人人文库网 > 毕业设计 > 毕业论文 > 机械平板键盘的模具设计【13张图纸/14300字】【优秀机械毕业设计论文】

说明书正文.doc

机械平板键盘的模具设计【13张图纸/14300字】【优秀机械毕业设计论文】

资源目录

机械平板键盘的模具设计【】【优秀机械毕业设计论文】.rar

说明书正文.doc---(点击预览)

实习总结.doc---(点击预览)

任务书等表格.doc---(点击预览)

A0-动模装配图.dwg

A0-定模装配图.dwg

A0-总装配图.dwg

动模板.dwg

型腔.dwg

型芯.dwg

定模座板.dwg

拉料杆.dwg

推杆固定板.dwg

斜导柱.dwg

浇口套.dwg

滑块.dwg

限位块.dwg

压缩包内文档预览：(预览前20页/共37页)

编号：598093 类型：共享资源大小：900.34KB 格式：RAR 上传时间：2016-02-25 上传人：木*** IP属地：江苏

50
积分

版权申诉 word格式文档无特别注明外均可编辑修改；预览文档经过压缩，下载后原文更清晰！ 立即下载

关键词：: 机械平板键盘模具设计优秀优良毕业设计论文

资源描述：

文档包括:
说明书一份，37页，14300字左右。
任务书一份。

图纸共13张，如下所示
A0-动模装配图.dwg
A0-定模装配图.dwg
A0-总装配图.dwg
动模板.dwg
型腔.dwg
型芯.dwg
定模座板.dwg
拉料杆.dwg
推杆固定板.dwg
斜导柱.dwg
浇口套.dwg
滑块.dwg
限位块.dwg

摘要
随着塑料工业的飞速发展，塑料模具对人们的生活影响越来越大了，已成为衡量一个国家制造业水平高低的重要标志，并在很大程度上决定着产品质量、效益和新产品的开发能力。我国的模具水平在近几年也得到了很大的发展。
在本次设计过程中，主要设计了计算机键盘的注射模具。分析了塑件的形状尺寸，拟订了模具的总体结构设计方案，并选定了所需的注射机的型号，设计了模具的成型部分，浇注系统和冷却系统等，并对模具进行了分模。重点设计了模具的成型部分，并绘制了模具的装配图和动模定模图。
关键词：注射模;动模;定模;分模

目录
摘要 1
目录 2
引言 4
1 绪论 4
1.1 模具工业的概况 4
2 确定模具结构方案 5
2.1 塑件分析 5
2.1.1. 塑件外形分析 5
2.1.2. 塑件的尺寸、公差及设计基准 6
2.1.3. 塑件所用塑料名称、性能及工艺参数 6
2.1.4. 塑件结构要素 6
2.2 注射机的选择 7
2.3 拟定模具结构方案 8
3 模具设计的有关计算 9
3.1 浇注系统 9
3.1.1 浇注系统的总体构成 9
3.1.2 主流道设计 9
3.1.3 分流道设计 10
3.1.4 浇口设计 11
3.2 分型面的设计 12
3.2.1 排气槽的设计 13
3.3 成型部分及零部件 14
3.3.1 型腔数的确定 14
3.3.2 一般凹凸模结构设计 14
3.3.3 成型零件工作尺寸 14
3.3.4 型腔壁厚计算 16
3.4 脱模机构 18
3.4.1 脱模机构的构成与功能 18
3.4.2 取出机构的方式 18
3.4.3 脱出机构设计原则 18
3.4.4 塑件的脱出机构设计 20
3.5 浇注系统凝料的脱出部件设计 24
4 拉料及导柱设计 25
4.1 拉料机构 25
4.2 侧向抽芯及合模导向机构 25
4.2.1 侧向抽芯机构设计 25
4.2.2 合模导向机构设计 25
4.3 冷却系统 28
4.3.1 冷却装置设计分析 28
4.3.2 冷却装置的理论计算 28
4.3.3 冷却回路的布置 30
5 模体与支承连接零件 32
5.1 模体结构设计 32
5.2 其他零件——吊装设计 33
结束语 33
致谢 35
参考文献 36

1．课题来源及选题依据：
1.模具工业的发展
2.当前塑料模技术发展趋势
3.塑料模技术发展趋势
4.毕业设计要求
毕业设计是完成教学计划达到专科生培养目标的重要环节，是教学计划中综合性最强的实践教学环节，对培养学生思想、工作作风及实际能力，提高毕业生全面素质有很重要的意义。
5.毕业设计的课题
该生的实习单位主要生产电脑键盘外壳，本着理论和实践结合的目的，该生自拟了题目，选择电脑键盘的注射模为课题。课题难易适中。学生在学习期间以及学习了相关知识，针对此课题学生易于下手，而且已经有相应的工艺，工艺已经很成熟，要求学生提供的设计说明书要按要求书写，重在分析，掌握模具设计的工艺程序，学生可以把在校的理论知识进行综合运用，从而达到毕业实习目的。

2．本设计（论文或其他）应达到的要求：
1、论文符合学院的规定格式。
2、可以进行方案比较，选择合理的工艺设计。
3、合理选择产品材料，正确进行表面热处理。
4、注意产品的保养与维护。
5、通过查阅各种注塑模具设计手册一级相关文章和书籍，对计算机键盘的选用材料的性能进行分析，并对塑件结构进行分析。
6、注塑设备选择，确定塑件的型腔数，并计算塑件的投影面积，通过注塑量的校核、注塑力的校核、琐模力的校核、安装部分的尺寸校对、开模行程的校核、顶出装置的校核、结合注塑设备的资料确定注塑设备的型号。
7、确定收缩率与分型面，通过查阅手册材料的收缩率，并且确定具体的分型面。

3．进度安排(包括起迄日期、主要工作内容等)：
起迄日期工作内容备注
2010.11.29-2010.12.05 熟悉课题，为设计收集资料
2010.12.06-2010.12.12 提交开题报告
2010.12.13-2011.04.26 完成初步设计，将设计内容交给教师，填写中期检查表，进行中期检查。
2011.04.27-2011.05.08 根据指导老师意见进行完善修改
2011.05.09-2011.05.12 提交毕业设计（论文）及相关资料

