电视机遥控器面板塑料模具设计【12张图纸/12000字】【优秀机械毕业设计论文】

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关键词：: 电视机遥控器面板塑料模具设计优秀优良机械毕业设计论文

资源描述：

文档包括:
说明书一份,30页,12000字左右.

图纸共14张,如下所示
A0-模具装配图.dwg
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模具零件图【12张】.dwg

课题名称：电视机遥控器面板注塑模设计
院（系）：机电工程学院
专业班级：模具设计与制造1班

摘要
随着工业的发展，注塑成型工艺在机械工业、电子工业、航天航空工业、生物领域及日用品的生产中占的比例越来越大。而PRO/ENGINEER2001自1988年问世以来，十多年来已成为全世界最普及的3D CAD/CAM系统。广泛应用与机械、电子、模具等行业。
塑料模质量的好坏直接影响塑料制品的质量和成本。模具设计的合理与否，直接关系到塑件能否成型，塑件质量能否满足要求，是否经济，模具型腔的形状，尺寸，表面粗糙度，浇口的形式，大小，位置，分型面的位置，排气槽的设置，脱模机构的形式，顶出位置，模具温度的控制对塑件的尺寸精度，形位精度，表面粗糙度，以及塑件的物理性能，机械性能，电性能，内应力大小，各向同异性，外观质量，气泡，凹痕，银纹，变形等都产生着直接的十分重大的影响
本次我设计的是遥控器外壳，整体设计是现代先进的模具加工制造方法和强大的PRO/ENGINEER野火版模具设计的结合，设计思路与要求符合当代模具设计的潮流和未来的发展方向。

关键词：注塑成型、模具、CAD、CAM
Abstract
With the development of industry, The Mould plastics shapings covers more and more in mechanical industy, electronics industry, spaceflight industry, biological field and production of daily necessities. For more than ten years, the PRO/ENGINEER2001 has become the most common 3 D CAD/CAM systems since 1988 it come out. And it extensively use in machinery, election and mould fields.
Plastic mold quality quality direct influence plastic product qualityand cost. The mold designs reasonably or not, whether directly relatesmodels to take shape, models a quality whether to answer the purpose,is whether economical, mold cavity shape, size, surface roughness, the form, the size, the position, divides the position,exhausts the trough establishment, the drawing of patternsorganization form, goes against the position, the mold temperaturecontrol to models the size precision, the shape position precision,the surface roughness, as well as models the physical performance, themachine capability, the electricity performance, the internal stresssize, respectively to same opposite sex, outward appearance quality,air bubble, dent, silver grain, The distortion and so on all is havingthe direct extremely significant influence.
The very remote controuer out cover what I designed is the intergration of modern advanced mould proess manufacturing approach and strong PRO/ENGINEER wild mold design. The thought and requirement of this design accord with the trend of contemporary mold design and its future of development direction.
