重大风险清单及控制措施.doc

重大风险清单及控制措施序号设备/作业活动潜在的危害事件危害后果控制措施控制部门1罐区充装作业1、 操作失误造成物料泄漏2、 火灾、爆炸事故3、 车辆伤害4、 其他伤害1、 人员伤亡2、 发生着火、爆炸事件3、 车辆、设备损坏严格执行罐区及装车操作规程，按照操作票步骤执行；严格执行车辆的安全检查；加强人员培训，提高安全意识。生产部2受限空间作业1、 中毒、窒息2、 高处坠落3、 触电4、 其他伤害1、 人员伤亡2、 设备受损3、 财产损失严格执行工作票制度，作业前进行风险分析，加强人员培训，提高安全意识。生产部3高处作业1、 高处坠落2、 触电3、 起重伤害4、 其他伤害1、 人员伤亡2、 财产损失3、 设备受损严格执行高处作业安全操作规程，佩戴安全防护用品，加强人员培训，提高安全意识。生产部4动火作业1、 火灾、爆炸事故2、 中毒、窒息3、 烫伤、冷灼伤1、 发生着火、爆炸事故2、 人员伤亡3、 设备、设施损坏严格执行动火作业安全操作规程，作业前进行动火分析，配备消防器材，加强人员培训，加强应急救援演练。生产部5吊装作业1、 违反特种设备管理制度造成起重伤害2、 设备缺失造成起重伤害3、 机械伤害4、 触电1、 物体打击2、 人员伤亡3、 设备受损4、 财产损失严格执行特种设备安全管理制度，吊装作业安全操作规程，操作人员持证上岗，特种设备定期检验，加强营救救援培训和演练。生产部6检维修作业1、 操作失误造成物料泄漏2、 工具使用不当造成火灾、爆炸3、 触电4、 中毒、窒息1、 人员伤亡2、 发生着火、爆炸事故3、 设备、设施受损4、 财产损失严格执行检维修管理制度，规范检维修人员的操作事项、合理使用工具，穿戴安全防护用品。生产部7压缩机检修作业1、 工艺处理不全导致人员中毒、窒息2、 机械伤害3、 火灾、爆炸事故1、 人员伤亡2、 设备受损3、 财产损失严格执行压缩机大修、中修、小修操作规程，各部门严格交接，联合试车验收。生产部8压缩机开、停、倒车作业1、 操作不当导致超温、超压、物料泄漏2、 触电3、 中毒、窒息1、 人员伤亡2、 设备损坏严格执行压缩机开停车、倒车操作规程，合理控制工艺指标，加强人员培训，加强工艺安全培训。生产部9离心泵开、停、倒车作业1、 机械伤害2、 触电1、 人员伤害2、 设备受损严格执行离心泵开停车、倒车操作规程，合理控制工艺指标，加强人员培训，加强工艺安全培训。生产部10控制室操作1、 违章操作导致危化品泄漏导致现场操作人员中毒窒息2、 违章操作发生着火、爆炸事故3、 其他伤害1、 人员伤亡2、 设备设施受损3、 发生着火、爆炸事故严格执行操作规程、工艺指标，加强工艺技能和安全操作培训，加强对全厂工艺的检查、监控，加强对突发事件的处置能力生产部11生产装置区现场作业1、 设备缺陷导致物料泄漏2、 尾行作业导致火灾爆炸3、 监视、测量缺陷导致着火、爆炸，危化品泄漏、容器爆炸、机械伤害4、 遇雷电、电火花、明火导致着火、爆炸，危化品泄漏、容器爆炸5、 中毒窒息6、 高温烫伤7、 触电1、 物料泄漏2、 火灾爆炸3、 人员伤亡4、 设备损坏5、 财产损失执行设备安全管理制度、现场安全管理制度、监视测量安全管