文档包括:
说明书一份，47页，16200字左右。
开题报告一份。
中期报告一份。
外文翻译一份。
图纸共25张，如下所示
A0-工艺卡片.dwg
A0-装配图.dwg
A2-动模固定板.dwg
A2-型腔.dwg
A2-型腔固定板.dwg
A2-型芯.dwg
A2-型芯固定板.dwg
A2-定模固定板.dwg
A3-推料板.dwg
A3-推杆固定板.dwg
A3-推杆支撑板.dwg
A4-垫块.dwg
A4-复位杆.dwg
A4-定位拉杆.dwg
A4-定位环.dwg
A4-导套1.dwg
A4-导套2.dwg
A4-导柱.dwg
A4-拉料杆.dwg
A4-斜顶杆.dwg
A4-斜顶杆固定.dwg
A4-浇口套.dwg
A4-灯罩.dwg
A4-顶杆1.dwg
A4-顶杆2.dwg
灯罩塑料模具设计
摘要
本设计分析了灯罩的结构，提出了模具设计的关键点，设计了模具的整体结构。根据塑件分型面的位置，设计了推件板和斜顶杆的推出结构，零件采用了双分型面的点浇口，提高了零件的外面质量。通过对塑件进行工艺的分析及其结构分析，从产品结构工艺性，具体模具结构出发，对模具的浇注系统、模具成型部分的结构、顶出系统、注射机的选择及有关参数的校核都有详细的设计。该模具一模四腔，采用顶针顶出结构。经过生产验证，该模具结构合理，动作可靠。
关键词：灯罩；塑料模具；注射机
The Plastic Mold Design of Lampe Shade
Abstract
This design on the analysis of the structure of lamp shade，and puts forward the mold design key points，designed the overall structure of the mold. According to the plastic pieces of parting surface，designed the push plate and the inclined plunger， the introduction of the structure，part uses the double parting surface point gate， improve the quality of the parts outside of the. Through to the plastic parts for process analysis and structure analysis，from the product structure craft，specific die structure， the mold of gating system，molding part of the structure，the ejection system， selection of injection machine and related parameters of checking all have detailed design. The mold one module and four cavities，adopts the thimble ejection structure. Through production verification，the die structure is reasonable，reliable operation.
Keyword：Lampe shade；Plastic mold；Injection machine
主要符号表
k 安全系数 E 材料弹性模量
Smax 塑料的最大收缩率 q 熔融塑料在模腔内的压力
Smin 塑料的最小收缩率 V塑 塑件体积
P0 注射压力 V注 注射机理论注射量
P公 公称注射压力 F锁 锁模力
Δs 塑件公差 δs 塑件收缩引起的塑件尺寸误差
T 注射机的额定锁模力 LS 塑件尺寸
L凹 型腔尺寸 L凸 型芯尺寸
H塑 塑件內形深度基本尺寸 S 注射机最大行程
d 塑件外径基本尺寸 H 模具闭合尺寸
D 塑件內形基本尺寸 Hmin 模具最小尺寸
h 凸模/型芯高度尺寸 Hmax 模具最大尺寸
δ 模具制造公差 α 倾斜角
A 塑件包紧型芯的侧面积 p 单位面积塑件对型芯的正力