Keyword: Mould plastics shaping, mould, CAD, CAM

引言
三年的大学生活很快就过去了！回首过去，我从一个懵懂的高中生成长为一个新世纪的大学生，进而又要走向社会，这与学校及院部的关心和培育是分不开的。
这次的毕业设计将会给三年的生活划上一个圆满的句号。他将是我三年的学习的总结；是站在三年学习的基础上一次全新的升华；是将我所学的理论用于实践的开始；也是一次对我所学知识的考核和肯定。
塑料件的形状比较复杂，所以采用容易流动的聚苯乙烯（PS）作为原料。其中有用于遥控器上下装起来时用的螺钉孔，倒扣槽等等；还有用于遥控功能的各种孔。需要装镶针，做侧向抽心等等，所以模具的结构也是比较复杂。这将对我来说是一种很大的挑战，是需要勇气的，可同时也是一种难得的锻炼。
现代有效、快速、精确的设计手段是采用计算机辅助设计，设计是人和计算机相结合，各尽所长的新型设计方法。我的设计就充分体现了这一点，采用PRO/E设计零件。先构出模具构件（Mold Component），再根据模型特征来设计模座（Mold base）.模具构件件包括上模型腔、下模型腔、（也称为凸模型腔，凹模型腔）、浇道系统（注道、流道、流道滞料部浇口等）、砂心、销、回位销、冷却水线、停止销、定位螺栓、导柱、导套、侧向抽心、斜顶等。
在设计过程中我遇到了很多意想不到的问题和困难，但在指导老师的启迪和指引下，一一都得到了比较圆满的解决方按。但由于我能力有限，再由于设计时间短，设计仓促，有不少的错误和不合理的地方，请各位老师给予耐心的指导和指正。

目录
1 概述 …………………………………………………………………………………………....6
1.1 我国塑料模具工业的发展现状 6
1.2 我国塑料模具工业和技术的主要发展方向 6
2. 注射模可行性分析 ……………………………………………………………………………6
2.1注射模组成 6
2.2 材料选择 7
2.2.1 塑料介绍 7
2.2.2 分析塑料零件材料 7
2.2.3 我的材料选择 8
2.4 塑件分析 9
2.4.1拔模斜角分析 9
2.4.2 法向量分析 9
2.4.3 高斯曲率分析 9
2.4.4 曲面上最小半径分析 10
2.4.5 上下方向上的斜率分布分析。 10
3. 拟定模具结构形式 …………………………………………………………………………..10
3.1 型腔数目的决定 10
3.2 分模面的选择 11
4. 注射机型号的确定 …………………………………………………………………………..12
4.1 锁模力计算 12
4.2 注射容量计算 13
4.3 注射机的选用 13
5. 浇注系统和排气的设计 ……………………………………………………………………..14
5.1 浇注系统的设计原则 14
5.2 浇注系统布置 14
5.3 流道系统设计 14
5.3.1 主流道 14
5.3.2 分流道截面形状 15
5.4 浇口设计 16
5.4.1 浇口类型的选用 16
5.4.2 浇口尺寸计算 17
5.5 排气系统的设计 18
5.5.1排气系统的设计方法 18
6.成型零件设计 ………………………………………………………………………………..19
6.1 成型零件结构设计 19
6.1.1 定模结构设计 19
6.1.2 动模结构设计 22
6.2 侧向抽芯的设计： 24
7.合模导向机构设计 …………………………………………………………………………..25
7.1 导向机构的功用 25
7.2 导柱和导套设计 25
7.3 导柱和导套材料的选择 26
8脱模机构设计 ………………………………………………………………………………..26
