文档包括:
说明书一份,29页,8200字左右.
任务书
开题报告
PPT答辩稿
UG图。
模具图【11张】.dwg
一. 毕业设计：
键盘撑脚注射模具设计及制造工艺
二．毕业设计内容及目标
1. 绘制模具装配图；
2. 绘制模具凹模、凸模零件图；
3． 书写设计说明书；
4. 进行答辩；
5. 刻录光碟，上交设计相关材料；
6. 设计内容同学们之间可以探讨，但不能抄袭，需自己独立完成。
三．进度安排
周次 工作内容 预定目标及检查方式
1 调研并收集相关资料 检查相关资料的可行性
2 对给定实体进行分析 出工件零件图
3～5 查阅参考文献,确定模具结构草图,对模具各部分结构进行受力分析和结构设计 完成模具各部分结构的设计与计算工作(学生口头汇报,指导教师审查)
6～7 绘制模具结构图,绘制相关模具零件图纸 完成图纸的出图工作
8～9 撰写设计说明书 验收说明书的格式和内容
10 指导教师审核毕业设计内容 各项内容是否达到指定要求
10周后 准备答辩材料和答辩 答辩并给予成绩的评定
四．本毕业设计任务书于
2010年 12 月 6 日发出，设计应于2011年 6 月 1日前完成，然后提交毕业设计（论文）指导委员会进行答辩。
五．本毕业设计必须完成的内容（指导教师可根据实际情况进行适当调整）
1. 调查研究、查阅文献和搜集加工工艺设计方案等参考文献；
2. 设计模具方案；
3. 绘制模具装配图和凹模、凸模零件图；
4. 根据上述材料书写设计说明书（所有图纸均需用A4纸打印出来），并进行装订；
5. 将上述材料交指导教师评阅，待指导教师指出不足后，修改，再交给指导教师；
6. 答辩；
7. 刻录二维零件图、三维实体图、程序语句（TXT文档格式）、软件走刀轨迹文件、设计说明书等（刻录的光碟名以自己的学号命名）。
8. 学生每周至少一次联系指导教师，以便指导教师随时跟进并进行指导。
一、课题简介：
（1）对给定零件进行工艺分析并确定工艺方案；
（2）对模具总体结构设计、受力分析及相关工艺计算；
（3）绘制模具装配图和凸凹模的零件图；
（4）编写设计说明书；
二、选题依据（来源）及其意义：
主要意义：通过该课题能够让我掌握中等程度零件注射模具设计与制造的一般方法，对零件注塑工艺方案的制定、工艺计算及模具设计有了更深层次的了解和认识，并学会对模具设计资料的检索与整合以及对已有资料的充分合理的使用。该课题是对我们理论学习水平的实践和检验，可对以后从事类似的工作有一定的指导性与实践性意义。
课题的来源：本次课题来自是校内毕业设计课题，由我校老师出课题和指导。利用所掌握的绘图软件与相关注塑模具方面的理论知识，整个设计过程是经过指导老师的指导与同学的帮助下个人独立完成。
三、本课题的实施方案
1.过程步骤：（1）通过三维实体对模具各部分结构进行受力分析，选择合适的材料并初步确定模具设计方案；
（2）对模具设计方案进行最终确定，其中包括模架的选用、型腔的数量及排
布、分型面的确定、流道的设计、冷却系统的设计、推出系统的设计还有注塑机的选用等；
（3）根据模具设计方案用AutoCAD绘制2D模具装配图，用UG进行3D造型，绘制零件图,编写零件加工工艺；
（4）撰写《设计说明书》并阐述设计思路与流程。
2.后期工作：检查绘制的图纸及《设计说明书》，通过老师指导进行修改工作，从而更
好完成此次的模具设计。
3.目标：（1）较深入的了解注塑模具的设计和生产工程中的现状和发展趋势；
（2）通过这次设计，深入学习ug4.0、AUTOCAD2006等软件的高级命令；
（3）深入学习注塑模具设计与制造过程中所用的理论知识，掌握模具设计师
应该具备的知识；
（4）通过与老师、同学的沟通和交流，掌握合作的能力；
四、论文（设计）工作进程：
日 期 安 排 工作内容
第1周 调研并收集相关资料，编写毕业设计开题报告,确定设计思路。
第2周 对给定实体进行分析
3~5周 查阅参考文献,确定模具结构草图,对模具各部分结构进行受力分析和结构设计
6~7周 绘制模具结构图,绘制相关模具零件图
8~9周 撰写设计说明书
第10周 指导教师审核毕业设计内容
五、主要参考文献：
[1] UG NX4 模具设计实用教程/陈已明，谢龙汉编著—北京：清华大学出版社，2006.12；
[2] UG NX4.0中文版基础教程/张云杰编著—北京：清华大学出版社，2007.6；
[3] 公差配合与测量/胡瑢华，甘泽新主编—北京：清华大学出版社，2005.2；
[4] Auto CAD 绘图基础与技巧 刘俊英 梁丰 殷小清 主编；
[5] 塑料成型工艺与模具设计/屈华昌主编2版—北京：机械工业出版，2007.8；
[6] 模具设计与制造基础 黄志辉主编—北京：电子工业出版社，2007.3；
[7] 机械制造基础/孙学强主编—北京：机械工业出版社，2001.4；
[8] 机械设计基础/陈立德主编—第二版—北京：高等教育出版社，2007.7；
[9] 机械制图/刘力主编2版.—北京：高等教育出版社，2004.7；
[10] 工程力学/顾晓勤主编—2版 —北京：机械工业出版社，2007.3；
[11] 塑料材料与配方/桑永主编—北京：化学工业出版社，2004.11；
[12] UG模具设计实例与技巧 张屯国主编—北京：国防工业出版社，2006.8；
[13] 模具设计指导/史铁梁主编—北京：机械工业出版社，2003.8；
[14] 互换性与测量技术/周文玲主编：机械工业出版社；2005.5;。
目 录
摘 要
引言 1
第一章 产品图 3
第二章 对塑料件的材料与工艺性分析 4
2.1材料成型的特点分析： 4
2.1.1使用性能 4
2.1.2成型性能 4
2.2塑料件的工艺性分析 4
2.2.1塑件表面质量分析 4
2.2.2塑件的结构工艺性分析 4
第三章 根据塑件的质量体积确定型腔数目和选择注射机 5
3.1确定型腔数 5
3.2根据模具型腔能否充满与最大注射量关系计算 5
3.3注射压力的校核 6
3.4锁模力的校核 6
3.5 开模行程的校核 7
第四章 模架的选择 8
第五章 塑料制件在模具中的位置 9
5.1分型面 9
5.2成型零件及排列方式 10
5.2.1型腔： 10
5.2.2型芯： 10
5.2.3 排位方式： 11
第六章 浇注系统设计 12
6.1 主流道的设计 12
6.2 分流道的设计 14
6.3 浇口的设计 15
6.4 泠料穴和拉料杆的设计 16
第七章 排气系统的设计 17
第八章 推出机构设计 18
第九章 冷却系统的设计………………………………………………………………….19
结论 21
参考文献…………………………………………………………………………………….22
