文档包括:
说明书一份，42页，17100字左右。
开题报告一份。
中期报告一份。
外文翻译一份。
图纸共22张，如下所示
A0-装配图.dwg
A2-动模座板.dwg
A2-型腔固定板.dwg
A2-型芯固定板.dwg
A2-定模座板.dwg
A3-塑件零件图.dwg
A3-推出固定板.dwg
A3-推板.dwg
A4-型腔.dwg
A4-型芯.dwg
A4-复位杆.dwg
A4-定位圈.dwg
A4-导套.dwg
A4-导柱.dwg
A4-拉料杆.dwg
A4-推件杆1.dwg
A4-推件杆2.dwg
A4-支撑钉.dwg
A4-斜导柱.dwg
A4-浇口套.dwg
A4-滑块.dwg
A4-限位挡块.dwg
洗衣机排水管道某零件的注射模具设计
摘要
本次设计详细介绍了洗衣机排水管道某零件的注塑模具设计，主要包括塑件材料的分析与设计方案的论证；注塑机的选择；成型零件的设计；侧向分型与抽芯机构的设计；导向机构的设计；脱模机构的设计；温度调节系统的设计，以及模具各部分的计算和校核等。本次设计的方案为一模两腔，塑件材料选用了丙烯腈－丁二烯－苯乙烯共聚物（ABS），浇口形式选用了侧浇口，模具结构为直接分型——推杆推出机构。同时运用了PRO/ENGINEER软件设计模具三维图。
关键词：注塑模具，塑料，模具设计，抽芯机
Design of the injection mould for a part of the washing machine drain pipe
Abstract
The detailed design of the injection mold design of a washing machine drainage pipe parts, mainly includes the analysis and design of the plastic injection machine choice demonstration;forming part design; design side parting and core pulling mechanism; design of steering mechanism; demoulding mechanism design; design of temperature control system the portion of the mold, and the calculation and verification. The design scheme for a mold two cavity, acrylonitrile - butadiene - styrene copolymer with plastic material (ABS), gate form the side gate, the die structure for the direct type -- push rod ejecting mechanism. At the same time using the PRO/ENGINEER software design of 3D graph.
Key Words: Injection mould, plastic, mold design, core-pulling mechanism
目 录
1绪论 1
1.1题目背景 1
1.2塑料模具的发展概况 1
1.3塑料模具的发展前景和趋势 2
2塑件分析 3
2.1塑件的结构分析 3
2.1.1塑件三维图 3
2.1.2塑件二维图 3
2.1.3精度分析 3
2.2塑件的材料分析 4
2.2.1塑件材料 4
2.2.2材料的特性 4
2.2.3 ABS的工艺特性 4
2.2.4 ABS的成型工艺 4
2.3塑料的成型工艺 5
2.4注射成型的过程 5
2.4.1成型前的准备 5
2.4.2注射成型过程 5
2.4.3制品的后处理 5
3方案论证 6
3.1方案论证 6
3.2采用方案 6
4注射机的选择 7
4.1确定零件的体积 7
4.2注射机的选择及参数 7
4.2.1注射机的类型 7
4.2.2注射机的主要技术参数 8
4.3注射机的校核 8
5分型面的选择 10
5.1分型面选择原则 10
5.2分型面设计 10
6浇注系统设计 11
6.1浇注系统作用及要求 11
6.2浇注系统的布置 11
6.3主流道设计 11
6.3.1主流道设计要求 11
6.3.2主流道计算 11
6.4分流道设计 12
6.4.1分流道设计要求 12
6.5浇口设计 12
6.5.1浇口类型 12
6.5.2浇口的位置 13
6.5.3浇口的选择 13
6.6冷料穴设计 13
6.7浇口套和定位圈设计 14
6.7.1浇口套的设计 14
6.7.2定位圈的设计 14
7成型零部件设计 15