8.1 脱模机构的设计要求 26
8.2 脱模机构的设计 27
9 冷却系统设计 ………………………………………………………………………………..27
9.1 冷却系统设计 27
9.1.1 设计准则 27
9.2 冷却系统设计 28
结论 …………………………………………………………………………………………..28
主要参考文献 ………………………………………………………………………………..29

电视机遥控器面板塑料模具设计

内容简介：: 1 毕业设计（论文）课题名称：电视机遥控器面板注塑模设计院（系）：机电工程学院专业班级：模具设计与制造 1 班学生姓名：钟腾辉学号： 2008301131 指导教师：廖晓明二一年五月三十日 2 摘要随着工业的发展，注塑成型工艺在机械工业、电子工业、航天航空工业、生物领域及日用品的生产中占的比例越来越大。而 988年问世以来，十多年来已成为全世界最普及的 3D 统。广泛应用与机械、电子、模具等行业。塑料模质量的好坏直接影响塑料制品的质量和成本。模具设计的合理与否，直接关系到塑件能否成型，塑件质量能否满足要求，是否经济，模具型腔的形状，尺寸，表面粗糙度，浇口的形式，大小，位置，分型面的位置，排气槽的设置，脱模机构的形式，顶出位置，模具温度的控制对塑件的尺寸精度，形位精度，表面粗糙度，以及塑件的物理性能，机械性能，电性能，内应力大小，各向同异性，外观质量，气泡，凹痕，银纹，变形等都产生着直接的十分重大的影响本次我设计的是遥控器外壳，整体设计是现代先进的模具加工制造方法和强大的火版模具设计的结合，设计思路与要求符合当代模具设计的潮流和未来的发展方向。关键词：注塑成型、模具、 of in of D AM 988 it it in or to a to is of to as as to so on is is of of of of 3 引言三年的大学生活很快就过去了！回首过去，我从一个懵懂的高中生成长为一个新世纪的大学生，进而又要走向社会，这与学校及院部的关心和培育是分不开的。这次的毕业设计将会给三年的生活划上一个圆满的句号。他将是我三年的学习的总结；是站在三年学习的基础上一次全新的升华；是将我所学的理论用于实践的开始；也是一次对我所学知识的考核和肯定。塑料件的形状比较复杂，所以采用容易流动的聚苯乙烯（为原料。其中有用于遥控器上下装起来时用的螺钉孔，倒扣槽等等；还有用于遥控功能的各种孔。需要装镶针，做侧向抽心等等，所以模具的结构也是比较复杂。这将对我来说是一种很大的挑战，是需要勇气的，可同时也是一种难得的锻炼。现代有效、快速、精确的设计手段是采用计算机辅助设计，设计是人和计算机相结合，各尽所长的新型设计方法。我的设计就充分体现了这一点，采用设计零件。先构出模具构件（再根据模型特征来设计模座（模型腔、（也称为凸模型腔，凹模型腔）、浇道系统（注道、流道、流道滞料部浇口等）、砂心、销、回位销、冷却水线、停止销、定位螺栓、导柱、导套、侧向抽心、斜顶等。在设计过程中我遇到了很多意想不到的问题和困难，但在指导老师的启迪和指引下，一一都得到了比较圆满的解决方按。但由于我能力有限，再由于设计时间短，设计仓促，有不少的错误和不合理的地方，请各位老师给予耐心的指导和指正。 4 目录 1 概述 .国塑料模具工业的发展现状 . 6 我国塑料模具工业和技术的主要发展方向 . 6 2. 注射模可行性分析 6 射模组成 . 6 料选择 . 7 塑料介绍 . 7 分析塑料零件材料 . 7 我的材料选择 . 8 塑件分析 . 9 模斜角分析 . 9 法向量分析 . 9 高斯曲率分析 . 9 曲面上最小半径分析 . 10 上下方向上的斜率分布分析。 . 10 3. 