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变压器外盖模具设计【11张图纸/12700字】【优秀机械毕业设计论文】

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编号:597962    类型:共享资源    大小:4.14MB    格式:RAR    上传时间:2016-02-25 上传人:木*** IP属地:江苏
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变压器 模具设计 优秀 优良 机械 毕业设计 论文
资源描述:

文档包括:
说明书一份,35页,12700字左右。
任务书一份。
开题报告一份。
外文翻译一份。
实习报告一份。
课题申报表一份。

图纸共11张,如下所示
A0-模具装配图 .dwg
A1-推杆固定板.dwg
A2-动模固定板.dwg
A2-动模板.dwg
A2-型芯.dwg
A2-定模固定板 .dwg
A2-定模板 .dwg
A2-支撑板.dwg
A3-型腔 .dwg
A3-定位圈 .dwg
A3-浇流道.dwg

目 录
1 绪论 1
2 塑料制件的工艺分析 2
3 选择注射机 3
3.1 注射机的选择 3
3.2 注射机的分类 3
3.3 所选注射机的规格 3
4 确定型腔数目 4
5 型腔的布置方案 5
5.1 型腔的种类 5
5.2 型腔的排列原则 5
6 分型面的选择 6
6.1 分型面介绍 6
6.2 分型面的选择原则 6
7 浇注系统的设计 7
7.1 浇注系统的作用和种类 7
7.2 浇注系统的设计原则 7
7.3 定位圈 7
7.4 主流道 7
7.5 分流道 7
7.6 冷料穴的设计 8
8 成型零件的设计 10
8.1 成型零件的内容和作用 10
8.2 成型零件的设计与计算 10
8.3 型芯的径向尺寸的计算 11
8.4 型腔的深度计算 11
9 模具的厚度设计和计算 14
9.1 模具厚度计算的意义 14
9.2 成型型腔厚度的计算原则 14
9.3 根据刚度计算 14
10 温度调节系统设计 17
11 导向机构的设计 18
11.1 导向机构的作用 18
11.2 导向机构的种类和设计 18
12 脱模机构的设计 20
12.1 脱模机构的分类与设计 20
12.2 推杆的设计原则与计算 20
13 模架的设计 23
13.1 模架的作用和选取 23
13.2 框架系列尺寸 23
14 设计校核 26
14.1 注射量的校核 26
14.2 锁模力的校核 27
14.3 安装部分尺寸的校核 27
14.4 开模行程的校核 28
14.5 模具长度和宽度校核 28
15 结论 30
参考文献 31
致 谢 32
附 录 33

变压器外盖模具设计
摘 要:本文设计了一副变压器外盖的注塑模具。详细介绍了对凸模,凹模,浇注系统,脱模机构,选择标准零件,设计非标件的设计过程。涉及模具结构、强度、寿命计算及熔融塑料在模具中流动预测等复杂的工程运算问题;运用CAD、solidworks等不同的软件分别对模具的设计、制造和产品质量进行分析。通过分析计算设计了注塑模具的成型结构、脱模机构、浇注系统等方面。塑料注塑模具的设计计算, 包括模具结构设计, 注射机的选用, 浇注系统设计等方面。在设计过程中采用了先进制造中的CAD/CAM技术,使用solidworks软件辅助设计了模具的三维造型。设计内容主要包括塑料注塑模具的工作原理及应用, 设计准则以及对产品的见解。通过本设计,我们可以对注塑模具有一个初步的认识,注意到设计中的某些细节问题,了解模具结构及工作原理。

关键词:注塑模具;脱模机构;solidworks;注射机;浇注系统

Design of a plastic injection mould of 
a transformer outside cover
Abstract: In this article, a plastic injection mould of a transformer outside cover is designed. A detailed introduction to the punch and die, gating system, the choice standard and demoulding mechanism design non-standard parts, parts of the design process. Involve the mould structure, strength calculation and molten plastic, life in the mold flow prediction of engineering operations such complex problems. Using different software such as CAD and SOLIDWORKS for mould design, manufacturing and quality analysis.The design includes the mould structure, the mould cavity, the pour system, and so on. The design calculation of the plastic mould includes the design of the mould,the selecting of plastic injection mould machine, and the pour system design,etc. Through the design, one of advanced manufacture technology ,known as CAD/CAM, is used. The software of solidworks is used to design the three-dimension model of the mould. It includes the working theory and application of a plastic injection mould, the design princible, and the introducing of the production. Through this design, we can understand injection mould primarily, and notice some detail in design process, then comprehend structure and operating principle of mould.
Key words: plastic injection mould;mould cavity;solidworks;plastic injection mould machine;pour system

