技术开发室工作守则.doc

正润塑胶五金玩具厂 j.y.plasteel文件编号QPM-01版 本A / 1生效日期总页数共页主题：开发室工作程序制 定核 准技术开发室工作守则1.0 总则： 本守则适用于JY TOYS公司技术开发室。作为工程技术人员开展工作的一般性指引，使每一个职员有一个统一的清晰的工作准则，最终达到高效率的开发及跟进产品的目的。2.0 部门资料：2.1 部门名称：（中英文名称）技术开发室R&D DEPT2.2 部门功能：a、 接受并执行管理部工作指示，负责对来样SAMPLE STATUS确认与营业部联络，获取相关产品信息。b、 依照工作指示，负责制造各类产品工程样板为生产开发提供参照。c、 负责对开发产品工程的研究，改善产品的安全、功能、外观等问题。d、 负责制定符合并满足客户的产品标准、规格；每10个的生产数量，联系各部门及供应商执行。2.3 组织架构图理事次长代理样板制作技师绘图设计员2.4 职员个人职责:a、接受并执行上级下达的工作指示。b、负责设计、制造产品工程样板及产品的改良工作。c、跟进各类工程样板，一旦发现疑难问题马上向上级报告，至已问题解决。设计制作的每一步者要进行可行性评审。d、依照公司要求及行业规范要求，制定产品生产标准、规格。e、执行文件控制f、严格操守职业道德规范，设计开发的产品资料，不得泄露给任何不相关人员。3.0 SAMPLE STATUS工作指引3.1 SAMPLE接受：a、 确认SAMPLE的包装，SAMPLE的数量，主要外观颜色及附加部件。b、 SAMPLE拍照存档。c、 将以上查验结果全部作记录。3.2 SAMPLE分析：a、 首先测量SAMPLE的总体尺寸（长*宽*高或厚），产品重量，组装特征。b、 确认各部品的材质、颜色、根据需要将产品拆卸分解，按不同类型不同材 料进行分类，同时作出零部件草图、标注零件尺寸，确定绘图时间（天）。c、 以上分析结果全部作记录。d、 在分析过程中如有疑问之处，与相关部门进行联络，并获取相关信息资料。e、 根据产品的尺寸、重量，初步估算每个包装箱装入产品的个数，每个货柜装入产品的箱数及产品数量。3.3 SAMPLE报价：a、根据分析结果，对产品进行加工成本核算，估算每一产品制造周期所用时间（天）。“MOCK-UP COST（天）”手板开发费用、手板制作时间（天）；如需进行模具开发的产品，正确估算模具制作费用，模具制作时间（天）；如属外协加工的产品部件，主动联系相关客户进行生产可行性认证。并获取客商对产品的制作情况及报价；如属本公司生产的部件，按本厂生产的工艺流程进行生产成本核算。B、将产品部件加工的内容进行全面核算，所列各项数据要求准确无误，确认后将核算结果呈报公司管理部审核。4.0 手板制作、评估指引4.1 概论： 在新产品开发过程中，首先接触的是样板，它是产品的原形。因此，在整个产品开发过程中，手板过程是非常重要的。手板的好坏直接影响到产品的品质。手板的发展过程分为四个过程：手板制作手板分析手板修改放样生产4.2 手板制作：4.2.1 手板：用特殊工艺制作的放大的成品（放大倍数一般为1-3倍）。经外表喷涂着色或丝印后作为产品开发生产评估（内部评估或客户评估）4.2.2 手板制作用材料：环氧树脂、ABS、XYLON、石膏、金属材料及其它等。4.2.3 手板制作常用设备工具：车床、铣床、钻床、各类刀具、锉、钳、尺等。4.2.4 手板制作流程：预制模型实体材料准备资料整理客户提供资料内部开发设计资料手板完成检查确认做手板零件模型零件组装4.2.5 根据手板倍数估算产品部件重量；根据手板倍数，计算出1倍时的零件重量，再用1倍时的零件重量乘以材料密度，得到零件实际重量。即：产品零件重量=1倍手板零件重量X材料密度比。附表：常用材料密度：材料名称密度比（kg/DM3）ABS1.03-1.07PS1.02-1.06PP0.90-0.91PEPVCC0.94-0.96PVC1.19-1.35POMPA1.04-1.144.3 手板分析： 手板制作完成后，组织召集生产、品管、工模、工程技术等主要相关人员参加评定（或通知客户参与），主要分析产品出模、外观、功能、产品的安全性、生产的可行性；4.3.1 零件排列的合理性a、 主要考虑产品出模、是否行位、小零件处理；b、 同一套模具是否用同一种材料等；c、 日生产进度是否能保证按时交付出货d、 考虑后加工工序：批水口、除批锋、电镀、喷油、丝印、烫印、装配等是否方便或高效率生产；e、 多功能的部件可考虑分开制作，以方便半成品组装和品质控制；f、 产品尺寸要求严格的部件考虑同一套模出，以便于质量监控；4.3.2 外观a、 主要根据客户要求评审手板外形与实特照片有无出入，比例是否正确、线条、花纹是否清晰、对称等。b、 预测移印花位是否会造成移印断、凸出或凹入的位置是否影响喷涂效果。4.3.3 功能a、 主要指设计的结构能否使活动部件灵活转动、定位转换能否实现；b、 齿轮结构是否受力、工作稳定、速度适当、噪音小、无杂音、无停顿等。c、 电子功能考虑PCB板固定位置，电源在产品内部的去向，电子功能是否能通过所设计的结构来实现等。4.3.4 产品的安全性a、初步判断该产品的品质测试标准、测试项目、测试部位、测试方法及可能出现的问题；b、如果手板是放大的成品，相应的利边、利角、细小物件、夹手指等安全问题，在缩成1：1成品后要能会存在需评审防止出现问题；c、 电子产品要考虑电子功能的稳定性，即产品经过跌落、投掷、冲击等测试后，功能是否稳定；4.3.5 生产的可行性a、 主要考虑产品部件之间的相互管制作用，相互间隙、配套加工方式。一般从装配简单、稳定性好、低成本这三方面考虑，采用最理想的装配方法提高产品品质及生产效率。4.4