4．参考文献：

[1] 齐卫东.塑料模具设计与制造[M],北京.高等教育出版社，2004
[2] 塑料模具技术手册编委会.塑料模具技术手册[M],北京.机械工业出版社，1997（轻工模具手册）
[3] 编写组. 塑料模设计手册[M],北京.机械工业出版社，1994
[4] 冯炳尧.模具设计与制造简明手册[M],上海.上海科学技术出版社，1985
[5] 李秦蕊.塑料模具设计[M],西安.西安工业大学出版社，1988
[6] 李德群.塑料成型模具设计[M],武汉.华中理工大学出版社，1990
[7] 张如彦.塑料注射成型与模具[M],北京.中国铁道出版社，1987
[8] 航空工业部塑料模具编制组.塑料注射模具机构与结构设计.1982
[9] 阎亚林.塑料模具图册[M],北京.高等教育出版社，2004。
[10] 陈锡栋、周小玉.实用模具技术手册[M],北京.机械工业出版社2002。
[11] 屈华昌.塑料成形工艺与模具设计[M],北京.高等育出版社，2001。
[12] 许发樾.模具标准应用手册[M],北京.机械工业出版社，1994
[13] 叶伟昌.刀量模具设计简明手册[M],北京.机械工业出版社，1995
[14] 虞传宝.冷冲压及塑料成型工艺与模具设计资料[M],北京.机械工业出版社，1993
[15] 模具设计与制造技术教育丛书编委会.模具常用机械设计[M],北京.机械工业出版社，2003