拟定模具结构形式 .腔数目的决定 . 10 模面的选择 . 11 4. 注射机型号的确定 .模力计算 . 12 射容量计算 . 13 射机的选用 . 13 5. 浇注系统和排气的设计 .注系统的设计原则 . 14 注系统布置 . 14 道系统设计 . 14 流道 . 14 流道截面形状 . 15 口设计 . 16 口类型的选用 . 16 口尺寸计算 . 17 气系统的设计 . 18 气系统的设计方法 . 18 .型零件结构设计 . 19 模结构设计 . 19 模结构设计 . 22 向抽芯的设计： . 24 .向机构的功用 . 25 柱和导套设计 . 25 柱和导套材料的选择 . 26 5 8 脱模机构设计 .模机构的设计要求 . 26 模机构的设计 . 27 9 冷却系统设计 .却系统设计 . 28 计准则 . 28 却系统设计 . 28 结论 .要参考文献 .6 1 概述国塑料模具工业的发展现状我国塑料模工业从起步到现在，历经半个多世纪，有了很大发展，模具水平有了较大提高。大型模具方面：已能生产 48英寸大屏幕彩电塑壳注射模具、容量洗衣机全套塑料模具以及汽车保险杠和整体仪表板等塑料模具；精密塑料模具方面，已能生产照相机塑料件模具、多型腔小模数齿轮模具及塑封模具。我国塑料模具工业和技术的主要发展方向 1、提高大型、精密、复杂、长寿命模具的设计制造水平及比例。 2、在塑料模设计制造中全面推广应用术。 3、推广应用热流道技术、气辅注射成型技术和高压注射成型技术。 4、开发新的塑料成型工艺和快速经济模具。以适应多品种、少批量的生产方式。 5、提高塑料模标准化水平和标准件的使用率。 2. 注射模可行性分析射模组成凡是注射模，均可分为动模和定模两大部件。注射充模时动模和定模闭合，构成型腔和浇注系统；开模时动模和动模分离，取出制件。定模安装在注射机的固定板上，动模则安装在注射机的移动模板上。根据模具上各个零件的不同功能，可由一下个系统或机构组成。（ 1）成型零件指构成型腔，直接与熔体相接触并成型塑料制件的零件。通常有凸模、型芯、成型杆、凹模、成型环、镶件等零件。在动模和动模闭合后，成型零件确定了塑件的内部和外部轮廓尺寸。（ 2）浇注系统将塑料熔体由注射机喷嘴引向型腔的流道称为浇注系统，由主流道、分流道、浇口和冷料井组成。 7 （ 3）导向与定位机构为确保动模与定模闭合时，能准确导向和定位对中，通常分别在动模和定模上设置导柱和导套。深腔注射模还须在主分型面上设置锥面定位，有时为保证脱模机构的准确运动和复位，也设置导向零件。（ 4）脱模机构是指开模过程的后期，将塑件从模具中脱出的机构。（ 5）侧向分型抽芯机构带有侧凹或侧孔的塑件，在被脱出模具之间，必须先进行侧向分型或拔出侧向凸模或抽出侧型芯。（ 6）温度调节系统为了满足注射工艺对模具温度的要求，模具设有冷却或加热额的温度调节系统。模具冷却，一般在模板内开设冷却水道，加热则在模具内或周边安装点加热元件，有的注射模须配备模温自动调节装置。（ 7）排气系统为了在注射充模过程中将型腔内原有气体排出，常在分型面处开设排气槽。小型腔的排气量不大，可直接利用分型面排气，也可利用模具的顶杆或型芯与配合孔之间间隙排气。大型注射模须预先设置专用排气槽。料选择塑料介绍塑料（以有机高分子化合物为基础，加入若干其他材料（添加剂）制成的固体材料。塑料的优点：塑料的强度较小，有较高的比强度。塑料还具有较高的电绝缘和热绝缘性，良好的耐磨性和耐腐蚀性，以及优异的成型工艺性。分析塑料零件材料该塑件为电视机遥控器外壳的上半部分，有以下特点：（ 1）它所处的工作环境好，处于室温下，不承受冲击载荷，也不处于酸、碱、盐性环境中；（ 2）产量大，用于一般的日常生活中，故要求此塑件材料质优而价廉，且对人体不产生任何毒副作用。