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鼠标上盖注塑模具设计【9张图纸/7600字】【优秀机械毕业设计论文】

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鼠标上盖注塑模具设计【】【优秀机械毕业设计论文】.rar
设计说明书.doc---(点击预览)
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指导教师评阅表.doc---(点击预览)
开题报告.doc---(点击预览)
任务书.doc---(点击预览)
A1-A板.dwg
A1-B板.dwg
A1-凸模.dwg
A1-凹模.dwg
A1-底板.dwg
A1-模具装配图.dwg
A1-顶针底板.dwg
A1-顶针面板.dwg
A1-鼠标上盖.dwg
moren.prt
prt.prt
全套模具图.dwg
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编号:597209    类型:共享资源    大小:6.87MB    格式:RAR    上传时间:2016-02-25 上传人:木*** IP属地:江苏
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鼠标 注塑 模具设计 优秀 优良 机械 毕业设计 论文
资源描述:

文档包括:
说明书一份,26页,7600字左右.
任务书
开题报告
PPT答辩稿。
UG模具图
模具图【9张】.dwg

一、毕业设计(论文)
鼠标上盖注塑模具设计

二、毕业设计(论文)内容及目标
1、产品外型设计:以产品外型素描、外貌图片或图形文件形式之一,提供产品设计方案;
2、所设计产品(或部件)尽量贴近市场需要,设计实用,价廉,质量过关,外形美观之产品;
3、制品总装结构及零件的结构设计:包括结构尺寸、尺寸公差及配合、电器件或液压件安装尺寸等;
4、制品结构零件的成型工艺及成型模具设计:包括制品的工艺分析、工艺计算、成型机选择、模具结构设计、说明书的撰写等。
三、进度安排
时间(周次) 工作内容 预定目标及检查方式
2010年12月6日 接受毕业设计任务书 
2010年12月7日-13日 毕业设计开题报告撰写 完成开题报告的编写工作,内容齐全
2010年12月7日-2011年1月8日 完成毕业设计第一稿 完成设计任务的基本任务(模具总体结构方案的确定,模架选定、三大系统确定、模仁与主要零件草图,完成说明书初稿,)
2011年1月9日-2011年2月21日 完成毕业设计第二稿 在第一稿的前提下,对结构方案进行修正,完成模具总装图与零件图的绘制,完成说明修改稿的撰写。
2011年2月22日- 5月21日 完成毕业设计第三稿 在二稿前提下,继续完成设计任务的细节修正,基本定稿
2011年5月31日前 完成毕计任务 提交设计任务相关材料
2010年6月 毕业设计答辩 
四、本毕业设计(论文)任务书于
2010年 12 月 6 日发出,论文应于
2011年 6 月 1 日前完成,
然后提交毕业设计(论文)指导委员会进行答辩。

五、本毕业设计(论文)必须完成的内容
按规范要求完成与选题相关的3000字以上正文一份,以及至少相当于2张A0图图量的任务。完成质量要求如下:
1. 独立完成课题要求的全部工作,格式完全符合规范化要求;
2. 设计(研究)方案合理、可行,在某些方面应有独到的见解和创新,收集信息丰富,处理信息能力强;
3. 正确地综合运用本专业的基本知识和技能,熟练掌握计算方法,计算结果准确,能较好地联系生产实际,有较好的应用价值;
4. 能密切联系专业理论及应用工作实际,分析问题正确、全面,具有一定深度,毕业设计成果对实际应用有一定现实意义,或能体现较强的动手能力;
5. 在整体设计中有组织、管理、施工能力;
6. 对设计中所涉及的基本知识和理论问题,表述概念应清楚无误;
7. 说明书结构规范,层次分明,逻辑清楚,文笔流畅。
其中所涉及到的图纸要求有:
1) 模具总装图
2) 样品零件图
3) 所有模具零件图(非标件)
其中所涉及到的说明书要求:
1) 设计过程
2) 相关尺寸公差计算
3) 相关模具结构
4) 相关数据校核
8.提交毕业设计开题报告一份。

