文档包括:
说明书一份，45页，19000字左右。
开题报告一份。
中期报告一份。
外文翻译一份。
图纸共20张，如下所示
A0-装配图.dwg
A1-动模固定板.dwg
A1-动模型板.dwg
A1-定模固定板.dwg
A1-浇道卸料板.dwg
A1-顶杆固定板.dwg
A1-顶杆垫板.dwg
A3-连接器零件.dwg
A4-侧滑快.dwg
A4-复位杆.dwg
A4-定位圈.dwg
A4-导套.dwg
A4-导柱.dwg
A4-拉料杆.dwg
A4-斜导柱.dwg
A4-浇口套.dwg
A4-锁紧块.dwg
A4-顶杆.dwg
A4-顶杆导套.dwg
A4-顶杆导柱.dwg
连接器壳体塑料注塑模具设计
摘 要
本文是关于连接器壳体塑料注塑模具的设计，通过正确分析塑件工艺特点和ABS材料的性能后，最终设计出一副注塑模。文中详细介绍了模具的浇注系统、模具成型部分结构、顶出系统、冷却系统、注塑机的选择及有关参数的校核等等设计。利用CAD、PRO/E来设计或分析注射模的成型零部件，浇注系统，导向部件和脱模机构，对模具的设计、制造和产品质量进行分析等等。针对连接器的具体结构，该模具采用点浇口双分型面注射模具。由于塑件内侧有小孔，需要设置斜导柱。通过模具设计表明该模具能达到连接器的质量和加工工艺要求。综合运用了专业基础、专业课知识设计，其核心知识是塑料成型模具、材料成型技术基础、机械设计、塑料成型工艺、模具CAD\CAM等。
关键词：连接器壳体；注塑模具；CAD；PRO/E
The connector shell plastic injection mold design
Abstract
This article is about the connector shell plastic injection mold design, through the technological characteristics of plastics article of correct analysis and the performance of ABS material, the final design out a pair of injection mold. Mould gating system are introduced in detail, mold molding part structure, the ejector system, cooling system, selection of injection molding machine and related parameters of checking, and so on design. Use of CAD, PRO/E to design or analyze forming parts of injection mould, pouring system, guide parts and demoulding mechanism, the mold design, manufacturing and product quality analysis and so on. According to the specific structure of the connector, the mould adopts the point gate double parting surface injection mould. Because there are holes plastic parts inside, need to set up the inclined guide pillar. Through the mold design shows that the mould can achieve connector quality and processing technology. Integrated use of the professional basis, professional class knowledge is designed, its core knowledge is the plastic molding mold, material molding technology base, mechanical design, plastic molding process, mould CAD/CAM, etc.
Key words: the connector shell; Injection mould; CAD; Pro/e
目 录
1 绪论 1
1.1前言 1
1.2模具发展现状及发展方向 1
1.2.1国内外注塑模具的发展现状 1
1.2.2国内外注塑模具的发展趋向 3
1.3本课题的内容和具体要求 3
1.3.1本课题的内容 3
1.3.2具体要求 3
2 零件材料分析及方案论证 4
2.1零件的材料及材料的特性 4
2.1.1零件的材料 4
2.1.2 ABS材料的特点 4
2.1.3 ABS注射成型工艺参数 5
2.2 ABS注射成型的原理及工艺过程 5
2.2.1注射成型的原理 5
2.3注射模具的基本组成 6
2.3.1基本组成 6
3 注射成型机的选择与成型腔数的确定 7
3.1注射成型机的选择 7
3.1.1估算零件体积 7
3.1.2估算零件的质量 8
3.2锁模力 8
3.3选择注射机型号及注射机的主要参数 8
3.3.1注塑成型工艺简介注塑机的初步选择 8
3.3.2注塑成型工艺条件 9
3.3.3注塑机的初步选择 10
3.3.4 XS-ZY-125型注塑机的主要参数如下 10
3.4注塑机的校核 10
3.5成型腔数的确定 12
4 浇注系统的设计 13
4.1浇注系统的作用 13
4.2浇注系统的组成 13
4.3主流道设计 13
4.4分流道设计 15
4.5浇口设计 16
5 成型零件结构设计 17
5.1分型面的设计 17
5.1.1分型面选择原则 17
5.2型腔的分布 17
5.3凹模的结构设计 17
5.4凸模的结构设计 17
5.5成型零件工作尺寸的计算 18
5.5.1影响塑件尺寸精度的因素 18
5.5.2模具成型零件的工作尺寸计算 18
5.6动模板的强度校核 19
5.6.1厚度计算 19
6 导向与脱模机构的设计 20
6.1导向机构的作用和设计原则 20
6.1.1导向机构的作用 20
6.1.2导向机构的设计原则 20
6.2导柱、导套的设计 20
6.2.1导柱的设计 20
6.2.2导套的设计 21
6.2.3导向孔的总体布局 22
6.3脱模机构的确定 22
6.4推杆横截面直径的确定与校核 22
6.4.1推杆横截面直径的确定 22
6.4.2推杆横截面直径的校核 22
6.4.3顶杆的形式 23
6.5复位杆的结构设计 24
6.5.1复位杆的作用 24
6.5.2的结构 24
6.6锁紧块 24
6.6.1锁紧块的作用 24
6.6.2锁紧块的设计 25
6.6.3锁紧块的结构形式 25
6.6.4锁紧块的具体结构形式 25
7 侧向分型与抽芯机构的设计 26
7.1斜导柱抽芯机构设计原则 26
7.2抽芯机构的确定 26
7.3斜导柱抽芯机构的有关参数计算 26
7.3.1抽芯距S 26
7.3.2斜导柱倾斜角α的确定 27
7.3.3斜导柱直径的确定 28
7.3.4斜导柱长度的计算 28
7.4滑块的设计 29
7.5导滑槽的设计 30
7.6滑块定位装置 31
7.6.1作用 31
7.6.2结构形式 31
8 成型零件尺寸计算 32
9 冷却系统 33
9.1温度调节对塑件质量的影响 33
9.2对温度调节系统的要求 33
9.3模具冷却装置的设计 33
9.3.1冷却装置的设计要点 33
9.3.2水嘴的结构形式 33
9.3.3冷却水道的结构 34
10 模具的可行性分析 35
10.1本模具的特点 35
10.2市场前景与经济效益分析 35
结论 36
参考文献 37
致 谢 38
毕业设计（论文）知识产权声明 39
毕业设计（论文）独创性声明 40
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