文档包括:
说明书一份，42页，15100字左右。
开题报告一份。
中期报告一份。
外文翻译一份。
图纸共13张，如下所示
A0-装配图.dwg
A1-动模板.dwg
A1-定模板.dwg
A2-型腔.dwg
A2-型芯.dwg
A3-大滑块.dwg
A3-推板.dwg
A4-大斜导柱.dwg
A4-小斜导柱.dwg
A4-小滑块.dwg
A4-挡板.dwg
A4-楔紧块.dwg
A4-滑块镶件.dwg
收音机中框零件塑件进行模具设计
摘要
本次设计主要讲述收音机中框零件塑件进行模具设计的毕业设计。论文综述了国内模具设计的研究进展及研究现状、分析课题的研究背景、阐述课题研究的意义和内容。
首先分析塑件工艺结构，了解塑件的技术要求，测量塑件尺寸，绘制塑件图，选用ABS材料，设计出一套一模一腔的塑料模具。同时，详细叙述了设计过程如何分析塑件制品的结构、性能，确定成型方案，成型部分的设计，导向机构、浇注系统、顶出机构、排气、冷却系统等，接着分析了如何选择模具钢种、模具标准件。
本套模具设计结合了机械制图，CAD，公差配合，模具设计，机械制造技术模具工艺学，UG等专业课程的知识，讲述了塑料模具结构设计的步骤，详细介绍了一套塑料模具设计的全部过程。
关键词：型腔；型芯；模具设计
Design of injection mold frame radio parts
Abstract
This instruction booklet main narration the radio frame models the graduation project which carries on the mold to design.The paper summarizes the analysis of the status quo, and research progress of study on the hydraulic technology at home and abroad and the significance of research background, describes the research topics.
First analyzes models the craft structure, understood models the specification, the survey models a size, the plan models a chart, selects the ABS material, designs set of the one plastic mold with one mold holes. At the same time, how in detail narrated the design process to analyze models a product the structure, the performance, determined took shape the plan, took shape the partial designs, the guidance organization, pours the system, goes against the organization, the exhaust, the cooling system and so on, how then analyzed has chosen the mold aluminum, the mold standard.
This set molding tool design combined the machine graphics, CAD, the business trip match, molding tool design, machine manufacturing the technique molding tool craft learn, the UG waits professional lesson, relating the plastics molding tool structure a design of step, detailedintroduced a set of plastics molding tool to design of all processes.
Key Words: Cavity core；mold；design
目 录
1绪论 1
1.1模具介绍 1
1.2模具在加工工业中的地位 1
1.3模具的发展趋势 1
1.4设计在学习模具专业中的作用 2
2该塑件材料分析和工艺性分析 3
2.1材料分析 3
2.2工艺分析 3
3拟定的成型工艺 4
3.1塑件的成型方法 4
3.2塑件的成型参数 4
3.3确定型腔数目 4
3.3.1计算制品的体积和重量 4
3.3.2确定型腔数目 4
4浇注系统的设计 6
4.1塑件在模具中的位置 6
4.1.1型腔的布置 6
4.1.2分型面的选择 6
4.2确定浇口形式及位置 7
4.3主流道的设计 8
4.4分流道设计 8
4.5冷料穴设计 9
5成型零部件的设计 10
5.1成型零部件的结构设计 10
5.2成型零部件工作尺寸计算 11
5.3成型零部件的强度与刚度计算 12
6结构零部件的设计 14
6.1选用注射机及模架 14
6.1.1初选注射机 14
6.2.2选标准模架 15
6.2定模板与动模板的设计 16
6.3合模导向机构的设计 16
7推出机构的设计 18
7.1推件力的计算 18
7.2确定顶出方式及推杆位置 18
8侧向分型与抽芯机构设计 20
8.1外侧抽芯机构设计 20
8.1.1计算斜导柱倾斜角 21
8.1.2计算斜导柱直径D 21
8.2.3计算斜导柱长度 21
8.2内侧抽芯机构设计 21
8.2.1计算斜导柱倾斜角 21