目录
摘 要 I
Abstract II
第一章 绪论 1
第二章 零件工艺性分析 2
2.1塑料产品分析及选用材料 2
2.2塑料结构和尺寸精度及表面质量分析 2
第三章 模具与注射机的关系 3
3.1注射机的选用 4
3.2注射压力的校核 4
3.3合模力的校核 4
3.4开模行程与推出机构的校核 4
第四章 模具结构的设计 6
4.1 分型面的选择 6
4.2 确定型腔的数量及排列方式 7
第五章 浇注系统的设计 8
5.1主流道的设计 8
5.2分流道的设计 9
5.2.1分流道的截面 9
5.2.2分流道的尺寸 9
5.2.3浇口设计 9
第六章 成型零件的工作尺寸计算 11
6.1凸模工作尺寸计算 11
6.2凹模工作尺寸计算 12
第七章 导柱导向机构的设计 13
第八章 脱模机构的设计 14
8.1何为脱模机构 14
8.2脱模机构的设计原则 14
第九章 温度调节系统的设计 15
9.1冷却系统设计 15
9.2冷却系统设计原则 15
9.3冷却系统的结构形式 15
第十章 模具草图 17
第十一章 结论 18
参考文献 19
致 谢 20

摘 要
大学三年的专科学习即将结束,毕业设计是其中最后一个环节,是对以前所学的知识及所掌握的技能的综合运用和检验。随着我国经济的迅速发展,采用模具的生产技术得到愈来愈广泛的应用。
在完成大学三年的课程学习和课程、生产实习,我熟练地掌握了模具材料及表面处理、金属工艺学机、机械设计基础、公差配合与技术测量基础、Master cam 造模与数控编程、pro/e、UG模具设计、塑料成型工艺与模具设计、模具制造工艺学、数控加工工艺与编程、冲压与塑压设备等专业基础课和专业课方面的知识,对模具制造、加工的工艺有了一个系统、全面的理解,达到了学习的目的。对于模具设计这个实践性非常强的设计课题,我们进行了大量的实习,我对于模具特别是塑料模具的设计步骤有了一个全新的认识,丰富了各种模具的结构和动作过程方面的知识,而对于模具的制造工艺更是实现了零的突破。在指导老师的协助,同时在现场查阅了很多相关资料并亲手拆装了一些典型的模具实体,明确了模具的一般工作原理、制造、加工工艺。并在图书馆借阅了许多相关手册和书籍,设计中,将充分利用和查阅各种资料,并与同学进行充分讨论,尽最大努力搞好本次毕业设计。
在设计的过程中,将有一定的困难,但有指导老师的悉心指导和自己的努力,相信会完满的完成毕业设计任务。由于学生水平有限,而且缺乏经验,设计中不妥之处在所难免,肯请各位老师指正。

关键词 塑料;模具材料;制造工艺;模具结构;模具设计

Abstract
The three-year university study specialist coming to an end, graduation design is the last session, of the previous school with the knowledge and skills mastered by the integrated use and testing. With China's rapid economic development, the use of mold production technology to be widely used.
The completion of a three-year university courses and learning courses, internship, I skillfully mastered the mold materials and surface treatment, Metal Technology, mechanical design basis, with tolerances and measuring technology foundation, Master cam model and NC programming, pro / e modeling and mold design, Plastic Molding Process and mold design, mold manufacturing technology, processing technology and CNC programming, stamping and plastic pressure equipment and other professional courses and specialized courses based on the knowledge to mold manufacturing, The technology has a systematic and comprehensive understanding to achieve the purpose of the study. Die design for the highly practical nature of the design issues, we conducted a lot of training. After the River Vocational Technical School Training Center production internship especially in Panyu District, Guangzhou Yong Die Limited attachments, I die especially plastic mold design steps with a brand new understanding, Die enriched the various movements of the structure and process knowledge, As for the mold manufacturing process is achieved a breakthrough. The instructor and with the assistance of the factory on the master, on-site inspection at the same time a lot of relevant information and personally disassembly of the typical mold entities, clear of the mold of the general principle, manufacture, Process UB in the library and borrow a lot of relevant manuals and books, design, will make full use of and access to various kinds of information, and with the students to fully discuss and make the greatest efforts to improve the current graduation design.
In the design process, there will be some difficulties, but there instructor and the guidance of their efforts, I believe the successful completion of the graduate design tasks. As students is limited, but the lack of experience, design wrong with this unavoidable, the teachers are willing to please correct me