一、设计内容
已知变压器外盖零件图及相关技术要求,完成一副变压器外盖模具的设计。
主要内容有:
1.分析零件的成形工艺性。
2.制品的基本参数的计算及注射机选用。
3.模具类型及结构的确定。
4.模具的结构草图的绘制。
5.模具和成型机械关系的校核。
6.模具零件的必要计算。
7.绘制模具装配图。
8.绘制模具零件图。
9.编写设计说明书。

二、设计依据
1.课题来源:江苏省宜兴市周铁镇华乐电子厂
2.产品名称:变压器外盖
3.被加工零件:变压器外盖(附零件图)
4.工件材料:ABS
5. 生产纲领:大批大量。
6. 批量:本模具设计、制造一副。

三、设计要求
1.模具应能满足加工要求,保证加工精度;
2.模具应工作可靠,结构简单,装卸方便,便于维修、调整;
3.模具尽量能用通用件以便降低制造成本;
4.设计图样总量:折合成A0幅面在3张以上;工具要求:应用计算机软件绘图。过
程要求:装配图需提供手工草图;
5.毕业设计说明书按照学校规定的格式规范统一编排、打印,字数不少于1万字。
6.查阅文献资料10篇以上,并有不少于3000汉字的外文资料翻译;
7.到相关单位进行毕业实习,撰写不少于3000字实习报告;
8.撰写开题报告。

四、毕业设计物化成果的具体内容及要求

1.设计成果要求 
1)毕业设计说明书 1 份
2)模具总装图 1 张
3)定模板及定模固定板图 2 张
4)动模板及动模固定板图 2 张
5)定位圈图 1 张
6)浇口套图 1 张
7)推杆固定板图 1 张
8)支撑板图 1 张
9)型腔和型芯图 2 张
2.外文资料翻译(英译中)要求
1)外文翻译材料中文字不少于3000字;
2)内容必须与毕业设计课题相关;
3)所选外文资料应是近10年的文章,并标明文章出处。
课题名称:变压器外盖模具设计
一、课题来源、课题研究的主要内容及国内外现状综述
(一)课题来源
这次毕业设计课题来源于本人的工作实习单位-宜兴市周铁镇华乐电子厂,对变压器外盖进行模具设计及工艺分析。
(二)课题研究的主要内容
对变压器外盖的测绘、模具设计及加工工艺分析。
(三)塑料模具的国内外现状
作为工业生产基础工艺装备的模具,在国民经济中占有重要的地位,模具技术也已成为衡量一个国家产品制造水平的重要标志之一。
在第十一五规划中指出,模具是工业生产的基础工艺装备,国民经济的五大支柱产业——机械、电子、汽车、石化、建筑都要求模具工业发展与之相适应。 模具因其生产效率高、产品质量好、材料消耗低、生产成本低而获得广泛应用,与其他加工制造业所无法比拟的。从工业产品生产行业看,模具是现代工业,特别是汽车、摩托车、航空、仪表、仪器、医疗器械、电子通讯、兵器、家用电器、五金工具、日用品等工业必不可少的工艺装备。据资料统计,利用模具制造的零件数量,在飞机、汽车、摩托车、拖拉机、电机、电器、仪器仪表等机电产品中占80%以上;在电脑、电视机、摄像机、照相机、录像机、传真机、电话及手机等电子产品中占85%以上;在电冰箱、洗衣机、空调、微波炉、吸尘器、电风扇、自行车、手表等轻工业产品中占90%以上;在了弹、枪支等兵器产品中占95%以上。
我国模具工业在政府十分重视及关怀下,并提出相应的优惠政策进行模具技术开发,在模具工业中大量采用先进技术和设备,努力提高模具设计和制造水平,取得显著的经济效益。另外,从资料获悉,目前,美国、日本、德国等发达国家的模具总产值都已超过机床总产值。模具技术的进步极大地促进了工业产品的生产发展,模具是“效益放大器”,用模具生产最终产品的价值将超过自身价格的几十倍乃至百倍及上千倍。
据各国报导,模具工业在欧美等工业发达国家被称之“点铁成金”的“磁力工业”,如今世界模具工业的发展速度超过了新兴的电子工业,已实现了模具专业化、标准化和商业化,因而深受赞誉。美国工业界认为“模具工业是美国工业的基石”,日本称模具工业为“进入富裕社会的原动力”,在德国,被冠之以“金属加工业中的帝王”之称号,而欧盟一些国家称“模具就是黄金”,新加坡政府则把模具工业作为“磁力工业”,中国模具权威经理称为“模具是印钞机”。可见模具工业在世界各国经济发展中具有重要的显著地位。模具技术已成为衡量一个国家产品制造水平的重要标志之一。