（ 3）内部结构复杂成型较困难。（ 4）要求要有较美丽的外观。因此我初步选择采用通用塑料。 8 通用塑料分为聚乙烯（聚氯乙烯 (聚苯乙烯（聚丙烯（品种，多用于一般工农业生产和日常生活之中，具有价格低等特点。我的材料选择我的塑件电视机遥控器外壳的材料宜采用聚苯乙烯（。以下是聚苯乙烯塑料的技术数据： 1：成型特点：：无定形料，吸湿性小，不易分解，性脆易裂，热膨胀系数大，易产生内应力；：流动性好，溢边值防止飞边；：塑件壁厚应均匀，不易有嵌件，（如有嵌件应先预热），缺口，尖角各面应圆弧连接； 2:物理性能：密度 g/ 比体积 g 吸水率透光率 % 摩擦系数 24h 长时间（无润滑）（有润滑） % 水 18 天明 :力学性能：屈服强度弯强度裂伸长率 % 弯曲弹性模量压强度击韧度 KI/氏硬度缺口缺口 37 67 200 6 78 9 塑件分析模斜角分析分析结果：法向量分析高斯曲率分析 10 曲面上最小半径分析分析结果： is 上下方向上的斜率分布分析。分析结果： . 拟定模具结构形式腔数目的决定注射模的型腔数目，可以是一模一腔，每一次注射生产一个塑件，也可以是多腔，每一次注射生产多个塑件。每一副模具中，型腔数目的多少与下列条件有关系。（ 1）塑件尺寸精度型腔数目越多时，精度也相对地降低。这不仅由于型腔加工精度的参差，也由于熔体在模具内的流动不均所致。按照 78标准中规定的 1、 2级超精密级塑件，只能一模一腔，当尺寸数目少（形状简单）可以是一模二腔。 3、 4级的精密级的精密塑料件，最多是一模四腔。 11 （ 2）模具制造成本多腔模的制造成本高于单腔模，但非简单的倍数比。四腔模并非单腔模的四倍。因此，从塑件成本中所占模费比例来看，多腔模比单腔模要低。（ 3）注塑成型的生产效益多腔模从表面上看，比单腔模经济效益高，但是多腔模所使用的注射机大，每一注射循环期长而维修费用高，所以要从最经济的条件上考虑一模的腔数。（ 4）制造难度多腔模的制造难度比单腔模大。当其中一腔先损坏（或磨损超差）时，应立即停机维修，影响生产。综合以上几个方面综合考虑，我的设计采用一模两腔结构形式。就精度而言，我的塑件属于四级精度，它可以使用一模四腔；但从模具制造成本以及模具成型的生产效益来看，他比单型腔模具降低了生产成本提高了生产效率；而且塑件的注射量比较小；但从制造难度来讲，这套模具的型腔十分复杂已经很难加工，必须采用较多的镶块才能实现，如果型腔过多，就会影响各个镶块之间的装配关系，造成塑件成型困难，尺寸精度以及表面粗糙度难以保证。而一模两腔恰好解决了这一问题，不仅使得模具有了较好的精度，而且便于加工，便于注塑，适应了现代化大规模高效率生产高精密零件的要求。模面的选择分模面为定模与动模的分界面。用于取出塑料件或浇注系统凝料的面。合理地选择分型面是使塑件能完好的成形的先决条件。选择分型面时，应从以下几个方面考虑：（ 1）使塑件在开模后留在动模上；（ 2）分型面的痕迹不影响塑件的外观；（ 3）浇注系统，特别是浇口能合理的安排；（ 4）使推杆痕迹不露在塑件外观表面上；（ 5）使塑件易于脱模。由于本塑件的结构形状较为特殊，根据选择分模面时，应遵守以上的原则。再综合我的塑件形状的考虑，以及模具整体设计、制造、加工的要求，我选择采用平面分型面，如图 12 这是分模时作的单面分模面，由于上表面要求较高，必须要求塑件留在动模一侧。 4. 注射机型号的确定在模具设计时，根据产品几何尺寸及模具结构特点，尽可能选用适合的注塑机以充分发挥设备的内在能力。模力计算锁模力是指注射机构在工作中对模具所能施加的最大夹紧力。锁模力与注射容量全面地反映了设备的主要特征和加工能力。