鼠标上盖注塑模具设计



鼠标上盖注塑模具设计

鼠标上盖注塑模具设计

内容简介:
鼠标上盖 注塑模具设计 学生姓名:谢箭滔 专业班级: 08模具设计与制造 1班 学 号: 2008301106 指导教师:廖晓明 摘要 电器产品是人们日常生活必不可少的生活用品,人们对电器产品的要求促使电器产品的外形不断的改进,使电器产品外壳零件成形技术在成形领域中占有越来越重要的地位。因而,鼠标上盖成形技术的研究与开发具有相当重要的理论意义和实用价值。以此作为一个突破口,带动和促进相关电器产品外观零件注塑成形技术的发展和技术创新。 本次设计是对鼠标上盖的注塑模具设计 ,运用 成零件 3述了塑料产品的工艺性能,对鼠标上盖的注射成型工艺进行了分析,并选择注塑机,主要论述了鼠标上盖的注射成型工艺过程。 一、鼠标上盖设计及其成型工艺分析 产品开发依据及用途 制品结构和形状的设计 材料的选择 、 产品开发依据及用途 最大几何尺寸: 110 60 使用环境:室内,使用温度范围 040 抗冲击要求:限定量从 0 下摔,外壳不出现裂缝或者开裂特征,不允许内部件曝露 刚性要求:在 2 电气性能:电绝缘性好 外观要求:部件美观,外部光洁性好 使用寿命: 3年 、 制品结构和形状的设计 用 成的模型直观,立体感强,可以在任何角度进行观察。另外系统还能计算 出实体的表面积、体积、重量等。使设计者很容易、很清楚地知道零件特 性。而且可由立体图生成三视图,大大提高工作的效率和准确性。设计结 果如图 1图 1、材料的选择 根据以上对产品塑料性能的分析,需用 查 142 ) 味,呈微黄色,成型的塑件有较好的光泽。收缩率为 在这里收缩率取 在低温下也不迅速下降。有良好的力学强度和一定的耐磨性、耐寒性、耐油性、耐水性、化学稳定性和电气性能。 于成型加工。 二、模具与注射机的关系 模具型腔能否充满与注射机允许的最大注射量密切相关, 设计模具时,应保证注射模内所需熔体总量在注射机实际的最 大注射的范围内。 初选注射机 注射压力的校核 合模力的校核 开模行程的校核 1、 初选注射机 选用注射机时,通常是以某塑件(或模具)实际需要的注射量初选某一。 公称注射量的注射机型号,然后依次对该机型的公称注射压力、公称锁模力、模板行程以及模具安装部分的尺寸一一进行校核。 ( 1)确定型腔数目:一模二腔。 ( 2)根据模具型腔能否充满与最大注射量关系,用 = 16118( ) =16118*2=32236( 20%塑件 =32236*20%= 因此公称注射量 =(32236+8354( 查 1100表 4注塑机 型号表示液压注射成型机,其公称注射量为 30符合 体注射机规格如下: 螺杆直径( 28 合模力( 250 注射容量( 30 最大注射面积( 90 注射压力( 119 注射行程( 130 模具厚度( 最大 180 注射方式 螺杆式 最小 60 注射时间 /s 0 7 动、定模固定尺寸 250大开 (合 )模行程 160 2、注射压力的校核 该项工作是效核所选注射机的公称压力 0, 0100 80该型号注塑机公称压力 19合 P 所以注射压力的校核通过。 3、 合模力的校核 合模力是指注射机的合模机构对模具所施加的最大夹紧力,当高压的塑料熔体充填模腔时,会沿合模方向产生一个很大的胀型力。为此,注射机的额定合模力必须大于该胀型力,即: N); 一般为注射压力的 常取200们这里选 30 . 用 17664( =17664 30 =52992( N) 小于 250( 因此可得出结论:该注射机选用合格 4、开模行程的校核 在这里,选择的是 液压和机械联合作用的注塑机,所以需要校核的是开模行程与模具厚度无关时的校核。 开模行程是指从模具中取出塑料所需要的最小开合距离,用 必须小于注射机移动模板的最大行程 S。由于注射机的锁模机构不同,开模行程可按以下两种情况进行校核:一种是开模行程与模具厚度无关;二种是开模行程与模具厚度有关。我们这里选用的是开模行程与模具厚度无关,且是单分型面注射模具。 