机械平板键盘的模具设计

内容简介：: 江苏财经职业技术学院 2008 级学生毕业设计（论文）选题、审题表系别机电工程系选题教师姓名陈青云专业模具设计与制造专业技术职务高级中级初级申报课题名称塑料插座课题类别设计论文其它课题来源生产实践科研实验室建设自拟课题简介包括了材料的工艺分析、塑料的选用以及对比方案、塑料种类与模具设计的关系、模具的结构、注射机的选择、模具设计的有关计算、注塑机参数校核、模具结构尺寸的设计计算以及塑料注射模具技术要求和总装要求。设计 (论文 )要求 (包括应具备的条件 ) 1、论文规范，符合学院格式要求 2、要求进行方案比较，选择合理的工艺设计 3、合理选择产品材料，选择正确的进行表面热处理 4、计算准确，论据充分 5、图纸规范课题预计工作量大小大适中小课题预计难易程度难一般易是否是新拟课题是否所在专业审定意见负责人 (签名 )：年月日注： 1、该表作为学生综合毕业实践课题申报时专用，由选题教师填写，经所在专业有关人员讨论，负责人签名后生效； 2、该表的填写针对 1 名学生综合毕业实践时选择使用，如同一课题由 2 名及 2 名以上同学选择，应在申报课题的名称上加以区别（加副标题），并且在“设计（论文）要求”一栏中加以体现； 3、课题简介一栏主要指研究设计该课题的背景介绍及目的、主要内容、意义； 4、“设计（论文）要求（包括应具备的条件）”一栏：主要指本课题技术方面的要求，而“条件”指从事该课题必须具备的基本条件（如仪器设备、场地、文献资料等）； 5、课题一旦被学生选定，此表须放在学生“综合毕业实践材料袋”中存档。附件 2：江苏财经职业技术学院毕业设计 (论文 ) 任务书题目机械平板键盘的模具设计系别机电工程系专业模具设计与制造届别 2011 班级 08 模具 (2)班姓名熊亚辉学号 0810403234 指导教师陈青云职称助教顾问老师赵宇职称工程师毕设地点江苏申久化纤有限公司教研室主任何玉林系主任尹玉珍发放日期： 2010 年 11 月 26 日毕业设计（论文）课题任务书姓名熊亚辉学号 0810403234 系别机电工程系题目塑料插座设计副标题题目来源自拟团队是否 1课题来源及选题依据：毕业设计是完成教学计划达到专科生培养目标的重要环节，是教学计划中综合性最强的实践教学环节，对培养学生思想、工作作风及实际能力，提高毕业生全面素质有很重要的意义。该生的实习单位主要生产电脑键盘外壳，本着理论和实践结合的目的，该生自拟了题目，选择电脑键盘的注射模为课题。课题难易适中。学生在学习期间以及学习了相关知识，针对此课题学生易于下手，而且已经有相应的工艺，工艺已经很成熟，要求学生提供的设计说明书要按要求书写，重在分析，掌握模具设计的工艺程序，学生可以把在校的理论知识进行综合运用，从而达到毕业实习目的。 2本设计（论文或其他）应达到的要求： 1、论文符合学院的规定格式。 2、可以进行方案比较，选择合理的工艺设计。 3、合理选择产品材料，正确进行表面热处理。 4、注意产品的保养与维护。 5、通过查阅各种注塑模具设计手册一级相关文章和书籍，对计算机键盘的选用材料的性能进行分析，并对塑件结构进行分析。 6、注塑设备选择，确定塑件的型腔数，并计算塑件的投影面积，通过注塑量的校核、注塑力的校核、琐模力的校核、安装部分的尺寸校对、开模行程的校核、顶出装置的校核、结合注塑设备的资料确定注塑设备的型号。 7、确定收缩率与分型面，通过查阅手册材料的收缩率，并且确定具体的分型面。 3 进度安排 (包括起迄日期、主要工作内容等 )：起迄日期工作内容备注悉课题，为设计收集资料交开题报告成初步设计，将设计内容交给教师，填写中期检查表，进行中期检查。据指导老师意见进行完善修改交毕业设计（论文）及相关资料 4 参考文献： 1 齐卫东 M,北京 2004 2 塑料模具技术手册编委会 M,北京 1997（轻工模具手册） 3 编写组 . 塑料模设计手册 M,北京 1994 4 冯炳尧 M,上海 985 5 李秦蕊 M,西安 1988 6 李德群 M,武汉 1990 7 张如彦 M,北京 1987 8 航空工业部塑料模具编制组 1982 9 阎亚林 M,北京 2004。 10 陈锡栋、周小玉 M,北京 002。 11 屈华昌 M,北京 2001。 12 许发樾 M,北京 1994 13 叶伟昌 M,北京 1995 14 虞传宝 M,北京 1993 15 模具设计与制造技术教育丛书编委会 M,北京 2003 指导教师意见：指导教师签字： 2010 年 11 月 26 日系审查意见：负责人签字： 2010 年 11 月 26 日江苏财经职业技术学院毕业设计（论文）中期检查表姓名熊亚辉学号 0810403234 班级 08 模具（ 2）班专业模具设计与制造指导教师陈青云实习单位名称江苏申久化纤有限公司实习单位地点江苏省太仓市实习单位指导教师赵宇实习单位联系电话 18796431167 毕业论文 (设计 )进展情况 (已完成内容、待完成内容、存在问题和解决办法、指导教师意见 ) 2010 年 12 月完成选题审题表，任务书得网上填写。 2011 年 2 月在毕业设计论文网上填写中期检查表。 2011 年 3 月完成对论文的基本框架。在此期间有很多不懂的专业知识，经过请教指导老师，问题已基本解决 2011 年 4 月份完成论文的详细内容。 2011 年 5 月回校答辩。指导教师签名：年月日毕业实习情况学生签名：年月日综合毕业实践鉴定表学生姓名熊亚辉学号 0810403234 专业 08 模具（ 2）班毕业实践单位江苏省太仓市申久化纤有限公司毕业实践内容技术员参与指导毕业实践人员情况 (姓名、技术职务 ) 刘佳飞车间主任毕业实践单位鉴定意见该员工工作态度良好，做事认真，负责，能谦虚向别的同事学习，做事情自主性比较强。向上心较强，素质高，以自己最大能力完成工作内容，与团队的协作能力较强，望该员工能继续以积极的态度更好的工作。