在实际注射成型中，由于制品形状不同，所采用树脂品种不同，注射工艺条件及模具结构不同，所需要的合模力大小也各不相同。因此，在选用注射机时 ,要对其合模力进行计算。通常，可采用下列公式进行： F j) (式中 : ; ). ) 从前面可知 : N=2 采用测得浇注统以及塑件在开模方向上的投影面积为所以： F 2 40 =2 200013 射容量计算注射机的理论注量，指在对空注射时能完成一次注射熔料的体积量( 3)模腔注射容量的计算 ,可以制件产品为主 ,计算其体积量，然后确认总体积注射量，从而可得 : Vgn(j)(式中：飞边所需要的容积量 ( 其中： 4 以： Vn(j) =2 (24+3) =54射机的选用根据塑料模具设计手册附表 8(由以上所取得的数据可知，可选用型号为 00的注射机可。螺杆直径 ( 55 最大理论注射容量 ( 200400 注射压力 ( 109 注射行程： 160 锁模力 ( 2540 最大注射面积 ( 645 最大模具厚度 H( 406 最小模具厚度 H1( 165 最大和穆行程： 260 模板最大距离 L0( 800 模板行程 L1( 400 喷嘴圆弧半径 R( 嘴孔径 d( 4 喷嘴移动距离 ( 210 14 推出形式：中间推出和模方式：液压螺杆转速： 16、 28、 48 机器外型尺寸： 4700他：总力 280模力 8T,顶杆最大距离 190. 浇注系统和排气的设计注系统的设计原则（ 1）浇注系统与塑件一起在分型面上，应有压降、流量和温度分布的均衡布置；（ 2）尽量缩短流程，以降低压力损失，缩短充模时间；（ 3）浇口位置的选择，应避免产生湍流和涡流，及喷射和蛇行流动，并有利于排气和补缩；（ 4）避免高压熔体对型芯和嵌件产生冲击，防止变形和位移。（ 5）浇注系统凝料脱出方便可靠，易与塑件分离或切除整修容易，且外观无损伤；（ 6）熔合缝位置必须合理安排，必要时配置冷料井或溢料槽；尽量减少浇注系统的用料量；（ 7）浇注系统应达到所需精度和粗糙度，其中浇口必须有上精度。注系统布置在多腔模中，分流道的布置有平衡式和非平衡式两类，一般以平衡式为宜。本次设计采用的是对角式布置，充分利用了它质量好，一致性好等优点。道系统设计流道系统设计包括主流道、分流道和冷料井及其结构设计。流道直浇口式主流道呈截锥体，见图流道入口直径样便于两者能同轴对准，也使得主流道凝料能顺利脱出。所以： d =4+1=5流道入口的凹坑球面半径 R，应该大于注射机喷嘴球头半径约 23 15 之，两者不能很好贴和，会让塑料熔体反喷，出现溢边致使脱模困难。故： R=12+（ 23） =（ 1415） R=15孔壁粗糙度 m。主流道的锥角 =2 4。过大的锥角会产生湍流或涡流，卷入空气。过小锥角使凝料脱模困难，还会使充模时流动阻力大，比表面增大，热量损耗大。主流道的出口端应该有较大圆角 r 81 D。其中， D= 其中， K= 所以， D= = 8以， r=8D =88 =1 流道的比表面 S= )(422 = )58()58(422 = 主流道的长度是 L，一般按模板厚度确定。但为了减小充模时压力降和减少物料损耗，以短为好。小模具控制在 50内。初步确定： L=50=52 R=52 15=6 分流道截面形状分流道的截面形状有圆形、半圆形、矩形、梯形、中圆形截面最理想，使用越来越多。本次设计采用单面圆形截面，形状如图 16 图 2）流道剪切速率的校核 = 34 由塑料制品与模具设计中表知，注射时间为 t=： Q= 3/s = 34= 1275 =5 102合要求。口设计浇口是塑料熔体进入型腔的阀门，对塑件质量具有决定性的影响。因而浇口类型与尺寸、浇口位置与数量便成为浇注系统设计中的关键。口类型的选用浇口是塑料熔体进入型腔的阀门，对塑料件质量具有决定性的影响，因而浇口类型与尺寸、浇口位置与数量便成为浇注系统设计中的关键。