文档包括:
说明书一份,29页,9200字左右.
开题报告一份。
任务书一份。
答辩PPT一份。
图纸共21张,如下所示
A2-模具装配图.dwg
A3-模具零件图【20张】.dwg
一. 毕业设计：
NOKIA手机外壳的模具设计
二．毕业设计内容及目标
1. 根据三维实体图分模；
2. 生成二维平面图；
3． 书写毕业设计说明书；
4. 进行答辩；
5. 刻录光碟，上交设计相关材料；
三．进度安排
时间
（周次） 工作内容 预定目标及检查方式
2010年12月6日前 完成毕业设计/论文任务书下发 学生领取毕业设计任务书
2010 年12 月13 日前 完成开题报告 学生通过系统提交开题报告
2011 年01 月8 日前 完成毕业设计/论文第1 稿 学生通过系统提交第1 稿,教师修改、反馈修改意见并填写指导情况纪录
2011 年02 月21 日前 完成毕业设计/论文第2 稿，并配合指导教师完成中期检查 学生提交第2 稿,教师修改、反馈修改意见并填写指导情况纪录，进行毕业设计中期检查
2011 年05 月21 日前 完成毕业设计/论文3 稿 学生通提交第3 稿,教师修改、反馈修改意见并填写指导情况纪录
2011 年05 月31 日前 完成毕业设计/论文定稿 学生提交毕业设计终稿,
教师进行成绩评定
2011年6 月8～11 日 毕业设计（论文）答辩 学生完成答辩，教师评定成绩并录入系统；
四．本毕业设计任务书于
2010年 12 月 6 日发出，设计应于2011年 6 月 1 日前完成，然后提交毕业设计（论文）指导委员会进行答辩。
五．本毕业设计必须完成的内容（指导教师可根据实际情况进行适当调整）
1.毕业设计（论文）开题报告（纸质、电子版1 份）。
2.毕业设计（论文）说明书（纸质、电子版1 份）。
3.毕业设计（论文）图纸（纸质、电子版1 份）。
4. 刻录二维零件图、三维实体图设计说明书等（刻录的光碟名以自己的学号命名）。
一、课题简介：
本栏填写：
本课题的主要内容分两部分为手机外壳分模和手机外壳的模具设计.
手机外壳分模主要是对产品图进行观察.测量数据再进行分析,然后利用UG NX4、PRO\E等软件进行产品图的分模和设计.
手机外壳的模具的模具设计，主要对手机外壳观察、测量、分析，再利用Auto CAD软件进行模具设计。
用所学的理论知识结合企业实际生产，以大批量的手机注射模设计制造为基础研究手外壳模具的设计制造。并并提交一份设计说明书。
二、选题依据（来源）及其意义：
本栏填写：
在网络化和数字化迅猛发展的今天，手机已经成国引领消费时尚的异军突起的工业产品。面对日趋激烈的竞争市场和日益挑剔的消费者，如何推动手机业的持续稳定发展，已成为手机厂商要解决的迫在眉睫的问题。
通信技术和数字技术的发展日新月异，消费者的需要也越来越难以琢磨和难以满足，对手机的外观设计更是提出了更高的要求，期待厂商推出更多具有时尚化、个性化、人性化和娱乐化的手机，期待这些设计特点在每部手机上都能达到和谐统一。手机的工业设计者有责任，也有能力给消费者带来更多的惊喜。
所以，对于我一个毕业生而言，设计一款手机外盖模具是一个富有挑战性和有价值的任务。
选题是校内课题或实验室建设项目，个人能够有能力独立完成！
三、本课题的实施方案
设计和创作
内容：手机外壳注塑模具设计
方案：
1、分析产品图以及塑件成型工艺和过程;
2、利用注塑成型原理对手机塑件进行成型分析，并将塑件分型；
3、设计并绘制注塑模具装配图及型腔、型芯零件图，要符合生产要求;
4、要求图纸设计规范，符合制图标准；
5、要求产品说明书叙述条理清楚，设计计算正确，格式规范。
目标：设计并绘制注塑模装配图及模腔、模芯零件图，系统地把大学里的专业知识复习应用到实际设计和生产中去，提高自己的动手能力和创新能力，掌握造型软件，锻炼自己的自主能力和查阅资料的能力，以此提高自己的综合素质来适应社会发展的需求。
主要特色：
1、模具通用简单、制造成本低；
2、注射成型工艺可由机床按照一定程序完成，便于实现自动化生产效率高，适于大批量生产；
3、注射一般可一次成形，减少了制品再加工程序；
4、注射成形后的废品及废料可以重新加热注射，节约材料；
5、操作易于掌握，不需要等级较高的技术操作。
四、论文（设计）工作进程：
日 期 安 排 工作内容
2010 年12 月13 日前 完成开题报告
2011 年01 月8 日前 完成毕业设计/论文第1 稿
2011 年02 月21 日前 完成毕业设计第2 稿，并配
合指导教师完成中期检查
2011 年05 月21 日前 完成毕业设计第3稿
2011 年05 月31 日前 完成毕业设计定稿
2011年6 月6～8日 毕业设计答辩
五、主要参考文献：
[1]《注塑模具设计标准》
[2]《中国模具工程设计大典第三卷塑料与橡胶模具设计》 电子工业出版社 2007
[3] 《塑料模具设计手册》编写组塑料模具设计手册．北京：机械工业出版社，1982
[4]《模具工常用技术手册》 张能武 上海科学技术出版社 2008
[5]《UG NX4模具设计实用教程》 腾龙工作室 陈己明 谢龙汉 清华大学出版社 2006
[6]《互换性与测量技术》 周文玲 机械工业出版社
[7]《注塑模具设计方法与经验》 李忠文 张洪伟 辽宁科学技术出版社