二、本课题拟解决的问题

分析零件的成形工艺性,制品的基本参数的计算及注射机选用,模具类型及结构的确定。模具的结构草图的绘制,模具和成型机械关系的校核,模具零件的必要计算,绘制模具装配图,绘制模具零件图,绘制模具零件图。

三、解决方案及预期效果

通过自己的实习考察,阅读参考资料,以及指导老师的悉心指导来逐步解决遇到的各种问题,课题设计完成以后,可以用于生产实际,生产出符合企业要求的合格产品。主要内容有编写设计说明书1份,绘制模具总装图1张以及相关零件图10张,使自己对模具的设计制造有一定的了解,为今后工作打下坚实的基础。

四、课题进度安排
3月1日~3月14日.毕业实习阶段。
毕业实习,查阅资料,到多个公司实践,撰写实习报告。
3月15日~3月31日.开题阶段。
提出总体设计方案及草图,填写开题报告。
4月1日~5月14日. 设计初稿阶段。
完成总体设计图、部件图、零件图。
5月15日~5月31日. 中期工作阶段。
完善设计图纸,编写毕业设计说明书,中期检查。
6月1日~6月2日.毕业设计预答辩。
6月3日~6月9日.毕业设计整改。
图纸修改、设计说明书修改、定稿,材料复查。
6月10日~6月11日.毕业设计材料评阅。
6月12日~6月13日.毕业答辩。
6月14日~6月15日.材料整理装袋。