检查人签名年月日附件 4：苏财经职业技术学院综合毕业设计 (论文 )成绩评分表题目机械平板键盘的模具设计系别机电工程系专业 08 模具（ 2）班届别 2008 班级 08 模具 2 学生姓名熊亚辉学号 0810403234 指导教师陈青云职称讲师顾问老师赵宇职称中级工程师年月日江苏财经职业技术学院毕业设计（论文）指导教师评分与评价意见表题目塑料插座学生姓名熊亚辉学号 0810403234 专业模具设计与制造指导教师陈青云职称讲师百分比评分项目满分分数实得分数指导教师评分（ 30%） 1、学习、工作态度、完成任务情况 4 2、查阅中外文献资料、综合运用所学知识能力 5 3、实验技能、分析与计算能力（包括计算机应用能力） 6 4、综合实践能力（包括工程设计、试验方案设计、工艺分析、产品剖析、规程拟定）和图面质量 6 5、论文质量（包括数据处理、结论及分析正确性、逻辑性） 6 6、有独特见解或创造性 3 累计 30 指导教师评语是否同意答辩：是【】否【】是否推荐为优秀论文：是【】否【】指导教师签名：年月日江苏财经职业技术学院毕业设计（论文）评阅教师评分与评价意见表题目塑料插座学生姓名熊亚辉学号 0810403234 专业模具设计与制造指导教师陈青云职称讲师百分比评分项目满分分数实得分数评阅教师评分（ 30%） 1、查阅中外文献资料、综合运用所学知识能力 6 2、专题调查、分析与计算能力（包括计算机应用能力） 6 3、写作能力（结构严谨、条理清晰、语句通顺） 6 4、论文质量（包括选题、数据处理、结论及分析正确性、逻辑性） 6 5、有独特见解或创造性 6 累计 30 评阅教师评语是否同意答辩：是【】否【】是否推荐为优秀论文：是【】否【】评阅教师签名：年月日江苏财经职业技术学院毕业设计（论文）答辩小组评价意见表题目塑料插座学生姓名熊亚辉学号 0810403234 专业 08 模具（ 2）班指导教师陈青云职称讲师是否有重大原则性问题：是否百分比评分项目满分分数实得分数答辩小组评分（ 40%） 1、答辩准备、口述表达简明扼要、突出重点 15 2、回答问题的正确性、知识深度和广度 20 3、回答问题中有独特见解 5 累计 40 答辩情况记录 (答辩主要问题或答辩评语 ) 是否推荐为优秀论文：是【】否【】答辩小组成员签名答辩小组组长签名：年月日江苏财经职业技术学院毕业设计 (论文 )成绩登记表系别专业届别学号学生姓名班级三级评分（百分制）最后成绩（五级制）指导教师评阅教师答辩小组合计成绩系 (负责人 )签章年月日实训总结姓名：熊亚辉班级： 08 模具 2 学号 0810403234 为期一个月的金工实习结束了 ,在这近一个月的时间 ,感觉无论是从老师还是从从事学习的内容方面都收获了不少 ,真的感激这次经历。对于金工实习 ,我想作为一名工科学生是必须要经历的。一个不接触工厂 ,不接触机器的工科人的经历是不完整的 ,所以学校的金工实习课程就给我们提供了这样的一种平台让我们能充分的对工厂、对工具、对机器产生认知 ,进而了解和热爱。金工实习在机器的操作 ,自身的动手能力和对工具运用技巧的了解方面都给了我很大的帮助。实践的过程真的能够体悟到一种快乐 ,当然麻烦时时都有 ,可以说整个过程一直是痛苦并快乐着。每一个工种如今想起来似乎都是历历在目 ,而其中的快乐与痛苦更让人珍惜。铸造已给我留下了很深的印象。可能是我做事太过繁琐了 ,在铸模填砂时老师建议要填得紧一些 ,于是我便一遍一遍的砸实所填的沙子 ,浪费了很多的时间 ,当别人已经开始第二个模具填砂的时候 ,我的第一个模具刚刚添了一半 ,最后晃晃张张的忙完了整个工序 ,当我们最后评分完毕清理的时候才发现 ,我填的那些跟砖块一样坚硬 ,我发现这并不是什么好事 ,想一想有些时候太认真也不是好事 ,过犹不及嘛 !做工的时候兼顾质量是一方面 ,另一方面也要注意速度啊。还有的就是计算机辅助设计 ( ,奇妙的建模 ,精彩的形状 ,我没有想到我竟然可以学习可以理解的如此之快 ,当然这其中也要十分感激老师详细的讲解和帮助 ! 金工实习在另一个方面也给了我很大的锻炼机会。每次我总是工厂里最后一个离开的人 ,我不是说我有多认真 ,说我有多细致 ,只是我知道我的动手能力很差 ,我需要的就是耐心的一步步循序渐进的锻炼自己 ,真正提升自身的实操能力。我的动手能力很差 ,通常被人一个小时可以做好的东西我却要 2,3 个小时 ,而 2,3个小时之后我还不一定比人家做的好 ,我也很急 ,也很想提高自己的速度 ,可是没能做到 ,一有了速度就丢了质量 ,想起了质量有落下了速度 ,整个金工实习下来我依旧没能够平衡好自己的时间分配 ,但我绝对相信我学到了很多。我知道 ,我学到了很多。首先说是一种耐心 ,不单单是钳工 ,每一个工种 ,都是需要一份耐心一份认真和一份坚持才能够做好的 ,每一个工种都是一个任务 ,如何将每一个任务完成的恰到好处就是平衡点的把握 ,就是需要一种平静的心态 ,一种耐心。其次是细心 ,什么工种都需要细心的观察才能够体悟到其中的内涵。才能对这个工种有一定的掌握 ,每一个零部件的加工 ,每一个机器手柄的操作方向 ,每一个键盘上的按钮都需要我们来用一颗细心来观察来掌握其中暗藏的使用方法 ,只有也这种细心才能够对每个工种的工作原理有一定的理解。再次是小心 ,每一个工种实习前都要讲一下安全的问题 ,在整个金工实习的最开始部分讲得也是安全 ,所以小心为重。听到实习老师将给我们那么多发生在车床上悲惨的事情 ,真的很触动人心 ,令人悚然。我再也不会 ,带着手套操作车床 ;再也不会 ,在离开时忘记关闭机器电源 ;再也不会 ,私自乱动设备因为我知道这种小心是与你的生命相联系的 ,我需要保证的生命的长久与健康 ,如果仅仅因为马虎 ,大意 ,不听老师话而出现事故那这个代价实在是太大了。江苏财经职业技术学院综合毕业实践说明书（论文）标题：机械平板键盘的模具设计系别：机电工程系专业：模具设计与制造学号： 0810403234 姓名：熊亚辉指导教师：陈青云 2011 年 5 月 15 日 1 摘要随着塑料工业的飞速发展，塑料模具对人们的生活影响越来越大了，已成为衡量一个国家制造业水平高低的重要标志，并在很大程度上决定着产品质量、效益和新产品的开发能力。我国的模具水平在近几年也得到了很大的发展。在本次设计过程中，主要设计了计算机键盘的注射模具。分析了塑件的形状尺寸，拟订了模具的总体结构设计方案，并选定了所需的注射机的型号，设计了模具的成型部分，浇注系统和冷却系统等，并对模具进行了分模。重点设计了模具的成型部分，并绘制了模具的装配图和动模定模图。关键词：注射模 ;动模 ;定模 ;分模 2 目录摘要 . 1 目录 . 2 引言 . 4 1 绪论 . 4 模具工业的概况 . 4 2 确定模具结构方案 . 5 件分析 . 5 塑件外形分析 . 5 塑件的尺寸、公差及设计基准 . 6 塑件所用塑料名称、性能及工艺参数 . 6 塑件结构要素 . 6 注射机的选择 . 7 拟定模具结构方案 . 8 3 模具设计的有关计算 . 9 浇注系统 . 9 注系统的总体构成 . 9 流道设计 . 9 流道设计 . 10 口设计 . 11 型面的设计 . 12 气槽的设计 . 13 成型部分及零部件 . 14 腔数的确定 . 14 般凹凸模结构设计 . 14 型零件工作尺寸 . 14 腔壁厚计算 . 16 模机构 . 18 3 模机构的构成与功能 . 18 出机构的方式 . 18 出机构设计原则 . 18 件的脱出机构设计 . 20 浇注系统凝料的脱出部件设计 . 24 4 拉料及导柱设计 . 