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按钮注塑模具设计【Proe】【3张图纸/15500字】【优秀机械毕业设计论文】

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按钮注塑模具设计【Proe】【】【优秀机械毕业设计论文】.rar

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按钮注射模具设计ppt.ppt---(点击预览)

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pro

daotao.prt.1

daozhu.prt.1

diankuai.prt.3

dingmo1.prt.10

dingmo1.prt.4

dingmoban.prt.4

dizuo.prt.2

dongmo1.prt.8

mojian.asm.6

std.err

std.out

trail.txt.1

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A1-凸模.dwg

A1-凹模.dwg

A2-装配图.dwg

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编号：597960 类型：共享资源大小：3.66MB 格式：RAR 上传时间：2016-02-25 上传人：木*** IP属地：江苏

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关键词：: 按钮注塑模具设计 proe 优秀优良机械毕业设计论文

资源描述：

文档包括:
说明书一份，48页，15500字左右。
外文翻译一份。
中期检查报告一份。
按钮注射模具设计ppt一份。
PROE图。

图纸共3张，如下所示
A1-凹模.dwg
A1-凸模.dwg
A2-装配图.dwg

根据按钮的零件图，制品大批量10万/年，选择注塑机，设计注塑成型模具（一模四腔）。
另附塑料制品零件图，材料：改性聚苯乙烯；未注公差MT5级精度。
设计内容和要求：
1、查阅相关文献资料多篇（其中外文文献资料不少于1篇），了解相关国内外的发展现状；
2、写开题报告1份；
3、翻译2000单词以上的外文文献；
4、绘制总装配图或用三维软件进行建模；
5、绘制主要零件工程图；
6、用CAE软件对塑料注塑成形进行分析；
7、撰写毕业设计（论文）一份（15000字左右）。
毕业设计（论文）工作进程
起止时间工作内容
2012.1.10-2012.1.17
2012.1.17-2012.2.28

2012.2.29-2012.3.12
2012.3.13-2012.4.15

2012.4.16-2012.5. 4
2012.5. 5 -2012.5.10
2012-5.10- 接受任务书，了解课题内容。
查阅资料，收集有关信息，对材料进行分析完成开题报告，完善外文翻译。
分析与计算，进行总体方案设计.
建模、绘制装配图及主要零件图，借助CAE软件最注塑成型质量作必要分析
撰写论文，交审阅，修订稿。
打印论文及图纸，提交终稿。
答辩。
注塑模具设计
摘要：
在按钮注塑模结构被设计过程中，设计者针对产品材料性能、结构特点进行工艺分析；通过分析，确定该模具的型腔建数模、分型面、初选了注塑机。然后在PRO-e环境下进行该模具的成型零件设计、模架结构系统设计，最后模具总成，生成二维总装图和非标准零件零件图，并在PRO-e中对按钮的型腔进行数控加工。
整套模具设计都基于CAD进行模具总装图和零件图从CAD中生成。本设计实现了模具CAD，对今后从事模具设计具有一定的实际指导意义。

关键词：塑料注塑模设计 pro/E

The Design of Injection Mold
Abstract：
The press-button is designed of the injection molding process, the designer for the product structure of the material properties, process analysis; through analysis, determine the mould cavity is built modular and parting surfaces, a plastic injection molding machine of the primaries. And then make the PRO-e dies parts design, mold frame system design, and finally die Assembly, generate two-dimensional General Assembly drawings and non-standard parts diagrams, and for the press –button in the PRO-e bottom cover of cavity for CNC machining. Tooling design are based on CAD for mould General Assembly drawings and parts diagrams generated from CAD. This design enables mould CAD, engaged in the design of the die in the future with some practical guidance.

