Mastercam9.0简要操作步骤.doc

建模时应注意以下几点：毛坯尺寸为110mm80mm40mm；工件顶面中心点为坐标原点(X0,Y0,Y0)；数控加工时只提供10端铣刀和R3球头铣刀；工件高度小于30mm；工件尺寸不应超出毛坯范围；孔或槽的尺寸应大于10mm；曲率半径应大于3mm。Mastercam9.0简要操作步骤1、 CAD模型文件输出：MDT6.0环境下“文件”“输出”“IGES”定义文件名保存。2、用MILL9程序打开IGES文件：启动MILL9MainMenuFileConvertersIGESReadfile选择IGES文件打开进入IGES Read Parameters设置界面，确认File is in Metric unitsOk按工具栏按钮Screen-Fit按工具栏蓝色球按钮（Screen-Surf Disp-Shading）出现Shading Settings页面，选择Shading ActiOk。删除多余的非Surface构图元素：MainMenu主菜单DeleteAllColor选择要删除的颜色（通常为绿色）Ok按工具栏按钮Gview-Isometric按工具栏按钮Screen-Fit。存盘：MainMenuFileSave选择存放路径和文件名Save。3、根据需要可在MILL9环境下旋转、移动或比例缩放模型。旋转模型直至零件的主要加工面朝向Z轴的正向，并让零件尺寸最大的方向与X轴一致。旋转模型步骤如下：按工具栏按钮Gview-Top或Gview-Front或Gview-side，选择旋转模型的视图平面MainMenuXformRotateAllSurfacesDoneOrigin出现Rotate提示页面，输入旋转角度选中Operation的Move，确认Number of Steps为1Ok。移动模型，直至工件的顶面中心点的坐标为(X0,Y0,Z0)。移动模型步骤如下：按工具栏按钮Gview-Top或Gview-Front或Gview-side，改变视图平面MainMenuXformTranslateAllSurfacesDonePolar输入移动距离输入移动方向的角度出现Translate提示页面，选中Operation的Move，确认Number of Steps为1Ok。比例缩放模型的目的是让工件尽可能大，但又符合下述注意点。比例缩放模型步骤如下：MainMenuXformScaleAllSurfacesDoneOrigin出现Scale提示页面，选中Operation的Move，选中Scaling的XYZ，确认Number of Steps为1，输入X、Y、Z三个方向的缩放比例Ok。4、工艺规划。通常为粗加工、清根、精加工。因毛坯材料为纤维性材料木材，要经过两次交叉精加工，才能把木头纤维割断；加工余量不大且木材好加工，不需要清根，因此本次实验安排粗加工、精加工1和精加工2。5、画粗加工边界用鼠标点击工具栏上的Cplane-Top和Gview-Top按钮MainMenuCreateRectangle1Points输入矩形框尺寸为120mm90mmOKOriginMainMenu点击工具栏上的Cplane-3D和Gview-Isometric。6、设定毛坯MainMenuToolPathsJob setup输入毛坯长X=110、宽Y=80、高Z=40输入毛坯参考点坐标Stock Origin，若设计的的工件顶面中心点为X0Y0XZ0，则可设Stock Origin为X0Y0Z2。7、产生粗加工刀轨，步骤如下：MainMenu用鼠标点击工具栏上的Cplane-TopToolPathssurfaceRoughPocket(挖槽加工方法)AllSurfacesDone,出现粗加工参数界面在Tool Parameters页面中的大空白区点击鼠标右键Create New Tool在Tool Type页面中选刀具类型为End Mill（立铣刀）在ToolFlat End Mill页面中修改Diameter=10.0、Flute=22.0、Shoulder=22.0和Overall=40.0点击OK按钮，返回Tool Parameters页面修改Tool#（刀具号）=15、Dia.(刀具半径补偿号)=15、Len.(刀长补偿号)=15、Feed Rate=1500、Plunge=150、Retract=5000、Program#（程序号）=1、Spindle=1500、Coolant=OFF切换到Surface Parameters页面，根据模型确定Clearance(安全平面高度、Absolute)=20.0、Retract（退刀平面高度、Absolute）=10.0、FeedPlane（进给平面高度、Absolute）=5.0，确定精加工余量Stock to Leave=0.2切换到Rough Pocket Parameters页面，修改Total tolerance=0.1、Max StepDown=2、Stepover=75、复选Prompt for entry point和Rough(zigzag)按Cut depths按钮、选择Absolute、修改Minimum Depth（毛坯加工最高点坐标）和Maxmum Depth（工件加工最低点坐标）点击OK按钮按Gap settings按钮,复选Optimize cut order点击OK按钮确定选择第5步画的画粗加工边界Done选入刀点EndPoint（通常为粗加工边界右侧靠近人的一角）。8、精加工1MainMenu用鼠标点击工具栏上的Cplane-TopTool PathssurfaceFinishParallelAllSurfacesDone进入精加工参数界面在Tool Parameters页面中的大空白区点击鼠标右键Create New Tool在Tool Type页面中选刀具类型为Spher Mill（球头铣刀）在ToolSpherical End Mill页面中修改Diameter=6.0、Flute=13.0、Shoulder=13.0和Overall=40.0点击OK按钮，返回Tool Parameters页面修改Tool#（刀具号）=16、Dia.(刀具半径补偿号)=16、Len.(刀长补偿号)=16、Feed Rate=2000、Plunge=150、Retract=5000、Program#（程序号）=2、Spindle=2000、Coolant=OFF切换到Surface Parameters页面，根据模型确定Clearance(安全平面高度、Absolute)=20.0、Retract（退刀平面高度、Absolute）=10.0、FeedPlane（进给平面高度、Absolute）=5.0，确定精加工余量Stock toLeave=0切换到Finish Parallel Parameter页面，修改Step Over值=0.3、Machine Angle=45确定。9 、精加工2MainMenuToolpathsOperations,出现Operations Manager界面，鼠标光标指向第二步Surface Finish Parallel，右击鼠标Copy在加工步骤下面空白区右击鼠标Paste点击刚复制的精加工步骤3中的Parameters切换到Finish Parallel Parameter页面，修改Machine Angle=135确定Regen Path。10、仿真MainMenuToolpathsOperations,出现Operations Manager界面，点击Select All按钮，点击Verify按钮出现仿真界面按仿真界面的播放键开始仿真，仿真完成后关闭仿真界面，回到Operations Manager界面。如果仿真不正确