文档包括:
说明书一份，42页，19100字左右。
开题报告一份。
中期报告一份。
外文一份。
SW图一套。
图纸共19张，如下所示
A0-装配图.dwg
A2-动模固定板.dwg
A2-型腔固定板.dwg
A2-型芯固定板.dwg
A2-定模座板.dwg
A3-型腔.dwg
A3-推杆支撑板.dwg
A4-保险座.dwg
A4-垫块.dwg
A4-复位杆.dwg
A4-定位环.dwg
A4-导套.dwg
A4-导柱.dwg
A4-拉料杆.dwg
A4-斜导柱.dwg
A4-斜滑块.dwg
A4-水嘴.dwg
A4-浇口套.dwg
A4-顶杆.dwg
保险座塑料注塑模具设计
摘要
模具是工业生产中使用极为广泛的主要工艺装备，它是当代工业生产的重要手段和工艺发展方向，许多现代工业的发展和技术水平的提高，在很大程度上取决于模具工业的发展水平。本论文主要介绍了保险座的塑料注塑模具的设计。
设计中首先通过分析塑件的形状及工艺特性，选择了合适的模具设计方案；其次是对注塑机的选择，包括注射机的初选和注射机有关参数的校核，并确定了注射机；再次完成模具的结构设计，包括分型面的选择和确定、型腔数目的确定及型腔的排列、浇注系统的设计、成型零件结构设计、抽芯机构设计、推出机构的选择、冷却系统的设计、标准模架的选择。最后对成型零件尺寸进行计算，确定工艺参数。
采用此模具能够保证塑件尺寸外形以及表面要求，而且成本低、结构简单、开模容易、效率高，具有较强的实用性。
关键词：塑料注塑模具；注塑机；结构设计
The design of plastic injection mould for the Safety box
Abstract
Mold is widely used in industrial production the main technological equipment, It is an important means of modern industrial production and process development direction ,Many modern industrial development and the improvement of the technical levels ,Largely depends on the development of die and mould industry level. This paper mainly introduced the plastic injection mold insurance seat of design.
First through analysis in the design of plastic parts, process characteristics and shape ,choose the proper mould design ,Second is the choice of injection, mcluding injection machine of primaries and injection machine related parameter respectively ,To determine the injection machine；Complete the die structure design again ,Enclose the choice and determination parting ,Cavity number of determining and cavity arrangement ，The design of gating system ,Molding parts structure design ,Core-pulling mechanism design, selection of launch institutions, cooling system design, standard formwork choice ,Finally calculated for molding parts size, determine the process parameters.
Using this mold can guarantee plastics dimension appearance and surface requirements , And low cost, simple structure and easy to open mold, high efficiency, with strong practicability.
KeyWords: Plastic injection mold; injection machine; Structure design
主要符号表
K 安全系数 E 材料弹性模量
Smax 塑料的最大收缩率 P1 脱模阻力
Smin 塑料的最小收缩率 C 型芯成型部分断面的平均
P0 单位面积的包紧力 h 型芯被塑料包紧部分的长度
Δs 塑件公差 P0 单位面积的包紧力
D腔 型腔內形尺寸 Φ 安全系数
Qcp 塑料平均收缩率 S 顶顶出行程
ds 塑件外径基本尺寸 1
富裕量
Ds 塑件內形基本尺寸 2
顶出行程富裕量
h腔 凸模/型芯高度尺寸 α 倾斜角
Hs 塑件內形深度基本尺寸 Q 抽拔阻力
P1 动模受的总压力 P 斜导柱所受的弯曲力
F 塑件的投影面积 ε 塑件收缩率
P 型腔压力 f 摩擦系数
K 修正系数 μ 塑料泊桑比
B 动模垫板的宽度 L 支撑块的跨距
目录
1 绪论 1
1.1 前言 1
1.2模具发展现状及发展方向 1
1.2.1塑料模具工业的发展现状 1
1.2.2我国塑料模具发展走势 3
1.3本课题的设计内容 5
2 模具方案的论证和选择 6
2.1分型面的选择 6
2.2分型面选择原则 6
2.2.1分型面的分类 6
2.2.2分型面的选择原则 7
2.2.3分型面的确定 7
3 注射机的选择 8
3.1零件的材料及其注射工艺性 8
3.1.1 ABS的工艺条件 8
3.2型腔数目的确定及分布 8