Key words： Plastic Injection mold Design pro/E

第一章绪论 1
1.2课题研究的目的与意义 2
1.3本课题主要研究内容 2
第二章分析制品及材料工艺性 3
2.1 塑件材料的选择 3
2.2 ABS材料分析 3
2.2.1使用性能及用途 3
2.2.2 成型性能 3
2.2.3 ABS的主要技术指标 4
2.2.4 ABS成型塑件的主要缺陷及消除措施 4
2.3注射成型工艺过程 4
2.4模架结构示意图 5
第三章注塑机选择 6
3.1 注塑机型号的初步确定 6
3.2按射机的最大注射量进行校核 6
3.3锁模力的校 7
3.4最大注射压力校核 7
3.5模具与注射机安装部分的校核 7
第四章分型面的确定 8
4.1分型面基本形式 8
4.2选择分型面的基本原则 8
4.3 分型面的确定 9
第五章浇注系统设计 10
5.1浇注系统设计应遵循的基本原则 10
5.2主流道的尺寸 10
5.3主流道衬套的形式 12
5.4分流道的布局形式 12
5.5冷料井的设计 13
5.5.1主流道冷料井的设计 13
第六章模架的确定和标准件的选用 14
6.1定模固定板 14
6.2定模板 14
6.3动模固定板 14
6.4动模板 14
6.5动模垫板 15
6.6垫块 15
6.7其他零件 15
第七章成型零部件设计 16
7.1凹模结构 16
7.2成型零件工作部分的尺寸计算 16
7.3计算成型零部件工作尺寸要考虑的因素 16
7.3.1塑件的收缩波动 16
7.3.2模具成型零件的制造误差 17
7.3.3模具成型零件的磨损 17
7.3.4模具安装配合误差 17
7.4凹模径向尺寸计算 18
7.4.1凹模径向尺寸的计算 18
7.4.2凹模深度尺寸计算 18
7.5定模板及凹模部分的结构确定 19
7.5.1凸模径向尺寸的计算 19
7.5.2凸模深度尺寸计算 19
第八章导向与定位机构设计 21
8.1 导向结构的总体设计 21
8.2 导柱的设计 22
8.3 导向孔 22
8.4定位圈设计 23
第九章塑件脱模的机构设计 24
9.1 脱模机构的组成 24
9.2 推出机构的设计设计原则 24
9.3 脱模机构的分类 24
第十章排气槽的设计 26
第十一章模具的试模与修模 27
11.1 注射机选定 27
11.2 试模用注塑料 27
11.3 试模工艺 27
11.4 试模 27
结束语 29
致谢 30
附录 32
附录一塑件动模三维视图 32
附录二塑件定模三维视图 33
附录三模架三维视图 34
附录四零件装配CAD视图 35
附录五英文文献： 36
附录六中文翻译 39