25 料机构 . 25 向抽芯及合模导向机构 . 25 向抽芯机构设计 . 25 模导向机构设计 . 25 却系统 . 28 却装置设计分析 . 28 却装置的理论计算 . 28 冷却回路的布置 . 30 5 模体与支承连接零件 . 32 模体结构设计 . 32 其他零件吊装设计 . 33 结束语 . 33 致谢 . 35 参考文献 . 36 4 机械平板键盘模具设计引言毕业设计课题确定为机械键盘的单型腔注射模具设计。设计内容主要是常用注射机与注射模的关系及选用，材料的选用，成型部分的设计，浇注系统的设计，排溢引气系统的设计，脱模机构的设计，温度调节系统设计，复位系统的设计及模体设计，各种支承部件，导向零件等。随着与国际接轨的脚步不断加快，市场竞争的日益加剧，人们已经越来越认识到产品质量、成本和新产品的开发能力的重要性。而模具制造是整个链条中最基础的要素之一。发着模具制造业的巅峰，富士康、三星公司的模具设计越发得到关注，本设计就电脑类机械键盘进行模具设计，根据对塑件的使用性能计出既节省材料又增加工作效率的键盘设计。 1 绪论模具工业的概况在讨论注塑模设计之前，先要对国内外的塑料模具工业的状况、塑料模具工业的发展方向有一个较清晰的了解，这也就使我们对本课题的意义有所了解。首先要对模具有一个整体的认识。模具是机械、汽车、电子、通讯、家电等工业产品的基础工艺装备之一。作为工业基础，模具的质量、精度、寿命对其他工业的发展起着十分重要的作用，在国际上被称为“工业之母”，对国民经济发展起着不容质疑的作用。塑料模具工业是随塑料工业的发展而发展的。塑料工业是一门新兴工业。自塑料问世后的几十年以来，由于其原料丰富、制作方便和成本低廉，塑料工业发展很快，它在某些方面己取代了多种有色金属、黑色金属、水泥、橡胶、皮革、陶瓷、木材和玻璃等，成为各个工业部门不可缺少的材料。在中国，人们已经越来越认识到模具在制造中的重要基础地位，认识到模具技术水平的高低，已成为衡量一个国家制造业水平高低的重要标志，并在很大程度上决定着产品质量、效益和新产品的开发能力。许多模具企业十分重视技术发展，加大了用于技术进步的投资力度，将技术进步视为企业发展的重要动力。此外，许多研究机构和大专院校开展模具技术的研究和开发。目前，从事模具技术研究的机构和院校已达 30余家， 5 从事模具技术教育的培训的院校已超过 50 余家。其中，获得国家重点资助建设的有华中理工大学模具技术国家重点实验室，上海交通大学京机电研究所精冲技术国家工程研究中心和郑州工业大学橡塑模具国家工程研究中心等。经过多年的努力，在模具术、模具的电加工和数控加工技术、快速成型与快速制模技术、新型模具材料等方面取得了显著进步；在提高模具质量和缩短模具设计制造周期等方面做出了贡献。中国虽然在很早以前就制造和使用模具，但一直未形成产业。由于长期以来模具制造一直作为保证企业产品生产的手段被视为生产后方，因此一直发展缓慢。 1984年成立了这个模具工业协会， 1987年模具首次被列入机电产品目录，当时全国共有生产模具的厂点 6000家，总产值约为 30亿元。随着中国改革开放的日益深入，市场经济进程的加快，模具及其标准件、配套件作为产品，制造生产的企业大量出现，模具工业得到快速发展。在市场竞争中，企业的模具生产技术提高很快，规模不断发展，提高很快。我国塑料模具的设计与制造目前主要依赖设计人员的经验和工艺人员的技巧，设计的合理性只有通过试模才知道，制造的缺陷主要靠反复修模来纠正。这不仅难以保证模具的质量，而且使模具的设计与制造周期长，成本高，特别对大型、精密、复杂的中高档模具，问题更为突出。由于应用，特别是 20世纪 80年代开始中国许多模具制造厂从国外引进了许多软件，包括冲压模、级进模、塑料模、压铸模、橡胶模、玻璃模、挤压模等相应软件，使中国模具设计制造水平有很大提高，也产生了较大的经济技术和社会效益。但由于人才缺乏和基础工作较差，引进的软件未能很好应用及发挥其应有的效益现象普遍存在，这是今后应十分重视和有待解决的问题。 2 确定模具结构方案件分析塑件外形分析该塑件为机械键盘（壳类），外表为平面，壁厚为 2体视图如图 2 6 图 2键盘图塑件的尺寸、公差及设计基准 (1) 塑件尺寸为 45016 09不含按键高度）。塑件要求为一般精度为 3级，则尺寸公差取 (2) 塑件设计以上端面为基准，进行设计。塑件所用塑料名称、性能及工艺参数塑件选用材料为具体参数如下：密度（ g/ (取熔点： 130 160 C 吸水率： ( 收缩率（ %）：（取模具温度（ C）： 5080 （取 50）料筒温度（ C）： 150200 喷嘴温度（ C）： 1701807 塑件结构要素 (1) 塑件脱模斜度：对型芯： 351 （取 40 ）型腔： 40120 （取 1） (2) 圆角：为防止塑件转角处的应力集中，改善充模特性，转角处采用圆角过渡。 7 R（（取注射机的选择 (1) 最大注塑量：由 V （ BL+ 241 R）（ 2 （ 45 164 22） 720 288(0% 360(B 塑件的宽度（） L 塑件的长度（） R 塑件圆弧部分的半径（） (2) 注塑压力：因为塑件形状简单，熔体流动性好、壁薄、尺寸大，所以据经验注塑压力选 100140可。（取 120 (3) 锁模力： F 锁 P 腔 A/1000 （ 2 F 锁 3010 6 450 160 41 2210 6/1000 2160 P 腔型腔压力（由表 230 塑件及流道系统在分型面上的投影面积。 (4) 开模行程校核 (S)： S （ 2 S 7 10 8 25( 凸模凸出部分高度 ( 取出塑件间隙 ( 顶杆顶出富裕量 (510 (取 8总上，选取 400卧式注塑机，其主要参数为：最大注塑体积 / 610 螺杆直径 /60 8 注塑压力 / 151 注塑速率 (g/s)： 310 锁模力 /2400 最小模具厚度 /310 定位孔直径 / 160 喷嘴球半径 / 3512 拟定模具结构方案理想的模具结构应充分发挥成型设备的厚力（如合理的型腔数目和自动化水平等），在绝对可靠的条件下使模具本身的工作最大限度地满足塑件的工艺要求（如塑件的几何形状，尺寸精度，表面光洁度等）和生产经济要求（成本低，效率高。使用寿命长，节省劳动力等），由于影响因素很多，可先从以下几方面做起：（ 1）塑件成型。按塑件形状结构合理确定，其成型位置，同成型位置在程度上影响模具的复杂性。鉴于塑件外形及模具空间的充分利用，要用中间成型。（ 2）行腔布置。根据塑件的形状大小，结构特点。尺寸精度，批量大小及模具制造的难易，成本高低等确定型腔的数量与排列方式。根据经验每增加一个型腔，塑件尺寸精度降低 4%，此处根据塑件要求及设计任务要用单型腔。