F 塑件的投影面积 n 个数
P 型腔压力 f 摩擦系数
φ 长度系数 Q 总脱模力
目录
1 绪论 1
1.1塑料模具概况 1
1.2 国内外发展状况 1
1.2.1 国内发展状况 1
1.2.2 国外发展状况 2
1.2.3中国与国外先进技术的差距 2
1.3塑料模具发展走势 2
2 塑件成型工艺的可行性分析 3
2.1功能设计 3
2.2塑件分析 3
2.3材料的选择 3
2.3成型工艺分析 5
3 注塑机的选择 6
3.1估算塑件体积 6
3.2浇注系统凝料体积的初步估算 6
3.3根据注射容量初选注塑机 6
3.6注塑机的校核 7
3.6.1最大注射量校核 7
3.6.2注射压力校核 7
3.6.2锁模力校核 7
3.6.3模具厚度校核 7
3.6.4开模行程校核 8
4 浇注系统设计 9
4.1主流道设计 9
4.2冷料井设计 9
4.3分流道设计 10
4.3.1分流道的布置形式 10
4.3.2分流道长度 10
4.3.3分流道截面形状 10
4.3.4分流道的截面尺寸 10
4.4浇口设计 10
5 成型零件设计 12
5.1分型面的设计 12
5.1.1分型面的分类及选择原则 12
5.1.2分型面的确定 12
5.2型腔分布 12
5.3成型零件结构设计 12
5.3.1成型零件具备的性能 12
5.3.2凹模结构设计 13
5.3.3凸模的结构设计 13
5.3.4影响塑件尺寸和精度的因素 13
5.3.5模具成型零件的工作尺寸计算 14
6 导向机构设计 18
6.1 导向机构的作用和设计原则 18
6.1.1 导向机构的作用 18
6.1.2 导向机构的设计原则 18
6.2导柱、导套设计 18
6.2.1导柱的设计 18
6.2.2导套设计 19
7 脱模机构的设计 20
7.1脱模机构的设计原则 20
7.2 顶出机构的确定 20
7.2脱模力的计算 21
7.3简单脱模机构 21
7.3.1顶杆脱模机构的设计要点 21
7.3.2顶杆的形状 22
7.3.3顶杆强度的计算 22
7.4复位装置 23
8 抽芯机构设计 24
8.1 抽芯机构的概述 24
8.2抽芯机构的设计 24
9 温度调节系统设计 25
9.1温度调节系统的作用 25
9.1.1温度调节系统的要求 25
9.1.2温度调节系统对塑件质量的影响 25
9.2冷却系统的机构 25
10 排气系统设计 26
11 塑料模具用钢 27
11.1注塑模材料应具备的要求 27
11.2模具材料选用的一般原则 27
11.3本模具所选钢材及热处理 27
12 模具装配图及工作过程 28
12.1模具装配二维图 28
12.2模具开模状态 29
12.3模具装配图三维爆炸图 30
12.4模具工作过程 31
13 模具可行性和环保分析 32
13.1本模具的特点 32
13.2市场效益及经济效益分析 32
13.3环保分析 32
14 总结 33
致谢 34
参考文献 35
毕业设计（论文）知识产权声明 36
毕业设计（论文）独创性声明 37
1.1、课题名称：灯罩塑料模具设计
1.2、课题研究背景和意义
德国人说模具工业是金属加工业中之王，美国人说模具工业是美国工业的基石，罗马尼亚人说模具就是黄金，而日本人说模具是促进社会繁荣富裕的动力，中国人说模具工是工业生产之母[1]。这充分说明模具工业是制造业中最重要的基础性行业，又被经济学家称为“点铁成金”的磁力工业[5]。模具是制造业的一种基本工艺装备，它的作用是控制和限制材料（固态或液态）的流动，使之形成所需要的形体[7]。用模具制造零件其效率高，产品质量好，材料消耗低，生产成本低而广泛应用于制造业中。模具工业既是高新技术产业的一个组成部分，又是高新技术产业化的重要领域。模具在机械，电子，轻工，汽车，纺织，航空，航天等工业领域里，日益成为使用最广泛的主要工艺装备，它承担了这些工业领域中 60％～90％的产品的零件、组件和部件的生产加工。
模具种类有：冲模，锻模，塑料模，压铸模，粉末冶金模，玻璃模，橡胶模，陶瓷模等。除部分冲模以外的的其他各种模具都属于型腔模，因为他们一般都是依靠三维的模具型腔使材料成型[13]。本次毕业设计主要是塑料模，故其他模具不谈。而塑料模具是大批生产塑料制品的现代化专用成型工艺装备的总称。而且塑料是继陶瓷和金属之后的第三大材料，广泛应用在现代工业和日常生活中[8]。塑料模主要包括注射模，压塑模，挤塑模，此外还有挤出成型模，泡沫塑料的发泡成型模，低发泡注射成型模，吹塑模等[1]。