按钮注塑模具设计

内容简介：: 西安文理学院本科毕业设计（论文）中期检查表题目按钮注塑模设计学生姓名李海锋学号 08102080230 专业名称机械设计制造及其自动化指导教师周毓明检查时间 2012 级 08 级机械 2 班毕业设计（论文）进展情况已完成内容如下： 1. 塑件的成形工艺分析。包括塑件材料的选择及其结构分析、注射成型工艺过程、能分析、型塑件的主要缺陷及消除措施。 2. 注塑机型号的确定。包括注塑机型号的初步确定、注塑机及型腔数量的校核、注射机及参数的校核、最大注射压力校核、模具与注射机暗装部分的校核。 3. 分型面位置的确定。包括分型面的形式、分型面的设计原则、分型面的确定。 4. 浇注系统的形式和浇口的设计。包括主流道的设计、冷料井的设计、浇口的设计。指导教师意见 “中期检查”主要检查毕业设计进度，主要检查以下内容： a. 学生是否清楚自己的工作内容和技术路线 b. 能否按进度完成设计任务 c. 能否与指导教师保持正常的师生指导关系签字：年月日教研室意见签字：年月日英文文献： of is of 909 of 0 of 927, of is in a of of of a of to as of of of At of in of to s In to of of is in 0 in 990, in 36.8 to a it in in a to to in it is a so its of 1. of of in of in is he in a of is to to -d of of so as to 2. no in a of as of of 3. of in to of of of of of .1 g g a .5 s .1 g a as . is of of 0%. A of of 50,000, a In is to of an on to is as As in of of to of of so a 中文翻译：模具设计制造的发展塑料工业是世界上增长最快的工业之一。自 1909 年实现以纯粹化学合成方法生产塑料算起，塑料工业已有 90余年的历史。 1927年聚氯乙烯塑料问世以来，随着高分子化学技术的发展，各种性能的塑料，特别是聚酰胺、聚甲醛、碳酸酯、聚砜、聚苯醚、氟塑料等工程塑料发展迅速，其速度超过了聚乙烯、聚丙烯、聚氯乙烯与聚苯乙烯等四种通用塑料，使塑件在工业产品与生活用品方面获得广泛的应用，以塑料代替金属的实例，比比皆是。塑料有着一系列金属所不及的优点，诸如：重量轻、耐腐蚀、电气绝缘性好、易于造型、生产效率高与成本低廉等。但也存在许多自身的缺陷，诸如：抗老化性、耐热性、抗静电性、耐燃性及比机械强度低于金属。但随着高分子合成技术、材料改性技术及成型工艺的进步，愈来愈多的具有优异性能的塑料高分子材料不断涌现，从而促使塑料工业飞跃发展。塑料的种类增多，新的工程塑料品种的增加，塑料成型设备、成型工艺技术和模具技术水平的发展，为塑件的应用开拓了广阔的领域。目前，塑件已深入到国民经济的各个部门中。特别是在办公机器、照相机、汽车、仪器仪表、机械制造、航空、交通、通信、轻工、建材业产品、日用品以及家用电器行业中的零件塑料化的趋势不断加强，并且陆续出现全塑产品。据报道，美国塑料工业已变为全美第四个最大的工业，每年的塑料消耗量已经超过钢材。在全世界按照体积和重量计算塑件的消耗量也超过了钢材。我国的塑料工业发展也很快，特别是近 20年，产量和品种都大大增加，许多新颖的工程塑料也已投入批量生产。塑件 1990 年达到世界第四位。如今，我国塑料工业已形成了相当规模的完整体系，它包括塑料的生产，成型加工，塑料机械设备，模具加工以及科研、人才培养等。塑料工业在国民经济的各个部门中发挥了愈来愈大的作用。随着科学技术的进步与国民经济发展对塑件的广泛需求，塑料模塑成型技术正在向高精度、高效率与长寿命的方向迈进。