摘 要
本次毕业设计课题来源于生活，应用广泛，但成型难度较大，模具结构较为复杂，对于我是一个很好的考验。它能加强对塑料模具成型原理的理解，同时锻炼对塑料成型模具的设计和制造能力。
此次设计是针对NOKIA手机外盖的模具设计。通过对产品观察与工艺分析比较，到用UG软件画图产品、分模、利用CAD软件最终设计出一套合理的模具。该设计从产品结构工艺性，具体模具结构出发，对模具的成型部件、冷却系统、推出系统等都做了详细的设计及说明。对于注塑机的选择及参数的校核都做了具体的比较和选择，充分论述了油壶盖的注塑成型工艺的过程。通过整个设计过程表明该模具能够达到塑件的精度要求，批量生产的要求。针对产品的具体结构，该模具是点浇口的分型面的注塑模具。由于塑件内部有一个小圆环，小而深，在加工方面不方便加工，固在动模部分采用了镶件的结构形式。其优点在于方便加工，减少加工成本。
关键词: 模具；塑料成型；设计
Abstract
The graduation project from life, widely used, but the difficult molding, mold structure is more complicated, for me is a good test. It can enhance the understanding of the principles of plastic molding, plastic molding die while training on the design and manufacturing capabilities.
The design is the lid for NOKIA mold design. ThroUGh observation and process analysis of product compared to drawing with UG software products, sub-model, using CAD software to design a reasonable final mold. The design process from the product structure of the specific mold structure to the shape of the mold parts, cooling system, launch system, and so do the detailed design and description. For the injection molding machine selection and parameter calibration has done a detailed comparison and selection, this paper discusses the oil lid of the injection molding process. ThroUGh the entire design process that can be achieved in the mold for precision plastic parts, mass production requirements. Specific structure of the products, the mold is the parting point gate injection mold. As the plastic parts inside a small circle, small and deep, is not convenient in processing machining, part of the moving die inserts used in the structure. The advantages of easy processing, reduce processing costs.
Keywords： Mold；PlasticMolding ；Design
目 录
摘 要 I
Abstract II
引言 1
第一章 零件工艺性分析 2
1.1塑料产品分析及选用材料 2
1.2塑料结构和尺寸精度及表面质量分析 3
第二章 模具与注射机的关系 4
2.1注射机的选用 4
2.3锁模力的校核 5
2.4开模行程与推出机构的校核 5
第三章 模具结构的设计 7
3.1模架的选用 7
3.2 分型面的选择 8
3.3 确定型腔的数量及排列方式 9
3.4成型零件 9
3.5排气系统 11
3.6斜顶侧向抽芯分型 11
3.7滑块侧向抽芯 12
3.8冷却系统 13
第四章 浇注系统的设计 14
4.1主流道的设计 14
4.2.分流道的设计 15
第五章 导柱导向机构的设计 17
第六章 加工及制造 18
6.1.加工制造: 18
6.2机加工工艺卡 18
6.3选材和热处理 19
第七章 模 具 的 装 配 20
第八章 装配草图 22
总结 23
参考文献 24
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