我国模具技术的现状及发展趋势20世纪80年代开始，发达工业国家的模具工业已从机床工业中分离出来，并发展成为独立的工业部门，其产值已超过机床工业的产值。改革开放以来，我国的模具工业发展也十分迅速。近10年来，每年都以 15％的增长速度快速发展。许多模具企业十分重视技术发展。加大了用于技术进步的投入力度，将技术进步作为企业发展的重要动力[2]。
2、本课题研究的主要内容、设计的要求、拟定方案和研究方法、手段
2.1、主要内容：塑件测绘图、模具装配图、模具零件图、说明书
2.2、本设计的基本要求：
2.2.1不少于3000字的文献综述；
2.2.2充分了解塑件结构，绘制3D图，并完成基本参数的计算及注射机的选用；
2.2.3确定模具类型及结构，完成模具的结构草图的绘制；
2.2.4运用Pro/E或solidworks等工具软件辅助设计完成模具整体结构 ；
2.2.5对模具工作部分尺寸及公差进行设计计算；
2.2.6对模具典型零件需进行选材及热处理工艺路线分析；
2.2.7编制模具中典型零件的制造工艺规程卡片；
2.2.8对设计方案和设计结果进行经济分析和环保分析；
2.2.9绘制模具零件图及装配图；
2.2.10对模具结构进行三维剖析，输出模具开合结构图；
2.2.11编写设计说明书（所有3D图插入说明书中恰当位置）。
2.3、拟定方案
2.3.1灯罩零件图，如图1。
2.3.2灯罩模型外形图2，内部结构图3。
2.3.3设计要求
课题名称：灯罩塑料模具设计；材料选择：PS；生产批量：大批量；精度要求：中；塑料等级：4级。
2.3.4方案拟定与选择
方案1：选择灯罩的下端面为分型面，采用整体式的直浇道，点浇口，浇口设在零件的上端面，选用卧式注射机，选用机动推出机构脱模，机动内侧分型方式抽芯。
此方案生产效率高，操作简便，动作可靠，方便脱出流道凝料。
方案2：选择灯罩的如图1剖切位置为分型面，采用整体式的直浇道，侧浇口，浇口设在零件的侧面，手动推出机构脱模，用手动内侧分型方式抽芯。
此方案的优点是制造方便，但操作麻烦，生产率低，劳动强度大。
经过两种方案的对比，方案1的可靠性高，经济性价比高，适合大批量生产，故选此次模具设计选用方案1。
2.4、研究方法、手段：
本设计题目涉及目标均为工程实际零件，通过对塑件的实体测绘，完成基本参数的采集，然后运用《注塑模具设计》、《塑料模具设计》、《塑料成型工艺》等知识，指导学生利用AutoCAD和Pro/E或soildworks等软件完成模具结构的设计，并进行相关的校核计算，完成包括选材热处理、制造工艺规程、可行性分析等工作。本设计旨在锻炼学生在专业技术应用能力上达到培养目标的基本要求，在塑料成型工艺与塑料模具设计技术方面得到全面提高，并受到模具设计工程师的基本训练。
3、本课题研究的重点及难点，前期已开展工作
3.1、重点及难点:
本课题研究的重点是模具总体结构的设计优化选择,应用相关软件进行零件图和装配图绘制,以及对模具结构进行三维剖析输出开合模具结构图.难点在于抽芯机构的设计和总体方案的优化选择,以及模具三维结构剖析和开合模具图输出。
3.2、前期工作：
3.2.1查阅了相关专业资料为设计做好准备；
3.2.2完成模具二维图、3D图的绘制；
3.2.3进行了模具结构的简单分析，拟订了两套简单结构方案。
4、完成本课题的工作方案及进度计划（按周次填写）
第1周：熟悉课题，工厂参观注塑生产过程，绘制塑件3D图；
第2周：确定模具类型及结构，绘制模具结构草图，准备开题答辩；
第3-8周：对模具工作部分尺寸及公差进行设计计算，并运用Pro/E或solidworks辅助设计完成部分模具零件，准备中期答辩, 翻译外文资料；
第9-14周：运用Pro/E或solidworks完成模具整体结构3D图，完成模具零件的选材、工艺规程的编制、装配图及零件图的 绘制等工作；
第15周：对所有图纸进行校核，编写设计说明书，所有资料提交请指导教师检查，准备毕业答辩。
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