由于它是一项综合性技术，所以它的发展必然涉及许多领域的共同配合。 1. 塑料成型理论的进展塑料在充模过程中的各种流变行为的研究不断深入；有关挤出成型的流变理论和数学模型已经基本上建立，并且已在生产实际中得到应用；有关注射成型的流变理论尚在进行探讨；注射成型的塑料熔体在一维和二维简单模腔中的充模流动理论和数学模型已经有所解决，今后的工作是如何将理论与生产实际相结合，进一步加强对塑料熔体在三维模腔中流动行为的研究。进一步加深塑料成型理论基础和工艺原理的研究借以改进成型工艺方法、成型模具和成型设备。 2. 塑料成型方法的革新对于一些新型塑料和一些具有特殊要求的塑件，旧的成型方法已不再适用。因此，近年来出现了许多新型的塑料成型方法，如无流道凝料的注射成型、热固性塑料的注射成型、低发泡注射成型、排气注射成型、流动注射成型、动力熔融注射成型、气体辅助注射成型以及多品种塑料的共注射成型、铸塑成型、塑料粉末烧结成型等。 3. 塑件的精密化、微型化和超大型化为了满足国民经济各个部门对塑件的精密化、微型化和超大型化的使用要求，高精度模具、微型和大型模具得到发展，小型和新型的塑料成型设备亦不断涌现，例如，德国研制的注射量只有微型注射机。可以生产内制造的以生产手表轴等）。模具是塑件生产的重要工艺装备之一。模具以其特定的形状通过一定的方式使原料成型。不同的塑料成型方法使用着不同的模塑工艺和原理及结构特点及不相同的塑料模具。塑件质量的优劣及生产效率的高低，模具因素占 80%。一副质量好的注射模可以成型上百万次，压缩模大约可以生产 25 万件，这些都同模具设计和制造有很大的关系。在现代塑件生产中，合理的模塑工艺、高效的模塑设备、先进的塑料模具和制造技术是必不可少的因素，尤其是塑料模具对实现塑料加工工艺要求、塑件的使用要求和造型设计起着重要的作用。高效的全自动设备也只有装上能自动化生产的模具才可能发挥其效能，产品的生产和更新都是以模具的设计制造和更新为前提。随着国民经济领域的各个部门对塑件的品种和产量需求愈来愈大、产品更新换代周期愈来愈短、用户对塑件质量的要求愈来愈高，因而对模具设计与制造的周期和质量提出了更高的要求，促使塑料模具设计和制造技术不断向前发展，从而也推动了塑料工业生产高速发展，可以说，模具设计与制造水平标志着一个国家工业化发展的程度。按钮注塑模具设计姓名：李海锋班级 : 08机械（ 2）班学号： 08102080230 指导老师：周毓明注塑模具原理注塑模具是在成型中赋予塑料以形状和尺寸的部件。模具主要由浇注系统、成型零件和结构零件三部分组成。其中浇注系统和成型零件是与塑料直接接触部分，并随塑料和制品而变化，是塑模中最复杂，变化最大，要求加工光洁度和精度最高的部分。塑件成型工艺过程模架结构示意图注射成型工艺过程 . 模具装配完毕之后，模具进入正式工作状态，其基本工作过程如下：（ 1）对塑料装入料斗；（ 2）清理模具型芯、型腔、并涂上脱模剂，进行适当的预热；（ 3）合模、锁紧模具；（ 4）对塑料进行预塑化，注射装置准备注射；（ 5）注射，其过程包括充模、保压、倒流、浇口冻结后的冷却和脱模；（ 6）脱模过程（ 7）塑件的后处理：对塑件进行修边或抛光处理。注射机型号卧式 )型注塑机道衬套的固定形选择分型面时一般应遵循以下几项基本原则：分型面应该在塑件外形最大轮轮廓处确定有利的留模方式，便于塑件顺利脱模保证塑件的精度满足塑件的外观质量要求便于模具制造加工注意对分型面积的影响分型面的选择浇注系统的形式和浇口的的设计主流道的位置主流道的具体尺寸用一个井穴将主流道延长以接受冷料，防止冷料进入浇注系统的流道和型腔，把这一用来容纳注射间隔所产生的冷料的井穴称为冷料井。主流道尺寸合模导向机构的设计导向机构的功用（ 1）定位作用；（ 2）导向作用；（ 3）承载作用；（ 4）保持运动平稳作用。