7.1成型零部件材料选择 15
7.2成型零部件结构设计 15
7.2.1型腔结构设计 15
7.2.2型芯结构设计 16
7.3成型零件尺寸计算 16
7.3.1影响制品尺寸精度的因素 16
7.3.2成型零件工作尺寸计算 17
7.3.3成型型腔壁厚计算 19
8导向机构设计 20
8.1导柱的设计要求 20
8.2导柱的选择 20
8.3导套的设计和选择 20
9侧向分型抽芯机构设计 22
9.1抽芯机构的类型 22
9.2抽芯距和抽芯力的计算 22
9.2.1抽芯距 22
9.2.2抽芯力 22
9.3斜导柱和斜滑块设计 23
9.3.1斜导柱 23
9.3.2斜滑块 23
9.3.3楔紧块 24
10脱模机构设计 25
10.1脱模装置 25
10.2脱模机构设计原则 25
10.2.1设计原则 25
10.2.2脱模力的计算 25
10.3顶杆顶出机构的设计 26
10.3.1顶杆顶出机构的设计要求和特点 26
10.3.2顶杆强度的计算 26
10.4复位装置 27
11温度调节和排气系统设计 28
11.1温度调节系统设计 28
11.1.1温度调节对制品质量的影响 28
11.1.2冷却系统的设计原则 28
11.1.3冷却系统的结构 28
11.2排气系统设计 29
12模具总体设计 31
12.1模具工作过程 31
12.2模具选用材料及热处理 31
12.3环保和经济技术分析 32_Toc355776796
13结论 33
参考文献 34
致谢 35
毕业设计（论文）知识产权声明 36
毕业设计（论文）独创性声明 37
1. 毕业设计（论文）综述（题目背景、研究意义及国内外相关研究情况）
1.1题目背景和目的
塑料模具的设计和制造水平反映了机械设计和加工的水平，模具的设计已应用了当代先进的设计手段。各行各业对模具需求量的增大，增加了大量的模具设计与制造的技术人才。本课题为中等以上难度的塑料模具设计，从模具的结构设计，各种参数的设计与计算，材料的选择与处理，零件的加工工艺方案的制订，三维造型等均得到一定的锻炼。
1.2塑料模具的现状和前景
伴随着改革开放所带来的各式各样的新技术和新思想，我国的制造业得到了的很大程度上的发展，并且拥有很广阔的发展前景。模具是制造业不可或缺的一部分，它是目前大部分行业必需的，很多行业都离不开模具，它涉及到机械设计制造、塑性加工、锻造、金属材料及其热处理、高分子材料、金属物理、粉末冶金、塑料、橡胶、玻璃等诸多学科、范畴和行业。利用成型的模具制造出的产品所拥有的高生产率、高精度、高复杂性、高一致性和低消耗，这是其他的加工制造方法无法比拟的。目前我国的模具生产厂家有3万多家，从事该行业的人数已达到100多万人，我国的模具行业的发展具有以下这些特点：大型、精密、复杂、长寿命中高档模具以及模具标准件的发展速度快于行业的总体发展水平；塑料模和压铸模成比例增长；专业模具厂家数量及生产能力增加较快；随着经济体制改革的不断深入，“三资”及民营企业的发展很快。我国的模具生产主要集中在长江三角洲和珠江三角洲等地区，虽然在模具总量上我国位列前茅，但是设计和制造水平还是落后于欧美等发达国家，标准化程度也低于国际水平，从下表可以看出来我国模具行业的现有水平和国际水平的差距：
国内水平 国外水平
注塑模型腔精度 0.02—0.05mm 0.005—0.1mm
型腔表面粗糙度 Ra 0.20μm Ra 0.01—0.05μm
非淬火钢模具寿命 10—30万次 10—60万次
淬火钢模具寿命 50—100万次 160—300万次
标准化程度 小于30% 70%--80%
中型塑料生产周期 2—4个月 1个月左右
在模具行业中的占有率 25%--30% 30%--40%
同时我国的模具行业还存在着整体利润较低、进口多出口少的不利现状。这说明我国的模具技术与国外技术还存在着不小的差距，仍然需要大力发展。与此同时，我国的模具发展也有着一些有利因素：国家对制造业的重视和大力支持；我国高速发展的机械制造业、汽车制造业、家电及建筑业等给模具行业带来巨大的前景和市场；国际先进企业来华投资热情增高带来的机遇等。
1.3塑料模具的发展趋势
经过近些年的发展，塑料模具取得了很大的进步和成果，同时也表现出了今后的发展趋势的方向：（1）模具的精度越来越高。在10年前，精密模具的精度一般为5μm, 而现在已经达到2--3μm,1μm精度的模具也将要出现。（2）模具越来越趋近大型化。（3）模具的技术含量越来越高。（4）塑料模具的比例将会进一步增高。（5）新型多功能复合模具会得到进一步的发展，并且得到更加广泛的应用。（6）标准件的应用会更加的广泛。因为模具标准化以及模具标准件的应用将可以减小模具制造周期, 同时还能提高模具的整体质量和降低模具制造成本。（7）随着车辆和电机等产品向轻量化发展，压铸模的比例将不断提高。同时对压铸模的寿命和复杂程度也将提出越来越高的要求。（8）热流道模具在塑料模具中的比重也将逐渐提高。（9）随着塑料成型工艺的不断改进与发展，气辅模具及适应高压注塑成型等工艺的模具也将随之发展。