变压器外盖模具设计



















内容简介:
外文翻译 专 业 机械设计制造及其自动化 学 生 姓 名 冯利彬 班 级 B 机制 051 学 号 0510110114 指 导 教 师 朱效波 1 外文资料名称: 外文资料出处: in 附 件: 指导教师评语: 签名: 年 月 日 2 微型模具成型的热量和挤压控制 C. M. T. K. Y. 利彬译 摘 要: 在这篇文章中 ,我们为了有效地复制出该微型模具产品的 微小结构 ,将一个挤压机器和一个小核心传感器组合起来,构建一个注射模具的挤压系统。在一些重要的部位,由一个压力装置,它作为原动力,驱动中心模具工作。举例说吧,在注射以后,模腔中的压力会从二十兆帕上升到三十四兆帕。那些小小的感应器形成感受到压力,那些周围的装置和热敏传感器,排列在洞腔的同围。我们可以根据这些信号推测里面状况朝着有利的方向发展。为了评估该注射系统,我们做了一个厚度为 1 角度为 140的 三角凹朝槽来进行工作。 关键词: 微型模具;注射模具;压力系统;传感器;注射温度;成型模腔。 大部分 的医疗信息设备都有一个基础工作部分,另外还有一些辅助部件来完成某种特定的功能。模具成型技术在现实中广泛应用,而且在大批量生产中多有应用,这篇文章即是研究成型过程在传统的成型压力系统中 ,其为系统提供很大的压力差 ,这种特点为模具成型过程提供了很好的动力源 传统的成型过程在注射成型的过程中 ,特别是在微型模具的成型过程中 ,有两个很明显的问题 在用单模腔成型微小结构的模具时 ,不同的温度和硬度会引起不一致的成型压力 模腔中心的温度越高 ,中心周围的温度也会越高 即使通过冷却和控制压力的方法来展 平那些不平的区域 ,但是通过检测发现 ,热流量和压力仍是高于成型微型模具工作时所规定的压力 ,而且腔内的这种情况很不好控制 ,这样以来就只好通来侦测热流面不是温度来控制型腔中各种成型条件 . 这篇文章的作者,也就是该机器的设计者,他通过在模具重要部位安放一个叫做模具核心挤压机的部件来及时了解并控制模腔内成型的具体情况。这个部件配备有特殊装置来控制模腔内的压力、温度,并反馈回到显示装置上。这篇文章就向我们详细地阐述了这种机器的模型。 3 图 1 模具结构图 如图 1 所示,该结构为我们常用 的模具结构图。首先,我们描述一下装备有 们用的 备有一个最大厚度为 13 装置,而且可以产生一个最大值为 6压力。因此,该注射压力系统所能产生的压力在 0射机的压力系统有一个压力设备,该装置有一个特置的中心轴,并与一个传感反馈装置连在一块。这个压力装置是圆柱形的,直径为 25度为 54的温度约在 20和 120之间。压力传动装置的设计是对称的,它把动力和运动从压力装置上以一定的规律和方式传出去,这个圆柱体的传动装置向一个方向上不停地 进行着传递工作,并由一个平面的辅助装置保证其只能在平面内作旋转运动。 为了研究之便,我们特地用一个很小的传感器,使位移,压力、传感器、热量传感器很好地相互协调起来协同工作,当注射机的注射孔开始有位移并要接触到模腔时,位移传感器装置就会测出其位移,并作出下一步的控制动作。该位移传感器是非接触式传感器,其最大是量程为 500 误差可以控制在 0.2 下。 上面的一个轴压力传感器用来测量模腔内部的压力。 里面的热通量传感器用来测量模腔表面的温4 度以及热通量。根据反向热传导的原理,把一对热电偶嵌入于 处,使它们能够完成这些测量。我们把直径 热通量传感器分别装在浇流口、模腔和浇流道内,如下图 2 所示。 图 2 型 腔和 型芯结构 我们把一个核心模型放在模腔的中央,其结构是一个三角形的凹槽,以深度 1 心表面有 32768 个三角形的凹槽组成,凹槽相邻的角度为 140o ,距离为 1m 完成加工的产品组成一个直径为 12度为 1盘状物。轴 是由在钢里面加入镍和磷元素制成的合金做的, 有很好的硬度和耐磨性。三角槽的切制是由精度非常高的 切制而成的,有着异常高的精确度。 该装置 有二 组深度为 12 废气排放口,依次排列在圆洞的周围, 用一个真空泵抽出由于树脂的分解而产生的废气物。为保证精细模具的硬度,统一冷却那些盘状产品。我对使冷却水做曲线的循环运动。注射机依靠一个伺服马达系统,使其可以具备最高达 150夹紧力。 以下是成型时的条件:材料:聚苯乙烯;注射温度: 190;成型设备温度: 80;注射速度: 10;注射压力: 34紧力: 150这些条件下,我们分别对如下情景作了比较分析。第一种情况是在约 1000V 电压下推动注射压力机工作, 第5 二种是没有电压作用。图表 3 和 4 显示的是模具里边传感器的测量结果。注射压力的测量由位于注射压力机后面的压力计来测量,并以数字表格形式在输出装置上显示。 表 3 外部传感器测量结果 表 4 内部传感器测量结果 第三组表格显示了成型一个周期的数据。首先,在第 ,注射动作开始注射,注射压力也随之上升,从第 始注射压力在 2 秒之内迅速升至 34腔内的应力实行如图 所标的传感器检测表明,也随着增加,只不过有大约 的延迟,最终可达到 20是注射压力的 59%。在注射压力保持不变的那一阶段,模腔内的应力迅速下降到零。这充分证明,尽管存在着由注射机提供注射压力,但其中一部分由于模腔内的摩擦力的存在而被抵消,熔料在模腔内凝固的过程中,熔料因渐成为固体而其余部分也随之降低为零。在此过程中,中心位移也经历了与模腔内压力变化规律相似的变化。这说明注射中心也受到了反作用力,在经历大约 14S 的冷却过程后模具被打开了。 比较低的表格表明了表面温度和热量扩散的过程。其中比较平直的那一段曲线显6 示的是保压阶段或者说是压力持续过程。图表显示的是表面温度连续上升的过程,此时,熔料经浇 口源源不断地流经流道,最终达到成型模腔。在注射完成后,温度迅速上升,而后随即下降(在冷却作用下)特别是浇口附近的热量散的比较快,温度下降也比较明显。 在图表 4 中,在第 时候,压力装置得到约 1000V 的电压,由于电压作用,模腔内的压力升至 34心的温度和压力也随之上升。切断电压后,中心也恢复到原始状态,但我们无法看到这一过程。 下面,我们对是否微型注射压力机时产品的表面特征作一比较。图表 5、 6 显示的是 片而 测量 别 结果。从图片来看,三角形凹槽的表面粗糙度和均匀程度在这两种情况下并无 明显区。原因就是因与注射时的速度与模具微小结构的质量有关,另外三角形凹槽的深度和排列密度也是其原因之一。 表 5 片和 量结果 表 6 片和 量结果 (无型芯压制) (有型芯压制) . M. T. K. Y. In we an a a to is by a to on it 0 4 of us be as In to we of lm 40o. by 1. in lm of is a in of 14. on of In to at of a at to is on to in CD on in a of in 5, 6. is is if to or to or of in of 1) we ) a a 2) by a of to of 2. 1. we we a 17294a 3 lm a kN no kN on a 9134A) in it 5 mm in 54 mm 0 oC 20of in a A in at it in at is an 00 lm .2 as to 2. he A 0 of at .3 .6 mm of .5 mm on 2). We at 2,768 40_ .2 mm on of a 10.5 mm a 1 mm 2 of 52 We an C i). 2 lm on of A To to a we 0 we in a a 50 3 at 190 0 10 mm/s, 4 150 we a 000 V to a in 11 3. 4. of of 3 s, .6 s, is 4 s. by a s to 0 9% of to at of is at in it to to a to it by 4 s, 3 2 in at as at to 4, a 000 V to s .6 s. 4 in in by to lm of to we to in to in we on EM F
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