浇口有多种类型，如直浇口、侧浇口、点浇口、重叠式浇口、扇形浇口、潜伏式浇口等。综合我的塑件，是比较容易流动的聚苯乙烯，而且零件外表面要求较高；选用潜伏式浇口。潜伏式浇口也称为隧道浇口或剪切浇口，它从分型面的一侧沿斜向进入行腔。这样在开模时，不仅能自动切断浇口，而且其位置也可以设置在制品的侧面、端面和背面等各个隐蔽处，使制件外表无浇口的痕迹。它的截面形状如下图 17 图浇口尺寸计算潜伏式浇口的几个尺寸中，以深度口畅通开放时间和补缩作用。浇口宽度口长度 L，只要结构强度允许，以短为好，一般选用 L=口深度有经验公式： h= ( 式中，中小型塑件通常用 h=约为制品最大壁厚的 31 32 ；壁厚 ( )； n= 故：浇口的经验公式： d= 30 (式中， n= A 41 (15 18)+2 (2 5 13) =41 632+4 (15 18)+2 (2 5 13) =080+5012以： W= 30 后，须用流经侧浇口熔体剪切速率 = 26 104知充模注射时间为 t= 18 故： Q= s = 26 =33730 =104 104合要求。气系统的设计从某种角度而言，注塑模具也是一种置换装置。即塑料熔体注入模腔的同时，必须置换出型腔内的空气和从物料中溢出的挥发性气体。排气系统是注塑模具设计的重要组成部分。气系统的设计方法（ 1）利用分型面排气是最简单的方法，排气效果与分型面的接触精度有关。（ 2）利用顶杆与孔的间隙排气，必要时可对顶杆作些排气的结构措施；（ 3）利用球状合金颗粒烧结块渗导排气，烧结块应有足够的承压能力，设置在塑件隐蔽处，并需要开设排气通道；（ 4）在熔合缝位置开设冷料井，在储存冷料前也滞留了不少气体；（ 5）可靠有效的方法是在分型面上开设专用的排气槽，尤其上大型注塑模具必须如此；（ 6）对于大型的模具，也可以利用镶拼的成型零件的缝隙排气。由于我的设计将采用大量的镶件以保证模具具有良好的加工、维修性能；采用了大量的顶针以实现模具对塑件的均匀顶出，使得塑件不会因为应力不均匀而断裂或留下痕迹；采用了斜滑顶杆和侧抽芯滑块来实现塑件的抽芯。这些结构都的存在着间隙，可以利用这些间隙实现派气的功能，而不用设计另外的排气结构。另外，为了在分型面良好的排气，可以在动模镶块 1与定模镶块 1结合的同时，将动模板的厚度减少 1而加强了分型面的排气功能，如图 19 图模具闭合时，成型零件构成了成型塑料制品的型腔。成型零件主要包括凹模、凸模、型芯、镶拼件、各种成型杆与成型环。成型零件在充模保压阶段承受很高的型腔压力。作为高压容器，它的强度和刚度必须在容许值之内。成型零件的结构、材料和热处理的选择及加工工艺性，是影响模具工作寿命的主要因素。型零件结构设计成型零件的结构设计，当然以成型符合质量要求的塑料制品为前提，但必须考虑金属零件的加工性及模具制造成本。成型零件成本高于模架的价格，随着型腔的复杂程度、精度等级和寿命要求的提高而增加。模结构设计定模是成型塑件外表面的成型零件。定模的基本结构可分为整体式、整体潜入式和组合式。根据本次设计的塑料的特点，采用组合式定模。定模的形状如下各图所示。（ 1）定模板：图模板设计如图示，其中一位置是用来放制定位定模镶块的锲型锁紧块，他与模板垂直的方向有一定的斜度在螺钉的作用下可以对镶块起到定位的作用。二位置上是用来放制侧向抽心导块所用的定位孔。三位置放一个凸型锁紧块，如 20 图示：图上半部分，它的下半部分装在动模板上，两者之间具有较高的配合关系，这不仅可以起到二次定位的作用，最主要的是在注塑机注射时，可以锁紧模具，使得导柱，导套承受较小的横向冲击力保护了导柱、导套的使用寿命。