导柱与导套的配用形式脱模推出机构的设计脱模机构设计如下：（ 1）采用圆推杆，（ 2）推杆应设在脱模阻力大的地方；（ 3）推杆应均匀布置；（ 4）推杆应设在塑件强度、刚度较大处；成型零件凹模凸模总装配图西安文理学院机械电子工程系本科毕业设计（论文）题目按钮注塑模具设计专业班级机械设计制造及其自动化 08 级 2 班学号 08102080230 学生姓名李海锋指导教师周毓明设计所在单位机械电子工程系 2012 年 5 月西安文理学院本科毕业设计（论文）任务书题目按钮注塑模具设计学生姓名李海锋学号 08102080230 专业班级机械设计制造及其自动化 2 班指导教师周毓明职称副教授教研室机械毕业设计（论文）任务与要求根据按钮的零件图，制品大批量 10 万 /年，选择注塑机，设计注塑成型模具（一模四腔）。另附塑料制品零件图，材料：改性聚苯乙烯；未注公差精度。设计内容和要求： 1、查阅相关文献资料多篇（其中外文文献资料不少于 1 篇），了解相关国内外的发展现状； 2、写开题报告 1 份； 3、翻译 2000 单词以上的外文文献； 4、绘制总装配图或用三维软件进行建模； 5、绘制主要零件工程图； 6、用件对塑料注塑成形进行分析； 7、撰写毕业设计（论文）一份（ 15000 字左右）。毕业设计（论文）工作进程起止时间工作内容 4 5 受任务书，了解课题内容。查阅资料，收集有关信息，对材料进行分析完成开题报告，完善外文翻译。分析与计算，进行总体方案设计 . 建模、绘制装配图及主要零件图，借助必要分析撰写论文，交审阅，修订稿。打印论文及图纸，提交终稿。答辩。开始日期完成日期教研室主任（签字）系主任（签字）西安文理学院本科毕业设计（论文）开题报告题目按钮注塑模具设计学生姓名李海锋学号 08102080230 专业名称机械设计制造及其自动化指导教师周毓明开题时间级 08 级机械（ 2）班一、选题目的和意义模具是工业生产的基础工艺装备。模具生产水品的高低已经成为衡量一个国家产品水品高低的重要标志。模具有“工业之 ” 之称，是国民经济的基础工业。模具工业是机械工业和高新技术产业的重要组成部分 ,日益受到人们的重视和关注。在电子、汽车、电机、电器、仪器、仪表、家电和通讯等产品中， 60 80%的零部件，都要依靠模具成型。用模具生产制件所表现出来的高精度、高复杂程度、高一致性、高生产率和低消费，是其它加工制造方法不能比拟的。在欧美日及西方等制造业、工业发达国家，其模具工业产值已超过机床工业。我国已成为模具生产和消费大国，世界模具生产中心也正在向我国转移。这几年我国每年要进口 7 亿美元左右的模具。 2009 年，全国塑料制品总产量 4， 475 万吨，总产值超一万亿元，这些产品都要经过塑料模具成型。二、本课题在国内外的研究状况及发展趋势现状：（ 1）广泛应用（ 2）普遍采用高速切削加工技术（ 3）普遍应用快速成型技术与快速制模技术发展趋势：（ 1）粗加工向高速加工发展（ 2）成形表面的加工向精密、自动化发展（ 3）光整加工向自动化发展（ 4）快速成型加工模具技术将得到发展（ 5）模具向集成化、三维画、智能化和网络化方向发展（ 6）模具检测、加工设备向精密、高效和多功能方向发展（ 7）模具标准化程度将不断提高（ 8）优质模具材料和新型材料将得到推广（ 9）模具材料及表面处理技术的研究（ 10）压铸模、挤压模及粉末锻模比例增加模具工业应广泛应用现代化先进制造技术三、主要研究内容本课题主要是通过三维建模对按钮注塑模的设计，分析按钮注塑模的制造工艺，精度，质量等。在导师指下引查阅相关资料，并在导师讲解下认识其工艺流程，计算出相关有效尺寸，然后绘制出装配图及零件图。通过计算设计出性价比较高的方案，从而达到要求的效果。指导教师意见及建议：签字：年月日教研室审核意见：签字：年月日注：此表前三项由学生填写后，交指导教师签署意见，经教研室审批后，才能开题。