8.2.2计算斜导柱直径 22
8.3.3计算斜导柱长度 22
9温度调节系统设计 23
10排气系统设计 24
10.1排气不良的危害性 24
10.2排气方法 24
10.3排气槽结构 24
11产品及模具的三维造型 25
12注塑机参数校核 29
12.1最大注射量、锁模力、注射压力、模具厚度的校核 29
12.2开模行程的校核 29
12.3模具与注射机安装相关部分尺寸校核 29
13绘制图纸并编写技术文件 30
13.1绘制各非标准零件图纸 30
13.2编写加工工艺和装配技术 31
13.2.2装配要求 32
13.2.3综合要求 32
设计总结 34
致谢 35
参考文献 36
毕业设计（论文）知识产权声明 37
毕业设计（论文）独创性声明 38
一、毕业设计（论文）题目背景、研究意义及国内外相关研究情况。
注塑成型又称注塑模具，是热塑性塑料制件的一种主要成型方法，并且能够成功地将某些热固性塑料注塑成型【17】。注塑成型可成型各种形状的塑料制品，其优点包括成型周期短，能一次成型外形复杂、尺寸精密、带有嵌件的制品，且生产效率高，易于实现自动化，因而广泛应用在塑料制品生产当中。
模具是现代化的生产重要工艺装备【18】，在国民经济的各个部门都越来越多地依据【1】。用模具来进行生产加工，越来越引起人们的重视，模具也趋向标准化。随着模具的迅速发展，在现代工业生产中，模具列为机械工业产业技术改造序列的第一位【2】。
模具工业是高新技术产业化的重要领域.例如,在电子产品生产中,制造集成电路的引线架的精密级进冲模和精密的制造集成电路塑封模,计算机的机壳,接插件和许多元器件的制造中的精密塑料模具【3】, 精密的冲压模具,都是产品生产不可或缺的工具装备.精密模具以使模具行业成为一个与高新技术产品互为依托的产业【4】。
在欧美先进工业国【5】,注射模CAD/CAE/CAM技术的应用已非常普遍【19】，将高新技术应用于模具的设计和制造，已经成为快速制造优质模具的有力保证。CAD/CAE/CAM的广泛应用，显示了信息技术带动和提升模具工业的优越性。为了缩短制模周期、提高市场竞争力，普遍采用高速切削加工技术【6】。快速成型技术与快速制模技术获得普遍应用【7】。人员精简，产品定位专业，标准化程度高，集成化管理【8】。
近年来，中国塑料模具制造水平已有较大提高。在模具的质量、交货周期、价格、服务四要素中，已有越来越多的用户将交货周期放在首位。要求模具公司尽快交货，这已成为一种趋势【9】。大力提高开发能力，将开发工作尽量往前推，直至介入到模具用户的产品开发中去，甚至在尚无明确用户对象之前进行开发，变被动为主动【10】。随着模具企业设计和加工水平的提高，模具的制造正在从过去主要依靠钳工的技艺转变为主要依靠技术。模具企业及其模具生产正在向信息化迅速发展。
模具是工业的基础工艺装备，在电讯、汽车、摩托车、电机、电器、仪器、家电、建材等产品中，80%以上都要依靠模具成形，用模具生产制件所表现出来的高精度、高复杂程度、高一致性、高生产力和低消耗，是其它加工制造方法所不能比拟的。
随着我国工业的不断发展，对模具提出越来越高的要求，因此，精密、大型、复杂、长寿命模具的需求发展将高于总量发展速度。
二、设计(论文)的主要内容
1、 主要内容：
(1) 模具型腔，型芯几何尺寸计算。确定浇注系统、冷却系统、脱模机构各个部分的具体尺寸、形状、位置等参数【11】。
(2）用三维建模软件对零件进行建模，并进行尺寸转换（成型零件），完成型芯、型腔的设计。
(3) 浇注系统、冷却系统、脱模机构各个部分的具体设计【12】。
2、产品简单外形及尺寸
图1.收音机中框零件外形尺寸图
图2.三维零件图
三、本课题研究的主要内容和拟采用的研究方案、研究方法或措施。
1、主要内容：
（1）以最新版塑料模具设计手册为依据【14】。
（2）模具型腔，型芯几何尺寸计算【13】。确定浇注系统、冷却系统、脱模机构各个部分的具体尺寸、形状、位置等参数。
（3）用三维建模软件对零件进行建模，并进行尺寸转换（成型零件），完成型芯、型腔的设计。
（4）浇注系统、冷却系统、脱模机构各个部分的具体设计【16】。
2、 拟定方案：
方案一：
型芯采用拼块组合；型腔采用局部组合式；抽芯考虑到成型和开模时的情况，采用液压抽芯机；推出机构采用顺序推出机构；浇口形式采用侧浇口。
方案二：为了方便加工和热处理型芯采用整体型芯；型腔是整体镶嵌式结构；抽芯是机动抽芯；收音机上壳为方形，尺寸比较大，模具推出机构结构采用推杆脱模；为了满足制品表面质量要求与提高成型效率采用侧浇口。
表1.对比分析
方案 优点 缺点
方案1 此方案的优点是结构简单，制造方便。 成本较高。
方案2 此方案生产效率高，操作简便，动作 成型时的脱模
可靠，方便脱出流道凝料。 与复位不够流畅。
经过两种方案的对比，方案二的可靠性高，经济性价比高，故选此次模具设计选用方案二。
四、本课题研究的重点及难点，前期已开展工作。
1、重点及难点:
本课题研究的重点是模具总体结构的设计优化选择,应用相关软件进行零件图和装配图绘制,以及对模具结构进行三维剖析输出开合模具结构图.难点在于抽芯机构的设计和总体方案的优化选择,以及模具三维结构剖析和开合模具图输出.
2、前期工作：
（1）查阅了相关专业资料为设计做好准备；
（2）完成注塑模具CAD和PROE的绘制、文献综述；
（3）完成了零件图的测绘及其工艺性分析；
（4）进行了模具结构的分析，拟订了两套备选结构方案。
五、完成本课题的工作方案及进度计划（按周次填写）。
第1周－第3周：查阅资料，完成基础知识的积累和开题报告。
第4周－第7周：模具型腔，型芯几何尺寸计算。
第7周－第10周：三维建模软件对零件进行建模。
第11周－第14周：浇注系统、冷却系统、脱模机构各个部分的具体设计。
第15周－第16周：完成毕业论文。
川公网安备: 51019002004831号