四位置为放置导套的导套孔，由于所选的导套为带肩导套，所以该孔为梯形孔，具体零件参考定模板零件图。五位置是参与冷却的水流道由于它由此处流入定模镶快，所以设计了防止漏水的橡胶圈槽，其形状如图示：一图二图三图图一图是放入橡胶圈但镶块还没有装入的时刻，当镶块装入时镶块的压力将橡胶圈压成图二所示的椭圆形状，同时，利用自身的弹力将两块模板之间的缝隙牢牢的封死，使冷却液在流过两块模板之间时不会漏出模板，影响注塑生产的过程。三图是六处的放大图。其他特征如螺钉孔以及吊耳螺钉孔可参考上模板零件图。模板的厚度以及各个螺钉孔的位置、导套孔的位置是由所选择的模架给出的，可参见模架 12556）尺寸。（ 2）定模镶块的设计：镶拼式组合模具虽然具有强度和刚度较差，制造成本高的问题，但是由于它具有但由于它具有良好的互换性，型腔成型部分容易损坏，可以在损坏时进行互 21 换，简化了模具的维修过程，同样节省了成本；而且它可以合理的运用材料，定模板由于不参与零件成型，可以采用一般的材料，而镶块参与零件成型，属于重要零件必须用要求比较高的材料，比如镜面钢（节约了优质的模具钢，在某种程度上也是节省成本。我所设计的定模镶块 1 如图示：图圈所引出的地方是根据零件要求所做的两个定模镶块 2 孔，示：图 3）镶块的定位：镶块 1 的定位是由位于定模板底板的螺钉与侧面的锲型锁紧块来实现的。如图示：图为定模板； 2 为锲型锁紧块；三为定模镶件 1；四为动模部分。螺钉旋入定模板 1 时，同时带动 2 向下，从而使得定模镶件 1 在横向精确定位。由于定模镶件 2 镶嵌在 1 内，所以不可能用这种比较简单实用的方法。而由于它大小比较小，所以可以做一个斜面，依靠斜面将镶块定位，在底部用螺钉孔固定。如图示： 22 图中， 1 为定模镶件（ 1）， 2 为定模镶件（ 2）， 3 为定模板， 4 为定模座板。模结构设计动模和和动模型芯都是用来成型塑料制品的内表面的成型零件。动模也称主型芯，用来成型塑件整体的内部形状。小型芯也称成型杆，用来成型塑件的局部孔或槽。与定模部分不同，它与注塑机后半部分相连它参于塑件的顶出，一般的模具设计都要求塑件留在动模部分，好容易脱模。我的塑件由于外表面向上，要求较高，而内表面装配在遥控器里面，主要是参与增加强度的肋板以及定位零件的特殊装置，对于外观并没有太高的要求，所以只要保证尺寸的精确就可以了。经过查资料和考证，我决定采用与定模部分一样的结构整体镶拼式组合凹模。（ 1）动模板的结构由模具设计手册才查的模架 12556）动模板的尺寸，再由设计可以得到如图图中 1 位置用来放凹型锁紧块，它与定模板上的凸型锁紧块相配合，正在注射时锁紧模具使得导柱导套承受较小的横向冲力，减少了导柱的压力同时也对型腔起到保护的作用。 2位置为回程杆孔属于复位机构，这一点将在复位机构中进行详细的介绍。 3位置为放置侧向抽心的滑块槽，在图中一共有四个这样的结构，在它上面的台阶安放压板压住滑块，从而起到抽心的作用，同时也比一般的 23 燕尾槽，梯形槽减少了加工难度，简化了模具结构。 4为大斜切角，在模具的每一块模板上都有一个角是这个样子的而且在安装后他们处在同一面上这主要上为了方便安装为此，还要在它上面打上模板字号，此块模板牌号为三，所以打上三字。 5为计数器安装的位置，计数器示意图如图图具开模一次，对计数器的小按钮压一次，带动计数器个位的数字向前走一位，当走过一个周期后，就自动向前进一位，从而起到计量模具注塑次数的作用。它对于检验模具的使用寿命，定期定量的维护模具，以及对易磨损件做定期的更换都有至关重要的作用。 6 出为带肩导柱空，具体尺寸见动模零件图。 7 为参与冷

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