西安文理学院本科毕业设计（论文）中期检查表题目按钮注塑模设计学生姓名李海锋学号 08102080230 专业名称机械设计制造及其自动化指导教师周毓明检查时间 2012 级 08 级机械 2 班毕业设计（论文）进展情况已完成内容如下： 1. 塑件的成形工艺分析。包括塑件材料的选择及其结构分析、注射成型工艺过程、型塑件的主要缺陷及消除措施。 2. 注塑机型号的确定。包括注塑机型号的初步确定、注塑机及型腔数量的校核、注射机及参数的校核、最大注射压力校核、模具与注射机暗装部分的校核。 3. 分型面位置的确定。包括分型面的形式、分型面的设计原则、分型面的确定。 4. 浇注系统的形式和浇口的设计。包括主流道的设计、冷料井的设计、浇口的设计。指导教师意见 “ 签字：年月日教研室意见签字：年月日西安文理学院本科毕业设计（论文）指导教师评分表学生姓名李海锋学号 08102080230 专业机械设计制造及其自动化班级 08 级机电 2 班毕业设计（论文）题目按钮注塑模具设计设计（论文）起止时间 2012 年 1 月 10 日至 2012 年 5 月 11 日指导教师评语：建议成绩：指导教师签名：年月日西安文理学院本科毕业设计（论文）评阅教师评分表学生姓名李海锋学号 08102080230 专业机械设计制造及其自动化班级 08 级机电 2 班毕业设计（论文）题目按钮注塑模具设计设计（论文）起止时间 2012 年 1 月 10 日至 2012 年 5 月 11 日评阅教师评语：建议成绩：评阅教师签名：年月日西安文理学院本科毕业设计（论文）答辩记录学生姓名李海锋学号 08102080230 专业名称机械设计制造及其自动化答辩时间辩地点导教师周毓明题目答辩小组成员姓名职称姓名职称提问及回答情况记录：记录人签字：年月日答辩成绩：答辩小组组长签名：年月日毕业论文成绩答辩委员会认定成绩毕业论文等级系（院）答辩委员会意见：负责人签名：年月日注： 1、毕业论文成绩 =指导教师成绩 40%评阅教师成绩 20%答辩成绩 40%； 2、答辩委员会认定成绩是根据该生毕业设计期间的表现及该专业整体论文情况的综合评定成绩。 3、论文等级分优秀（ 90 分）、良好（ 8089 分）、中等（ 7079 分）、及格（ 6069 分）、不及格（ 60 分）。注塑模具设计摘要：在按钮注塑模结构被设计过程中，设计者针对产品材料性能、结构特点进行工艺分析；通过分析，确定该模具的型腔建数模、分型面、初选了注塑机。然后在架结构系统设计，最后模具总成，生成二维总装图和非标准零件零件图，并在钮的型腔进行数控加工。整套模具设计都基于行模具总装图和零件图从生成。本设计实现了模具今后从事模具设计具有一定的实际指导意义。关键词：塑料注塑模设计 is of of is a of in of NC AD in of in 目录第 1 页目录第一章绪论 . 1 题研究的目的与意义 . 2 课题主要研究内容 . 2 第二章分析制品及材料工艺性 . 3 件材料的选择 . 3 料分析 . 3 用性能及用途 . 3 型性能 . 3 主要技术指标 . 4 型塑件的主要缺陷及消除措施 . 4 射成型工艺过程 . 4 架结构示意图 . 5 第三章注塑机选择 . 6 塑机型号的初步确定 . 6 射机的最大注射量进行校核 . 6 模力的校 . 7 大注射压力校核 . 7 具与注射机安装部分的校核 . 7 第四章分型面的确定 . 8 型面基本形式 . 8 择分型面的基本原则 . 8 型面的确定 . 9 第五章浇注系统设计 . 10 注系统设计应遵循的基本原则 . 10 流道的尺寸 . 10 流道衬套的形式 . 12 流道的布局形式 . 12 料井的设计 . 13 流道冷料井的设计 . 13 第六章模架的确定和标准件的选用 . 14 目录第 2 页模固定板 . 14 模板 . 14 模固定板 . 