3.3注塑机的选择 9
3.4注射机参数校核 9
3.4.1最大注射量校核 9
3.4.2最大注射压力的校核 9
3.4.3锁模力的校核 9
3.4.4开模行程校核 10
4 浇注系统的设计 11
4.1浇注系统的作用 11
4.2浇注系统的组成 11
4.2.1主流道部分设计 11
4.2.2冷料穴设计 12
4.2.3分流道设计 12
4.2.4浇口设计 13
5 成型零件工作尺寸的计算 14
5.1 影响塑件尺寸精度的因素 14
5.2模具成型零件的工作尺寸计算 14
5.2.1成形收缩率 15
5.2.2模具成形零件的制造误差 15
5.2.3零件的磨损 15
5.2.4模具的配合间隙的误差 15
5.3型腔和型芯尺寸计算 15
5.3.1型腔径向尺寸计算 15
5.3.2型腔的深度尺寸 16
5.3.3型芯的径向尺寸 16
5.3.4型芯的高度尺寸 16
5.3.5中心距尺寸计算 16
5.4动模板的强度校核 16
6 导向机构设计 19
6.1 导向机构的作用和设计原则 19
6.1.1导向机构的作用 19
6.1.2导向机构的设计原则: 19
6.2导柱、导套的设计 19
6.2.1导柱的设计 20
6.2.2导套的设计 20
7 脱模机构的设计 21
7.1 基本考虑和要求 21
7.2 推出机构的确定 21
7.3 推件板脱模机构设计的特点和基本原则 21
7.4 顶杆横截面直径校核 22
7.4.1脱模力的计算 22
7.4.2推杆直径的校核 22
8 侧向分型与抽芯机构的设计 24
8.1 基本考虑和要求 24
8.1.1侧向分型与抽芯机构应具备的基本功能 24
8.2 抽芯机构的概述 24
8.3斜导柱抽芯机构设计原则与确定 24
8.4 斜导柱抽芯机构的有关参数计算 25
8.4.1抽芯距S 25
8.4.2斜导柱倾斜角 的确定 25
8.4.3斜导柱直径的确定 26
8.4.4斜导柱长度的计算 27
8.5 滑块的设计 27
8.6 导滑槽的设计 28
8.7 滑块定位装置 28
8.7.1滑块的作用和结构形式 28
9 模具的材料 29
9.1 塑料模具用钢的必要条件 29
9.2 选择钢材的条件 29
9.3 本模具材料的选择 29
9.4 模具的淬火硬度 30
9.5 模具的表面粗糙度 30
9.6 热处理的选择 30
10 模具的可行性析 31
10.1其它结构零部件设计 31
10.2 本模具的特点 31
10.3 市场前景与经济效益分析 31
11 总结 32
参考文献 33
致谢 34
毕业设计（论文）知识产权声明 35
毕业设计（论文）独创性声明 36
1.毕业设计（论文）题目背景、研究意义及国内外相关研究情况
1.1课题研究背景和意义
塑料注射模具的设计是在当今大部分塑料制品生产中的第一个环节，各行各业，各种产品几乎都要用到注射模生产的塑料零配件，因此掌握塑料注射模的设计技能是机械设计工程师的基本要求之一。[5] 通过塑料制品的注塑模具设计，能够熟悉和掌握塑料制品设计全过程，能够根据不同塑料材料的性能，塑料结构特点，选择适当的模具结构，并掌握模具主要零件的强度计算及主要零件的尺寸确定，掌握材料的选择，通过该设计，应能检查外语翻译及理解能力，能熟练运用计算机进行设计和绘图。通过设计后，能够完全独立完成中等难度以上塑料注射模具设计，并能在选材，结构设计等方面进行经济技术分析。[1]
1.2国内外研究情况
目前，欧洲模具业已越来越感受到来自中国同行所带来的影响和压力，预计到2018年，中国将一跃成为全球最大的模具制造业基地之一。”据相关研究部门调查得知，欧洲模具设计和生产的时间要分别比中国快44%和61%左右，但中国模具设计和生产的成本却只有欧洲同行的91%，因为中国的劳动力成本低廉，对部分国外客户有着很强的吸引力。同时，欧洲及世界各国之间的模具竞争也相应加剧，像德国近两年半内的模具整体价格就下降了25%左右。据统计,前些年全球58%的模具是由德国等西欧国家生产，中国等亚洲国家的比例只占到1%，但今后东欧国家的模具将会有较大幅度的增长，而亚洲国家的生产比例将提高至22%左右。[3]这位教授高兴地说,鉴于中国廉价劳动力成本的优势和整体经济持续快速发展的良好势头，中国模具发展的前景将十分广阔。[2]
2．本课题研究的主要内容和拟采用的研究方案、研究方法或措施
2.1本课题研究的主要内容：
2.1.1分析塑料的材料、形状、结构对注塑成型的影响。
2.1.2进行模具的结构设计：包括注塑机的选型，分型面得确定，浇口形式等。
2.1.3完成有关成型零件工作尺寸的计算。成型型腔壁厚计算。冷却水道面积计算等。
2.1.4生产批量10万件。
2.1.5完成模具装配图及主要零件图的绘制。
2.1.6论文撰写符合管理规范手册要求。
2.2拟采用的研究方案及方法：
保险座CAD图
根据产品内部结构比较简单外部结构比较单一，抽芯机构比较难的特点，为提高生产效率，模具结构采用一模两腔。
方案一：采用活动镶块和斜导柱进行侧抽芯，浇注系统采用两板式点浇口；
方案二：采用哈佛块，斜导柱进行侧抽芯，浇注系统选用侧浇口；
综上比较，选择第二种方法比较合适。
3.本课题研究的重点及难点，前期已开展工作
3.1重点及难点：
本模具设计的塑料件形状结构较单一，其重点是设计出结构合理的抽芯机构，本课题的一个难点是考虑生产效率和成本设计一模多腔的行腔结构。
3.2前期已开展工作：
3.2.1已初步查阅了资料，对注塑模具设计的流程有了一定的了解；
3.2.2已对保险座的结构有了初步的了解，并绘制了CAD；
4.完成本课题的工作方案及进度计划
进度安排：
第1周——查阅和收集资料，初步了解课题；
第2-3周——保险座的结构分析与绘制，初步计划设计方案，完成开题报告；
第4-6周——尺寸计算；
第7-9周——具体结构和模具零件的绘制，翻译外文文献；
第10-11周——完成中期报告；
第12-14周——绘制零件图及装配图；
第15-17周——对所有图纸进行校核，编写设计说明书，撰写毕业论文；
第18周——毕业答辩。
参考文献
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