基于UG的小型圆柱齿轮注塑模设计【13张图纸/11000字】【优秀机械毕业设计论文】

文档包括:
说明书一份，37页，11000字左右。
任务书一份。

图纸共13张，如下所示
A板.dwg
B板.dwg
压块.dwg
圆柱齿轮.dwg
型芯.dwg
导套.dwg
导柱.dwg
封面.doc
弄腔.dwg
斜抽芯.dwg
楔紧块.dwg
装配图.dwg
长导套.dwg
长导柱.dwg

摘 要
注塑成型是塑件生产最常用的方法之一。本设计通过注塑模具产品，利用实体模型测量产品的尺寸，对实体进行建模，并对塑件的材料和塑件结构进行分析，并对塑件的模具进行设计，包括塑件成品的设计、工艺参数的分析与计算、工作部分的设计、模具结构的设计和加工方案的制定，确定塑件的最佳浇注位置，并通过实际情况进行调整，从而得到对实际生产来说最合理的浇注位置。在确定模具型腔数目后，分析产品的气穴、熔接痕、充填时间、充填结束时的体积温度、流动前沿处的温度、速度/时间转换点压力、充填结束时的压力、注射位置处压力等，可确定注塑模具的合理性。最后本运用UG4.0及其EMX4.1模块来完成模具整体设计工作。
关键词：模具设计；UG4.0

目 录

引 言 1
第一章 设计任务与流程 2
1.1毕业设计任务 2
1.注塑模具设计的流程 2
第二章 塑件成品、注塑模具设计与构型 4
2.1 概述 4
2.2 模具设计环境和应用软件 4
2.2.1 UG4.0 4
2.2.2 AutoCAD 5
2.3零件的三维图和二维工程图建模 5
2.3.1零件的立体图建模 5
2.3.2零件的二维工程图绘制 6
2.4塑件的基本数据 6
2.4.1塑件塑料品种的确定 6
2.4.2塑件材质 7
2.4.3塑件结构分析 9
2.4.4塑件体积与质量 9
2.4.5塑件图及其尺寸公差 10
2.4.6分型面及排气形式的确定 10
2.4.7型腔数的确定与型腔的分布 11
第三章 分析设计与计算 11
3.1浇注系统的设计 11
3.1.1主流道设计 11
3.1.2 冷料穴设计 12
3.2 成型方案 13
3.2.1 成型部分的设计 13
3.2.2 成型零部件结构设计 15
3.2.3 成型零部件工作尺寸计算 16
3.2.4 型腔壁厚和底板厚度的计算 17
3.3 导向机构设计 19
3.3.1 合模导向机构 19
3.4 脱模机构设计 21
3.4.1 脱模力计算 21
3.4.2 推杆脱模机构设计 21
3.5 冷却系统的计算 23
3.6 模架形式及规格 24
3.7 设备的选择与校核 25
3.7.1 注塑机的选择 25
3.7.2 校核 25
3.7.3 其他 28
3.8 模具装配图与零件图的绘制 28
结 论 29
参 考 文 献 30
谢 辞 31
附 图 32
UG4.0建模 36