14 模板 . 14 模垫板 . 15 块 . 15 他零件 . 15 第七章成型零部件设计 . 16 模结构 . 16 型零件工作部分的尺寸计算 . 16 算成型零部件工作尺寸要考虑的因素 . 16 件的收缩波动 . 16 具成型零件的制造误差 . 17 具成型零件的磨损 . 17 具安装配合误差 . 17 模径向尺寸计算 . 18 模径向尺寸的计算 . 18 模深度尺寸计算 . 18 模板及凹模部分的结构确定 . 19 模径向尺寸的计算 . 19 模深度尺寸计算 . 19 第八章导向与定位机构设计 . 21 向结构的总体设计 . 21 导柱的设计 . 22 向孔 . 22 位圈设计 . 23 第九章塑件脱模的机构设计 . 24 模机构的组成 . 24 出机构的设计设计原则 . 24 模机构的分类 . 24 第十章排气槽的设计 . 26 第十一章模具的试模与修模 . 27 射机选定 . 27 目录第 3 页模用注塑料 . 27 模工艺 . 27 模 . 27 结束语 . 29 致谢 . 30 附录 . 32 附录一塑件动模三维视图 . 32 附录二塑件定模三维视图 . 33 附录三模架三维视图 . 34 附录四零件装配图 . 35 附录五英文文献： . 错误 !未定义书签。附录六中文翻译 . 错误 !未定义书签。西安文理学院本科毕业设计（论文）第 1 页第一章绪论言现今我国模具工业呈现新的发展特点与趋势，结构调整等方面取得了不少成绩，信息社会经济全球化不断发展进程，模具行业发展趋势主要模具产品向着更大型、更精密、更复杂及更经济快速方面发展。伴随着产品技术含量不断提高，模具生产向着信息化、数字化、无图化、精细化、自动化方面发展；模具企业向着技术集成化、设备精良化、产品品牌化、管理信息化、经营国际化方向发展。随着汽车、子、航空等相关行业领域高速发展，我国模具行业日新月异、高技术含量模具成为 “ 十一五 ” 发展重点。未来中国将重点发展高技术含量模具，模具产品向轻巧、精美、快速高效生产、低成本与高质量方向发展。中国的塑料模具发展迅速。塑料模具在整个模具行业中所占比重约为 30%，所以在未来的模具市场中，塑料模具的发展速度将高于其它模具，在模具行业中的比例将逐步提高。随着市场竞争的激烈化，客户对于产品的质量要求越来越高，生产速度要求越来越快。这些要求推动人们不断设计技术更加先进，生产效率更加高的注塑机，同时设计结构更加合理，性能更加稳定的注塑模具，并寻求更为合理的注塑工艺，以满足这方面的要求。中国塑料模具在高技术驱动和支柱产业应用需求的推动下，形成了一个巨大的产业链条，从上游的原辅材料工业和加工、检测设备到下游的机械、汽车、摩托车、家电、电子通信、建筑建材等几大应用产业，塑料模具发展一片生机。为了能够使我们在毕业后的工作过程中能够独立分析和解决实际问题，在四年的学习将要结束的时候，学校安排了 “ 毕业设计 ” 这个实践环节。本设计题目为 “按钮注塑模具设计 ”。在设计中经过分析选用了 “ 一模四腔 ” 的型腔排列方式，能够满足大批量的生产任务；浇口的设计过程中根据模具结构选择了侧浇口，在开模过程中能够自动切断浇口凝料，提高了生产效率；在顶出机构的设计中，考虑到制件成型后由于收缩将包紧在型芯上，造成脱模力较大，为保证塑件的质量，采用了顶杆脱模；在合模时顶管必须在侧型芯滑块复位时提前退回复位，为避免侧型芯与顶杆在合模过程中发生干涉，设置了弹簧式优先复位机构，需要注意的是选用的弹簧要有迫使顶出机构复位的足够力矩。西安文理学院本科毕业设计（论文）第 2 页题研究的目的与意义塑料模具产业近年来在我国发展很快，随之而来的是日益激烈的市场竞争，加入，外国模具厂家进入国内市场，要在激烈的竞争中脱颖而出，发展模具标准件实施模具的专业化生产至关重要。现代产品生产中，模具由于其加工效率高，互换性好，节约原材料，所以得到很广泛的应用。