（ 3）选择分型面。分型面位置的选取要有利于模具加工、排气、脱气、脱模、塑件的表面质量及工艺操作等。此方案中，依据塑件小孔的垂直方向为竖直方向作为最大分型面。（ 4）确定浇注系统包括主流、分流道、冷料井、浇口的形状、大小和位置。主浇道的设计符合模具设计标准。由此单型腔、分流道以捷径为原则逼近浇口。冷料井作成（ 5）选择脱模方式考虑开模、分型的方法与顺序，推杆的组合方式、合模导向与复位机构的设置以及侧向抽芯机构的选择与设计和模具空间的成分利用，采用二次开模机构。（ 6）模温调节冷却水道的形状、尺寸与位置，特别是与模腔壁间的距离及位置关系。都影响塑件产品的质量和成型周期。而考虑冷却效果初步设想采用圆孔水道。（ 7）确定主要零件的结构与尺寸考虑成型与安装的需要及制造与装配的可能，根据能选材料，通过理论计算或经验数据，确定型腔、型芯、导柱、导套、推杆等重要零 9 件的结构与尺寸以及安装固定、定位、导向等方法。（ 8）支承与连接合理的将模具的各个组成部分通过支承块、模板、销钉、螺钉等支承与连接零件，按使用与设计要求组合成一体，获得模具的总体结构 13。 3 模具设计的有关计算浇注系统注系统的总体构成浇注系统是指模具中从注塑机喷嘴开始到型腔为止的塑料流动通道，其由主流道、分流道、浇口及冷料穴组成。流道设计主流道是指从注塑机喷嘴与模具接触的部位起到分流道为止的一段。 (1)主流道的结构设计融塑料首先经过主流道，故它的大小直接影响塑料的流速及填充时间。主流道的断面设计为圆形，这样在有限的空间内增大了截面积。 B 为了便于从主流道中拉出浇注系统的凝料及熔体膨胀，主流道设计成带锥度的圆柱，其锥角 2 4 （取 3 ），过大会使流速减慢。 C 主流道大端面呈圆角，其半径常取 r 13 2，以减少料流转向过渡时的阻力。 D 为确保塑料从喷嘴完全进入主流道而不溢出，主流道对接处设计成半球形凹坑。如图 3体关系为： 351 362 主流道对接处半径 ( 注塑机喷嘴球半径 ( 喷嘴球半径接触富裕量 ( 凹坑深度 (一般 34 310 图 3流道 E 为了保证塑件成型良好， L(主浇道长度 )取最小，减小凝料 L ( 25(20 3) 42 主浇道长度 ( 凹坑深度 ( 浇口套凸台高度 ( 主浇道主要部分长度 (2) 浇口套设计由于主浇道要与高温塑料及喷嘴接触和碰撞，所以要模具的主流道部分通常设计成可以拆卸更换的主流道衬套。为了选用优质钢材和单独加工和热处理，采用分体式。为方便定位，设计圆盘凸出定模端面的高度 H (510) 分流道设计分流道是指主流道与浇口之间的这一段，它是熔融塑料由主流道流入型腔的过渡段，也是浇注系统中通过断面积变化和塑料转向的过渡段，能使塑料得到平稳的转换。 (1) 分流道的程度及端面尺寸由经验得， 0于塑件的实际尺寸，取 5图3 图 3流道 (2) 分流道截面形状 11 考虑效率，圆形截面积大，表面积小，效率最高，且分流道的中心与浇口中心线共线，故采用圆形截面。但加工相对困难。采用梯形或料熔体在流道中流动时。表层冷凝冻结，起绝热作用，熔体仅在流道中心流动，因此为实现理想状态的流道中心线与浇口中心线共线，故采用圆形截面。 (3)分流道的布置由设计要求，采用单型腔，根据塑件形状采用分流道平衡式布置。 (4)分流道与浇口的连接分流道与浇口连接处加工成斜面，并用圆弧过渡。，利于塑料熔体的流动。口设计浇口是连接分流道与型腔的一段细短的通道，它是浇注系统的关键部分，浇口的形状、数量和位置对塑件的质量影响很大。其作用有：一是塑料熔体流经的通道；二是浇口的适时凝固可控制保压时间。 (1) 浇口形式设计潜伏式浇口脱模时，有较强的冲击力，易堵塞浇口，侧浇口适用于两板流下明显的浇口痕。同时，料性能为低粘度、故采用点浇口。这要求采用三板式结构，以脱出流道凝料。由表查得，壁厚 2 1浇口长度 :l 1如图 3 图 3口 (2) 浇口位置的选取原则形流） B 浇口应开设在塑件断面最厚处。 C 浇口位置的选择应使塑料的流程最短，料流变向最少，以减少动能损失，良好填充。 D 浇口位置的选择应有利于型腔内气体的排出。 E 浇口位置的选择应减少或避免塑件的熔接痕，增加熔接牢度。 12 F 浇口位置的选择应防止料流将型腔、型芯等挤压变形。鉴于此，对本塑件浇口选于沿长边一侧接近两端 1/4处。如图 3 图 3型面的设计分型面是打开模具取出塑件浇注系统凝料的面。 (1) 确保塑件尺寸精度为满足同轴度，防止错腔要求，使塑件全部在定模中成型，且塑件表面呈平面型，故可以采用较小的脱模斜度。 (2)确保塑件表面质量分型面尽可能选择在不影响外观的部位以及分型面处产生的飞边容易加工修整部位。根据产品实际考虑，我把分型面选在键盘外壳底面的最大面积处。 (3)考虑模具结构图 3 型面 13 尽量简化脱模部件，为便于塑件脱模，应使塑件在开模时尽可能留于动模，即只要上塑件与动模结合力大于塑件与定模结合力即可。在满足此要求前提下，尽可能使塑件与定模有一定结合力，而不将塑件与模具的结合力全部放于动模中。鉴于分型面以上选取原则及塑件断面尺寸最大和点浇口的应用，采用双分型面，如图 3 气槽的设计对于成型大中型塑件的模具，需要排出的气体质量多，通常应开排气槽。排气槽应设在分型面凹槽一边。排气槽的位置以处于熔体流动末端为好。排气槽宽度 b (35)度度 l 于料，有经验 3图 312。 3 41 2 3 4 5图 3排气槽 14 成型部分及零部件腔数的确定型腔数的确定：根据锁模力确定型腔数目设锁模力为 F（ N），型腔压力为 P（ ,每一塑件的投影面积为 A1(浇注系统的投影面积为 A2(则有： n件废锁 A 13 （ 3 在这采用单型腔模具成型。般凹凸模结构设计（ 1）凹模结构设计凹模是成型塑件外形的主要部件，其结构随塑件的形状和模具的加工方法而变化。整体方式强度、刚性好、结构简单。考虑塑件形状采用完全整体式凹模块：它是由整块金属材料直接加工而成的，如图 3种形式的凹模结构简单，牢固可靠，不易变形，成塑的塑件质量较好。但机械加工较困难，故适用于形状简单的塑件。图 3模（ 2）凸模的结构设计凸模上成型塑件内形的成型零件。根据塑件的特殊形状的成型要求，采用完全整体式凸模。型零件工作尺寸（ 1）凹模径向尺寸：（平均收缩率法）。图 3径）与型腔内 15 形（内径）的对应关系。图 3型凹槽 0 C PD d d Q X S +腔（）（ 3 式中 5% 取 1/3 m 模具成型尺寸设计公差 m 取（ 1/5） S （ 450+450 1/2 = （ 160+160 1/2 = 0() C PH h h Q X S 腔（ 3 式中 5% 16 取 1/3 m 模具成型尺寸设计公差 m 取（ 1/5） 9+9 1/2 腔壁厚计算 (1) 型腔的强度及刚度要求：塑料模具型腔的侧壁和底壁厚度的计算是模具设计中经常遇到的重要问题，尤其对大型模具更为重要。