当开模行程与模具厚度无关时 这种情况主要是指锁模机构为液压 模板行程是由连杆机构的做大冲程决定的,而与模厚度是无关的。此情况又两种类型:在这里我们只介绍一种类型; 对单分型面注射模,所需开模行程 S H = ( 5 10) 式中, 塑件推出距离(也可以作为凸模高度)( 包括浇注系统在内的塑高度( S 注射机移动板最大行程( H 所需要开模行程( 通过我们的塑件产品分析: H=38+107+8=145( 符合 SH,可得该注射机符合要求。最终确定选用注射机 三、模具结构的设计 注射模的结构设计包括:分型面的选择、模具型腔数目的确定及型腔排列方式和冷却水道布局以及浇口位置的设置、模具工件零件的结构设计、侧向分型与抽芯机构的设计等内容 . 本设计采用一模 2腔的设计方法,具体排样如图 3 分型面的选择应该满足以下要求: 1,分型面应选在塑件外形的最大轮廓出; 2,确定有利的留模方式,便与塑件顺利脱模; 3,保证塑件的精度要求; 4,满足塑件的外观质量要求; 5,便于模具的加工制造; 6,对成型面积的影响; 7,有利于提高排气的效果; 8,对侧向抽芯的影响。 设结果分型线如图 3图 3 3 浇注系统是指塑料熔体从注射机喷嘴射出后到达型腔之前在模具内流 经的通道。一般由主流道、分流道、浇口和冷料穴等四部分组成 。 浇注系统设计是否合理不仅对塑件性能、结构、尺寸、内外在质量等影响很大,而且还与塑件所用塑料的利用率、成型生产效率等相关,因此浇注系统设计是模具设计的重要环节。对浇注系统进行总体设计时,一般应遵循如下基本原则: 1)了解塑料的成型性能和塑料熔体的流动特性 2)采用尽量短的流程,以减少热量与压力损失 3)浇注系统设计应有利于良好的排气 4)防止型芯变形和嵌件位移 5)便于修整浇口以保证塑件外观质量 6)浇注系统应结合型腔布局同时考虑 7)流动距离比和流动面积比的校核 浇注系统采用普通流道的浇注系统 ,材料采用 由注射机型号 ,查得注射机的喷嘴直径为 2嘴球面半径为 10根据 1表 5 注射机喷嘴直径 +( 1) =2+1=3 喷嘴球面半径 +( 1 2) =10+2=12 6,这里取 2 5,这里取 3 60,这里根据实际情况取 54 d+2= b、主流道衬套采用相应的配套圈固定。 具体结构如右图 5 图 5 分流道就是主流道与浇口之间的通道,一般开设在分型面上,起分流和转向的作用。多型腔模具必定设计分流道,单型腔大型腔塑件在使用多个点浇口时也要设置分流道。 浇口是连接分流道与型腔之间的一段细短通道,它是浇注系统的关键部分。浇口的形状、位置和尺寸对塑件的质量影响很大。 浇口的理想尺寸很难用理论公式计算,通常根据经验确定,取其下限,然后在试模过程中逐步加以修正。这里我采用潜伏浇口 ,详细结构如右图5 图 5 为了保证注射模准确合模和开模,在注射模中必须设置导向机构。 向机构的作用是导向、定位以及承受一定的侧向压力。 、导柱应合理地均布在模具分型面的四周,导柱中心至模具外缘应有足够的距离,以保证模具的强度。 、导柱的长度应比型芯(凸模)端面的高度高出 6 8免型芯进入凹模时与凹模相碰而损坏。 、导柱和导套应有足够的耐磨度和强度。 、为了使导柱能顺利地进入导套、导柱端部应做成锥形或半球形,导套的前端也应该倒角。 、导柱的设置应根据需要而决定装配方式。 、一般导柱滑动部分的配合形式按 H8/柱和导套固定部分配合按 H7/套外径的配合按 H7/ ( 7)一般应在动模座板与推板之间设置导柱和导套,以保证推出机构的正常运动。 根据塑件的外形特征,塑件是个扁平状,可在 A、 板上表面 15板下表面 15模板水路水嘴中心点相差 50式如下图 3 由于动模、定模均为镶拼式,受结构限制,冷却水路布置成阶梯式,其结构形式如图 3图 5 此制件属中小型,且注射速度中等,可以利用分型面和顶针配合的间隙排气,不开设专门排气槽。 致谢 在本设计的完成过程中,我的导师廖晓明老师给予了我
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