2. 本课题研究的主要内容和拟采用的研究方案、研究方法或措施
2.1研究的主要内容
该课题是通过设计注塑模具来熟悉和掌握塑料零件注射模具的设计全过程。首先先要熟悉该零件的结构，之后能够根据零件的结构设计出注塑模具；然后还要对该注塑模具的主要零件的进行强度计算，确定每一个零件的尺寸；并且要选择合适的材料，同时还要选择合理的热处理要求以及其制造工艺方法。
2.2研究方案
(1）根据零件的外形和特点进行分析。
从该零件的塑料品种，塑件形状，尺寸精度，表面粗糙度等各方面考虑注塑成型工艺的可行性和经济性。
由于该零件是洗衣机内部零件，初步选择该制品材料为ABS（丙烯腈—丁二烯—苯乙烯共聚物），该材料有良好的耐化学腐蚀、表面硬度、加工性和染色性，制品的壁厚、熔料温度对收缩率影响极小，同时ABS有较强的抗冲击强度，且在低温下也不迅速下降，且该材料有一定的硬度和尺寸稳定性，易于成型加工。
(2）分型面的选择。
分型面的选择不仅关系到塑件的正常成型和脱模具，而且涉及模具结构与制造成本。选择分型面的原则：分型面应选择在制品的最大截面处，无论塑件以何方位布置型腔，都应将此作为首要原则；有利于保证制品的外观质量，分型面上型腔壁面稍有间隙，熔体就会在塑件上产生飞边；尽可能使制品留在动模一侧，因为在动模一侧设置和制造脱模机构简便易行；有利于保证制品的尺寸精度；尽可能满足制品的使用要求；尽可能减少制品在合模方向上的投影面积，以减小所需锁模力；长型芯应置于开模方向，当塑件在相互垂直方向都需设置型心时，将较短的型心设置在侧抽芯方向，有利于减小抽拔距离；有利于排气；在选择非平面分型面时，应有利于型腔加工和制品的脱模方便。
（3）确定模具型腔数以及型腔的排列和流道布局以及浇口位置设置。
（4）根据零件的用途和作用计算零件的强度。由于该零件是洗衣机上的零件，因此需要足够的的强度来保证其正常运转。
（5）设计浇筑系统。
（6）设计导出机构
（7）设计抽芯机构
（8）设计和计算温度调节系统。
（9）选择合适的模架。
（10）模具的装配。
3. 本课题研究的重点及难点，前期已开展工作
3.1 本课题研究的重点及难点
（1）确定设计方案，确定模具的分型面以及模具型腔数。
（2）计算零件的工作尺寸和公差，成型腔壁厚、型芯垫板厚度。
（3）确定加热与冷却系统。
（4）确定零件的材料以及热处理工艺。
3.2 前期已开展工作
（1）熟悉本设计的要求，查阅文献，收集相关资料，撰写开题报告。
（2）分析零件的结构。
（3）作出了零件的三维图和二维图。
4. 完成本课题的工作方案及进度计划（按周次填写）
（1）第1周：前期准备，查阅资料，了解课题。
（2）2-4周：完成开题报告，进行开题检查。
（3）5-8周：完成中期报告，进行中期检查。
（4）9-11周：完成结构设计和装配图的绘制。
（5）12-13：完成三位建模，并进行模型装配。
（6）14-15周：完善装配模型，撰写毕业论文。
（7）16周：整理资料，进行毕业答辩。
参考文献
[1]《塑料注射成型工艺及模具设计》第二版 李德群、黄志高主编。北京：机械工业出版社，2009.5
[2]《塑料成型工艺与模具设计》孙玲主编。清华大学出版社，2008
[3] 《注塑成型工艺与模具设计》池成忠主编。北京 ：化学工业出版社 2010.8
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[5]《我国塑料模具现状与发展趋势》周永泰。期刊塑料，2000年第6期（29卷）
[6]《塑料模具新型材料的种类与发展动向》杨俊秋。期刊模具技术，2007第3期
[7] 《我国模具发展趋势》 期刊模具制造，2003
[8]《模具制造工艺学》黄毅宏、李明辉主编。北京：机械工业出版社，1999.6
[9]《塑料模具设计与结构设计》颜智伟主编。北京：国防工业出版社，2006
[10] 《塑料模具设计指导》第二版 伍先明主编。北京：国防工业出版社，2010.4
[11]《塑料成型工艺及模具设计》叶久新、王群主编。北京机械工业出版社 2007.11
[12] 《注塑成型工艺》刘来英主编。北京：机械工业出版社，2004.10
[13] 《实用注塑模具结构图集》洪慎章主编。北京 ：化学工业出版社2009.8
[14] 《注塑成型工艺分析及模具》高军、李熹平、高田玉、褚兴荣主编。北京 ：化学工业出版社 2009.1
[15] 《Pro/E注塑模具设计与制造》肖爱民、戴峰泽、袁铁军主编。北京 ：化学工业出版社 2008.1
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川公网安备: 51019002004831号