目前，许多单位都凭经验决定，但常因为估计不准而造成面具报废或浪费材料，为此，建立科学的计算方法实属必要。目前，常用计算方法有按强度条件和按刚度条件计算两大类，但实际的塑件模具却要求既并不允许因为强度不足而发生明显的变形，甚至破坏，也不允许用刚度不足而发生过大变形。因此，要求逐一对强度及刚度加以合理考虑。在注塑成型过程中，型腔所受的力有塑料熔体的压力，合模时的压力，开模时的拉力等，其中最主要的是熔体的压力，在塑料熔体压力作用下，型腔将产生有应力及变形。如果型腔侧壁和壁厚不够，当型腔中产生的内应力超过材料的许用应力时，型腔即发生强度破坏。与此同时，刚度不足侧发生过大的弹性变形，从而产生溢料和影响塑件尺寸及成型精度，也可能导致脱模困难。但理论分析和实践表明，模具对刚度及强度的要求并非同时兼顾。对于大尺寸型腔，刚度不足是主要问题，应按刚度计算。强度计算的条件是满足各种受力状态下的许用应力。刚度计算的条件则因模具特殊性，从几个方面考虑： A 要防止溢料。模具型腔的某些配合面当高压塑料熔体注塑时，会产生足以溢料的间隙。对隙为 B 应保证塑件精度。塑件均有尺寸要求，这就要求模具塑腔具有良好的刚性，即塑料注入时不产生过大的弹性变形。最大弹性变形值可取塑件允许公差的 1/5。 C 要利于脱模。当变形量大于塑件冷却收缩时，塑件的周边将被型腔紧紧的包住而难以脱模，强制顶出易使塑件划伤或损坏，因此型腔允许弹性变形量应小于塑件的收缩值。 (2) 型腔壁厚的计算： 17 图 3 腔 A 侧壁厚度：首先按强度计算： 12()（ 3 =按刚度计算： 143()（ 3 =过对强度和刚度的比较，在满足两者的情况下，所以选择壁厚为 8 底板厚度：首先按强度计算：（ 3 =刚度计算： 143()p （ 3 =合从刚度和强度方面考虑，我们选择的底板厚度为 6618 式中： E 模具材料的弹性模量（碳钢 10 P 型腔压力约为 51 p 刚度条件，即允许变形量 ( p 模具材料的许用应力（取 180 为凹模型腔侧壁厚度 ( 为凹模型腔底板厚度（模机构模机构的构成与功能脱模机构的作用是将型件和浇注凝料等与模具松动分离（称为脱出），然后把从模具脱出的塑件和浇注系统凝料等从模内取出，即脱模动作分为脱出和取出两个步骤。本设计中脱出和取出两个动作之间，有明显的界限（前者液压脱出，后者动力来源为人工）。出机构的方式根据塑件质量要求，采用非掉落取出。即塑件或浇注系统凝料等从模具中被拿出。取出动作依靠人工，在脱出部件使其从模具脱出呈悬挂状时，将其取出而离开模具。出机构设计原则在注塑成型的每一个循环中，塑件必须由模具型腔中或凸模上松动分离（即脱出），脱出塑件的机构，就叫塑件脱出机构。浇注系统凝料等也要从模内脱出，这种机构就叫浇注系统凝料等的脱出机构。本设计采用三模两开式，塑件与浇注系统用两个单独的脱出机构。 (1) 脱出机构设计基本考虑为了保证塑件在顶出过程中不变形或损坏，必须正确分析对模腔粘附力的大小及其所在部位，以便选择合理的顶出方式和顶出装置，使顶出力将以均匀合理的分布。顶出位置应设置在阻力大的地方，再有就是使塑件不易变形的部位。在选择顶出位置时，尽量设在塑件内部或对塑件外观影响不大的部位，尤其是用顶杆顶出时更应注意这个问题。另外，与塑件直接接触的脱出零件的配合间隙要保证不溢料，以免塑件上留下飞刺 19 痕迹。 (2) 脱出机构的结构在设计模具结构时，必须考虑在开模过程中保证塑件留在具有顶出装置的那一部件，即留于动模上，这样可简化顶出机构。但因塑件结构的关系，不便留于动模时，亦可采取一些措施，强制塑件留于动模中，或是塑件在开模后由定模上的顶出机构顶出。脱出机构要求工作可靠，动作节奏点清晰，运动灵活，制造方便，配换容易，且本身具有足够的强度和刚度。根据注塑顶出装置的形式，模具上要相应采用一定的形式。 (3) 所需顶出行程、抽芯距、开模行程计算 A 顶出行程： S 顶 h 凸 e 9 3 12( ) S 顶所需顶出行程 ( ) h 凸型芯成型高度 ( ) e 顶出行程富裕量 ( )，取 2 3 B 抽芯距：由于电脑键盘无需侧抽芯，故无需抽芯机构。 C 开模行程：对于双分型面模具来说（如图 3 图 3分型面 S 开 a e 9 7 5 10 20 31 ( ) 动定模型芯突出分型面的高度总和 ( ) 塑件及浇注系统在开模方向上的总投影高度 ( ) a 浇注系统在开模方向的总投影高度 ( ) e 取件及取出浇注系统凝料的开模行程富裕量 ( ) (4)所需顶出力、抽拔力、开模力计算顶出力的决定与抽拔力的计算相同，塑件与型腔的粘附力，多由塑件收缩引起，因此顶出塑件时所需的顶出力必须克服粘附力所引起的摩擦阻力。塑件在冷凝收缩时要产生对型芯的包紧力所产生的抽拔阻力及机械传动的摩擦力，才能抽出活动型芯。对于不带通孔的壳体塑件，抽拔时还要克服大气压造成的阻力。在开始抽拔拔瞬间，所需的力称为其始抽拔力，以后抽拔所需的力称为相继抽拔力，前者比后者大，因此计算抽拔力时应以起始抽拔力为准。由公式 3Q f 3 4492N P 塑件的收缩应力 (N/ ) （由于键盘属于模内冷却的塑件，故取24 /101960 ） A 塑件包紧型芯的侧面积 ( ) f 摩擦系数，一般 f 取脱模斜度，一般 1 2( 取 1) Q 抽拔力 (N) 顶出力：包括塑件从凸模的脱出力，通过顶出的侧面抽芯力转化来的顶出力，顶出机构惯性力和摩擦力，潜伏式浇口的切断力，流道及冷料井的顶出力，其他脱出力转化来的顶出力等。所需开模力：包括型腔真空负力、模具及注射机模板惯性力、摩擦力、塑件从凹模中的脱出力、侧抽芯力转化来的开模力、主流道的凝料的脱出力、点浇口的切断力等。件的脱出机构设计为了顶出塑件，必须根据脱出机构的设计原则，使用一定形式的塑件直接接触的顶出元件。一般顶出机构的顶出元件有顶杆、顶管、推板、活动镶块等。这里采用顶杆。 21 为了使顶出元件能够顶出塑件，必须将顶出元件直接或通过中间过渡的顶出杆连接到顶出板上。注塑机的顶出机构顶出模具的顶出板运动可靠而带动顶出元件将塑件顶出。为了保持顶出板运动可靠灵活且不致于由于各种因素使顶出元件扭曲，折断或卡住等，导出板应有导向装置。在塑件被取出而进入到下一个注塑操作循环时，顶出机构要进行复位，所以顶出机构上要有用于复位的元件。为了提高顶出板在复位后与模具的动模板有较好的接触性能和方便复位极力的调整，可采用限位钉安装于顶出板与模具的动模座板之间。根据塑件分析，采用顶杆顶出机构。顶杆顶出机构是最简单最常用的一种形式，因它制造简单，更换方便，顶出效果好，故广泛应用于生产中。本设计采用两种顶杆： (1) 顶杆选取： A 普通顶杆：如图 3 单节式顶杆，配合部分和固定部分做成一致。