致谢 23
摘 要
为了保证成型合格的塑料制品，满足产品的使用要求，保证模塑成型工艺顺利进行，提高劳动生产率，降低成本，必须根据塑料制品的要求和塑料的工艺性能，认真分析制品的工艺性或正确设计塑料制品，正确确定成型方法及成型工艺，正确选择成型工艺条件，正确设计塑料模具及选择合适的成型机械。在塑料成型工艺和各种塑料模具结构及设计计算的基础上，现扼要叙述一个塑料模设计的实例。
本设计是键盘撑脚塑料成型工艺与模具设计。根据指导老师所给的任务书，应用ug软件，创建零件模型图，然后创建分型面，并把模型图停留在动模部分和定模部分。同时，由于键盘撑脚的设计在工业产品设计中是一类比较实用型产品的设计，涉及到多方面因素。综述了塑料产品的工艺性能,对键盘撑脚的注射成型工艺进行了分析，并选择注塑机以及注塑机工艺参数，充分论述了键盘撑脚的注射成型工艺过程。如何设计出有特点、符合批量生产要求，同时又要充分满足使用要求保护键盘撑脚塑的使用寿命，因此，材料的选择、工艺分析、结构设计重要性。对于本次设计是在阅读大量技术文献的基础上，详细介绍了工艺设计的各个步骤。为了方便说明，还插入了一部分图。此设计是对毕业生在大学三年中所学知识的一次全面的素质与能力的综合检验。
关键词：模具技术、塑料、制品、参数、计算
ABSTRACT
In order to ensure a qualified plastic molding products, to meet product use requirements designed to ensure the smooth progress of molding processes, improve labor productivity, reduce costs, must be based on the requirements of plastics and plastic process performance, a careful analysis of products, processes or the proper design plastic products, to determine the correct method of forming and molding processes, correct choice of molding process conditions, the proper design and selection of a suitable plastic mold molding machine. In the plastic molding process, and all kinds of plastic mold structure and the design calculations, based on a plastic mold is a brief description of the design example.
This design is the outlet cover plastic molding process and mold design. According to the mandate given by the instructor to find a parts book their own kind, their own mapping, application ug software, create a part model diagram, and then create a sub-type surface, and to remain in the dynamic simulation model diagram part and the fixed mold section. At the same time, due to the design of outlet cover in industrial product design is a kind of more practical product design, involving various factors. An overview of the process performance of plastic products on the socket cover injection molding process was analyzed, and select injection molding machine injection molding machine, as well as process parameters, fully discussed with plastic cup with a handle of injection molding process.How to work out features, in line with volume production requirements, at the same time fully meet the application requirements to protect the life of plastic outlet cover, so the choice of materials, process analysis, the importance of structural design. For this second design is a large number of technical literature in reading, based on the detailed design of the various steps of the process. To facilitate the descriptions, but also inserted a part of Fig. This design is a graduate of the school at the university three years, a comprehensive knowledge of the quality and ability of the comprehensive examinations.
Keywords: Mold technology、plastics、 products、 parameters、 calculation
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