模具的用途广泛，模具的种类繁多，科学地进行模具分类，对有计划地发展模具工业，系统地研究、开发模具生产技术，促进模具设计、制造技术的现代化，充分发挥模具的功能和作用；对研究、制订模具技术标准，提高模具标准化水平和专业化协作生产水平，提高模具生产效率，缩短模具的制造周期，都具有十分重要的意义。课题主要研究内容本课题主要是旋钮帽注塑模的设计，分析旋钮帽注塑模的制造工艺，分流道、注塑量等工艺的计算。（ 1）按钮注塑模设计的初步方案尽可能利用校内外所有的条件，并有指导老师讲解，对其工艺流程的认识，计算出有效尺寸，然后绘制出旋钮帽注塑模的装配图和零件图。（ 2）按钮注塑模各部件的初步设计方案该模具包含浇注系统、合模导向机构的设计以及脱模顶出等机构的设计，要使得设计的价格低廉、成型性能较好。西安文理学院本科毕业设计（论文）第 3 页第二章分析制品及材料工艺性件材料的选择（ 1）塑件（按钮）如图示：图按钮塑件图（ 2）塑件材料的选择：改性聚苯乙烯（即料分析用性能及用途性能：综合性能较好，冲击性、机械强度较高，尺寸稳定，耐化学性、（水无机盐、碱、酸对无影响）、电性能良好；易于成型和机械加工，与有机玻璃的熔接性良好，可做双色成型塑件，且表面可镀铬等装饰性颜色。用途：适于制作一般机械零件、各类外壳、汽车配件、日用品、管材及文具等。型性能（ 1）无定性料，流动性中等，比聚苯乙烯、，但比聚碳酸酯、聚砜好。（ 2）吸湿性强，必须充分干燥，表面要求光泽的塑件须经长时间的预热干燥。（ 3）成型时宜取高料温、高模温，但料温过高易分解（分解温度为 250 ）。对精度较高的塑件，模温宜取 5060 。对光泽、耐热塑件，模温宜取 60- 80 ,注塑压力西安文理学院本科毕业设计（论文）第 4 页应比加工聚苯乙烯稍高，一般用柱塞式注塑机时料温为， 180注射压力为100140杆式注塑机则取 160220 ， 70100宜。（ 4）易产生熔接痕，模具设计时应注意尽量减小浇注系统对斜流的阻力，模具设计时要注意浇注系统，选择好进料口位置、形式。推出力过大或机械加工时塑件表面呈 “ 白色 ” 痕迹（但在热水中加热可消失）。（ 5）升温时粘度增高，塑料上的脱模斜度宜稍大，宜取 1以上。 (6 ) 在正常的成型条件下，壁厚、熔料温度及收缩率影响极小。主要技术指标表要技术指标密度（）拉屈服强度（ 50 比容（）伸弹性模量（吸水率 24h（ %）击强度无缺口 261 收缩率（ %）口 11 熔点（） 130曲强度（ 80 热变形温度（） 0度（ 3积电阻率（）型塑件的主要缺陷及消除措施主要缺陷：缺料、气孔、飞边、出现熔接痕、塑件耐热性不高（连续工作温度为 70 左右热变形温度约为 93 ）、耐气候性差（在紫外线作用下易变硬变脆）。消除措施：加大主流道、分流道、浇口、加大喷嘴、增大注射压力、提高模具预热温度。射成型工艺过程预烘干装入料斗预塑化注射装置准备注射注射保压冷却脱模塑件送下工序清理模具：涂脱模剂合模注射模具装配完毕之后，模具进入正式工作状态，其基本工作过程如下：（ 1）对塑料装入料斗；西安文理学院本科毕业设计（论文）第 5 页（ 2）清理模具型芯、型腔、并涂上脱模剂，进行适当的预热；（ 3）合模、锁紧模具；（ 4）对塑料进行预塑化，注射装置准备注射；（ 5）注射，其过程包括充模、保压、倒流、浇口冻结后的冷却和脱模；（ 6）脱模过程：开模时，开合模系统带动动模部分后移，主流道凝料在定模拉料杆作用下，与主流道衬套分离；继续开模到一定距离，塑件分型面分型，之后推出机构动作，推板在注射机顶杆的作用下，带动塑件推杆动作，于是塑件在塑件推杆的作用下，脱离型芯，从而完成塑件与模具的分离；最后将塑件取出。（ 7）塑件的后处理：对塑件进行修边或抛光处理

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