔数。 050105010900 46 463 F 注射机的额定合模力 (N)。查手册为 900 塑料熔体对型腔的平均压力 ( 取 50 j 浇注系统在分型面上的投影面积 (取 50z 单个制品在分型面上的投影面积 (由计算得 3) 按制品的精度要求确定型腔数成型高精度制品时，型腔数不宜过多，通常推荐不超过 4 腔，因为多腔难于使各腔的成型条件均匀一致。第 27 页共 52 页 242 5 0 0 L 塑件基本尺寸 ( 塑件的尺寸公差 (为双向对称偏差标注。 S 单腔模注射时塑件可能产生的尺寸误差的百分比。 4) 按经济性确定型腔数根据总成型加工费用最小的原则，并忽略准备时间和试生产原材料费用，仅考虑模具费和成型加工费。 160 每一型腔所需承担的与型腔数有关的模具费用。 N 制品总件数。 Y 每小时注射成型加工费 (元 h)。 T 成型周期 ( 综合以上几个方面，由于塑件的形状简单，重量较轻，且生产批量大，所以应使用多型腔模具。综合分析本设计采用一模四腔、平衡布置。这样模具的尺寸较小，生产率高，塑件质量可靠，成本较低。型面的选择塑件的分型面应位于截面尺寸最大的部位，本实例中塑件的分型面选取如图所示。这样选取的塑件的外表面可以在整体的定模型腔内成型，表面质量好，而且塑件脱模方便。如图 5 第 28 页共 52 页图 5分型面的选择芯和型腔芯和型腔的结构型腔、型芯可分别有整体式和组合式两种形式。由于塑件的结构简单，型腔加工容易，所以选用整体式型腔和组合式型芯。在定模板上直接加工型腔。型芯的结构采用组合式型芯芯和型腔的尺寸）型腔径向尺寸件的精度一般为 4 级，塑件径向尺寸 40公差值为具最大磨损量取塑件公差的 1/6；模具的制造公差 z= /3 x= 取。第 29 页共 52 页 1( zz 2）型腔深度塑件高度尺寸 30公差值为具最大磨损量取塑件公差的1/6；模具的制造公差 z= /3 x= 1( zz 3）型芯径向尺寸塑件径向尺寸 37公差值为具最大磨损量取塑件公差的1/6；模具的制造公差 z= /3 x= 收缩率为取。 1(4）型芯高度塑件高度尺寸具最大磨损量取塑件公差的1/6；模具的制造公差 z= /3 x= 取平均收缩率为。 1( zz 第 30 页共 52 页注系统注系统的作用与组成浇注系统是指模具中由注射机喷嘴到型腔之间的进料通道，如图 5通浇注系统一般由主流道、分流道、浇口和冷料穴四部分组成。图 5 浇道凝料注系统的设计组成浇注系统的零件有：浇口套、定位圈、拉料杆、定模板、动模板。浇口套的结构：使用 125 注射机时定位孔直径为 100浇口套下部尺寸相差较大，所以选用定位圈与浇口套分离的结构。 1）浇口套的设计。 125注射机的注射部分喷嘴球头半径为 12嘴直径为 4 浇口套凹球面半径取 14度取 5料口直径取 5料口直径取 10径取 40 图 5口套的材料选火处理 31 页共 52 页图 5浇口套 2）定位圈的设计。 125注射机的固定模板上定位孔直径为 100 定位圈的外径取 100度 15位圈的固定使用定位圈的材料选用普通碳素结构钢需热处理。图 5定位圈第 32 页共 52 页 3）拉料杆的设计。浇口套出料口直径为 10拉料杆的直径与出料口相等 10料杆上部选用钩头（）形结构。材料选用 45#钢，淬火处理 5，表面粗糙度动模板的配合 H8/径尺寸取 10 5拉料杆 4）浇注系统的主流道主流道由浇口套形成主流道上端直径为 5端直径取 10度为 60角 4。 5）浇注系统的分流道分流道由定模板形成，分流道的截面形状常选用梯形或 U 形，但考虑便于加工选半圆形，一级分流道半径取 5级分流道半径取 4 第 33 页共 52 页图 5分流道 6）浇注系统的浇口浇口共有十种形式，按照塑件的结构特点选用标准侧浇口，形状为矩形。侧浇口宽度 b=2度为 t=度 l=1 出机构出机构的作用和种类在注射成型的每个周期中，将塑料制品及浇注系统凝料从模具中脱出的机构称为推出机构，也叫顶出机构或脱模机构。推出机构的动作通常是由安装在注射机上的机械顶杆或液压缸的活塞杆来完成的。注射模的推出机构有推杆、推管、推板三种形式。由于塑件形状简单为圆柱形外壳，所以采用普通推出机构中的推杆推出方式。每个制件用三根顶杆顶出，其结构简单，推出可靠。杆推出机构的组成组成注射模的推杆推出机构的零件有：推杆、复位杆、推板导柱、推板导套、推板、推杆固定板、固定螺钉和支承钉组成。如图 5 34 页共 52 页图 5推出机构杆推出机构的设计 1）推杆推杆的直径选 6用圆柱形结构，长度由模板厚度和塑件的推出距离决定，取 105 推杆材料选用优质碳素结构钢 45 号钢，淬火处理，低温回火，面粗糙度型芯的配合为间隙配合 H8/ 第 35 页共 52 页图 5杆 2）复位杆复位杆的直径选 8用圆柱形结构，长度由模板厚度和塑件的推出距离决定，取 105 推杆材料选用优质碳素结构钢 45 号钢，淬火处理，低温回火，面粗糙度动模板的配合为间隙配合 H8/ 图 5复位杆第 36 页共 52 页 3）推板导套材料选用碳素工具钢 8。图 5导套 4）推板导柱材料选择：碳素工具钢处理为淬火处理硬度 5 推板导柱第 37 页共 52 页 5）推板推板的结构如图所示，长、宽、厚分别 180、 160、 15采用普通碳素结构钢图 5 推板 6）推杆固定板推杆固定板的结构如图所示，长、宽、厚与推板相同，分别为 180、 160、15用普通碳素结构钢图 5 推杆固定板 7）固定螺钉选用度为 20 8个。

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