它只起顶出塑件的作用，本身只有端面参与成型。图 3杆 B 成型顶杆：该种顶杆除了顶出塑件外，本身还直接参与成型，它可以做成与塑件的某一部分的形状相同。（如图 3 图 3型顶杆 (2) 顶杆在塑件上的布局：顶杆的位置应选在顶出阻力大的地方，也即使塑件不易变形的部位。如图所示，侧面处阻力最大，因此顶杆设于此处为宜。由于塑件形状相对简单，且是规则的矩形，故 22 顶杆在塑件上均等分布，使电脑键盘在顶出的过程中受力均匀。如图 3 图 3杆布局 (3) 顶杆固定及配合：图 3杆固定顶杆与顶杆孔的配合可采用 H8/7/合表面的粗糙度，一般为杆在顶杆固定板中的固定形式如图 3。 (4) 顶杆直径 d、长度 L 的确定：（顶杆如图 3示）图 3杆 d 顶3 23 ) (取 10 ) L h 凸 1 h 动垫 S 顶 2 h 顶固（ 3 7 0 12 5 20 ) 式中： h 凸凸模的总高度 ( ) h 动垫动模板的厚度 ( ) S 顶顶出行程 ( ) h 顶固顶杆固定板的厚度 ( ) 1 富裕量，一般为表示顶杆端面比型腔高出。 2 顶出行程富裕量 ( )，一般为 3 6 弹簧并紧后高度 ( )（顶出板和动模垫板间加弹簧） (5) 顶出中附属零部件 A 顶出板：顶出板由顶杆固定板及其垫板组成，用于固定元件作用，常用 45钢制成。最好经调质处理， 235 B 限位钉：为了提高顶出板在复位后与模具的动模座板有比较好的接触性能和方便复位距离的调整，可采用限位钉装于顶出板与模具的动模之间。所有限位钉的高度必须一致。限位钉数目取 4均布于动模座板上。通常与动模过盈配合。限位钉用处理 55可用 45钢，并经条调质好处理， 235 C 顶出导向零件：在顶出塑件时为了防止垫板和顶杆折断顶杆，尤其对细长顶杆更应该防止产生这种折断现象，故常设导向零件。在这里设导柱两个。导柱通常用火 55 60图 3 图 3向零件 D 复位杆：（回程杆或反顶杆）它的作用是将已经完成顶出塑件的顶板回复到注塑 24 成型时的原始位置。复位杆必须装在固定顶杆的同一固定板上，而且各个复位杆的长度必须一致，且复位杆端面常低于模板平面复位杆的材质用火 55 60体形式如图 3 图 3位杆 d=12 D=17 H=6 L=50 弹簧：为了提高顶出的平稳和起缓冲作用，在顶出板与动模垫板之间加上弹簧。如图 3 图 3浇注系统凝料的脱出部件设计图 3出装置结合塑件二次开模的特点，利用侧凹切断点浇口凝料。如图所示结构，在分流道尽 25 头钻一斜孔，开模时由于斜孔内的冷凝料的限制，使浇注系统凝料在浇口处与塑件切断，然后由于冷料井倒锥的作用，钩住浇注系统凝料脱离斜孔，最后由中心顶杆顶出浇注系统凝料。侧凹部分结构如图 3孔角度 15 30 ，直径 3 5，斜孔深度为 5 12 。 4 拉料及导柱设计料机构拉料机构采用拉料杆。拉料杆头部做成将主流道的凝料钩出，开模时即可将该凝料从主流道中拉出。拉料杆的尾部是固定在动模垫板上的。故在一次开模时，凝料被拉于定模上。开模之后，将凝料取下。此处，由于塑件的特殊结构，不采用拉料杆而用冷料井来完成凝料的脱出。拉料杆结构如图 4 图 4向抽芯及合模导向机构向抽芯机构设计鉴于塑件的特殊结构，无需侧抽芯，所以侧抽芯机构不必设计，塑件能够很好的完成塑件的顶出。模导向机构设计导向零件的作用是：模具在进行装配和调模试机时，保证动、定模之间一定的方向和位置。导向零件要受到一定的侧向力，起导向和定位的作用。当模具牢靠装于注塑机上后。模具在注塑过程中，如果模具上没有精定位装置，动、定模的正确定位则由注塑机的拉杆精度保证；如果模具上有精定位装置，动、定模的正确定位则由模具的精定位装置保证。 (1) 导向结构的总体设计 A 导向零件应合理地均匀分别在模具的周围或靠近边缘的部位，其中心到模具边缘 26 应有足够的距离，以保证模具的强度，防止压入导柱后发生变形。 B 根据模具的形状与大小，本副模具采用 4个导柱。在实际中，为了简化加工工艺，可采用四个直径相同的导柱；但数量分布不对称，此处采用导柱位置对称但中心距不同。如图 4 图 4向结构布置 C 由于塑件留于动模，所以为了便于脱模，导柱安装于定模。 D 为了保证分型面很好的接触，导柱在分型面处制有承屑槽，一般是削去一个面。如图 4 图 4屑槽图 4向孔 E 各导柱及导向孔的轴线应保证平行，否则将影响合模的正确度，甚至破坏导向零件。如图 4 F 在合模时，应保证导向零件首先接触，避免凸模先进入型腔，导致损坏成型零件。 (2) 导柱的设计 A 导柱结构如图 4用带头导柱。 27 图 4柱 B 导柱选用材料为处理 50 55差级。 C 导柱长度必须比凸模端面的高度，高出 6 8，以免在导柱未导正方向之前凸模先进入型腔相碰而损坏。 D 导柱的直径根据模具尺寸来确定。查表 1得知， 40 E 导柱常见安装固定如图 4柱尾部通常应埋入模板内，固定部分按 H7/柱滑动部分按 H8/柱工作部件的表面粗糙度可为图 4柱的安装 F 导柱应具有坚硬而耐磨的表面，坚韧而不易折断的内芯，因此采用碳素工具钢（淬火处理，硬度 55 (3) 导向孔的设计（无导套式）导向孔直接开设在模板上，这种形式的导向孔加工简单，适用于小批量生产，精度要求不高的模具，导向孔应做成通孔。如果做成盲孔，则不但因孔内空气无法逸出，对导柱的进入有反压缩作用，而且落入孔内的废料也不易清除，有碍导柱导入。为了使导柱顺利地进入导向孔，在导向孔的前端应有倒固定圆角。导向孔的滑动部分 H8/面粗糙度 28 却系统一般注塑到模具内的塑料温度为 200C 左右，而塑件固化后从模具型腔中取出时其温

温馨提示:
1: 本站所有资源如无特殊说明，都需要本地电脑安装OFFICE2007和PDF阅读器。图纸软件为CAD,CAXA,PROE,UG,SolidWorks等.压缩文件请下载最新的WinRAR软件解压。
2: 本站的文档不包含任何第三方提供的附件图纸等，如果需要附件，请联系上传者。文件的所有权益归上传用户所有。
3.本站RAR压缩包中若带图纸，网页内容里面会有图纸预览，若没有图纸预览就没有图纸。
4. 未经权益所有人同意不得将文件中的内容挪作商业或盈利用途。
5. 人人文库网仅提供信息存储空间，仅对用户上传内容的表现方式做保护处理，对用户上传分享的文档内容本身不做任何修改或编辑，并不能对任何下载内容负责。
6. 下载文件中如有侵权或不适当内容，请与我们联系，我们立即纠正。
7. 本站不保证下载资源的准确性、安全性和完整性, 同时也不承担用户因使用这些下载资源对自己和他人造成任何形式的伤害或损失。

人人文库网所有资源均是用户自行上传分享，仅供网友学习交流，未经上传用户书面授权，请勿作他用。